CN112343892B - 深水防喷器液压油计量装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种深水防喷器液压油计量装置，包括计量管，该计量管内贯穿有计量通道，计量通道内设有涡轮，计量管的外壁设有磁测量模块，计量通道包括位于上游的大孔段和下游的小孔段，大孔段和小孔段同孔心线设置且连通，大孔段朝向小孔段的孔底形成环状抵靠面；在大孔段内顺流向依次嵌设有锁紧套、前整流支架、套管、后整流支架，锁紧套与大孔段的上游段螺纹配合，锁紧套将前整流支架、套管、后整流支架依次压紧，后整流支架与环状抵靠面抵紧，锁紧套的外端面与大孔段的进口端端面平齐；采用本发明的显著效果是，通过设置合理的参数，对液压油的测量能达到很高精度，测量误差很小，且适用于深海环境。
Description
技术领域
本发明涉及深海石油开采技术，具体涉及一种深水防喷器辅助检测装置。
背景技术
深水及超深水海域钻井远离陆地，作业区海况非常复杂，抢险、逃生及救援极为困难。因此，钻进作业过程中一旦发生井喷或在台风等紧急情况下临时撤离时，要求水下防喷器组及其控制系统能够安全可靠的控制住井口及井内流体，确保人员及设备财产的安全。通常情况下，防喷器控制系统动力源由液压泵驱动，而液压泵的载体为液压油，在控制作业中，对各控制管路液压油进行准确的实时计量，可以为监测人员提供可靠的分析判断依据。因此，在深水防喷器中计量液压油的流量具有重要的意义。
涡轮流量计是常用的流量计量工具，其流量计流道中有一个螺旋叶片涡轮，两端由轴承及导向座支撑。当液压油通过涡轮时，冲击涡轮螺旋叶片，带动涡轮旋转。壳体上装有磁电接近式传感器，通过探测叶片边缘与传感器的接近分离产生的信号，间接计算涡轮的旋转速度，而涡轮的旋转速度与液压油的流速成正比，当已知流速时，即可计算出流量。
将现有的涡轮流量计直接用于深海环境液压油计量时，存在耐压等级低、测量精度不高等问题。
发明内容
为有效的对液压油进行准确的实时计量，本发明提供了一种深水防喷器液压油计量装置。
其技术方案如下：
一种深水防喷器液压油计量装置，包括计量管，该计量管内直线贯穿有计量通道，在该计量通道内设有涡轮，在所述计量管的外壁设有测量孔，在该测量孔内设有磁测量模块，其关键在于：
所述计量通道包括位于上游的大孔段和下游的小孔段，所述大孔段和小孔段同孔心线设置且连通，所述大孔段朝向小孔段的孔底形成环状抵靠面；
在所述大孔段内顺流向依次嵌设有锁紧套、前整流支架、套管、后整流支架，所述锁紧套与所述大孔段的上游段螺纹配合，所述锁紧套将所述前整流支架、套管、后整流支架依次压紧，所述后整流支架与所述环状抵靠面抵紧，所述锁紧套的外端面与所述大孔段的进口端端面平齐；
所述涡轮位于所述套管内，所述涡轮的轮轴两端分别安装在所述前整流支架和后整流支架上；
所述锁紧套呈环状，所述锁紧套的内径等于所述小孔段的孔径，所述锁紧套的外壁设有螺纹段和光滑段，其中的光滑段靠近所述前整流支架，所述螺纹段靠近所述大孔段的进口，在所述锁紧套的内壁设有至少两个扳手卡口，所述扳手卡口从所述锁紧套朝向所述大孔段的进口端的端面穿出；
所述前整流支架包括由外到内依次设置的前支撑套、前整流板和前导向锥，所述前支撑套的外壁与所述大孔段的内壁贴紧，所述前支撑套的内径等于所述小孔段的孔径，所述前支撑套与所述锁紧套的对应的端面抵紧，在所述前支撑套的内部中心处设有所述前导向锥，该前导向锥的顶部朝向所述大孔段的进口，所述前支撑套和前导向锥之间设有四个所述前整流板，四个所述前整流板环向均匀分布，所述前整流板沿所述大孔段的径向设置，所述前整流板的内侧边缘与所述前导向锥的外壁固定，所述前整流板的外侧边缘与所述前支撑套的内壁固定；
所述套管的外壁与所述大孔段的内壁贴紧，所述套管的内径等于所述小孔段的孔径，所述套管与所述前支撑套对应的端面抵紧；
