CN112345007B - 天然气专用型旋进旋涡流量计 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了天然气专用型旋进旋涡流量计，包括主体，所述主体的顶部固定连接有检测组件，所述检测组件的底部固定连接有检测探头，所述检测探头的一端贯穿主体的表面并延伸至主体的内腔，所述主体的两端分别连通有连接座，所述连接座的一端连通有凸出端，本发明涉及流量计技术领域。该天然气专用型旋进旋涡流量计，天然气经过除湿球表面的进气槽输送到进气腔内，天然气内的水分输送到吸附板的表面，被吸附板吸附，输送到出气腔内后在出气腔内经过过滤板的过滤，水气被阻挡，经过过滤水分的天然气通过出气槽输送到输送管道内，然后输送到旋涡发生体内，可以快速的将天然气中的水汽过滤，防止内部水汽影响检测效果。
Description
技术领域
本发明涉及流量计技术领域，具体为天然气专用型旋进旋涡流量计。
背景技术
旋进旋涡流量计是采用先进的微处理技术，具有功能强，流量范围宽，操作维修简单，安装使用方便等优点，主要技术指标达到国外同类产品的先进水平的新型气体流量仪表，旋进旋涡流量计是采用先进的微处理技术，具有功能强，流量范围宽，操作维修简单，安装使用方便等优点。
现有旋进漩涡流量计产品中，抗振、抗干扰能力差、压损大、无法消除外界机械振动或内部气流所产生的干扰、测量准确度降低，甚至无法实用，但是现有的旋进旋涡气体流量计结构复杂，接头处固定不牢固，容易出现松动的状况，造成密封不紧密，造成检测误差较大。
根据专利号为CN110940384A所述的一种旋进旋涡流量计，待使用的流量计中的两端分别与外部流体流动的管道连接，利用支撑机构能对管体进行良好的支撑，但是在使用时存在以下缺点：
(1)在进行检测时，天然气内会有大量的液化水，会导致检测结果产生误差。
(2)旋涡发声体在使用时无法进行润滑油补给。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了天然气专用型旋进旋涡流量计，解决了在进行检测时，天然气内会有大量的液化水，会导致检测结果产生误差的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：天然气专用型旋进旋涡流量计，包括主体，所述主体的顶部固定连接有检测组件，所述检测组件的底部固定连接有检测探头，所述检测探头的一端贯穿主体的表面并延伸至主体的内腔，所述主体两端分别连通有连接座，所述连接座的一端连通有凸出端，所述凸出端的表面套设有膨胀垫圈，所述膨胀垫圈套设在连接座的表面，所述膨胀垫圈的表面开设有与连接座的表面适配的第一涨紧槽，所述膨胀垫圈的左侧开设有与管道连通的第二涨紧槽，所述主体的内腔分别固定连接有旋涡发生体和除湿球，所述除湿球的内腔分别开设有进气腔和出气腔，所述除湿球的表面开设有与进气腔表面连通的进气槽，所述进气腔的内腔固定连接有吸附板，所述进气腔的内腔连通有连通管道，所述连通管道远离进气腔的一端与出气腔的内腔连通，所述出气腔的表面开设有出气槽，所述出气腔的表面连通有输送管道，所述输送管道远离出气腔的一端与旋涡发生体的内腔连通，所述出气腔的内腔固定连接有过滤板，所述过滤板的一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一端与出气腔的内腔固定连接，所述出气腔的内腔连通有排水管道，所述排水管道的一端贯穿主体的内腔并延伸至主体的下方，所述排水管道的表面固定连接有调节阀。
优选的，所述吸附板设置有多个，且在进气腔的内腔对称分布，所述出气腔的底部为球形凹面。
优选的，所述主体的表面活动连接有套环，所述套环的表面固定连接有转动杆，所述转动杆的一端依次贯穿套环和主体的表面并延伸至主体的内腔，所述转动杆的一端与主体的内腔螺纹连接，所述套环的底部固定连接有支撑板。
