CN112352880A - 一种饲用糯红高粱秸秆及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种饲用糯红高粱秸秆及其制备方法,制备方法包括以下步骤:将风干后的秸秆粉碎,加入蒸馏水,密封后高压蒸汽灭菌,得秸秆粉;将白腐菌活化,然后接种在PDA培养基上培养,再将白腐菌菌丝接种到麦粒培养基中,避光培养,长满菌丝后置于3~5℃温度下保存,得白腐菌菌种;将白腐菌接种到秸秆粉上,混匀,发酵,得饲用糯红高粱秸秆。本发明还包括采用上述方法制得的饲用糯红高粱秸秆。本发明通过白腐菌对糯红高粱秸秆进行处理,获取饲用价值提升且能够直接饲用的糯红高粱秸秆发酵料,充分利用农作物秸秆,促进秸秆饲料化发展,减少环境污染,有效解决了现有技术中秸秆资源浪费造成环境污染、秸秆利用消化率低和营养价值低等问题。
Description
技术领域
本发明属于饲料制备技术领域,具体涉及一种饲用糯红高粱秸秆及其制备方法。
背景技术
中国作为国际上的农业生产大国,因此每年都会产生巨量的秸秆资源,其量占全世界秸秆总产量的20~30%。目前我国秸秆的用途主要有以下的五类:1、作为燃料燃烧从而获得能源;2、直接堆积在田间作为生物肥料肥田(自然降解原理);3、作为造纸、纤维板材、编织工艺品等工业原料;4、用作饲料供动物食用;5、用作基料来替代木屑、棉籽皮培养食用菌等,可以减少木材的使用,降低培养成本。但是在这样的情况下,都还有至少33%的秸秆直接被废弃或者就地进行露天焚烧,对空气环境造成严重的危害,尤其是高粱秸秆等木质素含量高的农作物秸秆类,已经在严重污染我们的生存环境,危害到了我们的生活。因此秸秆的严峻形势已经在全国范围内成为焦点问题。
随着我国人口的增长和居民膳食结构的改善,牛羊等草食畜产品在市场上的需求量呈现持续上涨趋势,持续上升的市场需求明显促进了我国草食畜牧业规模的扩大,进而导致畜牧业对饲料的需求量不断增长,目前,饲料短缺,人畜争粮矛盾已成为日益严重化的问题。基于此,国家提倡要加强秸秆、饼粕、糟渣、糠麸等饲料资源的开发利用力度,其中农作物秸秆广受关注。秸秆中粗纤维含量高、质地粗硬、可消化养分低、适口性差,因此导致它的直接利用营养价值低,无法达到家畜生长发育基本要求以及畜产品生产的需要,需要通过加工调制才能成为优质饲料,严重限制了秸秆饲料化的发展。且有关利用白腐菌处理酿酒高粱秸秆生产动物饲料未见相关报道。
发明内容
针对现有技术中存在的上述问题,本发明提供一种饲用糯红高粱秸秆及其制备方法,通过白腐菌对糯红高粱秸秆进行处理,获取饲用价值提升且能够直接饲用的糯红高粱秸秆发酵料,充分利用了农作物秸秆,促进秸秆饲料化发展,减少环境污染,有效解决了现有技术中秸秆资源浪费造成环境污染、秸秆利用消化率低和营养价值低等问题。
为实现上述目的,本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种饲用糯红高粱秸秆的制备方法,包括以下步骤:
(1)秸秆预处理:将风干后的秸秆粉碎至1~2mm,加入蒸馏水,密封后高压蒸汽灭菌,得秸秆粉;
(2)菌种培养:将白腐菌在23~27℃温度下活化,然后接种在PDA培养基上培养4~7d,再将白腐菌菌丝接种到麦粒培养基中,在23~27℃温度下避光培养10~20d,长满菌丝后置于3~5℃温度下保存,得白腐菌菌种;
