CN106401893B - 一种微型油液检测计量泵 - Google Patents
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Abstract
本发明属于泵技术领域,涉及一种微型油液检测计量泵。计量泵包括:防爆电机外壳、步进电机、法兰盘、端盖、安装支架和泵体;本发明采用隔爆外壳的方式将电机与外部环境隔绝,在输送易燃易爆的工业油液时,能防止爆炸问题的产生;本发明采用无阀门设计及柱塞杆由陶瓷材料制作,而且柱塞杆为L形,保证了在泵头作偏心往复循环运动,避免了传统的分配器中容易有泄漏、阻塞等一系列问题,从而在某种程度上提高了计量精确度;并且具有耐磨,耐腐蚀,耐压;不会出现蠕动泵的蠕动管和隔膜泵的隔膜经常损坏的现象,从而很大程度上提高了计量泵的使用寿命。本发明采用步进电机及调节螺杆两种调节流量大小和方向的方式,调节灵活,油液测量范围在0.01‑0.15L/min。
Description
技术领域
本发明属于泵技术领域,涉及一种微型油液检测计量泵。
背景技术
计量泵是流体输送泵类中的一种,其突出特点是可以保持与排出压力无关的恒定流量。使用计量泵可以同时完成输送、计量和调节的功能,从而简化生产工艺流程,已被广泛地应用于油液检测、石油化工、制药、食品等各工业领域中。现有的小型计量泵的计量范围在0.2-10L/min,而且存在体积大、成本高、重复计量精度误差大、寿命短及调节性差等不足,而便携式油液检测设备中的油液流量通常在0.02-0.2L/min范围之间,并且对计量泵的体积、重量、计量精度都有非常高的要求。因此,现有的小流量计量泵并不能满足便携式油液检测设备中微流量计量的功能,这就限制了计量泵在便携式油液检测设备中的广泛应用。
发明内容
本发明的目的是针对已有计量泵的不足,提供一种结构简单、体积小、价格低、高重复计量精度误差小、具有防爆功能,且运行稳定可靠耐磨耐腐的微型油液检测计量泵。
为达到上述目的,本发明通过以下技术方案来实现:计量泵包括:防爆电机外壳2、步进电机3、法兰盘4、端盖5、安装支架7和泵体9;所述步进电机3通过法兰盘4固定在端盖上5;所述防爆电机外壳2螺纹旋紧在端盖5上;所述防爆电机外壳2包括电缆引出组件1;轴承6安装在端盖5;所述端盖5固定在安装支架7上;所述泵体9包括泵轴10、柱塞杆12、泵头13、调节螺杆11及泵盖15;泵体9为带法兰盘的筒形结构,泵体9的法兰盘与安装支架7螺纹连接,泵体9的筒形的侧壁上开有豁口,豁口的两侧边设有凸台,两个凸台开有同轴螺纹孔,调节螺杆11置于同轴螺纹孔中,所述泵轴10内开有同轴台阶通孔,泵轴10台阶通孔的小孔端套在步进电机3的驱动轴8上;泵轴10台阶通孔的大孔壁上开有通孔,通孔内嵌有球形通孔,该球形通孔在泵轴10台阶通孔的大孔壁上的通孔内自由转动,所述泵头13嵌套在泵体9顶部凹槽内;所述泵盖15固定在泵体9顶部并压紧泵头13,所述泵头13采用无阀门结构,泵头13蜗室内处于真空状态,所述柱塞杆12为L形,L形柱塞杆12的短轴一端嵌在泵轴10球形通孔内,柱塞杆12长轴一端与泵头13连接,柱塞杆12由陶瓷材料制成;所述泵头13蜗室内表面喷有陶瓷膜,泵头13与柱塞杆12之间设置有密封胶圈14。
通过调节步进电机3的转速调节计量泵的流量。
通过调节螺杆11改变泵头13的倾斜度调节计量泵的流量。
本发明的有益效果主要在于:其一、本发明采用隔爆外壳的方式将电机与外部环境隔绝,在输送易燃易爆的工业油液时,能防止爆炸问题的产生;其二、本发明采用无阀门设计及柱塞杆由陶瓷材料制作,而且柱塞杆为L形,保证了在泵头作偏心往复循环运动,避免了传统统的分配器中容易有泄漏、阻塞等一系列问题的出现,从而在某种程度上提高了计量精确度;并且具有耐磨,耐腐蚀,耐压;不会出现蠕动泵的蠕动管和隔膜泵的隔膜经常损坏的现象,从而很大程度上提高了计量泵的使用寿命。其三、本发明采用步进电机及调节螺杆两种调节流量大小和方向的方式,调节灵活,油液测量范围在0.01-0.15L/min。其四、本发明结构简单,拆卸方便,体积小、重量轻、价格低,特别适用于便携式油液检测设备中及其他领域。
附图说明
图1是本发明的一种微型油液检测计量泵结构示意图;
图2是本发明的一种微型油液检测计量泵结构外形图;
图中:1、电缆引出组件,2、防爆电机外壳,3、步进电机,4、法兰盘,5端盖,6、轴承,7、安装支架,8、驱动轴,9、泵体,10、泵轴,11、调节螺杆,12、柱塞杆,13、泵头,14、密封圈,15、泵盖、16、出油口,17、进油口。
具体实施方式
下面结合附图进一步对本发明的具体实施例进行说明。
