CN112341940B - 一种低温快干可常温储存的环氧导电银胶及其制备方法 - Google Patents
一种低温快干可常温储存的环氧导电银胶及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112341940B CN112341940B CN202011307239.5A CN202011307239A CN112341940B CN 112341940 B CN112341940 B CN 112341940B CN 202011307239 A CN202011307239 A CN 202011307239A CN 112341940 B CN112341940 B CN 112341940B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- epoxy
- epoxy resin
- temperature
- percent
- organic solvent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J4/00—Adhesives based on organic non-macromolecular compounds having at least one polymerisable carbon-to-carbon unsaturated bond ; adhesives, based on monomers of macromolecular compounds of groups C09J183/00 - C09J183/16
- C09J4/06—Organic non-macromolecular compounds having at least one polymerisable carbon-to-carbon unsaturated bond in combination with a macromolecular compound other than an unsaturated polymer of groups C09J159/00 - C09J187/00
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
- C09J11/02—Non-macromolecular additives
- C09J11/06—Non-macromolecular additives organic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J9/00—Adhesives characterised by their physical nature or the effects produced, e.g. glue sticks
- C09J9/02—Electrically-conducting adhesives
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
本发明涉及一种低温快干可常温储存的环氧导电银胶及其制备方法。该环氧导电胶按照重量份包括:环氧树脂、活性稀释剂、有机溶剂、固化剂、助剂与导电填料。具体制备方法为:S1,将有机溶剂加热,随后加入环氧树脂并搅拌至完全溶解,在网布上过滤除杂,静置冷却至室温,得到有机载体;S2,将活性稀释剂、有机溶剂、固化剂、助剂与导电填料加入所得有机载体中,预混均匀后,利用三辊机研磨至细度小于10μm,调节浆料粘度,即可得到低温快速干燥可常温储存的环氧导电胶。本发明制备得到得环氧导电胶为单组份,低温80℃下烘烤30min即可固化完全,具有较低的体积电阻率和较好的流动性,可满足点胶、贯孔等使用工艺。
Description
技术领域
本发明属于导电银胶领域,尤其是涉及一种低温快干可常温储存的环氧导电银胶及制备方法。
背景技术
随着电子产品不断向微小化、高度集成化发展,环氧导电胶作为一种代替传统锡铅焊料的绿色粘结材料,广泛应用微电子封装等领域。锡铅焊料不仅污染环境,对人体造成损害,其焊接最小节距0.65mm也越来越不能满足电子产品发展的要求,相比导电胶,胶锡铅焊料还存在机械强度差,密度大,与有机材料粘结力差,使用温度高等不足。
而导电胶是由环氧树脂、固化剂、有机溶剂和导电银粉等组成,环氧树脂使其对各种基材都具有良好的粘结性,同时固化后的环氧树脂具有良好的机械强度,耐热性,湿热稳定性,耐化学复试以及低收缩率;导电银粉使其具有较好的导电性,在SMT、SMD、PCD等领域有着重要的作用。
随着电子浆料的不断发展,环氧导电胶的研究也不断趋向于可低温固化、可快速干燥。新的工艺要求使导电胶的使用更为便捷,同时可以不断降低成本,缩短生产周期,但是低温固化型环氧导电胶由于其使用的固化剂,一般浆料需要置于低温5-20℃下储存,常温储存周期将会大大缩短,这也严重影响了环氧导电胶的应用和发展。目前,研究可低温固化的、可快速干燥的且可以常温长时间储存的导电银浆十分必要。
本发明主要针对环氧导电胶的常温储存稳定性差的问题,提高一种可用于点胶、印刷、贯孔等工艺的环氧基导电胶。
