CN112341748A - 一种可变色的电池槽盖及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种可变色的电池槽盖，电池槽盖的材料包括基料和可逆感温变色颜料，且可逆感温变色颜料的变色温度为‑20℃‑80℃。电池槽盖的制备方法包括：将基料与可逆感温变色颜料研磨，而后混合均匀；将混合后的基料与可逆感温变色颜料在真空中进行预加热，在加热过程中进行搅拌；将搅拌后的基料和可逆感温变色颜料置于模芯中；在真空条件下将模芯内的基料和可逆感温变色颜料进行预压实；将模芯置于预热完成的阳模上，合模、固化；固化成型后从模具中取出模芯，对模芯内的基料和可逆感温变色颜料进行真空高温压实，并进行冷却。本发明可根据不同的颜色辨别蓄电池某时刻的工作温度，及时对蓄电池保温、散热或者断开充电器，以便准确、科学的使用蓄电池。

Description

一种可变色的电池槽盖及其制备方法
技术领域
本发明属于蓄电池技术领域，特别涉及一种可变色的电池槽盖及其制备方法。
背景技术
伴随着新能源电动汽车的不断发展，电池的能量密度及电动汽车的续航里程一直是制约其快速推广的重要因素；因此，动力电池与汽车车身的轻量化同样受到行业内的广泛关注；而作为动力电池包的重要组成部分，电池箱同样在在材料和工艺上不断发展更新。
目前，现有的电池箱槽盖大多采用塑料压制成型，在使用时工作温度很难直观的观察，当出现异常温度时由于无法直观观察，很难及时作出处理，因此极易造成电池的损害，使得蓄电池的寿命有限。
发明内容
本发明针对现有技术存在的不足，提供了一种可变色的电池槽盖及其制备方法，具体技术方案如下：
一种可变色的电池槽盖，所述电池槽盖的材料包括基料和可逆感温变色颜料，且所述可逆感温变色颜料的变色温度为-20℃-80℃。
进一步地，所述可逆感温变色颜料的颗粒呈圆球状，平均直径为2-7微米。
进一步地，所述可逆感温变色颜料包括热消色型变色颜料。
进一步地，所述基料包括ABS或者PP。
一种可变色的电池槽盖的制备方法，所述制备方法包括：
将基料与可逆感温变色颜料研磨，而后混合均匀；
将混合后的所述基料与所述可逆感温变色颜料在真空中进行预加热，在加热过程中进行搅拌；
将搅拌后的所述基料和所述可逆感温变色颜料置于模芯中；
在真空条件下将模芯内的所述基料和所述可逆感温变色颜料进行预压实；
将模芯置于预热完成的阳模上，合模、固化；
固化成型后从模具中取出所述模芯，对模芯内的所述基料和所述可逆感温变色颜料进行真空高温压实，并进行冷却。
进一步地，所述基料与所述可逆感温变色颜料混合比例为(4-8)：1。
进一步地，所述预加热的温度为100-130℃，且预加热的时间为10-15分钟；所述预压实的压力为4-8pa，时间为20-25分钟。
进一步地，所述高温压实的温度为150-180℃，且高温压实的压力为8-12pa，压实的时间为25-65分钟。
进一步地，所述可逆感温变色颜料的变色温度为-20℃-80℃，且所述可逆感温变色颜料的颗粒呈圆球状，平均直径为2-7微米。
进一步地，所述可逆感温变色颜料包括热消色型变色颜料；所述基料包括ABS或者PP。
本发明的有益效果是：在蓄电池通用的材料中通过加入感温变色颜料，使蓄电池在不同的工作温度下实现槽盖颜色的转变；可直观的观察蓄电池槽盖颜色，根据不同的颜色辨别蓄电池某时刻的工作温度，及时对蓄电池保温、散热或者断开充电器，以便准确、科学的使用蓄电池，延长其使用寿命。
附图说明
图1示出了本发明的热消色型变色颜料色-温关系曲线。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