(3)接种:将步骤(2)所得白腐菌接种到步骤(1)所得秸秆粉上,混匀,然后在26~30℃、70~80%相对湿度条件下发酵20~30d,得饲用糯红高粱秸秆。
进一步,麦粒培养基通过以下方法制备得到:将小麦种子在100℃沸水中煮30~50min,然后用水冲洗,沥干,加入碳酸钙和硫酸钙混匀;再在115~121℃温度下密闭灭菌15~20min,得麦粒培养基。
进一步,小麦、碳酸钙和硫酸钙质量比为1000:1~2:7~8。
进一步,小麦、碳酸钙和硫酸钙质量比为1000:2:8。
进一步,步骤(3)中,活化菌种按2~6%接种量接种至秸秆粉上。
进一步,步骤(1)中,加入蒸馏水后物料含水量为60~80%。
进一步,步骤(3)中,发酵过程中需要补水,使含水量不低于60%。
进一步,白腐菌为白囊耙齿菌或糙皮侧耳菌。
进一步,糙皮侧耳菌(Pleurotus)、白囊耙齿菌(Irpex iacteus)购自中国科学院国家微生物保藏中心。
进一步,步骤(1)中,秸秆为糯红高粱秸秆。
采用上述的饲用糯红高粱秸秆的制备方法制得的饲用糯红高粱秸秆。
综上所述,本发明具备以下优点:
1、本发明通过白腐菌对糯红高粱秸秆进行处理,获取能够直接饲用的糯红高粱秸秆,充分利用了农作物秸秆,促进秸秆饲料化发展,能够制得优质饲料,减少环境污染,有效解决了现有技术中秸秆资源浪费造成环境污染、秸秆利用消化率低和营养价值低等问题,应用于大规模推广应用。
2、饲用糯红高粱秸秆制备流程简单,各环节易控制,能够快速进行秸秆的饲用处理,节约生产成本。首先将秸秆粉碎灭菌待用,同时利用PDA培养基活化白腐菌,再接种至麦粒培养基中培养,得到白腐菌菌种,与灭菌秸秆粉混合发酵,便能得到待利用价值较高的饲用糯红高粱秸秆,该饲用糯红高粱秸秆粗蛋白含量升高,木质素、粗纤维得到了有效降解,中性洗涤纤维和酸性洗涤纤维组成合理,使得饲料草质蓬松,营养价值较高,易于动物消化,经济价值较高,市场前景广泛。
3、采用白腐菌对秸秆进行发酵,这是由于白腐菌对纤维素、木质素的降解能力较强,将白腐菌接种到农作物秸秆中可以直接分解和利用其中的木质纤维等物质,从而降低秸秆中木质素含量,菌体蛋白才得以生产,且菌体蛋白含量得到提高;同时能够显著提高秸秆的瘤胃降解率,从而使秸秆成为反刍动物的新型饲料资源。且酸性洗涤木质素在有白腐菌处理后平得到了有效降解,其中中性洗涤可溶物(NDS)明显升高,在酸性洗涤木质素降低、中性洗涤可溶物增加的情况下,消化率有了显著提高;保水性也得到明显提高。
附图说明
图1为不同菌种处理组中DM、CP、Ash含量的变化;
图2为不同菌种处理组中NDF、ADF、NDS含量的变化;
图3为不同菌种处理组中ADL、CL、HC含量的变化;
图4为不同菌种处理后原料中DM、ADL、CL、HC的损失率;
其中,图1中每组柱形图从左到右依次为干物质(DM)含量、粗蛋白(CP)含量和粗灰分(Ash)含量;图2中最左侧端点从上到下依次为中性洗涤纤维(NDF)含量、酸性洗涤纤维(ADF)含量和中性洗涤可溶物(NDS)含量;图3中每组柱形图从左到右依次为无白腐菌对照组、糙皮侧耳菌实验组和白囊耙齿菌实验组;图4中每组柱形图从左到右依次为糙皮侧耳菌实验组和白囊耙齿菌实验组。
