CN220337017U - 一种耐压耐腐蚀含密封结构的高速无阀陶瓷泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐压耐腐蚀含密封结构的高速无阀陶瓷泵，包括步进电机、旋转头、泵头和固定机构，步进电机通过旋转头与泵头连接；泵头包括泵体，泵体一侧设有泵头后盖，泵头后盖远离泵体的一侧设有泵头压盖，泵头压盖内设有泵壳，泵壳内设有陶瓷套，陶瓷套内设有陶瓷杆，陶瓷杆与连接头固定连接，陶瓷杆上套设有若干层耐磨密封薄垫和一层PTFE垫片。本实用新型的一种耐压耐腐蚀含密封结构的高速无阀陶瓷泵，可耐最大0.7MPa的液体压力而不至于泄漏；可以达到很高转速而不堵转，可以用于要求更高的场合；泵头分体设计，防止安装泵杆时，切坏密封垫；可耐几乎任何溶剂的腐蚀，应用范围更广，可用于强腐蚀的化学液体分配。

Description

一种耐压耐腐蚀含密封结构的高速无阀陶瓷泵

技术领域

本实用新型涉及柱塞泵技术领域，特别涉及一种耐压耐腐蚀含密封结构的高速无阀陶瓷泵。

背景技术

无阀陶瓷泵结构精巧，精度高，因此广泛应用于医疗器械，点胶，食品，精密定量灌装，锂电池注液以及科学实验领域，由于需要输送的液体各种各样，泵材料的选材和构造对于泵的性能和使用范围有着很大的影响。

目前无阀陶瓷泵的活塞杆和活塞套大都是氧化铝材料，泵的原理是斜轴式旋转柱塞泵，已经是众所周知的技术了，目前国内的产品只是一些低端应用，要求较为苛刻的使用环境中暂时还是被进口的泵垄断，国内产品泵头不带密封组件，不耐腐蚀，不耐高压，寿命短，转速低，因此高性能无阀陶瓷泵就成为这一领域需要提高的研究课题，进口的泵订货周期长，价格昂贵，如果能解决这些难题，达到并超越进口的质量，将会得到国内及国外用户的认可。

实用新型内容

针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供了一种耐压耐腐蚀含密封结构的高速无阀陶瓷泵，其目的是解决现有柱塞泵的泵头不带密封组件，不耐腐蚀，不耐高压，寿命短，转速低等问题。

为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种耐压耐腐蚀含密封结构的高速无阀陶瓷泵，包括步进电机、旋转头、泵头和固定机构，所述步进电机通过旋转头与泵头连接；

所述旋转头包括套设在步进电机的输出轴上的驱动头，所述驱动头上螺纹连接有顶丝，所述驱动头通过顶丝与步进电机的输出轴固定连接，所述驱动头上固定连接有关节轴承，所述关节轴承上固定连接有小轴，所述小轴远离关节轴承的一端固定设有连接头；

所述泵头包括泵体，所述泵体一侧设有泵头后盖，所述泵头后盖远离泵体的一侧设有泵头压盖，所述泵头压盖上设有安装孔，所述安装孔内设有螺钉，所述泵头后盖和泵体通过螺钉固定连接，所述泵头压盖内设有泵壳，所述泵壳内设有陶瓷套，所述陶瓷套内设有陶瓷杆，所述陶瓷杆与连接头固定连接，所述陶瓷杆上套设有若干层耐磨密封薄垫和一层PTFE垫片，若干层所述耐磨密封薄垫位于陶瓷套和泵头压盖之间，所述PTFE垫片位于耐磨密封薄垫和泵头压盖之间；

进一步的，所述陶瓷杆与陶瓷套旋转滑动设置。

进一步的，所述固定机构包括与步进电机固定连接的支架，所述支架上螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆上螺纹连接有紧固螺母和手拧螺母。

进一步的，所述调节螺杆穿过泵体，所述紧固螺母和手拧螺母位于泵体两侧。

进一步的，所述支架上设有传感器。

进一步的，所述耐磨密封薄垫内圈为喇叭形。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的一种耐压耐腐蚀含密封结构的高速无阀陶瓷泵，可耐最大0.7MPa的液体压力而不至于泄漏；可以达到很高转速而不堵转，可以用于要求更高的场合；泵头分体设计，防止安装泵杆时，切坏密封垫；可耐几乎任何溶剂的腐蚀，应用范围更广，可用于强腐蚀的化学液体分配。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的局部放大结构示意图。

附图标记对照表：

1、泵壳；2、泵头压盖；3、陶瓷套；4、陶瓷杆；5、耐磨密封薄垫；6、PTFE垫片；7、泵头后盖；8、泵体；9、连接头；10、小轴；11、传感器；12、步进电机；13、顶丝；14、驱动头；15、关节轴承；16、调节螺杆；17、紧固螺母；18、手拧螺母；19、螺钉。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。

需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至图2所示，一种耐压耐腐蚀含密封结构的高速无阀陶瓷泵，包括步进电机12、旋转头、泵头和固定机构，步进电机12通过旋转头与泵头连接。

旋转头包括套设在步进电机12的输出轴上的驱动头14，驱动头14上螺纹连接有顶丝13，驱动头14通过顶丝13与步进电机12的输出轴固定连接，驱动头14上固定连接有关节轴承15，关节轴承15上固定连接有小轴10，小轴10远离关节轴承15的一端固定设有连接头9。