所述后整流支架包括由外到内依次设置的后支撑套、后整流板和后导向锥，所述后支撑套的外壁与所述大孔段的内壁贴紧，所述后支撑套的内径等于所述小孔段的孔径，所述后支撑套与所述套管对应的端面抵紧，所述后支撑套的相应端面与所述环状抵靠面抵紧，在所述后支撑套的内部中心处设有所述后导向锥，该后导向锥的顶部朝向所述大孔段的出口，所述后支撑套和后导向锥之间设有四个所述后整流板，四个所述后整流板环向均匀分布，所述后整流板沿所述大孔段的径向设置，所述后整流板的内侧边缘与所述后导向锥的外壁固定，所述后整流板的外侧边缘与所述后支撑套的内壁固定，四个所述后整流板与四个所述前整流板一一对应，所述后整流板位于对应的所述前整流板的正后方；
在所述前导向锥的底面设有前安装孔，在所述后导向锥的底面设有后安装孔，所述涡轮的轮轴的轴线与所述大孔段的孔心线重合，所述涡轮的轮轴两端分别通过滑动轴承安装在所述前安装孔和后安装孔内。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为计量管1的剖面结构示意图；
图3为本发明的剖面结构示意图；
图4为涡轮2、锁紧套3、前整流支架4、套管5、后整流支架6在计量管1内的装配关系示意图；
图5为前整流支架4的剖面结构示意图；
图6为后整流支架6的剖面结构示意图；
图7为涡轮2的剖面结构示意图；
图8为涡轮2的立体结构示意图；
图9为涡轮2的端面结构示意图；
图10为模拟得到的计量通道横截面压力分布示意图；
图11为模拟得到的计量通道纵切面压力分布示意图。
具体实施方式
以下结合实施例和附图对本发明作进一步说明。
如图1-9所示，一种深水防喷器液压油计量装置，包括计量管1，该计量管1内直线贯穿有计量通道，在该计量通道内设有涡轮2，在所述计量管1的外壁设有测量孔，在该测量孔内设有磁测量模块11；本方案实施例选用的磁测量模块11为现有技术，其结构和安装方法为本领域技术人员所熟知，在此不做赘述。
所述计量通道包括位于上游的大孔段1a和下游的小孔段1b，所述大孔段1a和小孔段1b同孔心线设置且连通，所述大孔段1a朝向小孔段1b的孔底形成环状抵靠面；
在所述大孔段1a内顺流向依次嵌设有锁紧套3、前整流支架4、套管5、后整流支架6，所述锁紧套3与所述大孔段1a的上游段螺纹配合，所述锁紧套3将所述前整流支架4、套管5、后整流支架6依次压紧，所述后整流支架6与所述环状抵靠面抵紧，所述锁紧套3的外端面与所述大孔段1a的进口端端面平齐；
所述涡轮2位于所述套管5内，所述涡轮2的轮轴两端分别安装在所述前整流支架4和后整流支架6上；
所述锁紧套3呈环状，所述锁紧套3的内径等于所述小孔段1b的孔径，所述锁紧套3的外壁设有螺纹段和光滑段，其中的光滑段靠近所述前整流支架4，所述螺纹段靠近所述大孔段1a的进口，在所述锁紧套3的内壁设有至少两个扳手卡口，所述扳手卡口从所述锁紧套3朝向所述大孔段1a的进口端的端面穿出；
所述前整流支架4包括由外到内依次设置的前支撑套41、前整流板42和前导向锥43，所述前支撑套41的外壁与所述大孔段1a的内壁贴紧，所述前支撑套41的内径等于所述小孔段1b的孔径，所述前支撑套41与所述锁紧套3的对应的端面抵紧，在所述前支撑套41的内部中心处设有所述前导向锥43，该前导向锥43的顶部朝向所述大孔段1a的进口，所述前支撑套41和前导向锥43之间设有四个所述前整流板42，四个所述前整流板42环向均匀分布，所述前整流板42沿所述大孔段1a的径向设置，所述前整流板42的内侧边缘与所述前导向锥43的外壁固定，所述前整流板42的外侧边缘与所述前支撑套41的内壁固定；
所述套管5的外壁与所述大孔段1a的内壁贴紧，所述套管5的内径等于所述小孔段1b的孔径，所述套管5与所述前支撑套41对应的端面抵紧；
