CN220435412U - 一种化工泵的机械密封件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械密封件技术领域，具体为一种化工泵的机械密封件，包括化工泵体外壳和轴杆，所述化工泵体外壳的内部设置有机械静环和机械动环，所述机械动环的内部设置有第一密封圈，所述机械动环的一侧设置有弹簧组件，所述机械动环的一侧设置有动环端面。本实用新型通过降温机构，抽吸装置启动，液体制冷箱内部的冷却液通过连接管进入到抽吸装置，然后通过细导管的一端输出到动环端面和静环端面缝隙处，它使得端面间形成一层极薄的液体膜起到密封、平衡压力和润滑端面的作用；解决了没有液膜将会造成端面干磨，使端面磨损加重，产生大量摩擦热，恶性循环从而损坏机封的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械密封件技术领域，具体为一种化工泵的机械密封件。
背景技术
机械密封是依靠静环和动换两个端面压紧，两个端面在流体压力计补偿机构的弹簧弹力作用下达到的轴向端面密封，防止流体泄露的密封装置，机械密封组成大致分为动环静环弹性补偿机构辅助密封圈，除去泵体和机封座有一个密封点以外，机械密封自己还有三个密封点。
授权公告号为CN217873409U，公开了一种化工泵的机械密封件，包括固定底座；所述机封轴套的外部位于后侧处套设有第一动环，所述机封轴套的外壁位于第一动环前侧处设有第一固定卡环，所述机封轴套的外壁靠近前端处设有第二固定卡环；所述第一固定卡环的前侧设有第一静环，所述第一静环的前侧设有第一弹簧底座，所述第一静环的两侧壁分别抵紧第一弹簧底座和第一动环；通过在柔性弹簧两侧设置的弹簧底座，使得两侧的弹簧底座分别压紧第一动环、第二动环和固定压板，在机封轴套的外部形成了双端面的密封作用；该设计采用集装环方式进行安装，并在腔体与泵体联接面增加―道O形圈密封，提高了该密封件的密封效果。
但是，现有的机械密封件和上述技术方案动环端面和静环端面相互干磨，没有有效的降温冷却，无法形成液膜，动环在旋转中使端面磨损加重，产生大量摩擦热，恶性循环从而损坏机封，从而降低密封的效果，因此，需要设计一种化工泵的机械密封件以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种化工泵的机械密封件，以解决上述背景技术中提出的动环端面和静环端面相互干磨，没有有效的降温冷却，无法形成液膜，动环在旋转中使端面磨损加重，产生大量摩擦热，恶性循环从而损坏机封，从而降低密封的效果的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工泵的机械密封件，包括化工泵体外壳和轴杆，所述化工泵体外壳的内部设置有机械静环和机械动环，所述机械动环的内部设置有第一密封圈，所述机械动环的一侧设置有弹簧组件，所述机械动环的一侧设置有动环端面，所述机械静环的内部外侧套接有第二密封圈，所述机械静环的一侧设置有静环端面，所述化工泵体外壳的顶端设置有降温机构，所述降温机构包括抽吸装置和细导管。
优选的，所述弹簧组件包括第一弹簧安装座和第二弹簧安装座，所述第二弹簧安装座的一侧与机械动环的一侧连接，所述第一弹簧安装座和第二弹簧安装座之间设置有波纹管。
优选的，所述第一弹簧安装座的一侧环形设置有多位弹簧，所述多位弹簧的一侧与第二弹簧安装座的一侧连接。
优选的，所述第一密封圈和第二密封圈采用全氟醚O型橡胶。
优选的，所述抽吸装置的一侧设置有细导管，所述抽吸装置的一侧设置有连接管，所述连接管的内部设置有控制阀，所述连接管的一端连接有液体制冷箱。
优选的，所述细导管的一端设置在动环端面和静环端面相互靠近缝隙上方。
优选的，所述抽吸装置的内部设置有微型水泵。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过设置有降温机构，抽吸装置启动，液体制冷箱内部的冷却液通过连接管进入到抽吸装置，然后通过细导管的一端输出到动环端面和静环端面缝隙处，它使得端面间形成一层极薄的液体膜起到密封、平衡压力和润滑端面的作用；解决了没有液膜将会造成端面干磨，使端面磨损加重，产生大量摩擦热，恶性循环从而损坏机封的问题。
2、通过设置有弹簧组件、第一密封圈和第二密封圈；弹簧组件有多位弹簧和波纹管组成，主要为机械动环和机械静环的密封端面提供轴向压力，作为摩擦端面有一定的磨损和变形，第一密封圈提供的压力可以及时的补偿，使得轴向密封面始终保持贴合，保证端面的稳定，属于动密封。
附图说明
图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；
图2为本实用新型的机械动环正视结构示意图；
图3为本实用新型的降温机构正视结构示意图；
图4为本实用新型的弹簧组件侧视结构示意图。
图中：110、化工泵体外壳；120、轴杆；130、机械静环；131、第二密封圈；132、静环端面；140、机械动环；141、动环端面；142、第一密封圈；150、弹簧组件；151、波纹管；152、第一弹簧安装座；153、多位弹簧；154、第二弹簧安装座；200、降温机构；210、细导管；211、抽吸装置；212、控制阀；213、连接管；214、液体制冷箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种化工泵的机械密封件,包括化工泵体外壳110和轴杆120，化工泵体外壳110的内部设置有机械静环130和机械动环140，机械动环140的内部设置有第一密封圈142，机械动环140的一侧设置有弹簧组件150，机械动环140的一侧设置有动环端面141，机械静环130的内部外侧套接有第二密封圈131，机械静环130的一侧设置有静环端面132，化工泵体外壳110的顶端设置有降温机构200，降温机构200包括抽吸装置211和细导管210，抽吸装置211的一侧设置有细导管210，抽吸装置211的一侧设置有连接管213，连接管213的内部设置有控制阀212，连接管213的一端连接有液体制冷箱214；机械动环140附着于轴杆120和轴套同时旋转，虽然它在旋转，但是同轴却是静止的，机械动环140辅助第一密封圈142将介质流体和泵轴分离开，隔离介质密封腔和外部大气，属于相对的静密封，机械静环130不随轴杆120转动，始终和静环座阀体等处于固定的静止状态，一般带有防转销槽，机械静环130辅助第二密封圈131将密封腔内的介质与外部环境隔离，属于静密封；动密封和静密封以及最主要的摩擦端面是最常见的三个泄漏点，为防止泄露保持最主要的动静环摩擦端面形成液膜是密封成功的重要环节，抽吸装置211启动，液体制冷箱214内部的冷却液通过连接管213进入到抽吸装置211，然后通过细导管210的一端输出到动环端面141和静环端面132缝隙处，它使得端面间形成一层极薄的液体膜起到密封、平衡压力和润滑端面的作用；解决了没有液膜将会造成端面干磨，使端面磨损加重，产生大量摩擦热，恶性循环从而损坏机封的问题。
进一步的，细导管210的一端设置在动环端面141和静环端面132相互靠近缝隙上方；抽吸装置211的内部设置有微型水泵。
实施例二
本实用新型提出的一种化工泵的机械密封件，相较于实施例一，请参阅图2，弹簧组件150包括第一弹簧安装座152和第二弹簧安装座154，第二弹簧安装座154的一侧与机械动环140的一侧连接，第一弹簧安装座152和第二弹簧安装座154之间设置有波纹管151；第一弹簧安装座152的一侧环形设置有多位弹簧153，多位弹簧153的一侧与第二弹簧安装座154的一侧连接；弹簧组件150有多位弹簧153和波纹管151组成，主要为机械动环140和机械静环130的密封端面提供轴向压力，作为摩擦端面有一定的磨损和变形，第一密封圈142提供的压力可以及时的补偿，使得轴向密封面始终保持贴合，保证端面的稳定，属于动密封。
实施例三
本实用新型提出的一种化工泵的机械密封件，相较于实施例一，请参阅图2，第一密封圈142和第二密封圈131采用全氟醚O型橡胶；全氟醚O型橡胶耐磨性强，密封效果好。
本实用新型工作原理：机械动环140附着于轴杆120和轴套同时旋转，虽然它在旋转，但是同轴却是静止的，机械动环140辅助第一密封圈142将介质流体和泵轴分离开，隔离介质密封腔和外部大气，属于相对的静密封，机械静环130不随轴杆120转动，始终和静环座阀体等处于固定的静止状态，一般带有防转销槽，机械静环130辅助第二密封圈131将密封腔内的介质与外部环境隔离，属于静密封；动密封和静密封以及最主要的摩擦端面是最常见的三个泄漏点，为防止泄露保持最主要的动静环摩擦端面形成液膜是密封成功的重要环节，抽吸装置211启动，液体制冷箱214内部的冷却液通过连接管213进入到抽吸装置211，然后通过细导管210的一端输出到动环端面141和静环端面132缝隙处，它使得端面间形成一层极薄的液体膜起到密封、平衡压力和润滑端面的作用；解决了没有液膜将会造成端面干磨，使端面磨损加重，产生大量摩擦热，恶性循环从而损坏机封的问题。弹簧组件150有多位弹簧153和波纹管151组成，主要为机械动环140和机械静环130的密封端面提供轴向压力，作为摩擦端面有一定的磨损和变形，第一密封圈142提供的压力可以及时的补偿，使得轴向密封面始终保持贴合，保证端面的稳定，属于动密封。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种化工泵的机械密封件，其特征在于，包括化工泵体外壳(110)和轴杆(120)，所述化工泵体外壳(110)的内部设置有机械静环(130)和机械动环(140)，所述机械动环(140)的内部设置有第一密封圈(142)，所述机械动环(140)的一侧设置有弹簧组件(150)，所述机械动环(140)的一侧设置有动环端面(141)，所述机械静环(130)的内部外侧套接有第二密封圈(131)，所述机械静环(130)的一侧设置有静环端面(132)，所述化工泵体外壳(110)的顶端设置有降温机构(200)，所述降温机构(200)包括抽吸装置(211)和细导管(210)。
2.根据权利要求1所述的一种化工泵的机械密封件，其特征在于：所述弹簧组件(150)包括第一弹簧安装座(152)和第二弹簧安装座(154)，所述第二弹簧安装座(154)的一侧与机械动环(140)的一侧连接，所述第一弹簧安装座(152)和第二弹簧安装座(154)之间设置有波纹管(151)。
3.根据权利要求2所述的一种化工泵的机械密封件，其特征在于：所述第一弹簧安装座(152)的一侧环形设置有多位弹簧(153)，所述多位弹簧(153)的一侧与第二弹簧安装座(154)的一侧连接。
4.根据权利要求1所述的一种化工泵的机械密封件，其特征在于：所述第一密封圈(142)和第二密封圈(131)采用全氟醚O型橡胶。
5.根据权利要求1所述的一种化工泵的机械密封件，其特征在于：所述抽吸装置(211)的一侧设置有细导管(210)，所述抽吸装置(211)的一侧设置有连接管(213)，所述连接管(213)的内部设置有控制阀(212)，所述连接管(213)的一端连接有液体制冷箱(214)。
6.根据权利要求1所述的一种化工泵的机械密封件，其特征在于：所述细导管(210)的一端设置在动环端面(141)和静环端面(132)相互靠近缝隙上方。
7.根据权利要求1所述的一种化工泵的机械密封件，其特征在于：所述抽吸装置(211)的内部设置有微型水泵。
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