发明内容
本申请针对现有技术的不足,本发明提供了一种低温快干可常温储存的环氧导电银胶及制备方法。本发明主要针对环氧导电胶的常温储存稳定性差的问题,提高一种可用于点胶、印刷、贯孔等工艺的环氧基导电胶。
本发明的技术方案如下:
一种低温快干可常温储存的环氧导电胶,所述环氧电胶各原料组成为,以质量百分比计数:
所述环氧树脂为双酚A型液体环氧树脂、双酚F型环氧树脂、酚醛环氧树脂中一种或多种。
所述活性稀释剂为烯丙基缩水甘油醚、乙二醇二缩水甘油醚或聚乙二醇缩水甘油醚中的一种或多种。
所述有机溶剂为戊二酸二甲酯、丁二酸二甲酯、三甲氧基丙酸甲酯、丙二醇甲醚乙酸酯或DBE中的至少一种。
所述所述固化剂为2E4MZ、C11Z、PN23、PN40J或PN50中一种或多种。
所述助剂为硅烷偶联剂或/和钛酸酯偶联剂。
所述导电填料为片状银粉或/和球状银粉。
所述导电填料为状银粉和球状银粉混合所得。
所述所述片状银粉的D50为1.45-2.01μm,振实为4.55-6.21g/mL;所述球形银粉的D50为0.6-0.8μm,振实密度为2.31-3.45g/mL。
一种低温快干可常温储存的环氧导电胶的制备方法,所述制备方法具体为:
S1,将有机溶剂加热至60-95℃,随后加入环氧树脂并搅拌至完全溶解,在 300-400目的网布上过滤除杂,静置冷却至室温,得到有机载体;
S2,将活性稀释剂、有机溶剂、固化剂、助剂与导电填料加入所得有机载体中,预混均匀后,利用三辊机研磨至细度小于10μm,调节浆料粘度至 10000-50000mPa.s,即可得到低温快速干燥可常温储存的环氧导电胶。
本发明有益的技术效果在于:
本发明中减少了固化剂的使用量,引入少量硅烷偶联剂S130,优先与环氧固化剂反应形成低活性预聚物,抑制了大分子环氧树脂与固化剂交联反应程度,从而降低体系粘度,提高低温储存性,当温度升高,低分子量预聚物可进一步与环氧树脂继续发生交联反应。
本发明中环氧导电胶为单组分,相比传统的双组份环氧导电银胶在使用前无需分散混合;相比专利CN109321182A中所使用的固化剂,本发明中无需对固化剂微胶囊化处理,原材料易得且工艺简单;发明专利CN1106-7150A中提到的可常温储存的导电胶需要在160℃下固化10min,而本发明中的单组分环氧导电胶可在低温30min@80℃下固化,且相同银含可以达到同等水平的体积电阻率,工艺温度更低,对基材损伤更小,更满足目前导电胶低温化的市场需求。
具体实施方式
下面结合实施例,对本发明进行具体描述。
实施例1:
一种低温快速干燥常温储存的导电银胶及制备方法,包括如下重要的原材料:
按质量百分比,称取有机载体12%,活性稀释剂5.5%,有机溶剂6%,固化剂1%,助剂0.5%,片状银粉25%,球状银粉50%。所述环氧树脂为南亚电子双酚A型环氧树脂904;所述活性稀释剂为烯丙基缩水甘油醚;所述固化剂为2E4MZ;所述有机溶剂为三甲氧基丙酸甲酯;所述助剂为硅烷偶联剂S130,所述片状银粉的D50为2.01μm,振实为5.8g/mL;所述球形银粉的D50为0.8μm,振实密度为2.55g/ml。
将有机溶剂三甲氧基丙酸甲酯加入到加热釜中并加热至65℃,随后加入固体环氧树脂并搅拌至完全溶解,在300-400目的网布上过滤除杂,静置冷却至室温,得到有机载体;
将上述混合物在三辊机中研磨至导电胶细度小于10μm,导电胶粘度为31600mPa.s,即得到低温快速干燥常温储存的导电胶。
实施例2:
一种低温快速干燥常温储存的导电银胶及制备方法,包括如下重要的原材料:
按质量百分比,称取有机载体10%,活性稀释剂5%,有机溶剂6%,固化剂1%,助剂0.5%,片状银粉20%,球状银粉57.5%。所述环氧树脂为佳迪达四官能度双酚A型环氧树脂EPM420;所述活性稀释剂为烯丙基缩水甘油醚;所述固化剂为PN23;所述有机溶剂为三甲氧基丙酸甲酯;所述助剂为硅烷偶联剂S130,所述片状银粉的D50为1.99μm,振实为5.77g/mL;所述球形银粉的D50 为0.63μm,振实密度为3.75g/mL。
将有机溶剂三甲氧基丙酸甲酯加入到加热釜中并加热至65℃,随后加入固体环氧树脂并搅拌至完全溶解,在300-400目的网布上过滤除杂,静置冷却至室温,得到有机载体;
将上述混合物在三辊机中研磨至导电胶细度小于10μm,导电胶粘度为42000mPa.s,即可获得低温快速干燥常温储存的导电胶。
实施例3:
一种低温快速干燥常温储存的导电银胶及制备方法,包括如下重要的原材料:
按质量百分比,称取有机载体11%,活性稀释剂2.7%,有机溶剂5.3%,固化剂1.1%,助剂0.05%,片状银粉26.9%,球状银粉52.95%。所述环氧树脂为络合高新材料有限公司酚醛环氧树脂EPU618;所述活性稀释剂为烯丙基缩水甘油醚;所述固化剂为PN23;所述有机溶剂为丁二酸二甲酯与三甲氧基丙酸甲酯按照1:1混合得到混合有机溶剂;所述助剂为硅烷偶联剂KH550;所述片状银粉的D50为1.89μm,振实为5.77g/mL;所述球形银粉的D50为0.63μm,振实密度为3.75g/mL。
将混合有机溶剂加入到加热釜中并加热至60℃,随后加入环氧树脂并搅拌至完全溶解,在300-400目的网布上过滤除杂,静置冷却至室温,得到有机载体;