所述后整流支架6包括由外到内依次设置的后支撑套61、后整流板62和后导向锥63，所述后支撑套61的外壁与所述大孔段1a的内壁贴紧，所述后支撑套61的内径等于所述小孔段1b的孔径，所述后支撑套61与所述套管5对应的端面抵紧，所述后支撑套61的相应端面与所述环状抵靠面抵紧，在所述后支撑套61的内部中心处设有所述后导向锥63，该后导向锥63的顶部朝向所述大孔段1a的出口，所述后支撑套61和后导向锥63之间设有四个所述后整流板62，四个所述后整流板62环向均匀分布，所述后整流板62沿所述大孔段1a的径向设置，所述后整流板62的内侧边缘与所述后导向锥63的外壁固定，所述后整流板62的外侧边缘与所述后支撑套61的内壁固定，四个所述后整流板62与四个所述前整流板42一一对应，所述后整流板62位于对应的所述前整流板42的正后方；
在所述前导向锥43的底面设有前安装孔，在所述后导向锥63的底面设有后安装孔，所述涡轮2的轮轴的轴线与所述大孔段1a的孔心线重合，所述涡轮2的轮轴两端分别通过滑动轴承21安装在所述前安装孔和后安装孔内。
所述涡轮2包括轮轴22，该轮轴22的两端分别同轴固定有轮轴安装部23，所述轮轴22的直径大于所述轮轴安装部23的直径，在所述轮轴22的外壁均匀设置有四个螺旋叶片24；
所述滑动轴承21包括平套部和端面抵靠部，所述平套部固套在轮轴安装部23外，所述平套部的外壁固定有环状的所述端面抵靠部，该端面抵靠部靠近所述轮轴22的端部，所述平套部滑动装配在对应的所述前安装孔或所述后安装孔内，所述端面抵靠部的相应端面与对应的所述前导向锥43的底面或所述后导向锥63的底面贴紧，所述端面抵靠部的相应端面与对应的所述轮轴22的端面贴紧，所述端面抵靠部的外圈边缘与对应的所述前导向锥43或所述后导向锥63外侧面平齐，所述螺旋叶片24的两端分别与所述轮轴22的两端平齐，所述螺旋叶片24两端的扭转角度为180°。
所述前整流板42呈梯形，所述前整流板42的较短底边与所述前导向锥43的外壁固定连接，所述前整流板42的较长底边与所述前支撑套41的内壁固定连接，所述前整流板42的较长底边的边长与所述前支撑套41的轴向长度相等，所述前整流板42靠近上游的腰为其前侧边，所述前整流板42靠近下游的腰为其后侧边，所述前整流板42的前侧边与其对应的较短底边连接的角度为145°，所述前整流板42的后侧边与其对应的较短底边连接的角度为60°；
所述前导向锥43包括依次连接的前球面段43a、前圆台段43b和前圆柱段43c，所述前圆台段43b的小端面与前球面段43a连接，所述前圆台段43b的大端面与前圆柱段43c连接，所述前圆台段43b和前圆柱段43c的轴线与所述大孔段1a的孔心线重合，所述前圆台段43b的母线与所述大孔段1a的孔心线夹角为30°，所述前圆台段43b的侧面与所述前球面段43a相切，所述前圆台段43b的大端端部设有前弧面过渡部43d，该前弧面过渡部43d与所述前圆台段43b的侧面相切，该前弧面过渡部43d与所述前圆柱段43c相切；
所述前安装孔位于所述前圆柱段43c背向所述前圆台段43b的端面；
所述后整流板62呈梯形，所述后整流板62的较短底边与所述后导向锥63的外壁固定连接，所述后整流板62的较长底边与所述后支撑套61的内壁固定连接，所述后整流板62的较长底边的边长与所述后支撑套61的轴向长度相等，所述后整流板62靠近上游的腰为其前侧边，所述后整流板62靠近下游的腰为其后侧边，所述后整流板62的前侧边与其对应的较短底边连接的角度为60°，所述后整流板62的后侧边与其对应的较短底边连接的角度为150°；
所述后导向锥63包括依次连接的后球面段63a、后圆台段63b和后圆柱段63c，所述后圆台段63b的小端面与后球面段63a连接，所述后圆台段63b的大端面与后圆柱段63c连接，所述后圆台段63b和后圆柱段63c的轴线与所述大孔段1a的孔心线重合，所述后圆台段63b的母线与所述大孔段1a的孔心线夹角为30°，所述后圆台段63b的侧面与所述后球面段63a相切，所述后圆台段63b的大端端部设有前弧面过渡部43d，该前弧面过渡部43d与所述后圆台段63b的侧面相切，该前弧面过渡部43d与所述后圆柱段63c相切；
所述后安装孔位于所述后圆柱段63c背向所述后圆台段63b的端面。
