CN112342693A - 限域生长的金属有机框架化合物柔性膜的合成方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了限域生长的金属有机框架化合物柔性膜的合成方法，包括如下步骤：1)、配制静电纺丝前驱体溶液：包括外层前驱体溶液和内层前驱体溶液；2)、同轴静电纺丝：将外层前驱体溶液加入至同轴静电纺丝机的外层溶液通道中；同时，将内层前驱体溶液加入至同轴静电纺丝机的内层溶液通道中，喷丝头采用同轴型，经静电纺丝得到核壳型前驱体纤维；3)、MOFs限域生长：将步骤2)得到的核壳型前驱体纤维置于第三溶剂中进行反应；内层的第二高分子聚合物溶解释放出中心原子与配体并在纤维内部空腔中生长；待MOFs生长完毕后，对得到的限域生长MOFs柔性膜进行清洗和烘干。该方法不仅可以控制MOFs的生长尺寸，还可以将其加工成柔性膜材料，拓展其使用领域。

Description

限域生长的金属有机框架化合物柔性膜的合成方法
技术领域
本发明涉及金属有机框架材料技术领域，更具体地说，它涉及限域生长的金属有机框架化合物柔性膜的合成方法。
背景技术
金属有机框架化合物(简称MOFs)是由有机配体和中心金属原子经由自组装而形成的一类多孔配位聚合物材料。MOFs具有可调节的孔道结构，在比表面积和孔容方面超过传统的多孔材料。多变的拓扑结构使MOFs具备的无限结构功能可调性，同时保持良好的化学及物理稳定性。基于上述优异的特性，MOFs在催化、储氢、气体过滤、药物运输等领域有良好的应用前景。
申请公布号为CN109021264A的中国专利公开了一种MOFs_壳聚糖纳米纤维复合膜的制备方法，该制备方法通过静电纺丝法制备得到壳聚糖纳米纤维，然后，将合成的MOFs材料与壳聚糖纳米纤维共混后在交联剂作用下复合，得到MOFs-壳聚糖纳米纤维复合膜。本发明有效解决了MOFs-壳聚糖纳米纤维复合膜强度低、稳定性差以及MOFs材料在壳聚糖纤维中分散性差等问题，制备得到了具有高MOFs留着率、高强度及优异的耐水及耐溶剂性的MOFs-壳聚糖纳米纤维复合膜。同时，该制备方法简单易行，制备条件温和，适合大规模生产，有望拓展该复合膜在染料吸附、金属离子吸附、气体吸附与存储等领域中的应用。但是MOFs尺寸控制困难，同时成型性差，单独使用时易造成流失，应用领域受到限制。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明在于提供限域生长的金属有机框架化合物柔性膜的合成方法，该方法不仅可以控制MOFs的生长尺寸，还可以将其加工成柔性膜材料，拓展其使用领域。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：限域生长的金属有机框架化合物柔性膜的合成方法，包括如下步骤：
1)、配制静电纺丝前驱体溶液：包括外层前驱体溶液和内层前驱体溶液；
所述外层前驱体溶液的配制：将第一高分子聚合物溶于第一溶剂中，且第一高分子聚合物的质量浓度为1％～30％，进而制得可纺的外层前驱体溶液；第一高分子聚合物在该质量浓度范围内，可以保证静电纺丝过程能够顺利进行；
所述内层前驱体溶液的配制：将第二高分子聚合物、MOFs生长所需要的中心原子盐和配体溶于第二溶剂中，且第二高分子聚合物的质量浓度为1％～30％，进而得到内层前驱体溶液；第二高分子聚合物在该质量浓度范围内，可以保证静电纺丝过程能够顺利进行；
2)、同轴静电纺丝：
将步骤1)中配制好的外层前驱体溶液加入至同轴静电纺丝机的外层溶液通道中；同时，将步骤1)配制好的内层前驱体溶液加入至同轴静电纺丝机的内层溶液通道中，喷丝头采用同轴型，经静电纺丝得到核壳型前驱体纤维；
