CN1123462A - 带支撑脊状件的偏转系统衬垫 - Google Patents

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Abstract

阴极射线管的一种偏转系统，包括一对垂直偏转线圈(4，图4)、一对水平偏转线圈(3，图4)和一个硬质的隔垫(2′)或偏转轭垫用以将各对偏转线圈彼此隔离开来。隔垫的厚度均匀，隔垫的内表面(11)有若干支撑脊状件(20，21)支撑着水平偏转线圈，支撑脊状件的高度可调。

Description

带支撑脊状件的偏转系统衬垫
本发明涉及阴极射线管(CRT)的一种偏转系统，更具体地说，涉及一种偏转系统衬垫。
图1示出了现有技术的偏转系统1，该偏转系统有一对鞍形水平偏转线圈3和一对垂直偏转线圈4，垂直偏转线圈4也是呈鞍形，由偏转系统衬垫或隔垫2将其与线圈3分隔开。隔垫2可以由塑料用注塑模制法制成。偏转轭5由铁磁材料制成，套在线圈3和4上。偏转系统组件套在阴极射线管6的管颈8上，对电子枪7产生的电子束起偏转作用，使这些电子束扫描阴极射线管的屏幕表面。通过胶合和/或夹持固定可以把偏转系统1的各部分保持在最佳的调节位置。隔垫2确保起支撑各组成部分的作用，同时提高了整个组件的机械强度。通常，隔垫的厚度确定了两对线圈之间的间距。
一般说来，为便于轻易地制造隔垫，选取均匀的隔垫厚度。这一下就约束了水平和垂直偏转线圈在设计上的灵活性。因此，举例说，水平偏转线圈的形状也确定了垂直偏转线圈的形状。
另一方面，若令两种线圈的形状彼此无关，则可能必须用隔垫来填补水平与垂直偏转线圈之间的间隙。结果，隔垫的厚度不均匀。厚度不均匀的隔垫，其内外表面的形状复杂，制造起来可能有困难。例如，隔垫的某些部分过厚可能会增加隔垫的重量，消耗过多的材料。此外，在设计上改变既定的一对线圈的形状没有什么好处，可能须要大幅度改变隔垫的内外表面。其后果是要大幅度改变制造线圈的模具。最好能使隔垫总的说来厚度均匀，而且可以调节例如紧靠在隔垫内表面的水平偏转线圈的径向位置或偏移的幅度。
本发明的目的是提供一种带支撑脊状件的偏转系统隔垫，以解决上述现有技术的问题。
本发明的隔垫，总的说来厚度均匀。隔垫紧靠在偏转线圈的表面上配备有若干脊状件。脊状件的高度随脊状件相应部分角位置或纵坐标的变化而变化。这样，脊状件就使偏转线圈在径向的位移可以调节。
本发明的偏转系统有一个偏转线圈。偏转线圈用隔垫支撑着。隔垫有许多支撑脊状件供支撑偏转线圈用。偏转线圈靠在支撑脊状件上，从而与隔垫表面间隔一段距离。
图1示出了阴极射线管的纵向剖面，管颈上装有现有技术的一个偏转线圈；
图2是隔垫的正视图，体现出了本发明的特点；
图3示出了图2隔垫的侧视图；
图4示出了装有隔垫的偏转线圈沿图2的4-4线截取的剖面侧视图。
图2和图3画出了体现出本发明特点的隔垫2′。图1、2和3中类似的符号和编号表示类似的元件或功能。图2和图3隔垫2′的内表面11和图3隔垫2′的外表面10，都设计成回转体，便于使制造隔垫2′的模具(图中未示出)的各部分接合和分离。通常使表面10与11之间的间距D保持不变，为的是保持易于制造的形状。垂直偏转线圈的内表面(图中未示出)靠在或紧靠在隔垫2′的外表面10。
为实现本发明的特点，例如图2的支撑脊状件20、20′、21、21′、21″和22″靠在水平偏转线圈的外表面(图中未示出)，防止水平偏转线圈对靠在或压在内表面11上。因此有这样的好处，即水平偏转线圈外表面偏离表面11的偏移量不致受垂直偏转线圈形状的影响。
支撑脊状件20、20′、21、21′、21″和22′都配置在含Z轴线的相应各径向平面与表面11的相交线上。这样配置的好处是，隔垫制造模具的维护保养简单，便于确定各部件使模具各部分易于从模具脱模所需要的位置。径向配置的好处是能更好地适应偏转线圈的形状。之所以这样是因为鞍形线圈的结构在径向上是由按预定角度配置的导线包确定的。不然也可以将各支撑脊状件安置在平行于其中一个主轴的诸平面上，只要脊状件的表面仍然与偏转线圈的表面接触且支撑着水平偏转线圈的外表面即可。
这些支撑脊状件可等长。例如，支撑脊状件20和20′在隔垫的挖空部上从图3靠近屏幕的坐标Z0延伸到中间坐标Z1。在Z0-Z1区中，水平偏转线圈可以从垂直偏转线圈在径向上以最大的偏移量偏移。例如，脊状件22只安置在隔垫在坐标Z2-Z3之间的圆柱环形的后部分上。脊状件22支撑着水平偏转线圈的后圆形部分。支撑脊状件21、21′和21″在坐标Z0-Z3之间从前向后延伸。
由于偏转线圈相对于水平和垂直径向平面对称，如图2中所示，因而各支撑脊状件都按同样的对称平面配置在表面11上。举例说，配置在0度与90度之间的各脊状件相对于X轴与配置在270度与360度之间的脊状件对称。
支撑脊状件可以在制造隔垫其余部分的同一模制工序中制造，因而可以和隔垫的其余部分一样用同样的塑料材料制成。不然支撑脊状件也可以在隔垫体模制成之后用例如胶合法固定在隔垫的主体上。在此情况下，制造支撑脊状件的材料可以与隔垫主体的不同。
图4示出了装有图2的隔垫2′的偏转系统。图1～4中类似的符号和编号表示类似的元件或功能。在图4的偏转系统中，隔垫2′有一个沿Z轴形成一个A区的前面部分。A区的前面部分用以借助调节螺钉(图中未示出)调节CRT的偏转轭。偏转轭的中间部分形成空心的B区，主偏转即在B区中进行。形成C区的后部分呈圆柱形管的形状，套在CRT的管颈上(图中未示出)。
已知支撑脊状件，例如图2和图3的脊状件，它们的高度可加以调节。这个高度是在各坐标由需要在水平和垂直偏转线圈之间加以保持的间距确定。例如，配置在汤姆逊显象管和显示器公司制造的90厘米对角线屏幕隔垫内表面上的支撑脊状件20在图4隔垫2′的B区的高度最大可达2毫米。相比之下，隔垫本身的厚度约为1毫米。
图2和图3隔垫2′制造方法的另一优点是易于用这种方法来改动水平偏转线圈。例如，要改动水平偏转线圈时，可以在所选取的支撑脊状件高度坐标上进行改动而无须改动平面10和11中的其它任何部分。
为提高图象的质量，最好使行扫描频率高于16千赫，例如32千赫或64千赫。在这些频率下，偏转线圈的能耗高，可能会使线圈过热。这时，散热很重要，需要全力以赴，因为过热会使线圈和隔垫变形或损坏。这里有这样的好处，由于水平偏转线圈不靠在表面11上，而是借助于支撑脊状件20、21和22在例如径向上偏移一定的距离，因而空气可以在隔垫2′的表面11件和水平偏转线圈之间流通。这样表面11，各脊状件和水平偏转线圈的表面之间形成的隧道改善了散热情况，起了冷却作用。

