CN215595937U - 一种液化气叶轮泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种液化气叶轮泵，包括泵体和电动机，所述泵体内形成有一空腔，空腔与泵体上的进油口和出油口相互连通，所述空腔内活动设置有叶轮，叶轮套接在所述电动机的输出轴上，所述输出轴上设有机械密封结构，机械密封结构包括静环固定座，以及设在静环固定座内的动环组件，所述静环固定座内设有机封静环，机封静环与静环固定座之间通过密封圈密封，所述动环组件包括动环固定座，动环固定座一端设有与所述机封静环相配合连接的机封动环，所述动环固定座的外周套接有弹簧，弹簧的一端抵在机封动环上，使得机封动环具有向机封静环贴近的趋势。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种液化气叶轮泵。
背景技术
液化气泵主要是安装在管道，用于控制液化气输送。目前市面上液化气所使用的泵一般采用叶片泵或叶轮泵较多，叶片泵的转速相较于叶轮泵要慢，可以适用于油封密封，叶轮泵在工作时通过叶轮带动液体高速转动，把机械能传递给液体，从而达到输送液体的目的，其高速转动容易产生较高的温度，而油封大多为橡胶材质，导致密封效果较低，易损坏。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于：提供一种结构简单，密封效果好，使用寿命长的液化气叶轮泵。
本实用新型的技术方案：一种液化气叶轮泵，包括泵体和电动机，所述泵体内形成有一空腔，空腔与泵体上的进油口和出油口相互连通，所述空腔内活动设置有叶轮，叶轮套接在所述电动机的输出轴上，所述输出轴上设有机械密封结构，机械密封结构包括静环固定座，以及设在静环固定座内的动环组件，所述静环固定座内设有机封静环，机封静环与静环固定座之间通过密封圈密封，所述动环组件包括动环固定座，动环固定座一端设有与所述机封静环相配合连接的机封动环，所述动环固定座的外周套接有弹簧，弹簧的一端抵在机封动环上，使得机封动环具有向机封静环贴近的趋势。
进一步的，所述泵体内位于空腔的底部设有连接部，所述静环固定座的顶端安装在连接部上，连接部的内壁与静环固定座的外沿之间安装有密封圈。
进一步的，所述连接部与静环固定座之间还设有垫片，所述静环固定座通过垫片的厚度来调整位置。
进一步的，所述机封动环采用石墨材质制成，所述机封静环采用碳化硅材质制成。
进一步的，所述进油口与出油口内形成有连接管道的螺纹。
进一步的，所述动环固定座通过圆柱销与电动机输出轴联动连接，所述动环固定座上方设有固定圆柱销的压板，所述压板与动环固定座内均设有容纳圆柱销的槽体。
进一步的，所述压板通过螺钉连接在动环固定座的顶部，所述螺钉的数量设有3个，且均匀分布在动环固定座的顶部。
进一步的，所述动环固定座顶端形成有安装腔，安装腔内设有密封压环和橡胶圈。
本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是:
1.本实用新型泵体内的叶轮通过电动机控制转动，驱动泵体内的液化气进行输送，在电动机输出轴上设有机械密封结构将泵体与电动机之间隔开，机械密封结构通过机封静环与机封动环两镜面相配合实现密封，通过弹簧为机封动环持续施压，使两者能够稳定配合，提高密封性能的同时，延长了使用寿命。
2.本实用新型静环固定座与泵体之间通过密封圈密封，防止泵体内的液化气通过静环固定座泄露出去。
3.本实用新型静环固定座的位置可以通过垫片的厚度来改变。
4.本实用新型机封动环和机封静环分别采用石墨和碳化硅材质制成，两者材质组合摩擦副密合性能好，且具有良好的散热性能。
5.本实用新型进油口和出油口都是通过螺纹与管道连接，方便管道安装和拆卸。
6.本实用新型电动机通过圆柱销带动动环固定座转动，由压板将圆柱销固定在动环固定座，其结构紧凑，连接稳定。
7.本实用新型压板通过3个螺钉同时连接在固定座上，保证了压板及圆柱销的稳定性。
8.本实用新型动环固定座内设有密封压环和橡胶圈，防止动环固定座与电动机输出轴之间发生泄露。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型结构示意图；
图2是泵体内部全剖示意图；
图3是机械密封结构示意图；
图4是机械密封结构全剖示意图；
图5是图2中局部放大图；
图中：10-泵体，20-电动机，30-机械密封结构，101-空腔，102- 进油口，103-出油口，104-叶轮，105-连接部，106-垫片，201-输出轴，301-静环固定座，302-动环组件，303-机封静环，304-密封圈， 305-动环固定座，306-机封动环，307-弹簧，308-圆柱销，309-压板，310-槽体，311-螺钉，312-密封压环，313-橡胶圈。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
如图1-4所示，一种液化气叶轮泵，包括泵体10和电动机20，所述泵体10内形成有一空腔101，空腔101与泵体10上的进油口102 和出油口103相互连通，所述空腔101内活动设置有叶轮104，叶轮 104套接在所述电动机20的输出轴201上，所述输出轴201上设有机械密封结构30，机械密封结构30包括静环固定座301，以及设在静环固定座301内的动环组件302，所述静环固定座301内设有机封静环303，机封静环303与静环固定座301之间通过密封圈304密封，所述动环组件302包括动环固定座305，动环固定座305一端设有与所述机封静环303相配合连接的机封动环306，所述动环固定座305 的外周套接有弹簧307，弹簧307的一端抵在机封动环306上，使得机封动环306具有向机封静环303贴近的趋势。具体的，本实用新型液化气叶轮泵通过电动机20控制叶轮104转动，控制泵体10内的液化气进行输送，其中泵体10内的液化气通过机械密封结构30与电动机20隔离开，机械密封结构30包括动环组件302和静环固定座301，动环组件302通过动环固定座305套接在输出轴201，并与输出轴201 一起转动，动环固定座305底部设有机封动环306，与静环固定座301 内的机封静环303相互配合连接，通过弹簧307驱使机封动环306与机封静环303始终紧贴在一起，当输出轴201转动时，机封动环306 跟着一起转动，与静环固定座301内的机封静环303发生摩擦，但由于机封动、静环两连接面都为镜面，使摩擦发生的损坏较小，且使用一端时间后，两连接面应摩擦变得更加光滑，有利于提高密封性能。