3)、MOFs限域生长：
将步骤2)得到的核壳型前驱体纤维置于第三溶剂中进行反应，反应时间为0.5～72h，反应温度为25～100℃，在该反应条件下可以保证小尺寸MOFs生长；内层的第二高分子聚合物溶解释放出中心原子与配体并在纤维内部空腔中生长；待MOFs生长完毕后，对得到的限域生长MOFs柔性膜进行清洗和烘干。
作为优选，在步骤1)中，所述的第一高分子聚合物为聚丙烯腈、聚偏氟乙烯、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、尼龙66、壳聚糖和纤维素中的任意一种，该系列高分子聚合物难溶于MOFs生长溶剂，防止MOFs生长过程中溶解，保证柔性膜结构；所述的第二高分子聚合物为聚氧化乙烯、聚乙烯吡咯烷酮、聚丙烯酸、聚乙烯醇中的任意一种。
作为优选，在步骤1)中，所述的第一溶剂为甲醇、无水乙醇、正丙醇、叔丁醇、N-N二甲基甲酰胺和氯仿中的任意一种；所述第二溶剂为去离子水、甲醇、无水乙醇、正丙醇、叔丁醇、N-N二甲基甲酰胺中的任意一种。
作为优选，所述的MOFs中心原子盐为氯化钴、乙酸钴、硝酸钴、硝酸锌、氯化钴、四氯化锆、醋酸铋或氯化镍。
作为优选，所述的MOFs中心原子盐含量为2％～35％。
作为优选，所述的MOFs的配体为2-甲基咪唑、均苯三酸、对苯二甲酸、2-氨基对苯二甲酸、对苯二甲酸中的任意一种。
作为优选，所述的MOFs的配体的用量为第二高分子聚合物的5％～50％。
作为优选，在步骤1)中，所述的第一高分子聚合物的质量浓度为5％～15％；所述第二高分子聚合物的质量浓度为5％～15％。
作为优选，外层喷丝头直径为0.2～0.4mm，内层喷丝头直径为0.5～1.2mm，内外层溶液纺丝速度为0.2～2mL/h，静电纺丝电压8～45kV，电纺距离为5～30cm。在该条件下，可以保证静电纺丝过程顺利进行。
作为优选，在步骤3)中，所述第三溶剂为去离子水、甲醇、无水乙醇、正丙醇、叔丁醇、N-N二甲基甲酰胺中的任意一种。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、本发明的方法所制备的MOFs/柔性复合材料上MOFs与膜结构结合紧密，不易脱落，且具有一定的柔性与较好的机械性，可充分解决MOFs的团聚问题，并可应用于多种使用场景；
2、本发明的方法所制备的MOFs/柔性复合材料具有较高的MOFs负载量和更多的活性缺陷位点，可更好的发挥MOFs的性能；
3、本发明的方法具有耗时短、工艺简单、可宏量化制备的特点，具有很好的工业应用前景。
附图说明
图1为限域生长的MOFs柔性膜的的流程图；
图2为限域生长的CAU-17柔性膜透射电镜图片；
图3为非限域生长的CAU-17扫描电镜图片；
图4为限域生长的ZIF-L柔性膜XRD图；
图5为限域生长的ZIF-67柔性膜XRD图。
具体实施方式
参照附图对本发明做进一步说明。
本实施例公开了限域生长的金属有机框架化合物柔性膜的合成方法，如图1所示，包括如下步骤：
1)、配制静电纺丝前驱体溶液：包括外层前驱体溶液和内层前驱体溶液；
外层前驱体溶液的配制(即外层电纺溶液)：将难溶型第一高分子聚合物溶于第一溶剂中，且第一高分子聚合物的质量浓度为1％～30％，进而制得可纺的外层前驱体溶液，第一高分子聚合物在该质量浓度范围内，可以保证静电纺丝过程能够顺利进行；其中，第一高分子聚合物为聚丙烯腈、聚偏氟乙烯、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、尼龙66、壳聚糖和纤维素中的任意一种，该系列高分子聚合物难溶于MOFs生长溶剂，防止MOFs生长过程中溶解，保证柔性膜结构；第一溶剂为甲醇、无水乙醇、正丙醇、叔丁醇、N-N二甲基甲酰胺和氯仿中的任意一种；