通过设置的连接头，步进电机12带动驱动头14旋转，驱动头14带动关节轴承15做圆周运动，关节轴承15带动小轴10做圆周运动，销轴10带动连接头9旋转。

泵头包括泵体8，泵体8一侧设有泵头后盖7，泵头后盖7远离泵体8的一侧设有泵头压盖2，泵头压盖2上设有安装孔，安装孔内设有螺钉19，泵头后盖7和泵体8通过螺钉固定连接，泵头压盖2内设有泵壳1，泵壳1内设有陶瓷套3，陶瓷套3内设有陶瓷杆4，陶瓷杆4与陶瓷套3旋转滑动设置，陶瓷杆4与连接头9固定连接，泵头与步进电机12之间有一个角度。

连接头9带动陶瓷杆4在陶瓷套3内做旋转运动，由于泵头与步进电机12之间的角度，陶瓷杆4在旋转的同时附带往复运动，从而有了陶瓷套3内泵腔体积的改变，液体就会吸入吐出，陶瓷杆4转一圈的过程中实现了吸液和吐液完整的循环，转到进口那半圈时拉伸吸液，转到出口这半圈时吐液，由于运动是同一个运动的循环，所以每次泵液的体积是固定的，从而实现高精度。

陶瓷杆4上套设有若干层耐磨密封薄垫5和一层PTFE垫片6，若干层耐磨密封薄垫5位于陶瓷套3和泵头压盖2之间，PTFE垫片6位于耐磨密封薄垫5和泵头压盖2之间。

通过设置的耐磨密封薄垫5和PTFE6垫片，既能保证密封良好，又可以最大限度减轻摩擦阻力，耐磨密封薄垫5内圈为喇叭形，当件螺钉19拧紧后，会形成唇形密封，压力越大，作用在唇形密封的力使得它将陶瓷杆4抱的更紧从而有利于密封，这种形状的密封圈密封效果优于没有喇叭口的平垫圈，采用多个耐磨密封薄垫5可以通过自适应减少加工误差，使陶瓷杆4在往复旋转时摩擦阻力最小，安装泵头可以避免耐磨密封薄垫5和PTFE垫片6被陶瓷杆4切坏，防止泄漏，延长耐磨密封薄垫5和PTFE垫片6的使用寿命。

固定机构包括与步进电机12固定连接的支架，支架上设有传感器11，支架上螺纹连接有调节螺杆16，调节螺杆16上螺纹连接有紧固螺母17和手拧螺母18，调节螺杆16穿过泵体8，紧固螺母17和手拧螺母18位于泵体8两侧，通过拧紧紧固螺母17和手拧螺母18，可以将泵头固定安装。

以上所述仅为本实用新型专利的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型专利，凡在本实用新型专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型专利的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种耐压耐腐蚀含密封结构的高速无阀陶瓷泵，其特征在于，包括步进电机(12)、旋转头、泵头和固定机构，所述步进电机(12)通过旋转头与泵头连接；

所述旋转头包括套设在步进电机(12)的输出轴上的驱动头(14)，所述驱动头(14)上螺纹连接有顶丝(13)，所述驱动头(14)通过顶丝(13)与步进电机(12)的输出轴固定连接，所述驱动头(14)上固定连接有关节轴承(15)，所述关节轴承(15)上固定连接有小轴(10)，所述小轴(10)远离关节轴承(15)的一端固定设有连接头(9)；

所述泵头包括泵体(8)，所述泵体(8)一侧设有泵头后盖(7)，所述泵头后盖(7)远离泵体(8)的一侧设有泵头压盖(2)，所述泵头压盖(2)上设有安装孔，所述安装孔内设有螺钉(19)，所述泵头后盖(7)和泵体(8)通过螺钉固定连接，所述泵头压盖(2)内设有泵壳(1)，所述泵壳(1)内设有陶瓷套(3)，所述陶瓷套(3)内设有陶瓷杆(4)，所述陶瓷杆(4)与连接头(9)固定连接，所述陶瓷杆(4)上套设有若干层耐磨密封薄垫(5)和一层PTFE垫片(6)，若干层所述耐磨密封薄垫(5)位于陶瓷套(3)和泵头压盖(2)之间，所述PTFE垫片(6)位于耐磨密封薄垫(5)和泵头压盖(2)之间。

2.根据权利要求1所述的一种耐压耐腐蚀含密封结构的高速无阀陶瓷泵，其特征在于：所述陶瓷杆(4)与陶瓷套(3)旋转滑动设置。

3.根据权利要求1所述的一种耐压耐腐蚀含密封结构的高速无阀陶瓷泵，其特征在于：所述固定机构包括与步进电机(12)固定连接的支架，所述支架上螺纹连接有调节螺杆(16)，所述调节螺杆(16)上螺纹连接有紧固螺母(17)和手拧螺母(18)。

4.根据权利要求3所述的一种耐压耐腐蚀含密封结构的高速无阀陶瓷泵，其特征在于：所述调节螺杆(16)穿过泵体(8)，所述紧固螺母(17)和手拧螺母(18)位于泵体(8)两侧。

5.根据权利要求3所述的一种耐压耐腐蚀含密封结构的高速无阀陶瓷泵，其特征在于：所述支架上设有传感器(11)。

6.根据权利要求1所述的一种耐压耐腐蚀含密封结构的高速无阀陶瓷泵，其特征在于：所述耐磨密封薄垫(5)内圈为喇叭形。