将上述混合物在三辊机中研磨至导电胶细度小于10μm,导电胶粘度为38000mPa.s,即可获得低温快速干燥常温储存的导电胶。
对比例1:
称取有机载体10%,活性稀释剂5%,有机溶剂2.5%,固化剂5%,片状银粉20%,球状银粉57.5%。所述环氧树脂为佳迪达四官能度双酚A型环氧树脂 EPM420;所述活性稀释剂为烯丙基缩水甘油醚;所述固化剂为PN23;所述有机溶剂为三甲氧基丙酸甲酯;所述片状银粉的D50为1.99μm,振实为5.77g/mL;所述球形银粉的D50为0.63μm,振实密度为3.75g/mL。
将有机溶剂三甲氧基丙酸甲酯加入到加热釜中并加热至60℃,随后加入固体环氧树脂并搅拌至完全溶解,在300-400目的网布上过滤除杂,静置冷却至室温,得到有机载体;
将上述混合物在三辊机中研磨至导电胶细度小于10μm,导电胶粘度为38000mPa.s,即可获得低温快速干燥常温储存的导电胶。
实施例2与对比例1的不同在于实施例2降低了固化剂用量,同时引入少量硅烷偶联剂S130。固化剂使用量的减少抑制体系在常温下的交联反应速率,从而延长导电胶储存稳定性,同时附着力促进剂的加入有益于提高导电胶对基材的粘附力。
将实施例1~3以及对比例1所制备的浆料,采用丝网印刷在PET基材上,印刷线条为线宽0.1mm*线长100mm,印刷好的PET片在80℃进行烘干,烘干时间为30min。然后测试体积电阻率、粘度、常温储存时间,其测试结果如表1 所示。
储存稳定性测试方法:将环氧导电胶密封,常温干燥储存,观察环氧导电胶几天发生凝胶,考察常温放置对环氧导电胶粘度的影响,进而评价银浆的储存稳定性能。
表1实施例1-3及对比例1的性能测试结果表
编号 | 粘度/mPa·s | 体积电阻率/Ω.cm | 储存时间/天 |
对比例1 | 52000 | 5.1*10<sup>-4</sup> | 7 |
实施例1 | 31600 | 1.44*10<sup>-4</sup> | >45 |
实施例2 | 22000 | 2.31*10<sup>-4</sup> | 28 |
实施例3 | 38000 | 1.95*10<sup>-4</sup> | 30 |
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种低温快干可常温储存的环氧导电银胶,其特征在于,所述环氧电胶各原料组成为,以质量百分比计数:
环氧树脂 10-20%
活性稀释剂 5-10%
有机溶剂 5-10%
固化剂 0.5-2%
助剂 0.1-1%
导电填料 60-80%,
各原料组成质量百分比之和为100%;
所述固化剂为2E4MZ、C11Z、PN23、PN40J或PN50中一种或多种;
所述助剂为硅烷偶联剂或/和钛酸酯偶联剂;
所述助剂为硅烷偶联剂S130;
所述导电填料为片状银粉和球状银粉混合所得;
所述片状银粉的D50为1.45-2.01μm,振实为4.55-6.21g/mL;所述球形银粉的D50为0.6-0.8μm,振实密度为2.31-3.45g/mL。
2.根据权利要求1所述的低温快干可常温储存的环氧导电银胶,其特征在于,所述环氧树脂为双酚A型液体环氧树脂、双酚F型环氧树脂或酚醛环氧树脂环氧树脂中一种或多种。
3.根据权利要求1所述的低温快干可常温储存的环氧导电银胶,其特征在于,所述活性稀释剂为烯丙基缩水甘油醚、乙二醇二缩水甘油醚或聚乙二醇缩水甘油醚中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的低温快干可常温储存的环氧导电银胶,其特征在于,所述有机溶剂为戊二酸二甲酯、丁二酸二甲酯、三甲氧基丙酸甲酯、丙二醇甲醚乙酸酯或DBE中的至少一种。
5.一种如根据权利要求1所述的低温快干可常温储存的环氧导电银胶的制备方法,其特征在于,所述制备方法具体为:
S1,将有机溶剂加热至60-95℃,随后加入环氧树脂并搅拌至完全溶解,在300-400目的网布上过滤除杂,静置冷却至室温,得到有机载体;
S2,将活性稀释剂、有机溶剂、固化剂、助剂与导电填料加入所得有机载体中,预混均匀后,利用三辊机研磨至细度小于10μm,调节浆料粘度至10000-50000mPa.s,即可得到低温快速干燥可常温储存的环氧导电胶。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011307239.5A CN112341940B (zh) | 2020-11-20 | 2020-11-20 | 一种低温快干可常温储存的环氧导电银胶及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011307239.5A CN112341940B (zh) | 2020-11-20 | 2020-11-20 | 一种低温快干可常温储存的环氧导电银胶及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN112341940A CN112341940A (zh) | 2021-02-09 |
CN112341940B true CN112341940B (zh) | 2022-09-09 |
Family