内层前驱体溶液的配制(即内层电纺溶液)：将易溶型第二高分子聚合物、MOFs生长所需要的中心原子盐和配体溶于第二溶剂中，且第二高分子聚合物的质量浓度为1％～30％，进而得到内层前驱体溶液，第二高分子聚合物在该质量浓度范围内，可以保证静电纺丝过程能够顺利进行；其中，第二高分子聚合物为聚氧化乙烯、聚乙烯吡咯烷酮、聚丙烯酸、聚乙烯醇中的任意一种；所述第二溶剂为去离子水、甲醇、无水乙醇、正丙醇、叔丁醇、N-N二甲基甲酰胺中的任意一种；MOFs中心原子盐为氯化钴、乙酸钴、硝酸钴、硝酸锌、氯化钴、四氯化锆、醋酸铋或氯化镍，且MOFs中心原子盐含量为2％～35％；所述的MOFs的配体为2-甲基咪唑、均苯三酸、对苯二甲酸、2-氨基对苯二甲酸、对苯二甲酸中的任意一种，且MOFs的配体的用量为第二高分子聚合物的5％～50％；
2)、同轴静电纺丝：
将步骤1)中配制好的外层前驱体溶液加入至同轴静电纺丝机的外层溶液通道中；同时，将步骤1)配制好的内层前驱体溶液加入至同轴静电纺丝机的内层溶液通道中，喷丝头采用同轴型，经静电纺丝得到核壳型前驱体纤维；同时，外层喷丝头直径为0.2～0.4mm，内层喷丝头直径为0.5～1.2mm，内外层溶液纺丝速度为0.2～2mL/h，静电纺丝电压8～45kV，电纺距离为5～30cm，在此条件下，可以保证静电纺丝过程的顺利进行；
3)、MOFs限域生长：
将步骤2)得到的核壳型前驱体纤维置于第三溶剂中进行反应，反应时间为0.5～72h，反应温度为25～100℃，在该反应条件下，可以保证小尺寸MOFs生长；内层的易溶型第二高分子聚合物溶解释放出中心原子和配体并在纤维内部空腔中生长；待MOFs生长完毕后，对得到的限域生长MOFs柔性膜进行清洗和烘干；其中，第三溶剂为去离子水、甲醇、无水乙醇、正丙醇、叔丁醇、N-N二甲基甲酰胺中的任意一种。
本合成过程是类似于“瓶中造船”工艺，将MOFs中心原子和配体加入同轴电纺内层易溶电纺聚合物溶液中，外层前驱体主要由难容电纺聚合物溶液组成。经同轴电纺获得难容聚合物包裹易溶聚合物和MOFs中心原子及配体的柔性膜，柔性膜微观上是由电纺纤维组成。然后在MOFs生长条件下实现内层聚合物溶解，释放的中心原子和配体反应生成MOFs，在外层难容聚合物壳层内部进行限域生长。通过内部腔体直径的控制，以达到控制MOFs尺寸的目的，MOFs尺寸可以控制在20～100nm。此外，由于MOFs是在中空电纺纤维内部腔体里合成，所以在应用过程中不易脱落。
上述技术方案中，作为优选，所述的第一高分子聚合物的质量浓度为5％～15％；所述第二高分子聚合物的质量浓度为5％～15％。
具体实施例参见如下：
实施例1：
称取0.8g聚丙烯腈溶于10gN,N-2甲基酰胺中，室温下搅拌均匀后制得浓度为8％的外层静电纺丝溶液；称取0.75g聚乙烯吡咯烷酮、0.60g硝酸铋、1.2g均苯三酸溶于20g甲醇中，室温下搅拌均匀后制得内层静电纺丝溶液。将外层静电纺丝溶液倒入外层电纺喷丝头中，将内层静电纺丝溶液倒内层电纺喷丝头中，静电纺丝参数设置为：内层电纺喷丝头直径为0.3mm，壳层电纺喷丝头0.8mm，内层电纺丝速率0.5mL/h，外层电纺丝速率速率1mL/h，静电纺丝电压设定为18kV，接收距离18cm，经静电纺丝得到外层为聚丙烯腈、内层为聚乙烯吡咯烷酮、硝酸铋和均苯三酸的核壳型前驱体纤维(即同轴核壳型柔性电纺丝前驱体膜)；将前驱体膜浸没入甲醇溶液中，25℃下反应12h，最终获得CAU-17限域生长柔性膜。为了对比，通过非限域合成方法在相似条件下合成的CAU-17，条件如下：0.75g聚乙烯吡咯烷酮、0.60g硝酸铋、1.2g均苯三酸溶于20g甲醇中，25℃下反应12h。