优选的，所述支撑板的底部转动连接有螺纹杆，所述支撑板的底部活动连接有活动杆，所述螺纹杆的底端转动连接有底板，所述活动杆的底端与底板的顶部固定连接，所述螺纹杆的顶端贯穿支撑板的底部并延伸至支撑板的内腔，所述活动杆的顶端贯穿支撑板的底部并延伸至支撑板的内腔，所述螺纹杆位于支撑板下方的表面固定连接有转动圈，所述转动杆的表面固定连接有拨动杆。
优选的，所述活动杆设置有两个，且在螺纹杆的两侧对称均匀分布。
优选的，所述主体的表面固定连接有蓄油箱，所述蓄油箱的内腔滑动连接有挤压板，所述挤压板的顶部固定连接有推杆，所述推杆的顶端贯穿蓄油箱的内腔并延伸至蓄油箱的上方，所述推杆的表面与蓄油箱的内腔滑动连接，所述推杆的顶端固定连接有推块，所述挤压板的顶部连通有伸缩管道，所述蓄油箱的顶部连通有加油口，所述伸缩管道的顶端与加油口的底端连通，所述加油口的内腔活动连接有密封塞。
优选的，所述伸缩管道的表面连通有第一单向阀，所述蓄油箱的内腔连通有出油管道，所述出油管道的一端贯穿并延伸至主体的内腔，所述出油管道的一端与旋涡发生体的顶部连通，所述出油管道的表面连通有第二单向阀。
优选的，所述该流量计的使用方法包括以下步骤：
步骤一、在进行安装时，将膨胀垫圈套在凸出端的表面，然后通过第一涨紧槽将膨胀垫圈套设在连接座的表面，然后将外部管道连通的法兰与连接座连通，通过膨胀垫圈表面的第二涨紧槽套设在法兰表面，此时凸出端插接进法兰的内腔，此时通过螺栓将法兰和连接座固定在一起，旋紧螺栓，法兰和连接座相互靠近，对膨胀垫圈进行挤压，膨胀垫圈受到挤压，在法兰和连接座之间舒张，将法兰和连接座之间的缝隙填满，然后通过转动转动杆调节套环的表面，使得底板与地面支撑面水平，然后转动转动圈，转动圈带动螺纹杆转动，螺纹杆转动伸出带动底板向下运动，底板带动活动杆从支撑板内向下滑动，带动底板抵触在地面，对主体进行支撑；
步骤二、在测量时，天然气经过左侧的连接座输送到主体内，经过除湿球表面的进气槽输送到进气腔内，天然气内的水分输送到吸附板的表面，被吸附板吸附，经过去除一部分水分的天然气输送到连通管道内，经过连通管道输送到出气腔内，在出气腔内经过过滤板的过滤，水气被阻挡，经过过滤水分的天然气通过出气槽输送到输送管道内，然后输送到旋涡发生体内，经过检测探头检测，通过检测组件进行检测；
步骤三、当使用一段时间后，向下按压推板，带动推杆向下运动，推杆带动挤压板在蓄油箱内向下滑动，挤压板向下滑动时带动伸缩管道向下运动，挤压板挤压蓄油箱内的润滑油，润滑油通过出油管道输送到旋涡发生体内进行给油，当润滑油不够时，打开加油口表面的密封塞，通过伸缩管道加入润滑油。
本发明提供了天然气专用型旋进旋涡流量计。与现有的技术相比具备以下有益效果：
(1)、该天然气专用型旋进旋涡流量计，通过在主体的内腔分别固定连接有旋涡发生体和除湿球，除湿球的内腔分别开设有进气腔和出气腔，除湿球的表面开设有与进气腔表面连通的进气槽，进气腔的内腔固定连接有吸附板，进气腔的内腔连通有连通管道，连通管道远离进气腔的一端与出气腔的内腔连通，出气腔的表面开设有出气槽，出气腔的表面连通有输送管道，输送管道远离出气腔的一端与旋涡发生体的内腔连通，出气腔的内腔固定连接有过滤板，过滤板的一侧固定连接有支撑杆，支撑杆的一端与出气腔的内腔固定连接，出气腔的内腔连通有排水管道，排水管道的一端贯穿主体的内腔并延伸至主体的下方，排水管道的表面固定连接有调节阀，吸附板设置有多个，且在进气腔的内腔对称分布，出气腔的底部为球形凹面，天然气经过除湿球表面的进气槽输送到进气腔内，天然气内的水分输送到吸附板的表面，被吸附板吸附，输送到出气腔内后在出气腔内经过过滤板的过滤，水气被阻挡，经过过滤水分的天然气通过出气槽输送到输送管道内，然后输送到旋涡发生体内，可以快速的将天然气中的水汽过滤，防止内部水汽影响检测效果。