具体实施方式
实施例1
一种饲用糯红高粱秸秆及其制备方法,制备方法包括以下步骤:
(1)秸秆预处理:将风干后的秸秆粉碎至1mm,加入蒸馏水至含水量为60%,密封后高压蒸汽灭菌,得秸秆粉;
(2)菌种培养:将白腐菌在23℃温度下活化,然后接种在PDA培养基上培养4d,再将白腐菌菌丝接种到麦粒培养基中,在23℃温度下避光培养10d,长满菌丝后置于3℃温度下保存,得白腐菌菌种;
(3)接种:将步骤(2)所得白腐菌按2%接种量接种到步骤(1)所得秸秆粉上,混匀,然后在26℃、70%相对湿度条件下发酵30d,得饲用糯红高粱秸秆。
其中,麦粒培养基通过以下方法制备得到:将小麦种子在100℃沸水中煮30min,然后用水冲洗,沥干,加入碳酸钙和硫酸钙混匀;再在120℃温度下密闭灭菌20min,得麦粒培养基;小麦、碳酸钙和硫酸钙质量比为1000:2:8。白腐菌为白囊耙齿菌或糙皮侧耳菌。发酵过程中需要补水,使水分含量不低于70%。
实施例2
一种饲用糯红高粱秸秆及其制备方法,制备方法包括以下步骤:
(1)秸秆预处理:将风干后的秸秆粉碎至2mm,加入蒸馏水至含水量为65%,密封后高压蒸汽灭菌,得秸秆粉;
(2)菌种培养:将白腐菌在24℃温度下活化,然后接种在PDA培养基上培养5d,再将白腐菌菌丝接种到麦粒培养基中,在24℃温度下避光培养13d,长满菌丝后置于4℃温度下保存,得白腐菌菌种;
(3)接种:将步骤(2)所得白腐菌按3%接种量接种到步骤(1)所得秸秆粉上,混匀,然后在27℃、70~80%相对湿度条件下发酵25d,得饲用糯红高粱秸秆。
其中,麦粒培养基通过以下方法制备得到:将小麦种子在100℃沸水中煮35min,然后用水冲洗,沥干,加入碳酸钙和硫酸钙混匀;再在121℃温度下密闭灭菌25min,得麦粒培养基;小麦、碳酸钙和硫酸钙质量比为1000:2:8。白腐菌为白囊耙齿菌或糙皮侧耳菌。发酵过程中需要补水,使含水量不低于70%。
实施例3
一种饲用糯红高粱秸秆及其制备方法,制备方法包括以下步骤:
(1)秸秆预处理:将风干后的秸秆粉碎至2mm,加入蒸馏水至含水量为70%,密封后高压蒸汽灭菌,得秸秆粉;
(2)菌种培养:将白腐菌在25℃温度下活化,然后接种在PDA培养基上培养6d,再将白腐菌菌丝接种到麦粒培养基中,在25℃温度下避光培养15d,长满菌丝后置于4℃温度下保存,得白腐菌菌种;
(3)接种:将步骤(2)所得白腐菌按4%接种量接种到步骤(1)所得秸秆粉上,混匀,然后在28℃、80%相对湿度条件下发酵15d,得饲用糯红高粱秸秆。
其中,麦粒培养基通过以下方法制备得到:将小麦种子在100℃沸水中煮40min,然后用水冲洗,沥干,加入碳酸钙和硫酸钙混匀;再在121℃温度下密闭灭菌20min,得麦粒培养基;小麦、碳酸钙和硫酸钙质量比为1000:2:8。白腐菌为白囊耙齿菌或糙皮侧耳菌。发酵过程中需要补水,使水分含量不低于70%。
实施例4
一种饲用糯红高粱秸秆及其制备方法,制备方法包括以下步骤:
(1)秸秆预处理:将风干后的秸秆粉碎至2mm,加入蒸馏水至含水量为80%,密封后高压蒸汽灭菌,得秸秆粉;
(2)菌种培养:将白腐菌在27℃温度下活化,然后接种在PDA培养基上培养7d,再将白腐菌菌丝接种到麦粒培养基中,在27℃温度下避光培养20d,长满菌丝后置于5℃温度下保存,得白腐菌菌种;