如图2所示，所合成的CAU-17限域生长柔性膜内部为CAU-17，CAU-17的直径仅为50nm，远远小于图3所示非限域合成方法获得的CAU-17。外层为PAN壳层，说明成功使用本发明的方法制备了CAU-17限域生长柔性膜。
实施例2：
称取1.50g尼龙66溶于15g甲酸溶液中，室温下搅拌均匀后制得浓度为10％的外层静电纺丝溶液；称取0.75g聚乙烯醇、0.30g硝酸钴、2.4g二甲基咪唑溶于15g去离子水中，室温下搅拌均匀后制得内层静电纺丝溶液。将外层静电纺丝溶液倒入外层电纺喷丝头中，将内层静电纺丝溶液倒内层电纺喷丝头中，静电纺丝参数设置为：内层电纺喷丝头直径为0.2mm，壳层电纺喷丝头0.9mm，内层电纺丝速率1mL/h，外层电纺丝速率速率1mL/h，静电纺丝电压设定为20kV，接收距离15cm，经静电纺丝得到外层为尼龙66、内层为聚乙烯吡咯烷酮、硝酸铋和均苯三酸的同轴核壳型柔性电纺丝前驱体膜；将前驱体膜浸没入去离子水溶液中，60℃下反应24h，最终获得ZIF-L限域生长柔性膜。如图4所示，所合成的ZIF-L限域生长柔性膜的XRD图与文献报道的ZIF-L的XRD峰一致，文献参见：Zhang J,Zhang T,Yu D,etal.Transition from ZIF-L-Co to ZIF-67:A new insight into structural evolutionof Zeolitic Imidazolate Framworks(ZIFs)in aqueous system[J].Crystengcomm,2015:10.1039.C5CE01531F，说明成功使用本发明的方法制备ZIF-L限域生长柔性膜；其中，ZIF-L的直径为73nm。
实施例3：
称取1.50g尼龙66溶于15g甲酸溶液中，室温下搅拌均匀后制得浓度为10％的外层静电纺丝溶液；称取0.75g聚丙烯腈、0.70g四氯化锆、0.70g对苯二甲酸溶于12gN,N-二甲基甲酰胺中，室温下搅拌均匀后制得内层静电纺丝溶液。将外层静电纺丝溶液倒入外层电纺喷丝头中，将内层静电纺丝溶液倒内层电纺喷丝头中，静电纺丝参数设置为：内层电纺喷丝头直径为0.2mm，壳层电纺喷丝头0.9mm，内层电纺丝速率0.5mL/h，外层电纺丝速率速率1.2mL/h，静电纺丝电压设定为15kV，接收距离15cm，经静电纺丝得到外层为尼龙66、内层为聚丙烯腈、四氯化锆和对苯二甲酸的同轴核壳型柔性电纺丝前驱体膜；将前驱体膜浸没入N,N-二甲基甲酰胺中，100℃下反应48h，最终获得NH2-UIO-66限域生长柔性膜。
实施例4：
称取1.25g聚偏氟乙烯溶于10g N,N-二甲基甲酰胺溶液中，室温下搅拌均匀后制得浓度为12.5％的外层静电纺丝溶液；称取1.0g聚氧化乙烯、0.50g硝酸钴、2.0g二甲基咪唑溶于12g乙醇中，室温下搅拌均匀后制得内层静电纺丝溶液。将外层静电纺丝溶液倒入外层电纺喷丝头中，将内层静电纺丝溶液倒内层电纺喷丝头中，静电纺丝参数设置为：内层电纺喷丝头直径为0.6mm，壳层电纺喷丝头1.0mm，内层电纺丝速率0.2mL/h，外层电纺丝速率速率0.6mL/h，静电纺丝电压设定为30kV，接收距离20cm，经静电纺丝得到外层为聚偏氟乙烯、内层为聚氧化乙烯、硝酸钴和二甲基咪唑的同轴核壳型柔性电纺丝前驱体膜；将前驱体膜浸没入去离子水溶液中，50℃下反应4h，最终获得ZIF-67限域生长柔性膜。