(2)、该天然气专用型旋进旋涡流量计，通过在主体的顶部固定连接有检测组件，检测组件的底部固定连接有检测探头，检测探头的一端贯穿主体的表面并延伸至主体的内腔，主体两端分别连通有连接座，连接座的一端连通有凸出端，凸出端的表面套设有膨胀垫圈，膨胀垫圈套设在连接座的表面，膨胀垫圈的表面开设有与连接座的表面适配的第一涨紧槽，膨胀垫圈的左侧开设有与管道连通的第二涨紧槽，旋紧螺栓，法兰和连接座相互靠近，对膨胀垫圈进行挤压，膨胀垫圈受到挤压，在法兰和连接座之间舒张，将法兰和连接座之间的缝隙填满，可以快速的将流量计与管道进行安装，并且密封性能好。
(3)、该天然气专用型旋进旋涡流量计，通过在主体的表面固定连接有蓄油箱，蓄油箱的内腔滑动连接有挤压板，挤压板的顶部固定连接有推杆，推杆的顶端贯穿蓄油箱的内腔并延伸至蓄油箱的上方，推杆的表面与蓄油箱的内腔滑动连接，推杆的顶端固定连接有推块，挤压板的顶部连通有伸缩管道，蓄油箱的顶部连通有加油口，伸缩管道的顶端与加油口的底端连通，加油口的内腔活动连接有密封塞，伸缩管道的表面连通有第一单向阀，蓄油箱的内腔连通有出油管道，出油管道的一端贯穿并延伸至主体的内腔，出油管道的一端与旋涡发生体的顶部连通，出油管道的表面连通有第二单向阀，当使用一段时间后，向下按压推板，带动推杆向下运动，推杆带动挤压板在蓄油箱内向下滑动，挤压板向下滑动时带动伸缩管道向下运动，挤压板挤压蓄油箱内的润滑油，润滑油通过出油管道输送到旋涡发生体内进行给油。
附图说明
图1为本发明的立体示意图；
图2为本发明的结构主视图；
图3为本发明的结构剖视图；
图4为本发明的支撑板结构的侧视图；
图5为本发明除湿球结构的剖视图；
图6为本发明图3中A处的局部放大图；
图7为本发明膨胀垫圈结构的主视图。
图中：1、主体；2、检测组件；3、检测探头；4、连接座；5、凸出端；6、膨胀垫圈；7、旋涡发生体；8、除湿球；9、进气腔；10、出气腔；11、进气槽；12、吸附板；13、连通管道；14、出气槽；15、输送管道；16、过滤板；17、支撑杆；18、排水管道；19、调节阀；20、套环；21、转动杆；22、支撑板；23、螺纹杆；24、活动杆；25、底板；26、转动圈；27、蓄油箱；28、挤压板；29、推杆；30、伸缩管道；31、加油口；32、第一单向阀；33、出油管道。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明实施例中：天然气专用型旋进旋涡流量计，包括主体1，主体1的顶部固定连接有检测组件2，检测组件2的底部固定连接有检测探头3，检测探头3的一端贯穿主体1的表面并延伸至主体1的内腔，主体1两端分别连通有连接座4，连接座4的一端连通有凸出端5，凸出端5的表面套设有膨胀垫圈6，膨胀垫圈6套设在连接座4的表面，膨胀垫圈6的表面开设有与连接座4的表面适配的第一涨紧槽，膨胀垫圈6的左侧开设有与管道连通的第二涨紧槽，旋紧螺栓，法兰和连接座4相互靠近，对膨胀垫圈6进行挤压，膨胀垫圈6受到挤压，在法兰和连接座4之间舒张，将法兰和连接座4之间的缝隙填满，可以快速的将流量计与管道进行安装，并且密封性能好，主体1的内腔分别固定连接有旋涡发生体7和除湿球8，天然气经过除湿球8表面的进气槽11输送到进气腔9内，天然气内的水分输送到吸附板12的表面，被吸附板12吸附，输送到出气腔10内后在出气腔10内经过过滤板16的过滤，水气被阻挡，经过过滤水分的天然气通过出气槽14输送到输送管道15内，然后输送到旋涡发生体7内，可以快速的将天然气中的水汽过滤，防止内部水汽影响检测效果，除湿球8的内腔分别开设有进气腔9和出气腔10，除湿球8的表面开设有与进气腔9表面连通的进气槽11，进气腔9的内腔固定连接有吸附板12，进气腔9的内腔连通有连通管道13，连通管道13远离进气腔9的一端与出气腔10的内腔连通，出气腔10的表面开设有出气槽14，出气腔10的表面连通有输送管道15，输送管道15远离出气腔10的一端与旋涡发生体7的内腔连通，出气腔10的内腔固定连接有过滤板16，过滤板16的一侧固定连接有支撑杆17