在所述大孔段1a的内壁设有环状密封槽，该环状密封槽靠近所述锁紧套3和前支撑套41的抵靠处，在所述环状密封槽内设有内部密封圈12，所述前支撑套41的外壁与所述内部密封圈12抵紧；
在所述计量管1的两端分别设有对接法兰环8，所述对接法兰环8与所述计量管1的端面贴紧，在所述对接法兰环8对应所述计量通道贯穿有油孔8a，所述油孔8a的孔径等于所述小孔段1b的孔径，在所述对接法兰环8的端面上围绕所述油孔8a设有端面密封槽，所述端面密封槽朝向所述计量管1，在所述端面密封槽内设有端面密封圈81，该端面密封圈81与所述计量管1的端面压紧，所述对接法兰环8与所述计量管1之间通过螺栓拉紧，在所述对接法兰环8上围绕所述油孔8a设有对接嘴82，该对接嘴82背向所述计量管1设置。
为进一步提高测量精度，需将计量装置的必要参数规范化。
具体的，计量装置应满足以下必要参数：
所述前支撑套41、套管5、后支撑套61的轴向长度比为1：4.3：1.6；
所述轮轴22与所述套管5的轴向长度比为3：4-4.5；
所述小孔段1b的直径为D1，所述前圆柱段43c的直径为D2，所述后圆柱段63c的直径为D3，所述轮轴22的直径为D4，所述螺旋叶片24的外径为D5；
D2＝D3；
D1：D2：D4＝4：2-2.5：1.5-1.8；
D1-D5＝0.5-0.7mm。
对以上计量装置分别进行横截面压力分布模拟和纵切面压力分布模，得到的结果如图10和图11所示。从图10可以看出，横截面上压力分布均匀，纵切面上压降较小；液压油分布较为均匀，经测试，对其测量能达到很高精度，测量误差为±0.1％，且适用于深海环境。
最后需要说明的是，上述描述仅仅为本发明的优选实施例，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不违背本发明宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种深水防喷器液压油计量装置，包括计量管(1)，该计量管(1)内直线贯穿有计量通道，在该计量通道内设有涡轮(2)，在所述计量管(1)的外壁设有测量孔，在该测量孔内设有磁测量模块(11)，其特征在于：
所述计量通道包括位于上游的大孔段(1a)和下游的小孔段(1b)，所述大孔段(1a)和小孔段(1b)同孔心线设置且连通，所述大孔段(1a)朝向小孔段(1b)的孔底形成环状抵靠面；
在所述大孔段(1a)内顺流向依次嵌设有锁紧套(3)、前整流支架(4)、套管(5)、后整流支架(6)，所述锁紧套(3)与所述大孔段(1a)的上游段螺纹配合，所述锁紧套(3)将所述前整流支架(4)、套管(5)、后整流支架(6)依次压紧，所述后整流支架(6)与所述环状抵靠面抵紧，所述锁紧套(3)的外端面与所述大孔段(1a)的进口端端面平齐；
所述涡轮(2)位于所述套管(5)内，所述涡轮(2)的轮轴两端分别安装在所述前整流支架(4)和后整流支架(6)上；
所述锁紧套(3)呈环状，所述锁紧套(3)的内径等于所述小孔段(1b)的孔径，所述锁紧套(3)的外壁设有螺纹段和光滑段，其中的光滑段靠近所述前整流支架(4)，所述螺纹段靠近所述大孔段(1a)的进口，在所述锁紧套(3)的内壁设有至少两个扳手卡口，所述扳手卡口从所述锁紧套(3)朝向所述大孔段(1a)的进口端的端面穿出；
所述前整流支架(4)包括由外到内依次设置的前支撑套(41)、前整流板(42)和前导向锥(43)，所述前支撑套(41)的外壁与所述大孔段(1a)的内壁贴紧，所述前支撑套(41)的内径等于所述小孔段(1b)的孔径，所述前支撑套(41)与所述锁紧套(3)的对应的端面抵紧，在所述前支撑套(41)的内部中心处设有所述前导向锥(43)，该前导向锥(43)的顶部朝向所述大孔段(1a)的进口，所述前支撑套(41)和前导向锥(43)之间设有四个所述前整流板(42)，四个所述前整流板(42)环向均匀分布，所述前整流板(42)沿所述大孔段(1a)的径向设置，所述前整流板(42)的内侧边缘与所述前导向锥(43)的外壁固定，所述前整流板(42)的外侧边缘与所述前支撑套(41)的内壁固定；