如图5所示，所合成的ZIF-67限域生长柔性膜的XRD图与文献报道的ZIF-67的XRD峰一致，文献参见：ZhangJ,Zhang T,Yu D,et al.Transition from ZIF-L-Co to ZIF-67:A new insight intostructural evolution of Zeolitic Imidazolate Framworks(ZIFs)in aqueous system[J].Crystengcomm,2015:10.1039.C5CE01531F，说明成功使用本发明的方法制备ZIF-67限域生长柔性膜。
实施例5：
称取1.25g聚丙烯腈溶于10gN,N-二甲基甲酰胺溶液中，室温下搅拌均匀后制得浓度为12.5％的外层静电纺丝溶液；称取1.0聚乙烯吡咯烷酮、0.50g硝酸钴、2.0g二甲基咪唑溶于12g乙醇中，室温下搅拌均匀后制得内层静电纺丝溶液。将外层静电纺丝溶液倒入外层电纺喷丝头中，将内层静电纺丝溶液倒内层电纺喷丝头中，静电纺丝参数设置为：内层电纺喷丝头直径为0.3mm，壳层电纺喷丝头1.0mm，内层电纺丝速率0.2mL/h，外层电纺丝速率速率0.6mL/h，静电纺丝电压设定为20kV，接收距离20cm，经静电纺丝得到外层为聚丙烯腈、内层为聚乙烯吡咯烷酮、硝酸钴和二甲基咪唑的同轴核壳型柔性电纺丝前驱体膜；将前驱体膜浸没入去离子水溶液中，50℃下反应4h，最终获得ZIF-67限域生长柔性膜；其中，ZIF-67直径为20nm。
实施例6：
称取1.25g聚丙烯腈溶于10g N,N-二甲基甲酰胺溶液中，室温下搅拌均匀后制得浓度为12.5％的外层静电纺丝溶液；称取1.0聚乙烯吡咯烷酮、0.50g硝酸钴、2.0g二甲基咪唑溶于12g乙醇中，室温下搅拌均匀后制得内层静电纺丝溶液。将外层静电纺丝溶液倒入外层电纺喷丝头中，将内层静电纺丝溶液倒内层电纺喷丝头中，静电纺丝参数设置为：内层电纺喷丝头直径为0.7mm，壳层电纺喷丝头1.2mm，内层电纺丝速率0.7mL/h，外层电纺丝速率速率1.0mL/h，静电纺丝电压设定为20kV，接收距离20cm，经静电纺丝得到外层为聚丙烯腈、内层为聚乙烯吡咯烷酮、硝酸钴和二甲基咪唑的同轴核壳型柔性电纺丝前驱体膜；将前驱体膜浸没入去离子水溶液中，50℃下反应4h，最终获得ZIF-67限域生长柔性膜；其中，ZIF-67直径为100nm。
实施例7：
称取1.5g壳聚糖溶于10g N,N-二甲基甲酰胺溶液中，室温下搅拌均匀后制得浓度为15％的外层静电纺丝溶液；称取1.0聚乙烯醇、0.70g硝酸锌、2.8g二甲基咪唑溶于12g乙醇中，室温下搅拌均匀后制得内层静电纺丝溶液。将外层静电纺丝溶液倒入外层电纺喷丝头中，将内层静电纺丝溶液倒内层电纺喷丝头中，静电纺丝参数设置为：内层电纺喷丝头直径为0.6mm，壳层电纺喷丝头1.2mm，内层电纺丝速率0.6mL/h，外层电纺丝速率速率1.2mL/h，静电纺丝电压设定为25kV，接收距离20cm，经静电纺丝得到外层为壳聚糖、内层为聚聚乙烯醇、硝酸锌和二甲基咪唑的同轴核壳型柔性电纺丝前驱体膜；将前驱体膜浸没入去离子水溶液中，70℃下反应6h，最终获得ZIF-8限域生长柔性膜；其中，ZIF-8直径为32nm。