，支撑杆17的一端与出气腔10的内腔固定连接，出气腔10的内腔连通有排水管道18，排水管道18的一端贯穿主体1的内腔并延伸至主体1的下方，排水管道18的表面固定连接有调节阀19，吸附板12设置有多个，且在进气腔9的内腔对称分布，出气腔10的底部为球形凹面，主体1的表面活动连接有套环20，套环20的表面固定连接有转动杆21，转动杆21的一端依次贯穿套环20和主体1的表面并延伸至主体1的内腔，转动杆21的一端与主体1的内腔螺纹连接，套环20的底部固定连接有支撑板22，支撑板22的底部转动连接有螺纹杆23，支撑板22的底部活动连接有活动杆24，螺纹杆23的底端转动连接有底板25，活动杆24的底端与底板25的顶部固定连接，螺纹杆23的顶端贯穿支撑板22的底部并延伸至支撑板22的内腔，活动杆24的顶端贯穿支撑板22的底部并延伸至支撑板22的内腔，螺纹杆23位于支撑板22下方的表面固定连接有转动圈26，转动杆21的表面固定连接有拨动杆，活动杆24设置有两个，且在螺纹杆23的两侧对称均匀分布，主体1的表面固定连接有蓄油箱27，蓄油箱27的内腔滑动连接有挤压板28，挤压板28的顶部固定连接有推杆29，推杆29的顶端贯穿蓄油箱27的内腔并延伸至蓄油箱27的上方，推杆29的表面与蓄油箱27的内腔滑动连接，推杆29的顶端固定连接有推块，当使用一段时间后，向下按压推板，带动推杆29向下运动，推杆29带动挤压板28在蓄油箱27内向下滑动，挤压板28向下滑动时带动伸缩管道30向下运动，挤压板28挤压蓄油箱27内的润滑油，润滑油通过出油管道33输送到旋涡发生体7内进行给油，挤压板28的顶部连通有伸缩管道30，蓄油箱27的顶部连通有加油口31，伸缩管道30的顶端与加油口31的底端连通，加油口31的内腔活动连接有密封塞，伸缩管道30的表面连通有第一单向阀32，蓄油箱27的内腔连通有出油管道33，出油管道33的一端贯穿并延伸至主体1的内腔，出油管道33的一端与旋涡发生体7的顶部连通，出油管道33的表面连通有第二单向阀。
该流量计的使用方法包括以下步骤：
步骤一、在进行安装时，将膨胀垫圈6套在凸出端5的表面，然后通过第一涨紧槽将膨胀垫圈6套设在连接座4的表面，然后将外部管道连通的法兰与连接座4连通，通过膨胀垫圈6表面的第二涨紧槽套设在法兰表面，此时凸出端5插接进法兰的内腔，此时通过螺栓将法兰和连接座4固定在一起，旋紧螺栓，法兰和连接座4相互靠近，对膨胀垫圈6进行挤压，膨胀垫圈6受到挤压，在法兰和连接座4之间舒张，将法兰和连接座4之间的缝隙填满，然后通过转动转动杆21调节套环20的表面，使得底板25与地面支撑面水平，然后转动转动圈26，转动圈26带动螺纹杆23转动，螺纹杆23转动伸出带动底板25向下运动，底板25带动活动杆24从支撑板22内向下滑动，带动底板25抵触在地面，对主体1进行支撑；
步骤二、在测量时，天然气经过左侧的连接座4输送到主体1内，经过除湿球8表面的进气槽11输送到进气腔9内，天然气内的水分输送到吸附板12的表面，被吸附板12吸附，经过去除一部分水分的天然气输送到连通管道13内，经过连通管道13输送到出气腔10内，在出气腔10内经过过滤板16的过滤，水气被阻挡，经过过滤水分的天然气通过出气槽14输送到输送管道15内，然后输送到旋涡发生体7内，经过检测探头3检测，通过检测组件2进行检测；
步骤三、当使用一段时间后，向下按压推板，带动推杆29向下运动，推杆29带动挤压板28在蓄油箱27内向下滑动，挤压板28向下滑动时带动伸缩管道30向下运动，挤压板28挤压蓄油箱27内的润滑油，润滑油通过出油管道33输送到旋涡发生体7内进行给油，当润滑油不够时，打开加油口31表面的密封塞，通过伸缩管道30加入润滑油。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
