CN209638009U - 防爆无密封零泄漏强自吸泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防爆无密封零泄漏强自吸泵，在箱体内通过轴承支撑偏心轴，偏心轴的偏心部通过轴承配合连接轴，连接轴的外圆周连接动盘，动盘上设有摆动环，在箱体内设有定环，定环上设有环形腔，摆动环位于环形腔内，且环形腔宽度大于等于摆动环的摆动距离；在环形腔内设有径向的隔板，在隔板一侧的定环上设有入料口，在隔板的另一侧动盘上设有出料口；定环将箱体分割为两个腔体，其中一个腔体上设有进口盘，该腔体内的所有零件通过波纹管密封；另一个腔体上设有出口盘。该自吸泵采用波纹管进行密封，可完全实现防爆、无密封、零泄漏、强自吸的要求，广泛应用于石化、化工、制药、食品、乳品、饮料等行业。

Description

防爆无密封零泄漏强自吸泵

技术领域

本实用新型涉及一种防爆无密封零泄漏强自吸泵，属于工业用自吸泵领域。

背景技术

根据石化企业的工况特点，结合炼化行业对液下泵改造的要求，防爆自吸泵前景广阔，目前市场上有容积式自吸泵和离心式自吸泵，都配有密封（机械密封、填料密封、动力密封等）或采用磁力驱动，自吸泵运转时机械密封、填料密封或动力密封等易磨损，并导致介质泄露，并且密封更换需要专业人员，技术要求高，拆卸部件多，过程繁琐。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种防爆无密封零泄漏强自吸泵，该自吸泵采用波纹管进行密封，可完全实现防爆、无密封、零泄漏、强自吸的要求，广泛应用于石化、化工、制药、食品、乳品、饮料等行业。

为解决以上问题，本实用新型的具体技术方案如下：一种防爆无密封零泄漏强自吸泵，在箱体内通过轴承支撑偏心轴，偏心轴的偏心部通过轴承配合连接轴，连接轴的外圆周连接动盘，动盘上设有摆动环，在箱体内设有定环，定环上设有环形腔，摆动环位于环形腔内，且环形腔宽度大于等于摆动环的摆动距离；在环形腔内设有径向的隔板，在隔板一侧的定环上设有入料口，在隔板的另一侧动盘上设有出料口；定环将箱体分割为两个腔体，其中一个腔体上设有进口盘，该腔体内的所有零件通过波纹管密封；另一个腔体上设有出口盘。

所述的箱体的端部为轴承箱，轴承箱的两端通过轴承支撑偏心轴，偏心轴的外端部伸出轴承箱的端盖与动力装置连接。

所述的波纹管的左端面密封贴合在轴承箱的端面上；波纹管的右端面与连接轴的外圆周密封连接。

所述的箱体为分体结构，并以定环过渡连接，在定环的外端面设有连接盘。

该防爆无密封零泄漏强自吸泵采用偏心轴的结构，使摆动环在定环的环形腔中摆动，在摆动过程中形成一个容积在变化密封腔；当入口处容积增大时，将介质吸入到泵腔。进而，随着偏心轴旋转，介质被挤压至出口处，出口处容积持续变小，介质被挤压排出泵腔，即实现较强的自吸效果；通过设置波纹管对内部零件进行密封，保证无磨损，使用寿命长，而且消除泄露隐患，确保输送安全。