一种可变色的电池槽盖，所述电池槽盖的材料包括基料和可逆感温变色颜料，且所述可逆感温变色颜料的变色温度为-20℃-80℃，其中的所述基料为制成电池槽盖的原料，示例性的，所述基料包括ABS或者PP。
感温变色颜料的变色原理为感温变色颜料是由电子转移型有机化合物体系制备的；电子转移型有机化合物是一类具有特殊化学结构的有机发色体系；在特定的温度下因电子转移使得该有机物的分子结构发生变化，从而实现颜色转变；这种变色物质不仅颜色鲜艳，而且可以实现从有色到无色状态的颜色变化，这是重金属复盐络合物型和液晶型可逆感温变色物质所不具备的。
微胶囊化的可逆感温变色物质称为可逆感温变色颜料，本发明所采用的颜料即为可逆感温变色颜料，可逆感温变色颜料的颗粒呈圆球状，平均直径为2-7微米。其内部是变色物质，外部是一层厚约0.2-0.5微米既不能溶解也不会融化的透明外壳，正是它保护了变色物质免受其他化学物质的侵蚀。热消色型(R系列)变色颜料品种最多，色谱齐全，是最常用的变色颜料系列，其色-温关系曲线如1图所示：
由图1可以看出随着温度的升高，色密度整体呈下降的趋势，则温度越高，由可逆感温变色颜料制成的电池槽盖的色密度越小，颜色越浅，即可通过颜色来看出电池槽盖的工作温度，根据温度可及时作出应对措施，延长蓄电池的使用寿命。
一种可变色的电池槽盖的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
步骤一：将基料与可逆感温变色颜料研磨，而后混合均匀；
具体的，将基料ABS或者PP以及可逆感温变色颜料研磨成粒径为0.1-0.5um的颗粒，而后按照所述基料与所述可逆感温变色颜料比例为(4-8)：1混合；先研磨而后混合，使得基料与可逆感温变色颜料混合的更加均匀，同时研磨后的基料与可逆感温变色颜料加热更容易融化，为后续工序提供便利。
步骤二：将混合后的所述基料与所述可逆感温变色颜料在真空中进行预加热，在加热过程中进行搅拌；
具体的，所述预加热的温度为100-130℃，且预加热的时间为10-15分钟，预加热使基料以及可逆感温变色颜料融化，在加热中进行搅拌，使得二者混合更加匀称，使得制成的电池槽盖显色更加均匀，指示的温度更符合其工作状况。
步骤三：将搅拌后的所述基料和所述可逆感温变色颜料置于模芯中；
具体的，在预加热的温度下，将基料和可逆感温变色颜料置于模芯中，减小气泡，便于后续的压实处理。
步骤四：在真空条件下将模芯内的所述基料和所述可逆感温变色颜料进行预压实；
具体的，所述预压实的压力为4-8pa，时间为20-25分钟，预压实使基料与可逆感温变色颜料得到初步的压实，可以预先形成一定形成，便于后续加工的控制。
步骤五：将模芯置于预热完成的阳模上，合模、固化；
将阳模进行预热，而后进行合模，减小压制槽盖内的气泡，提高压制槽盖的质量。
步骤六：固化成型后从模具中取出所述模芯，对模芯内的所述基料和所述可逆感温变色颜料进行真空高温压实，并进行冷却。
具体的：所述高温压实的温度为150-180℃，且高温压实的压力为8-12pa，压实的时间为25-65分钟。
作为上述技术方案的改进，所述可逆感温变色颜料的变色温度为-20℃-80℃，且所述可逆感温变色颜料的颗粒呈圆球状，平均直径为2-7微米。
作为上述技术方案的改进，所述可逆感温变色颜料包括热消色型变色颜料；所述基料包括ABS或者PP。
示例性的，本发明实施例的可逆感温变色颜料选用热消色型变色颜料，基料选用ABS，制备电池槽盖的过程如下；
首先将基料ABS以及热消色型变色颜料研磨成粒径为0.5的颗粒，而后按照所述基料与所述可逆感温变色颜料比例为6：1混合，为了使二者初步混合尽可能的均匀，通过机械搅拌20分钟。