(3)接种:将步骤(2)所得白腐菌按6%接种量接种到步骤(1)所得秸秆粉上,混匀,然后在30℃、80%相对含水量条件下发酵15d,得饲用糯红高粱秸秆。
其中,麦粒培养基通过以下方法制备得到:将小麦种子在100℃沸水中煮50min,然后用水冲洗,沥干,加入碳酸钙和硫酸钙混匀;再在121℃温度下密闭灭菌25min,得麦粒培养基;小麦、碳酸钙和硫酸钙质量比为1000:2:8。白腐菌为白囊耙齿菌或糙皮侧耳菌。发酵过程中需要补水,使水分含量不低于70%。
实验例1
设计三组实验,其中两组分别接种糙皮侧耳菌和白囊耙齿菌,另一组不接种白腐菌,按实施例3所示方法进行实验,每组重复三次。发酵时,分别在7、14、21和28天,将三角瓶取出,称量后放入电热恒温鼓风干燥箱中烘干,用于后续化学成分及营养价值分析。
分别测量三组的干物质(DM)含量、粗蛋白(CP)含量和粗灰分(Ash)含量,其结果分别见图1和表1。其中,图1中每组柱形图从左到右依次为干物质(DM)含量、粗蛋白(CP)含量和粗灰分(Ash)含量。
测量方法如下:
(1)干物质(DM)含量的测定
采用电热烘箱干燥法:水分就是样品烘至恒重失去的重量;首先称取2个小铝盒的质量分别为(m1、m2),分别称取2组实验组(糙皮侧耳菌;白囊耙齿菌)中各5g发酵后鲜样于2个小铝盒中,小铝盒和样品的质量为(M1、M2),将2个小铝盒放置在85℃下的电热烘箱中烘干至衡重,待样品冷却后,通过称量得小铝盒和样品的质量为分别为(W1、W2)。最终将烘干的样品放入聚乙烯自封袋中,以用于样品中后续化学成分的检测。计算公式如下:
DM1%=1-(W1-M1)/(M1-m1)%
DM2%=1-(W2-M2)/(M2-m2)%
式中:DM1%为发酵样品(糙皮侧耳菌)中干物质含量;DM2%为发酵样品(白囊耙齿菌)中干物质含量;m1、m2分别为2个小铝盒质量(g);M1、M2分别为小铝盒和发酵样品鲜重(g);W1、W2分别为小铝盒和发酵样品干重(g)。
(2)粗蛋白(CP)含量的测定
采用凯氏定氮法测定:1、取烘干至恒重的样品1g置于消化管中,加入相应催化试剂于380℃消化炉上进行消煮;2、待消化管冷却后,取出试样后,在加入蒸馏水稀释至100ml,最终将稀释的试样移入凯氏定氮仪反应室进行测定。
(3)粗灰分(Ash)含量测定
将坩埚放置在天平上称取其初始质量记录为m1;加入一定质量的样品称取记录质量为m2;将称取好的样品置于坩埚中,再将坩埚移入高温电炉中灼烧,灼烧一定时间后,取出灼烧完成的坩埚,放入干燥器内冷却至室温,称取坩埚和试样的总质量记录为m3;(样品中有机物质在灼烧过程中与空气中的氧气发生氧化反应被分解,而其中的无机物质则变成难分解的金属氧化物和无机盐的形式残留,残余物质即为灰分);计算公式如下:
Ash%=(m3-m1)/(m2-m1)%
式中:Ash%为试样中粗灰分含量;m1为坩埚的初始质量(g);m2为坩埚与试样质量(g);m3为灼烧后坩埚与试样总质量(g)。
表1不同菌种处理后CP、DM、Ash的变化率