所述套管(5)的外壁与所述大孔段(1a)的内壁贴紧，所述套管(5)的内径等于所述小孔段(1b)的孔径，所述套管(5)与所述前支撑套(41)对应的端面抵紧；
所述后整流支架(6)包括由外到内依次设置的后支撑套(61)、后整流板(62)和后导向锥(63)，所述后支撑套(61)的外壁与所述大孔段(1a)的内壁贴紧，所述后支撑套(61)的内径等于所述小孔段(1b)的孔径，所述后支撑套(61)与所述套管(5)对应的端面抵紧，所述后支撑套(61)的相应端面与所述环状抵靠面抵紧，在所述后支撑套(61)的内部中心处设有所述后导向锥(63)，该后导向锥(63)的顶部朝向所述大孔段(1a)的出口，所述后支撑套(61)和后导向锥(63)之间设有四个所述后整流板(62)，四个所述后整流板(62)环向均匀分布，所述后整流板(62)沿所述大孔段(1a)的径向设置，所述后整流板(62)的内侧边缘与所述后导向锥(63)的外壁固定，所述后整流板(62)的外侧边缘与所述后支撑套(61)的内壁固定，四个所述后整流板(62)与四个所述前整流板(42)一一对应，所述后整流板(62)位于对应的所述前整流板(42)的正后方；
在所述前导向锥(43)的底面设有前安装孔，在所述后导向锥(63)的底面设有后安装孔，所述涡轮(2)的轮轴的轴线与所述大孔段(1a)的孔心线重合，所述涡轮(2)的轮轴两端分别通过滑动轴承(21)安装在所述前安装孔和后安装孔内。
2.根据权利要求1所述的深水防喷器液压油计量装置，其特征在于：所述涡轮(2)包括轮轴(22)，该轮轴(22)的两端分别同轴固定有轮轴安装部(23)，所述轮轴(22)的直径大于所述轮轴安装部(23)的直径，在所述轮轴(22)的外壁均匀设置有四个螺旋叶片(24)；
所述滑动轴承(21)包括平套部和端面抵靠部，所述平套部固套在轮轴安装部(23)外，所述平套部的外壁固定有环状的所述端面抵靠部，该端面抵靠部靠近所述轮轴(22)的端部，所述平套部滑动装配在对应的所述前安装孔或所述后安装孔内，所述端面抵靠部的相应端面与对应的所述前导向锥(43)的底面或所述后导向锥(63)的底面贴紧，所述端面抵靠部的相应端面与对应的所述轮轴(22)的端面贴紧，所述端面抵靠部的外圈边缘与对应的所述前导向锥(43)或所述后导向锥(63)外侧面平齐，所述螺旋叶片(24)的两端分别与所述轮轴(22)的两端平齐，所述螺旋叶片(24)两端的扭转角度为180°。
3.根据权利要求2所述的深水防喷器液压油计量装置，其特征在于：所述前整流板(42)呈梯形，所述前整流板(42)的较短底边与所述前导向锥(43)的外壁固定连接，所述前整流板(42)的较长底边与所述前支撑套(41)的内壁固定连接，所述前整流板(42)的较长底边的边长与所述前支撑套(41)的轴向长度相等，所述前整流板(42)靠近上游的腰为其前侧边，所述前整流板(42)靠近下游的腰为其后侧边，所述前整流板(42)的前侧边与其对应的较短底边连接的角度为145°，所述前整流板(42)的后侧边与其对应的较短底边连接的角度为60°；
所述前导向锥(43)包括依次连接的前球面段(43a)、前圆台段(43b)和前圆柱段(43c)，所述前圆台段(43b)的小端面与前球面段(43a)连接，所述前圆台段(43b)的大端面与前圆柱段(43c)连接，所述前圆台段(43b)和前圆柱段(43c)的轴线与所述大孔段(1a)的孔心线重合，所述前圆台段(43b)的母线与所述大孔段(1a)的孔心线夹角为30°，所述前圆台段(43b)的侧面与所述前球面段(43a)相切，所述前圆台段(43b)的大端端部设有前弧面过渡部(43d)，该前弧面过渡部(43d)与所述前圆台段(43b)的侧面相切，该前弧面过渡部(43d)与所述前圆柱段(43c)相切；