Claims (11)

1.阴极射线管的一种偏转系统，包括：
偏转线图(3)；和
隔垫(2′)，用以支撑所述偏转线圈；所述偏转系统的特征在于，所述隔垫有多个支撑脊状件(20，21)供支撑所述靠在所述支撑脊状件上的偏转线圈之用，支撑的方式使所述偏转线圈与所述隔垫的表面(11)间隔一段距离。
2.根据权利要求1所述的偏转系统，其特征在于，所述支撑脊状件(20，21)在隔垫的前面部分(Z0)与后面部分(Z3)之间沿纵向(Z)延伸。
3.根据权利要求2所述的偏转系统，其特征在于，其中指定的一个所述支撑脊状件(20，21)安置在所述隔垫(2′)的表面与一个径向平面的相交线上。
4.根据权利要求1所述的偏转系统，其特征在于，所述支撑脊状件(20，21)配置在隔垫的内表面(11)上。
5.根据权利要求1所述的偏转系统，其特征在于，所述支撑脊状件一个指定的支撑脊状件(20，21)，其沿纵轴方向的高度可以调节。
6.根据权利要求1所述的偏转系统，其特征在于，所述偏转线圈(3)是个水平偏转线圈。
7.根据权利要求1所述的偏转系统，其特征在于，第一组的多个所述支撑脊状件配置在所述隔垫(2′)的后部分(Z2-Z3)。
8.根据权利要求1所述的偏转系统，其特征在于，所述支撑脊状件(20，21)的长度相等。
9.根据权利要求1所述的偏转系统，其特征在于，所述偏转线圈(3)呈鞍形。
10.根据权利要求1所述的偏转系统，其特征在于，隔垫的内外表面(10)形成厚度均匀的垫体，所述脊状件(20，21)从所述垫体突出来。
11.根据权利要求1所述的偏转系统，其特征还在于第二偏转线圈(4)，其中所述隔垫(2′)将所述偏转线圈(3，4)彼此隔离开来。
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