工作时，将膨胀垫圈6套在凸出端5的表面，然后通过第一涨紧槽将膨胀垫圈6套设在连接座4的表面，然后将外部管道连通的法兰与连接座4连通，通过膨胀垫圈6表面的第二涨紧槽套设在法兰表面，此时凸出端5插接进法兰的内腔，此时通过螺栓将法兰和连接座4固定在一起，旋紧螺栓，法兰和连接座4相互靠近，对膨胀垫圈6进行挤压，膨胀垫圈6受到挤压，在法兰和连接座4之间舒张，将法兰和连接座4之间的缝隙填满，然后通过转动转动杆21调节套环20的表面，使得底板25与地面支撑面水平，然后转动转动圈26，转动圈26带动螺纹杆23转动，螺纹杆23转动伸出带动底板25向下运动，底板25带动活动杆24从支撑板22内向下滑动，带动底板25抵触在地面，对主体1进行支撑；天然气经过左侧的连接座4输送到主体1内，经过除湿球8表面的进气槽11输送到进气腔9内，天然气内的水分输送到吸附板12的表面，被吸附板12吸附，经过去除一部分水分的天然气输送到连通管道13内，经过连通管道13输送到出气腔10内，在出气腔10内经过过滤板16的过滤，水气被阻挡，经过过滤水分的天然气通过出气槽14输送到输送管道15内，然后输送到旋涡发生体7内，经过检测探头3检测，通过检测组件2进行检测；当使用一段时间后，向下按压推板，带动推杆29向下运动，推杆29带动挤压板28在蓄油箱27内向下滑动，挤压板28向下滑动时带动伸缩管道30向下运动，挤压板28挤压蓄油箱27内的润滑油，润滑油通过出油管道33输送到旋涡发生体7内进行给油，当润滑油不够时，打开加油口31表面的密封塞，通过伸缩管道30加入润滑油。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.天然气专用型旋进旋涡流量计，包括主体(1)，所述主体(1)的顶部固定连接有检测组件(2)，所述检测组件(2)的底部固定连接有检测探头(3)，所述检测探头(3)的一端贯穿主体(1)的表面并延伸至主体(1)的内腔，其特征在于：所述主体(1)的两端分别连通有连接座(4)，所述连接座(4)的一端连通有凸出端(5)，所述凸出端(5)的表面套设有膨胀垫圈(6)，所述膨胀垫圈(6)套设在连接座(4)的表面，所述膨胀垫圈(6)的表面开设有与连接座(4)的表面适配的第一涨紧槽，所述膨胀垫圈(6)的左侧开设有与管道连通的第二涨紧槽，所述主体(1)的内腔分别固定连接有旋涡发生体(7)和除湿球(8)，所述除湿球(8)的内腔分别开设有进气腔(9)和出气腔(10)，所述除湿球(8)的表面开设有与进气腔(9)表面连通的进气槽(11)，所述进气腔(9)的内腔固定连接有吸附板(12)，所述进气腔(9)的内腔连通有连通管道(13)，所述连通管道(13)远离进气腔(9)的一端与出气腔(10)的内腔连通，所述出气腔(10)的表面开设有出气槽(14)，所述出气腔(10)的表面连通有输送管道(15)，所述输送管道(15)远离出气腔(10)的一端与旋涡发生体(7)的内腔连通，所述出气腔(10)的内腔固定连接有过滤板(16)，所述过滤板(16)的一侧固定连接有支撑杆(17)，所述支撑杆(17)的一端与出气腔(10)的内腔固定连接，所述出气腔(10)的内腔连通有排水管道(18)，所述排水管道(18)的一端贯穿主体(1)的内腔并延伸至主体(1)的下方，所述排水管道(18)的表面固定连接有调节阀(19)。
2.根据权利要求1所述的天然气专用型旋进旋涡流量计，其特征在于：所述吸附板(12)设置有多个，且在进气腔(9)的内腔对称分布，所述出气腔(10)的底部为球形凹面。
3.根据权利要求1所述的天然气专用型旋进旋涡流量计，其特征在于：所述主体(1)的表面活动连接有套环(20)，所述套环(20)的表面固定连接有转动杆(21)，所述转动杆(21)的一端依次贯穿套环(20)和主体(1)的表面并延伸至主体(1)的内腔，所述转动杆(21)的一端与主体(1)的内腔螺纹连接，所述套环(20)的底部固定连接有支撑板(22)。