所述前安装孔位于所述前圆柱段(43c)背向所述前圆台段(43b)的端面；
所述后整流板(62)呈梯形，所述后整流板(62)的较短底边与所述后导向锥(63)的外壁固定连接，所述后整流板(62)的较长底边与所述后支撑套(61)的内壁固定连接，所述后整流板(62)的较长底边的边长与所述后支撑套(61)的轴向长度相等，所述后整流板(62)靠近上游的腰为其前侧边，所述后整流板(62)靠近下游的腰为其后侧边，所述后整流板(62)的前侧边与其对应的较短底边连接的角度为60°，所述后整流板(62)的后侧边与其对应的较短底边连接的角度为150°；
所述后导向锥(63)包括依次连接的后球面段(63a)、后圆台段(63b)和后圆柱段(63c)，所述后圆台段(63b)的小端面与后球面段(63a)连接，所述后圆台段(63b)的大端面与后圆柱段(63c)连接，所述后圆台段(63b)和后圆柱段(63c)的轴线与所述大孔段(1a)的孔心线重合，所述后圆台段(63b)的母线与所述大孔段(1a)的孔心线夹角为30°，所述后圆台段(63b)的侧面与所述后球面段(63a)相切，所述后圆台段(63b)的大端端部设有前弧面过渡部(43d)，该前弧面过渡部(43d)与所述后圆台段(63b)的侧面相切，该前弧面过渡部(43d)与所述后圆柱段(63c)相切；
所述后安装孔位于所述后圆柱段(63c)背向所述后圆台段(63b)的端面。
4.根据权利要求1、2或3所述的深水防喷器液压油计量装置，其特征在于：在所述大孔段(1a)的内壁设有环状密封槽，该环状密封槽靠近所述锁紧套(3)和前支撑套(41)的抵靠处，在所述环状密封槽内设有内部密封圈(12)，所述前支撑套(41)的外壁与所述内部密封圈(12)抵紧；
在所述计量管(1)的两端分别设有对接法兰环(8)，所述对接法兰环(8)与所述计量管(1)的端面贴紧，在所述对接法兰环(8)对应所述计量通道贯穿有油孔(8a)，所述油孔(8a)的孔径等于所述小孔段(1b)的孔径，在所述对接法兰环(8)的端面上围绕所述油孔(8a)设有端面密封槽，所述端面密封槽朝向所述计量管(1)，在所述端面密封槽内设有端面密封圈(81)，该端面密封圈(81)与所述计量管(1)的端面压紧，所述对接法兰环(8)与所述计量管(1)之间通过螺栓拉紧，在所述对接法兰环(8)上围绕所述油孔(8a)设有对接嘴(82)，该对接嘴(82)背向所述计量管(1)设置。
5.根据权利要求3所述的深水防喷器液压油计量装置，其特征在于：所述前支撑套(41)、套管(5)、后支撑套(61)的轴向长度比为1：4.3：1.6；
所述轮轴(22)与所述套管(5)的轴向长度比为3：(4-4.5)；
所述小孔段(1b)的直径为D1，所述前圆柱段(43c)的直径为D2，所述后圆柱段(63c)的直径为D3，所述轮轴(22)的直径为D4，所述螺旋叶片(24)的外径为D5；
D2＝D3；
D1：D2：D4＝4：(2-2.5)：(1.5-1.8)；
D1-D5＝(0.5-0.7)mm。
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Denomination of invention: Hydraulic oil metering device for deep water blowout preventers Effective date of registration: 20231109 Granted publication date: 20220422 Pledgee: New Area Branch of Shanghai pilot free trade zone of Bank of Communications Co.,Ltd. Pledgor: Heimer Xinchen Underwater Technology (Shanghai) Co.,Ltd. Registration number: Y2023980064570 |