由图1和表1可知,糙皮侧耳菌和白囊耙齿菌发酵处理后的原料中干物质(DM)含量显著下降,说明两种白腐菌在发酵过程中存在一定吸水性同时有效的阻止多余水分的散失,能够保证发酵过程中的水分基本稳定,但是在相对比较情况下由白囊耙齿菌处理后下降更为显著;粗灰分(Ash)、粗蛋白(CP)含量在两种菌处理后均成上升趋势,且在两组处理组中Ash与CP的差值为5.8和5.3;说明糙皮侧耳菌和白囊耙齿菌均能在一定程度上提高原料中的Ash和CP含量。CP的增长率为38.39%(白囊耙齿菌)>32.69%(糙皮侧耳菌),可得白囊耙齿菌处理组中粗蛋白(CP)较糙皮侧耳菌处理组更优;Ash的增长率为30.76%(白囊耙齿菌)>25.12%(糙皮侧耳菌),可得白囊耙齿菌处理组中粗灰分Ash较糙皮侧耳菌处理组更优。因此,白囊耙齿菌在提高蛋白质的能力优于糙皮侧耳菌。
实验例2
分别测量三组的中性洗涤纤维(NDF)含量、酸性洗涤纤维(ADF)含量和中性洗涤可溶物(NDS)含量,其结果分别见图2和表2。其中,图2中最左侧端点从上到下依次为中性洗涤纤维(NDF)含量、酸性洗涤纤维(ADF)含量和中性洗涤可溶物(NDS)含量。
测量方法如下:
(1)中性洗涤纤维(NDF)、酸性洗涤纤维(ADF)含量的测定
将一定量待测发酵后样品烘干至恒重,粉碎后过0.5mm筛;在分析天平上称取自制空白尼龙滤袋的质量记录为m1,将天平清零后,取一定量的粉碎样品装入自制滤袋中,质量记录为m2;用尼龙绳扎紧封口,将扎紧封口的样品滤袋进行洗涤、清洗、丙酮浸泡和风干处理,将风干后的样品滤袋放入102±2℃的烘箱中进行2~3h的干燥处理,干燥后将样品滤袋取出放置在干燥器内冷却至室温,称重并记录质量为m3;计算公式如下:
NDF%=(m3-m1)/(m2-m1)%
ADF%=(m3-m1)(m2-m1)%
式中:NDF%为中性洗涤纤维的含量;ADF%为酸性洗涤纤维的含量;m1为自制空白滤袋初始质量(g);m2为样品质量(g);m3为自制滤袋和样品干燥后总质量(g)。式中中性洗涤纤维和酸性洗涤纤维含量测定均是风别取样后按上述方法测定,其中NDF用中性洗液,ADF用酸性洗液。
(2)中性洗涤可溶物(NDS)含量测定
100%减去中性洗涤纤维(NDF)的含量(NDS%=100%-NDF%)则可以得到糯红高粱秸秆样品的中性洗涤可溶物(NDS)含量;
表2不同菌种处理后ADF、NDF的变化率
由图2和表2可知,糙皮侧耳菌和白囊耙齿菌处理组在于空白对照组的比较中,中性洗涤纤维(NDF)含量在有菌处理的情况下下降的十分显著,糙皮侧耳菌处理组NDF下降值为239.8g/kg DM,白囊耙齿菌处理组NDF下降值为258.1g/kg DM;由此可见,在对NDF的降解过程中,白囊耙齿菌优于糙皮侧耳菌;但是在ADF的降解过程中糙皮侧耳菌(291.2g/kg DM)优于白囊耙齿菌(303.6g/kg DM);由此可见白囊耙齿菌在中性条件下对洗涤纤维素的降解能力更强;糙皮侧耳菌则在酸性条件下能够发挥更强的对洗涤纤维素的降解能力。
糙皮侧耳菌对ADF、NDF的降解百分比为23.76%、35.91%,白囊耙齿菌对ADF、NDF的降解百分比为20.52%、38.66%,糙皮侧耳菌、白囊耙齿菌对两种化学成分的降解率均在最佳百分比内(ADF%<30%、NDF%<40%),因此糙皮侧耳菌和白囊耙齿菌都能够降解ADF、NDF,使得草质鲜嫩,提高原料的营养价值,易于动物消化。