采用独立轴承箱配有两组滚动轴承不仅保证偏心轴的稳定，而且便于维修。

分体结构的箱体便于维修，同时设置连接盘便于与外界固定。

附图说明

图1为防爆无密封零泄漏强自吸泵的结构示意图。

图2为防爆无密封零泄漏强自吸泵的工作原理图。

具体实施方式

如图1所示，一种防爆无密封零泄漏强自吸泵，在箱体1内通过轴承2支撑偏心轴7，偏心轴7的偏心部通过轴承配合连接轴8，连接轴8的外圆周连接动盘12，动盘12上设有摆动环17，在箱体内设有定环11，定环11上设有环形腔18，摆动环17位于环形腔18内，且环形腔18宽度大于等于摆动环17的摆动距离；在环形腔18内设有径向的隔板16，在隔板16一侧的定环11上设有入料口19，在隔板16的另一侧动盘12上设有出料口20；定环11将箱体分割为两个密封腔体，其中一个腔体上设有进口盘5，该腔体内的所有零件通过波纹管6密封；另一个腔体上设有出口盘13。其中波纹管6的左端面4密封贴合在轴承箱3的端面上；波纹管6的右端面9与连接轴8的外圆周密封连接。

所述的箱体的端部为轴承箱3，轴承箱3的两端通过轴承2支撑偏心轴7，偏心轴7的外端部伸出轴承箱3的端盖与动力装置连接。

所述的箱体1为分体结构，并以定环11过渡连接，在定环11的外端面设有连接盘10。

如图2所示，该防爆无密封零泄漏强自吸泵的工作过程为：泵体输送介质部分采用一个定环11 与转环12配合，转环12在偏心轴7的带动下在定环11槽内圆周滑动，形成一个容积在变化密封腔。当入口处容积增大时，将介质吸入到泵腔。进而，随着偏心轴7旋转，介质被挤压至出口处，出口处容积持续变小，介质被挤压排出泵腔。周而复始，形成连续的正排量输送，可达到最高9米的强自吸效果。由于定环和动盘间的内腔和外腔互为补偿，因此，输送过程中无脉冲。

本申请的防爆无密封零泄漏强自吸泵具有以下优点：

1.采用双重不锈钢波纹管、无任何动密封部件，消除泄露隐患，确保输送安全，真正达到石化行业的防爆输送需要；

2.正排量、半螺旋叶轮设计，自吸高度可达9米；

3.运动部件较少，运行安全可靠，同时提高检修效率 、减少维护和停机时间；

4.自动补偿半螺旋叶轮，可长时间保证恒定流速输出，节能效果明显；

5. 可干运转5分钟，能够彻底抽空管道，实现清仓扫仓的良好效果；

6. 输送介质非常温和、无脉冲、低剪切率；

7. 在输送高粘度和低粘度的介质时，均可以保证高效率运行；

8.可选配泄漏监控系统、柴油机驱动、伴热夹套结构、移动拖车式安装。

Claims (4)

1.一种防爆无密封零泄漏强自吸泵，其特征在于：在箱体（1）内通过轴承（2）支撑偏心轴（7），偏心轴（7）的偏心部通过轴承配合连接轴（8），连接轴（8）的外圆周连接动盘（12），动盘（12）上设有摆动环（17），在箱体内设有定环（11），定环（11）上设有环形腔（18），摆动环（17）位于环形腔（18）内，且环形腔（18）宽度大于等于摆动环（17）的摆动距离；在环形腔（18）内设有径向的隔板（16），在隔板（16）一侧的定环（11）上设有入料口（19），在隔板（16）的另一侧动盘（12）上设有出料口（20）；定环（11）将箱体分割为两个腔体，其中一个腔体上设有进口盘（5），该腔体内的所有零件通过波纹管（6）密封；另一个腔体上设有出口盘（13）。

2.如权利要求1所述的防爆无密封零泄漏强自吸泵，其特征在于：所述的箱体的端部为轴承箱（3），轴承箱（3）的两端通过轴承（2）支撑偏心轴（7），偏心轴（7）的外端部伸出轴承箱（3）的端盖与动力装置连接。

3.如权利要求2所述的防爆无密封零泄漏强自吸泵，其特征在于：所述的波纹管（6）的左端面（4）密封贴合在轴承箱（3）的端面上；波纹管（6）的右端面（9）与连接轴（8）的外圆周密封连接。

4.如权利要求1所述的防爆无密封零泄漏强自吸泵，其特征在于：所述的箱体（1）为分体结构，并以定环（11）过渡连接，在定环（11）的外端面设有连接盘（10）。