本具体实施例中的指定方向仅仅是为了便于表述各部件之间位置关系以及相互配合的关系。以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.限域生长的金属有机框架化合物柔性膜的合成方法，其特征是：包括如下步骤：
1)、配制静电纺丝前驱体溶液：包括外层前驱体溶液和内层前驱体溶液；
所述外层前驱体溶液的配制：将第一高分子聚合物溶于第一溶剂中，且第一高分子聚合物的质量浓度为1％～30％，进而制得可纺的外层前驱体溶液；
所述内层前驱体溶液的配制：将第二高分子聚合物、MOFs生长所需要的中心原子盐和配体溶于第二溶剂中，且第二高分子聚合物的质量浓度为1％～30％，进而得到内层前驱体溶液；
2)、同轴静电纺丝：
将步骤1)中配制好的外层前驱体溶液加入至同轴静电纺丝机的外层溶液通道中；同时，将步骤1)配制好的内层前驱体溶液加入至同轴静电纺丝机的内层溶液通道中，喷丝头采用同轴型，经静电纺丝得到核壳型前驱体纤维；
3)、MOFs限域生长：
将步骤2)得到的核壳型前驱体纤维置于第三溶剂中进行反应，反应时间为0.5～72h，反应温度为25～100℃；内层的第二高分子聚合物溶解释放出中心原子与配体并在纤维内部空腔中生长；待MOFs生长完毕后，对得到的限域生长MOFs柔性膜进行清洗和烘干。
2.根据权利要求1所述的限域生长的金属有机框架化合物柔性膜的合成方法，其特征是：在步骤1)中，所述的第一高分子聚合物为聚丙烯腈、聚偏氟乙烯、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、尼龙66、壳聚糖和纤维素中的任意一种；所述的第二高分子聚合物为聚氧化乙烯、聚乙烯吡咯烷酮、聚丙烯酸、聚乙烯醇中的任意一种。
3.根据权利要求2所述的限域生长的金属有机框架化合物柔性膜的合成方法，其特征是：在步骤1)中，所述的第一溶剂为甲醇、无水乙醇、正丙醇、叔丁醇、N-N二甲基甲酰胺和氯仿中的任意一种；所述第二溶剂为去离子水、甲醇、无水乙醇、正丙醇、叔丁醇、N-N二甲基甲酰胺中的任意一种。
4.根据权利要求1所述的限域生长的金属有机框架化合物柔性膜的合成方法，其特征是：所述的MOFs中心原子盐为氯化钴、乙酸钴、硝酸钴、硝酸锌、氯化钴、四氯化锆、醋酸铋或氯化镍。
5.根据权利要求4所述的限域生长的金属有机框架化合物柔性膜的合成方法，其特征是：所述的MOFs中心原子盐含量为2％～35％。
6.根据权利要求4所述的限域生长的金属有机框架化合物柔性膜的合成方法，其特征是：所述的MOFs的配体为2-甲基咪唑、均苯三酸、对苯二甲酸、2-氨基对苯二甲酸、对苯二甲酸中的任意一种。
7.根据权利要求6所述的限域生长的金属有机框架化合物柔性膜的合成方法，其特征是：所述的MOFs配体的用量为第二高分子聚合物的5％～50％。
8.根据权利要求1所述的限域生长的金属有机框架化合物柔性膜的合成方法，其特征是：在步骤1)中，所述的第一高分子聚合物的质量浓度为5％～15％；所述第二高分子聚合物的质量浓度为5％～15％。
9.根据权利要求1所述的限域生长的金属有机框架化合物柔性膜的合成方法，其特征是：外层喷丝头直径为0.2～0.4mm，内层喷丝头直径为0.5～1.2mm，内外层溶液纺丝速度为0.2～2mL/h，静电纺丝电压8～45kV，电纺距离为5～30cm。
10.根据权利要求1所述的限域生长的金属有机框架化合物柔性膜的合成方法，其特征是：在步骤3)中，所述第三溶剂为去离子水、甲醇、无水乙醇、正丙醇、叔丁醇、N-N二甲基甲酰胺中的任意一种。
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