实验例3
分别测量三组的酸性木质素(ADL)含量、纤维素(CL)含量和半纤维素(HC)含量,其结果分别见图3和表3。其中,图3中每组柱形图从左到右依次为无白腐菌对照组、糙皮侧耳菌实验组和白囊耙齿菌实验组。
测量方法如下:
(1)酸性木质素(ADL)含量测定
称量空白滤袋的质量为M1,将测定ADF后烘干的酸性洗涤纤维装入滤袋中,质量记录为M2,,放入4L容量的烧杯中,随后将72%浓度的浓硫酸加入烧杯中直至淹没样品,最后取一个小烧杯充当搅拌器,小烧杯上下按动搅拌约30分钟,然后将装有ADF滤袋的烧杯置于储物台上浸泡约3h;浸泡完成后,用蒸馏水(90~100℃)洗涤滤袋直至滤袋中pH=7;洗涤至中性的滤袋在进行丙酮酸浸泡和烘干处理;记录烘干处理后滤袋和样品的质量为M3;最后将烘干后的样品置于坩埚(记录坩埚的初始质量为M4)内灼烧灰化、再用马弗炉以550℃的温度灼烧3h,灼烧完成后等待炉温降低至200℃时,将样品放入干燥器内冷却至室温;称量最终样品以及坩埚的质量为M5;则计算结果如下所示:
ADL%=((M3-M1)-[(M5-M4)-M1])/M2%
式中:M1为空白滤袋的初始质量(g);M2为ADF样品质量(g);M3为滤袋和样品ADF质量(g);M4为坩埚初始质量(g);M5为灼烧冷却之后坩埚与样品ADF质量(g)。
(2)纤维素(CL)含量测定
酸性洗涤纤维(ADF)含量减去酸性木质素(ADL)含量(CL%=ADF%-ADL%),可得到纤维素(CL)含量。
(3)半纤维素(HC)含量测定
中性洗涤纤维(NDF)含量减去酸性洗涤纤维(ADF)含量(HC%=NDF%-ADF%),就可得半纤维素(HC)含量。
表3不同菌种处理后ADL、CL、HC的变化率
由图3和表3可知,糙皮侧耳菌和白囊耙齿菌对于原料中酸性木质素(ADL)、半纤维素(HC)都有一定程度上的降解作用;糙皮侧耳菌处理组中酸性木质素(ADL)的降解值为37.3g/kg DM,降解率为59.80%,白囊耙齿菌处理组中酸性木质素(ADL)降解值为31.4g/kgDM,降解率为66.16%,由此可见两种白腐菌均能降解一定程度的ADL,但是白囊耙齿菌的降解率(66.16%)明显高于糙皮侧耳菌的降解率(59.80%),因此白囊耙齿菌对于ADL的降解能力更优;对于纤维素(CL)的降解能力出现了极大的反差,白囊耙齿菌处理组中的CL出现反差(372.2g/kg DM),较空白对照组增加了28.69%,而糙皮侧耳菌处理组中的CL降解值253.9g/kg DM,较空白对照组降低了12.20%,因此在对纤维素(CL)的降解程度上糙皮侧耳菌优于白囊耙齿菌;糙皮侧耳菌、白囊耙齿菌处理组中对于半纤维素(HC)的降解率都超过了50%,其中白囊耙齿菌降解率更是达到了62.92%。
实验例4
由上可得,糙皮侧耳菌、白囊耙齿菌处理组中原料中干物质(DM)、酸性木质素(ADL)、纤维素(CL)、半纤维素(HC)的损失率,其结果见图4。其中,图4中每组柱形图从左到右依次为糙皮侧耳菌实验组和白囊耙齿菌实验组。