4.根据权利要求3所述的天然气专用型旋进旋涡流量计，其特征在于：所述支撑板(22)的底部转动连接有螺纹杆(23)，所述支撑板(22)的底部活动连接有活动杆(24)，所述螺纹杆(23)的底端转动连接有底板(25)，所述活动杆(24)的底端与底板(25)的顶部固定连接，所述螺纹杆(23)的顶端贯穿支撑板(22)的底部并延伸至支撑板(22)的内腔，所述活动杆(24)的顶端贯穿支撑板(22)的底部并延伸至支撑板(22)的内腔，所述螺纹杆(23)位于支撑板(22)下方的表面固定连接有转动圈(26)，所述转动杆(21)的表面固定连接有拨动杆。
5.根据权利要求4所述的天然气专用型旋进旋涡流量计，其特征在于：所述活动杆(24)设置有两个，且在螺纹杆(23)的两侧对称均匀分布。
6.根据权利要求1所述的天然气专用型旋进旋涡流量计，其特征在于：所述主体(1)的表面固定连接有蓄油箱(27)，所述蓄油箱(27)的内腔滑动连接有挤压板(28)，所述挤压板(28)的顶部固定连接有推杆(29)，所述推杆(29)的顶端贯穿蓄油箱(27)的内腔并延伸至蓄油箱(27)的上方，所述推杆(29)的表面与蓄油箱(27)的内腔滑动连接，所述推杆(29)的顶端固定连接有推块，所述挤压板(28)的顶部连通有伸缩管道(30)，所述蓄油箱(27)的顶部连通有加油口(31)，所述伸缩管道(30)的顶端与加油口(31)的底端连通，所述加油口(31)的内腔活动连接有密封塞。
7.根据权利要求6所述的天然气专用型旋进旋涡流量计，其特征在于：所述伸缩管道(30)的表面连通有第一单向阀(32)，所述蓄油箱(27)的内腔连通有出油管道(33)，所述出油管道(33)的一端贯穿并延伸至主体(1)的内腔，所述出油管道(33)的一端与旋涡发生体(7)的顶部连通，所述出油管道(33)的表面连通有第二单向阀。
8.根据权利要求1所述的天然气专用型旋进旋涡流量计，其特征在于：该流量计的使用方法包括以下步骤：
步骤一、在进行安装时，将膨胀垫圈(6)套在凸出端(5)的表面，然后通过第一涨紧槽将膨胀垫圈(6)套设在连接座(4)的表面，然后将外部管道连通的法兰与连接座(4)连通，通过膨胀垫圈(6)表面的第二涨紧槽套设在法兰表面，此时凸出端(5)插接进法兰的内腔，此时通过螺栓将法兰和连接座(4)固定在一起，旋紧螺栓，法兰和连接座(4)相互靠近，对膨胀垫圈(6)进行挤压，膨胀垫圈(6)受到挤压，在法兰和连接座(4)之间舒张，将法兰和连接座(4)之间的缝隙填满，然后通过转动转动杆(21)调节套环(20)的表面，使得底板(25)与地面支撑面水平，然后转动转动圈(26)，转动圈(26)带动螺纹杆(23)转动，螺纹杆(23)转动伸出带动底板(25)向下运动，底板(25)带动活动杆(24)从支撑板(22)内向下滑动，带动底板(25)抵触在地面，对主体(1)进行支撑；
步骤二、在测量时，天然气经过左侧的连接座(4)输送到主体(1)内，经过除湿球(8)表面的进气槽(11)输送到进气腔(9)内，天然气内的水分输送到吸附板(12)的表面，被吸附板(12)吸附，经过去除一部分水分的天然气输送到连通管道(13)内，经过连通管道(13)输送到出气腔(10)内，在出气腔(10)内经过过滤板(16)的过滤，水气被阻挡，经过过滤水分的天然气通过出气槽(14)输送到输送管道(15)内，然后输送到旋涡发生体(7)内，经过检测探头(3)检测，通过检测组件(2)进行检测；
步骤三、当使用一段时间后，向下按压推板，带动推杆(29)向下运动，推杆(29)带动挤压板(28)在蓄油箱(27)内向下滑动，挤压板(28)向下滑动时带动伸缩管道(30)向下运动，挤压板(28)挤压蓄油箱(27)内的润滑油，润滑油通过出油管道(33)输送到旋涡发生体(7)内进行给油，当润滑油不够时，打开加油口(31)表面的密封塞，通过伸缩管道(30)加入润滑油。
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