而后将混合后的基料ABS与热消色型变色颜料在真空中通过120℃的温度进行预加热，为了加速溶解，在加热的过程中搅拌，加热的时间为12分钟；
而后将搅拌后的基料ABS与热消色型变色颜料置于模芯中；使基料ABS与热消色型变色颜料填满模芯；
在真空条件下将模芯内的基料ABS与热消色型变色颜料通过6pa的压力进行预压实，预压实的时间为20分钟；
将模芯置于预热完成的阳模上，合模、固化；
固化成型后从模具中取出所述模芯，对模芯内的所述基料和所述可逆感温变色颜料进行真空高温压实，压实的压力为10pa，并在160℃的高温中进行，压实40分钟，并进行冷却，冷却采用水冷的模式，使整体冷却到室温，而后取出成品，必要时进行修剪，制备出具有变色效果的电池槽盖。
本发明制备的变色槽盖在温度为-20-0℃时呈红色，在温度为0-20℃时呈黑色，在温度为20-40℃时为蓝色，在温度为40-60℃时为绿色，在温度为60-80℃时为黄色；且同一区间内温度越高颜色越浅，通过观察颜色得出蓄电池工作时的大概温度，及时进行应对处理。
在蓄电池通用的材料中通过加入感温变色颜料，使蓄电池在不同的工作温度下实现槽盖颜色的转变；可直观的观察蓄电池槽盖颜色，根据不同的颜色辨别蓄电池某时刻的工作温度，及时对蓄电池保温、散热或者断开充电器，以便准确、科学的使用蓄电池，延长其寿命。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可变色的电池槽盖，其特征在于：所述电池槽盖的材料包括基料和可逆感温变色颜料，且所述可逆感温变色颜料的变色温度为-20℃-80℃。
2.根据权利要求1所述的一种可变色的电池槽盖，其特征在于：所述可逆感温变色颜料的颗粒呈圆球状，平均直径为2-7微米。
3.根据权利要求1所述的一种可变色的电池槽盖，其特征在于：所述可逆感温变色颜料包括热消色型变色颜料。
4.根据权利要求1所述的一种可变色的电池槽盖，其特征在于：所述基料包括ABS或者PP。
5.一种可变色的电池槽盖的制备方法，其特征在于，制备如权利要求1-4任意一项所述的可变色的电池槽盖的方法包括：
将基料与可逆感温变色颜料研磨，而后混合均匀；
将混合后的所述基料与所述可逆感温变色颜料在真空中进行预加热，在加热过程中进行搅拌；
将搅拌后的所述基料和所述可逆感温变色颜料置于模芯中；
在真空条件下将模芯内的所述基料和所述可逆感温变色颜料进行预压实；
将模芯置于预热完成的阳模上，合模、固化；
固化成型后从模具中取出所述模芯，对模芯内的所述基料和所述可逆感温变色颜料进行真空高温压实，并进行冷却。
6.根据权利要求5所述的一种可变色的电池槽盖的制备方法，其特征在于：所述基料与所述可逆感温变色颜料混合比例为(4-8)：1。
7.根据权利要求5所述的一种可变色的电池槽盖的制备方法，其特征在于：所述预加热的温度为100-130℃，且预加热的时间为10-15分钟；所述预压实的压力为4-8pa，时间为20-25分钟。
8.根据权利要求5所述的一种可变色的电池槽盖的制备方法，其特征在于：所述高温压实的温度为150-180℃，且高温压实的压力为8-12pa，压实的时间为25-65分钟。
9.根据权利要求5所述的一种可变色的电池槽盖的制备方法，其特征在于：所述可逆感温变色颜料的变色温度为-20℃-80℃，且所述可逆感温变色颜料的颗粒呈圆球状，平均直径为2-7微米。
10.根据权利要求5所述的一种可变色的电池槽盖的制备方法，其特征在于：所述可逆感温变色颜料包括热消色型变色颜料；所述基料包括ABS或者PP。
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