由图4可知,糙皮侧耳菌、白囊耙齿菌处理组中ADL的损失率最高,都达到70%以上,糙皮侧耳菌(ADL)76.4%、白囊耙齿菌(ADL)79.9%;因此从对酸性木质素的降解效果来看,白囊耙齿菌的处理效果最好,但是白囊耙齿菌对于纤维素(CL)的降解效果(7.2%)不如糙皮侧耳菌(13.4%),由此可得出若单独对CL的降解要求较高,则可以选择糙皮侧耳菌进行处理则效果更佳,但是综合图表、表格数据损失率:白囊耙齿菌对于DM、HC、CL、ADL的综合降解能力强于糙皮侧耳菌。
综上所述,若选择对高粱秸秆中纤维素(CL)的单独降解时,纤维素(CL)损失率可得糙皮侧耳菌(13.4%)强于白囊耙齿菌(7.2%),因此在此情况下选择糙皮侧耳菌最佳;白囊耙齿菌在中性条件下对洗涤纤维素的降解能力强于糙皮侧耳菌,白囊耙齿菌则在酸性条件下能够发挥更强的对洗涤纤维素的降解能力,但是两种菌种对于ADF、NDF降解效果都较优。
虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了详细地描述,但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内,本领域技术人员不经创造性劳动即可作出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。
Claims (9)
1.一种饲用糯红高粱秸秆的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)秸秆预处理:将风干后的秸秆粉碎至1~2mm,加入蒸馏水,密封后高压蒸汽灭菌,得秸秆粉;
(2)菌种培养:将白腐菌在23~27℃温度下活化,然后接种在PDA培养基上培养4~7d,再将白腐菌菌丝接种到麦粒培养基中,在23~27℃温度下避光培养10~20d,最后置于3~5℃温度下保存,得白腐菌菌种;
(3)接种:将步骤(2)所得白腐菌接种到步骤(1)所得秸秆粉上,混匀,然后在26~30℃、70~80%相对湿度条件下发酵20~30d,得饲用糯红高粱秸秆。
2.如权利要求1所述的饲用糯红高粱秸秆的制备方法,其特征在于,所述麦粒培养基通过以下方法制备得到:将小麦种子在100℃沸水中煮30~50min,然后用水冲洗,沥干,加入碳酸钙和硫酸钙混匀;再在115~121℃温度下密闭灭菌15~20min,得麦粒培养基。
3.如权利要求2所述的饲用糯红高粱秸秆的制备方法,其特征在于,所述小麦、碳酸钙和硫酸钙质量比为1000:1~2:7~8。
4.如权利要求1所述的饲用糯红高粱秸秆的制备方法,其特征在于,步骤(3)中,所述活化菌种按2~6%接种量接种至秸秆粉上。
5.如权利要求1所述的饲用糯红高粱秸秆的制备方法,其特征在于,步骤(1)中,加入蒸馏水后含水量为60~80%。
6.如权利要求1所述的饲用糯红高粱秸秆的制备方法,其特征在于,步骤(3)中,发酵过程中需要补水,使水分含量不低于60%。
7.如权利要求1所述的饲用糯红高粱秸秆的制备方法,其特征在于,所述白腐菌为白囊耙齿菌或糙皮侧耳菌。
8.如权利要求1所述的饲用糯红高粱秸秆的制备方法,其特征在于,步骤(1)中,所述秸秆为糯红高粱秸秆。
9.采用权利要求1~8任一项所述的饲用糯红高粱秸秆的制备方法制得的饲用糯红高粱秸秆。
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