如图5所示，所述泵体10内位于空腔101的底部设有连接部105，所述静环固定座301的顶端安装在连接部105上，连接部105的内壁与静环固定座301的外沿之间安装有密封圈304。具体的，静环固定座301通过顶部的端面安装在泵体10的连接部105上，连接部105朝向静环固定座301的端面上设有密封圈304，防止泵体10内的液化气通过静环固定座301流入电动机20内。
进一步的，所述连接部105与静环固定座301之间还设有垫片 106，所述静环固定座301通过垫片106的厚度来调整位置。具体的，连接部105上除静环固定座301的端面外还设有垫片106，垫片106 用于调整静环固定座301内的机封静环303相对机封动环306的位置关系。
进一步的，所述机封动环306采用石墨材质制成，所述机封静环 303采用碳化硅材质制成。具体的，碳化硅自身具备良好的耐磨性和导热性，而石墨具备耐高温的同时可塑性好，两者相配合其摩擦副密合性能好，同时耐热性较好。
进一步的，所述进油口102与出油口103内形成有连接管道的螺纹。具体的，泵体10上的进油口102和出油口103通过螺纹连接外部的输送管道，相较于传统的法兰连接，更方便安装和制造。
如图3，4所示，所述动环固定座305通过圆柱销308与电动机 20输出轴201联动连接，所述动环固定座305上方设有固定圆柱销 308的压板309，所述压板309与动环固定座305内均设有容纳圆柱销308的槽体310。具体的，圆柱销308一端插接在输出轴201上，另一端设在动环固定座305的顶部通过压板309固定，动环固定座 305与压板309均形成有容纳圆柱销308的槽体310，方便输出轴201 转动时通过圆柱销308带动动环固定座305转动。
进一步的，所述压板309通过螺钉311连接在动环固定座305的顶部，所述螺钉311的数量设有3个，且均匀分布在动环固定座305 的顶部。具体的，动环固定座305上用于固定圆柱销308的压板309 通过3个螺钉311同时连接在动环固定座305上实现固定，螺钉311 连接方便安装和拆卸。
进一步的，所述动环固定座305顶端形成有安装腔，安装腔内设有密封压环312和橡胶圈313。具体的，密封压环312和橡胶圈313 同动环固定座305一起套接在输出轴201上，橡胶圈313有利于加强固定座305与输出轴201的密封性能，密封压板312用于在安装腔内固定橡胶圈313。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种液化气叶轮泵，包括泵体(10)和电动机(20)，所述泵体(10)内形成有一空腔(101)，空腔(101)与泵体(10)上的进油口(102)和出油口(103)相互连通，所述空腔(101)内活动设置有叶轮(104)，叶轮(104)套接在所述电动机(20)的输出轴(201)上，其特征在于，所述输出轴(201)上设有机械密封结构(30)，机械密封结构(30)包括静环固定座(301)，以及设在静环固定座(301)内的动环组件(302)，所述静环固定座(301)内设有机封静环(303)，机封静环(303)与静环固定座(301)之间通过密封圈(304)密封，所述动环组件(302)包括动环固定座(305)，动环固定座(305)一端设有与所述机封静环(303)相配合连接的机封动环(306)，所述动环固定座(305)的外周套接有弹簧(307)，弹簧(307)的一端抵在机封动环(306)上，使得机封动环(306)具有向机封静环(303)贴近的趋势。
2.根据权利要求1所述的液化气叶轮泵，其特征在于，所述泵体(10)内位于空腔(101)的底部设有连接部(105)，所述静环固定座(301)的顶端安装在连接部(105)上，连接部(105)的内壁与静环固定座(301)的外沿之间安装有密封圈(304)。
3.根据权利要求2所述的液化气叶轮泵，其特征在于，所述连接部(105)与静环固定座(301)之间还设有垫片(106)，所述静环固定座(301)通过垫片(106)的厚度来调整位置。
4.根据权利要求1所述的液化气叶轮泵，其特征在于，所述机封动环(306)采用石墨材质制成，所述机封静环(303)采用碳化硅材质制成。
5.根据权利要求1所述的液化气叶轮泵，其特征在于，所述进油口(102)与出油口(103)内形成有连接管道的螺纹。
6.根据权利要求1所述的液化气叶轮泵，其特征在于，所述动环固定座(305)通过圆柱销(308)与电动机(20)输出轴(201)联动连接，所述动环固定座(305)上方设有固定圆柱销(308)的压板(309)，所述压板(309)与动环固定座(305)内均设有容纳圆柱销(308)的槽体(310)。
7.根据权利要求6所述的液化气叶轮泵，其特征在于，所述压板(309)通过螺钉(311)连接在动环固定座(305)的顶部，所述螺钉(311)的数量设有3个，且均匀分布在动环固定座(305)的顶部。
8.根据权利要求1所述的液化气叶轮泵，其特征在于，所述动环固定座(305)顶端形成有安装腔，安装腔内设有密封压环(312)和橡胶圈(313)。
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| CN202022312269.7U CN215595937U (zh) | 2020-10-16 | 2020-10-16 | 一种液化气叶轮泵 |
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