一种微型油液检测计量泵,其特征在于,计量泵包括:防爆电机外壳2、步进电机3、法兰盘4、端盖5、安装支架7和泵体9;所述步进电机3通过法兰盘4固定在端盖上5;所述防爆电机外壳2螺纹旋紧在端盖5上;所述防爆电机外壳2包括电缆引出组件1;轴承6安装在端盖5上;所述端盖5固定在安装支架7上;所述泵体9包括泵轴10、柱塞杆12、泵头13、调节螺杆11及泵盖15;泵体9为带法兰盘的筒形结构,泵体9的法兰盘与安装支架7螺纹连接,泵体9的筒形的侧壁上开有豁口,豁口的两侧边设有凸台,两个凸台开有同轴螺纹孔,调节螺杆11置于同轴螺纹孔中,所述泵轴10内开有同轴台阶通孔,泵轴10台阶通孔的小孔端套在步进电机3的驱动轴8上;泵轴10台阶通孔的大孔壁上开有通孔,通孔内嵌有球形通孔,该球形通孔在泵轴10台阶通孔的大孔壁上的通孔内自由转动,所述泵头13嵌套在泵体9顶部凹槽内;所述泵盖15固定在泵体9顶部并压紧泵头13,所述泵头13采用无阀门结构,泵头13蜗室内处于真空状态,所述柱塞杆12为L形,L形柱塞杆12的短轴一端嵌在泵轴10球形通孔内,柱塞杆12长轴一端与泵头13连接,柱塞杆12由陶瓷材料制成;所述泵头13蜗室内表面喷有陶瓷膜,泵头13与柱塞杆12之间设置有密封胶圈14。
在上述技术方案中,通过调节步进电机转速调节计量泵的流量。
在上述技术方案中,通过调节螺杆改变泵头的倾斜度调节计量泵的冲程,从而调节计量泵的流量。
如图1和图2所示,本发明为一种微型油液检测计量泵,包括:防爆电机外壳2,步进电机3,法兰盘4,端盖5,安装支架7和泵体9;其中,步进电机3通过法兰盘4固定在端盖5上;防爆电机外壳2螺纹旋紧在端盖5上;防爆电机外壳2包括电缆引出组件1用于引出电缆,该引出组件符合防爆要求;端盖5包括轴承6,轴承6过盈装配在端盖5的凹槽内;端盖5固定在安装支架7上;步进电机3包括驱动轴8;泵体9包括泵轴10、调节螺杆、柱塞杆12、泵头13及泵盖15;泵轴10紧定在驱动轴8上;泵头13嵌套在泵体9顶部凹槽内,泵体由塑质材料制造而成;泵头13包括出油口16和进油口17;泵盖15固定在泵体9顶部并压紧泵头13;柱塞杆12为L形,由陶瓷材料制作而成,一端嵌在泵轴10球形通孔内,一端与泵头13连接,在驱动轴8带动运转后做偏心往复运动;泵头13蜗室内表面喷有陶瓷膜,从而提高了计量泵的耐磨性,随之也延长了计量泵的使用寿命;泵头13与柱塞杆12之间设置有密封胶圈14,防止油液泄露。
由于泵轴10套在驱动轴8上,泵轴10上的球形通孔可以自由转动,而柱塞杆12短轴一端套在球形通孔内,而长轴一端套在泵头13蜗室内,泵头13采用无阀门设计,这样柱塞杆12与泵轴10不同心,在步进电机驱动下,柱塞杆12在泵头13蜗室内做偏心往复旋转运动,使得泵头13蜗室内处于真空状态,因此也就避免了在以往传统的泵的缸体中容易有泄漏、阻塞等一系列问题的出现,从而在某种程度上提高了输送液体的精确度。
以上所述,仅为本发明的一种具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本领域技术的技术人员在本发明公开的技术范围内做出任何细微修改或替换,均属于本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种微型油液检测计量泵,其特征在于,计量泵包括:防爆电机外壳(2)、步进电机(3)、法兰盘(4)、端盖(5)、安装支架(7)和泵体(9);所述步进电机(3)通过法兰盘(4)固定在端盖(5)上;所述防爆电机外壳(2)螺纹旋紧在端盖(5)上;所述防爆电机外壳(2)包括电缆引出组件(1);轴承(6)安装在端盖(5);所述端盖(5)固定在安装支架(7)上;所述泵体(9)包括泵轴(10)、柱塞杆(12)、泵头(13)、调节螺杆(11)及泵盖(15);泵体(9)为带法兰盘的筒形结构,泵体(9)的法兰盘与安装支架(7)螺纹连接,泵体(9)的筒形的侧壁上开有豁口,豁口的两侧边设有凸台,两个凸台开有同轴螺纹孔,调节螺杆(11)置于同轴螺纹孔中,所述泵轴(10)内开有同轴台阶通孔,泵轴(10)台阶通孔的小孔端套在步进电机(3)的驱动轴(8)上;泵轴(10)台阶通孔的大孔壁上开有通孔,通孔内嵌有球形通孔,该球形通孔在泵轴(10)台阶通孔的大孔壁上的通孔内自由转动,所述泵头(13)嵌套在泵体(9)顶部凹槽内;所述泵盖(15)固定在泵体(9)顶部并压紧泵头(13),所述泵头(13)采用无阀门结构,泵头(13)蜗室内处于真空状态,所述柱塞杆(12)为L形,L形柱塞杆(12)的短轴一端嵌在泵轴(10)球形通孔内,柱塞杆(12)长轴一端与泵头(13)连接,柱塞杆(12)由陶瓷材料制成;所述泵头(13)蜗室内表面喷有陶瓷膜,泵头(13)与柱塞杆(12)之间设置有密封胶圈(14)。
2.根据权利要求1所述的一种微型油液检测计量泵,其特征在于,通过调节步进电机(3)的转速调节计量泵的流量。
3.根据权利要求1所述的一种微型油液检测计量泵,其特征在于,通过调节螺杆(11)改变泵头(13)的倾斜度调节计量泵的流量。
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