CN103267545A - 旋进漩涡流量计 - Google Patents
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Abstract
一种旋进漩涡流量计,包括漩涡发生体、壳体、压电传感器、流量积算仪和整流体,所述漩涡发生体安装在壳体的内腔前端,所述壳体的内腔中部设置压电传感器,所述壳体的内腔后端安装所述整流体,所述压电传感器与所述流量积算仪连接,所述漩涡发生体包括螺旋叶片和轮毂,所述螺旋叶片安装在轮毂表面,所述轮毂包括轮毂前端,轮毂中端与轮毂后端,轮毂前端与轮毂后端均呈圆弧形结构,轮毂中端呈梯形圆柱结构。本发明提供了一种有效降低压力损失、提高流体的测量下限、扩展使用范围的旋进漩涡流量计。
Description
技术领域
本发明涉及流量检测设备,尤其是一种旋进漩涡流量计。
背景技术
旋进漩涡流量计是20世纪70年代发展起来的一种流体震荡型流量计,目前广泛应用于石油、化工、电力、冶金、城市供气等行业测量各种气体流量,具有功能强,流量范围宽,操作维修简单,安装使用方便等优点。其主要工作原理是利用旋涡进动现象来进行流量测量的,其中旋涡进动频率与流体的流量成正比。
在实际工业应用中,由于旋进漩涡流量计存在压力损失大的问题,限制了其在一些情况下的应用。所以,对旋进漩涡流量计进行优化,降低其压力损失是非常必要的,同时,由于旋进漩涡流量计主要测量的是中、低流量,在降低压损的同时其量程下限也应该保证。
发明内容
为了克服已有旋进漩涡流量计的压损较大、测量下限较低、使用范围受限的不足,本发明提供了一种有效降低压力损失、提高流体的测量下限、扩展使用范围的旋进漩涡流量计。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种旋进漩涡流量计,包括漩涡发生体、壳体、压电传感器、流量积算仪和整流体,所述漩涡发生体安装在壳体的内腔前端,所述壳体的内腔中部设置压电传感器,所述壳体的内腔后端安装所述整流体,所述压电传感器与所述流量积算仪连接,所述漩涡发生体包括螺旋叶片和轮毂,所述螺旋叶片安装在轮毂表面,所述轮毂包括轮毂前端,轮毂中端与轮毂后端,轮毂前端与轮毂后端均呈圆弧形结构,轮毂中端呈梯形圆柱结构。
本发明的技术构思为:在气体流经发生体时,发生体前端入射角较小,使得发生体叶片与流经流体接触面积较大,对流经的流体阻挡较小,使压损降低,后端入射角较小,能够使产生的漩涡更强劲,使得探头测得的信号更强,有效的提高了流量计对于流经流体的测量下限,同时相应扩大了量程范围。 本发明能够有效降低流量计的压损,同时保证其流量下限,能够进一步拓宽旋进漩涡流量计的应用领域,可促进旋进漩涡流量计在各行业的应用。
本发明的有益效果主要表现在:有效降低压力损失、提高流体的测量下限、扩展使用范围。
附图说明
图1为旋进漩涡流量计的结构示意图。
图2为漩涡发声体结构示意图。
图3为图2的左视图。
图4为图2的剖面试图。
图5为图2发生体的轮毂部分结构示意图。
图中:1、漩涡发生体 2、壳体 3、压电传感器 4、流量积算仪5、整流体 6、叶片7、轮毂 8、轮毂前端 9、轮毂中端 10、轮毂后端。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。
参照图1~图5,一种旋进旋涡流量计包括,包括漩涡发生体1,壳体2,压电传感器3,流量积算仪4和整流体5,所述漩涡发生体1安装在壳体2前端,流体经管道流入表体,在漩涡发生体1的作用下,流体被强制旋转、加速,形成漩涡流,旋涡中心为“涡核”是速度很高的区域,其外围是环流。流体流经收缩段时旋涡加速,沿流动方向涡核直径逐渐缩小,而强度逐渐加强,此时涡核与流量计的轴线相一致。当进入扩大段后,旋涡急剧减速,压力上升,于是就产生了回流.在回流作用下,涡核会围绕着流量计的轴线做螺旋进动,进动频率与流体的流速成正比。因此,测得旋进旋涡的频率即能反映流速和体积流量的大小。而且能在较宽的流量范围内获得良好的线性度。该旋涡发生体包括螺旋叶片6和轮毂7,轮毂7分为前端8、中端9和后端10,其中轮毂前端8与后端10采用圆弧形结构,中端9采用梯形圆柱结构,整体构成漩涡发生体。当流体流经漩涡发生体时,由于发生体前端入射角较小,使得发生体叶片6与流经流体接触面积较大,对流经的流体阻挡较小,使压损降低,后端入射角较小,能够使产生的漩涡更强劲,使得压电传感器3测得的信号更强,有效的提高了流量计对于流经流体的测量下限,同时相应扩大了量程范围。
Claims (1)
1.一种旋进漩涡流量计,包括漩涡发生体、壳体、压电传感器、流量积算仪和整流体,所述漩涡发生体安装在壳体的内腔前端,所述壳体的内腔中部设置压电传感器,所述壳体的内腔后端安装所述整流体,所述压电传感器与所述流量积算仪连接,其特征在于:所述漩涡发生体包括螺旋叶片和轮毂,所述螺旋叶片安装在轮毂表面,所述轮毂包括轮毂前端,轮毂中端与轮毂后端,轮毂前端与轮毂后端均呈圆弧形结构,轮毂中端呈梯形圆柱结构。
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