ID=74364321
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202011307239.5A Active CN112341940B (zh) | 2020-11-20 | 2020-11-20 | 一种低温快干可常温储存的环氧导电银胶及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN112341940B (zh) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115497664A (zh) * | 2022-10-25 | 2022-12-20 | 苏州普耀光电材料有限公司 | 一种耐环境老化的导电银浆及其制备方法 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102634313B (zh) * | 2012-04-23 | 2014-06-11 | 广州市白云化工实业有限公司 | 一种适用于led芯片粘结的环氧导电胶及其制备方法 |
CN103396744B (zh) * | 2013-08-08 | 2015-07-29 | 京东方科技集团股份有限公司 | 一种导电银胶及其制备方法 |
CN104017529B (zh) * | 2014-04-14 | 2016-05-11 | 江苏矽时代材料科技有限公司 | 一种单组份环氧树脂导电银胶组合物及其制备方法 |
CN105778841A (zh) * | 2014-12-18 | 2016-07-20 | 上海宝银电子材料有限公司 | 一种笔记本键盘用导电银胶及其制备方法 |
CN108410388A (zh) * | 2018-03-09 | 2018-08-17 | 太原氦舶新材料有限责任公司 | 一种室温固化导电胶 |
CN111349407A (zh) * | 2018-12-21 | 2020-06-30 | 上海得荣电子材料有限公司 | 一种单组份低温快速固化导电胶 |
-
2020
- 2020-11-20 CN CN202011307239.5A patent/CN112341940B/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN112341940A (zh) | 2021-02-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106753133B (zh) | 一种导电银胶及其制备方法和用途 | |
CN106128555B (zh) | 一种高导电晶硅太阳能电池正面电极银浆及其制备方法 | |
CN104449455B (zh) | 一种中温固化型高性能导电银胶及其制备方法和应用 | |
CN101148571A (zh) | 耐高温环氧导电胶粘剂及其制备方法 | |
CN101436442A (zh) | 一种低温导电浆料 | |
CN111261320A (zh) | 一种环氧树脂基低温导电银浆及其制备方法 | |
CN113372844B (zh) | 一种耐高温环氧树脂导电胶粘剂及其制备方法 | |
WO2021142752A1 (zh) | 一种有机硅树脂导电胶及其制备方法和应用 | |
CN112341940B (zh) | 一种低温快干可常温储存的环氧导电银胶及其制备方法 | |
CN103980854A (zh) | 一种新型导电胶及其制备方法 | |
CN111243781A (zh) | 一种银浆及其制备方法与应用 | |
CN114276766A (zh) | 一种微电子封装用纳米银烧结型导电胶及其制备方法 | |
JPH1166953A (ja) | 導電性接着剤およびその使用方法 | |
CN110634590A (zh) | 一种耐磨性的导电浆料及其制备方法 | |
KR100804840B1 (ko) | 도전 페이스트 및 그것을 이용한 전자부품 탑재기판 | |
CN109698040A (zh) | 一种水基电子浆料及其制备方法 | |
CN104559880B (zh) | 一种晶振封装用的低成本纳米银导电胶及其制备方法 | |
CN109337624B (zh) | 低温固化银包铜导电胶及其制备方法 | |
CN108986952B (zh) | 一种加热固化型导电浆料、其用途及太阳能电池 | |
CN111243778B (zh) | 一种丝网印刷用低温导电银胶及其制备方法 | |
CN104017511B (zh) | 环氧树脂导电胶膜的制备方法 | |
CN117487496A (zh) | 一种基于改性银粉的导电银胶及其制备方法 | |
CN102373029A (zh) | 一种室温快速固化柔性导电胶的制备方法 | |
CN109943252B (zh) | 一种银包铜导电胶及其制备方法 | |
CN115083657A (zh) | 一种低温固化导电银浆及其制备方法和用途 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |