CN208203550U - 一种减震式的单螺旋泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种减震式的单螺旋泵，包括基板、板壳和固辊架，所述基板顶端的左侧固定有板壳，且基板顶端的右侧连接有固辊架，所述板壳内置有板柱，所述板壳内部的底端安装有弹簧，且弹簧的另一端与板柱的底端连接，所述板柱顶端的固定有左壳体，所述左壳体包裹于螺旋壳的外壁，所述固辊架的内部安装有转辊，且转辊上安装有电机，所述电机的电机轴外包裹有轴承座，所述左壳体的外壁贯穿有螺栓，且螺栓的一端位于螺纹槽的内部。本实用新型通过螺旋壳夹持于左壳体与右壳体之间，且左壳体底端的板柱通过弹簧与板壳的内部连接，有利于降低螺旋壳内的转子转动时产生的强力震动，较为实用，适合广泛推广与使用。

Description

一种减震式的单螺旋泵

技术领域

本实用新型涉及一种单螺旋泵，特别涉及一种减震式的单螺旋泵。

背景技术

单螺杆泵属于转子式容积泵，它是一种内啮合的密闭式螺杆泵，主要工作部件由具有双头螺旋空腔的衬套（定子）和在定子腔内与其啮合的单头螺旋螺杆（转子）组成，当输入轴通过万向节驱动转子绕定子中心作行星回转时，定子至转子就连续地啮合形成密封腔，这些密封腔容积不变地作匀速轴向运动，从而将介至进行输送，传统的转子绕定子转动时，容易产生较为强烈的震动，导致使用时的噪音较大，为了避免上述中产生的问题。因此，我们提出一种减震式的单螺旋泵。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种减震式的单螺旋泵，通过螺旋壳夹持于左壳体与右壳体之间，且左壳体底端的板柱通过弹簧与板壳的内部连接，有利于降低螺旋壳内的转子转动时产生的强力震动，产生的可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种减震式的单螺旋泵，包括基板、板壳和固辊架，所述基板顶端的左侧固定有板壳，且基板顶端的右侧连接有固辊架，所述板壳内置有板柱，所述板壳内部的底端安装有弹簧，且弹簧的另一端与板柱的底端连接，所述板柱顶端的固定有左壳体，所述左壳体包裹于螺旋壳的外壁，所述固辊架的内部安装有转辊，且转辊上安装有电机，所述电机的电机轴外包裹有轴承座，所述左壳体的外壁贯穿有螺栓，且螺栓的一端位于螺纹槽的内部，所述螺纹槽开设于右壳体内壁的一侧，所述螺旋壳夹持于左壳体与右壳体之间。

进一步的，所述螺旋壳的右端安装有第一法兰盘，且螺旋壳通过第一法兰盘与轴承座的左端连接，所述轴承座的右端安装有第二法兰盘，所述轴承座通过第二法兰盘与电机的左端连接。

进一步的，所述左壳体与右壳体内壁的四周均安装有橡胶片。

进一步的，所述螺旋壳的顶端开设有进料口，且螺旋壳的左端开设有出料口。

进一步的，所述电机的电机轴上固定有密封块，且密封块位于螺旋壳的内部，所述密封块左端的中轴处安装有中间轴，且中间轴的另一端与万向节右侧的中轴处连接。

进一步的，所述万向节的左端安装有转子，所述螺旋壳内壁的两端均安装有定子。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的减震式的单螺旋泵，通过螺旋壳夹持于左壳体与右壳体之间，且左壳体底端的板柱通过弹簧与板壳的内部连接，有利于降低螺旋壳内的转子转动时产生的强力震动。

2.本实用新型的减震式的单螺旋泵，通过左壳体与右壳体内壁的四周均安装有橡胶片，在对螺旋壳进行夹持时，起到较好的固定效果，避免夹持柱不稳定的现象发生。

3.本实用新型的减震式的单螺旋泵，通过螺旋壳的右端安装有第一法兰盘，且螺旋壳通过第一法兰盘与轴承座的左端连接，同时轴承座的右端安装有第二法兰盘，且轴承座通过第二法兰盘与电机的左端连接，从而大大增加该设备连接处的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型减震式的单螺旋泵的整体结构示意图；

图2为本实用新型减震式的单螺旋泵的板壳内部结构示意图。

图中：1、基板；2、固辊架；3、转辊；4、电机；5、轴承座；6、第一法兰盘；7、第二法兰盘；8、密封块；9、中间轴；10、万向节；11、转子；12、定子；13、外壳；14、进料口；15、出料口；16、板壳；17、左壳体；18、板柱；19、弹簧；20、螺栓；21、右壳体；22、螺纹槽；23、橡胶片。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种减震式的单螺旋泵，包括基板1、板壳16和固辊架2，所述基板1顶端的左侧固定有板壳16，且基板1顶端的右侧连接有固辊架2，所述板壳16内置有板柱18，所述板壳16内部的底端安装有弹簧19，且弹簧19的另一端与板柱18的底端连接，所述板柱18顶端的固定有左壳体17，所述左壳体17包裹于螺旋壳13的外壁，所述固辊架2的内部安装有转辊3，且转辊3上安装有电机4，所述电机4的电机轴外包裹有轴承座5，所述左壳体17的外壁贯穿有螺栓20，且螺栓20的一端位于螺纹槽22的内部，所述螺纹槽22开设于右壳体21内壁的一侧，所述螺旋壳13夹持于左壳体17与右壳体21之间。

其中，所述螺旋壳13的右端安装有第一法兰盘6，且螺旋壳13通过第一法兰盘6与轴承座5的左端连接，所述轴承座5的右端安装有第二法兰盘7，所述轴承座5通过第二法兰盘7与电机4的左端连接。

其中，所述左壳体17与右壳体21内壁的四周均安装有橡胶片23。

其中，所述螺旋壳13的顶端开设有进料口14，且螺旋壳13的左端开设有出料口15。

其中，所述电机4的电机轴上固定有密封块8，且密封块8位于螺旋壳13的内部，所述密封块8左端的中轴处安装有中间轴9，且中间轴9的另一端与万向节10右侧的中轴处连接。

其中，所述万向节10的左端安装有转子11，所述螺旋壳13内壁的两端均安装有定子12。

工作原理：工作时，将螺旋壳13的外壁夹持于左壳体17与右壳体21之间，旋转螺栓20通过左壳体17与右壳体21上开设的螺纹槽22连接，达到固定将螺旋壳13夹持于左壳体17与右壳体21之间的作用，同时电机4安装于转辊3上，转辊3由固辊架2固定于基板1上，在电机4工作时，电机4的电机轴带动密封块8旋转，密封块8带动中间轴9左端的万向节10转动，从而使万向节10带动转子11位于定子12内进行转动，转子11转动时，螺旋壳13的外壁将产生震动，由左壳体17底端固定有板柱18通过弹簧19与板壳16内部的底端连接，从而通过弹簧19减缓螺旋壳13工作时产生的强力震动，达到较好的减震效果，同时螺旋壳13的右端安装有第一法兰盘6，且螺旋壳13通过第一法兰盘6与轴承座5的左端连接，轴承座5的右端安装有第二法兰盘7，所述轴承座5通过第二法兰盘7与电机4的左端连接，该装置连接处均采用法兰连接，大大增加工作时的稳定性，设计简单，较为使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种减震式的单螺旋泵，包括基板（1）、板壳（16）和固辊架（2），其特征在于：所述基板（1）顶端的左侧固定有板壳（16），且基板（1）顶端的右侧连接有固辊架（2），所述板壳（16）内置有板柱（18），所述板壳（16）内部的底端安装有弹簧（19），且弹簧（19）的另一端与板柱（18）的底端连接，所述板柱（18）顶端的固定有左壳体（17），所述左壳体（17）包裹于螺旋壳（13）的外壁，所述固辊架（2）的内部安装有转辊（3），且转辊（3）上安装有电机（4），所述电机（4）的电机轴外包裹有轴承座（5），所述左壳体（17）的外壁贯穿有螺栓（20），且螺栓（20）的一端位于螺纹槽（22）的内部，所述螺纹槽（22）开设于右壳体（21）内壁的一侧，所述螺旋壳（13）夹持于左壳体（17）与右壳体（21）之间。

2.根据权利要求1所述的减震式的单螺旋泵，其特征在于：所述螺旋壳（13）的右端安装有第一法兰盘（6），且螺旋壳（13）通过第一法兰盘（6）与轴承座（5）的左端连接，所述轴承座（5）的右端安装有第二法兰盘（7），所述轴承座（5）通过第二法兰盘（7）与电机（4）的左端连接。

3.根据权利要求1所述的减震式的单螺旋泵，其特征在于：所述左壳体（17）与右壳体（21）内壁的四周均安装有橡胶片（23）。

4.根据权利要求1所述的减震式的单螺旋泵，其特征在于：所述螺旋壳（13）的顶端开设有进料口（14），且螺旋壳（13）的左端开设有出料口（15）。

5.根据权利要求1所述的减震式的单螺旋泵，其特征在于：所述电机（4）的电机轴上固定有密封块（8），且密封块（8）位于螺旋壳（13）的内部，所述密封块（8）左端的中轴处安装有中间轴（9），且中间轴（9）的另一端与万向节（10）右侧的中轴处连接。

6.根据权利要求5所述的减震式的单螺旋泵，其特征在于：所述万向节（10）的左端安装有转子（11），所述螺旋壳（13）内壁的两端均安装有定子（12）。