CN109401517A - 一种低危害性的热熔反光涂料 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种低危害性的热熔反光涂料，反光涂料的原料组成为：石油树脂、聚乙烯蜡、钛白粉、玻璃珠、增塑剂和石粉；各原料具体重量配比为：石油树脂500‑650作为基料，聚乙烯蜡2‑6作为复合分散剂，钛白粉200‑300作为着色剂，增塑剂20‑35，石粉80‑120作为辅料，玻璃微珠20～35作为反光料。本发明的主要原料采用国产常用的廉价的化工建材原料，原料易得、成本低廉，且制造工艺简单、造价成本低；本发明反光涂料的白度、耐磨性、抗压强度、快干性优于溶剂型涂料，涂漆后1‑3min便可干燥通车，甚至可以在不阻断交通的情况下进行施工，涂膜线条完整清晰，边角分明，鲜明度高，有立体感，反光效果好；无挥发性成分，安全无毒。

Description

一种低危害性的热熔反光涂料
技术领域
本发明涉及一种热熔反光涂料，特别是涉及一种低危害性的热熔反光涂料。
背景技术
路面用标线涂料分溶剂型和热溶型两大类。溶剂型的涂料在生产及使用中有大量的有机溶剂挥发，污染环境，影响人的身体健康，并且易发生火灾事故，而且涂料的强度低、不耐磨、使用寿命短。热溶型路标反光涂料虽然具有快干、耐磨、昼夜可见性好、使用寿命长的优点，但是它还是存在一些缺点：其一、它所用国产石油树脂、钛白粉的质量不过关，颜色较重，影响涂层的白度，如用进口原料则成本较高；其二，热熔型路标涂料耐冻融性差，在-15℃以下时，涂膜脆性大，抗冲击性差，在60℃以上时，涂层变软，膨胀率较大，抗压强度低，它的热膨胀系数是水泥路面的五倍以上，很容易脱落，不适合水泥路面的划线。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种水基道路标线反光涂料及其制备方法，能解决溶剂型涂料易挥发、易污染、强度低、不耐磨、使用寿命短，现有热溶型路标反光涂料成本高、耐冻融性差的缺陷。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
本发明提供了一种低危害性的热熔反光涂料，所述反光涂料的原料组成为：石油树脂、聚乙烯蜡、钛白粉、玻璃珠、增塑剂和石粉；各原料具体重量配比为：石油树脂500-650作为基料，聚乙烯蜡2-6作为复合分散剂，钛白粉200-300作为着色剂，增塑剂20-35，石粉80-120作为辅料，玻璃微珠20～35作为反光料；具体制备方法步骤如下：
步骤1：称量配比：对石油树脂、聚乙烯蜡、钛白粉、玻璃珠、增塑剂、石粉分别按照500-650重量份、2-6重量份、200-300重量份、30-40重量份、20-35重量份和80-120重量份进行称量并对应放置；
步骤2：研磨：将称量好的各材料分别投入研磨设备进行研磨，直至研磨成为细微颗粒；
步骤3：搅拌：将完成研磨的各材料细颗粒均人工投料至搅拌机进行混合搅拌均匀，搅拌时间持续30-50分钟；
步骤4：过滤：将搅拌混合均匀后的混合料人工或自动投料至过滤设备进行过滤，过滤下来的未研磨细的较大颗粒进入研磨工序重新使用；
步骤5：人工用塑料包装袋封装。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤3中搅拌机内的搅拌过程环境参数为常温常压密封，且搅拌机通过密封搅拌盖自带通风管与废气处理吸风系统连通。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤4中过滤后遗留的未研磨细微的较大颗粒人工回收并重新投料至步骤2中的研磨设备，进行研磨。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤5中塑料包装袋为内衬密封塑料袋外加编织袋的双层包袋，且袋口严密封闭。
作为本发明的一种优选技术方案，所述玻璃珠由硼硅酸盐原料经高科技加工而成，粒径为100-250μm，壁厚1-2μm。
与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：
本发明的主要原料采用国产常用的廉价的化工建材原料，原料易得、成本低廉，且制造工艺简单、造价成本低；本发明反光涂料的白度、耐磨性、抗压强度、快干性优于溶剂型涂料，涂漆后1-3min便可干燥通车，甚至可以在不阻断交通的情况下进行施工，涂膜线条完整清晰，边角分明，鲜明度高，有立体感，反光效果好；无挥发性成分，安全无毒；最适用于车辆繁忙运输量较大的城市道路和主要公路干线上，新路面使用效果最佳。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
本发明提供了一种低危害性的热熔反光涂料，反光涂料的原料组成为：石油树脂、聚乙烯蜡、钛白粉、玻璃珠、增塑剂和石粉；各原料具体重量配比为：石油树脂500作为基料，聚乙烯蜡2作为复合分散剂，钛白粉200作为着色剂，增塑剂20，石粉80作为辅料，玻璃微珠20作为反光料；具体制备方法步骤如下：
步骤1：称量配比：对石油树脂、聚乙烯蜡、钛白粉、玻璃珠、增塑剂、石粉分别按照500重量份、2重量份、200重量份、30重量份、20重量份和80重量份进行称量并对应放置；
步骤2：研磨：将称量好的各材料分别投入研磨设备进行研磨，直至研磨成为细微颗粒；
步骤3：搅拌：将完成研磨的各材料细颗粒均人工投料至搅拌机进行混合搅拌均匀，搅拌时间持续30-50分钟；
步骤4：过滤：将搅拌混合均匀后的混合料人工或自动投料至过滤设备进行过滤，过滤下来的未研磨细的较大颗粒进入研磨工序重新使用；
步骤5：人工用塑料包装袋封装。
步骤3中搅拌机内的搅拌过程环境参数为常温常压密封，且搅拌机通过密封搅拌盖自带通风管与废气处理吸风系统连通；步骤4中过滤后遗留的未研磨细微的较大颗粒人工回收并重新投料至步骤2中的研磨设备，进行研磨；步骤5中塑料包装袋为内衬密封塑料袋外加编织袋的双层包袋，且袋口严密封闭；玻璃珠由硼硅酸盐原料经高科技加工而成，粒径为100-250μm，壁厚1-2μm。
具体工作原理：本发明反光涂料在常温下是固体粉末状，施工时，将涂料投入熔融釜中，釜内温度控制在180℃~210℃之间，边熔化边搅拌，待熔化呈熔融流动状态后，放入划线车的保温熔融料斗中。溶融涂料接着背引入划线斗中，并保温使物料保持熔融状态。划线前有预标线机标记位置，按设计图标明的涂敷位置上用下涂剂机涂敷底漆。待下涂剂彻底干后，方能涂敷标线涂料。开始划线时，将划线斗放在路面上，由于划线斗与地面间有一定的间隙，当划线车前行时，靠自动流淌而刮抹出一条整齐的标线。玻璃珠撒播器能自动均匀地在标线上撒布一层反光玻璃珠。
实施例2
本发明提供了一种低危害性的热熔反光涂料，反光涂料的原料组成为：石油树脂、聚乙烯蜡、钛白粉、玻璃珠、增塑剂和石粉；各原料具体重量配比为：石油树脂650作为基料，聚乙烯蜡6作为复合分散剂，钛白粉300作为着色剂，增塑剂35，石粉120作为辅料，玻璃微珠35作为反光料；具体制备方法步骤如下：
步骤1：称量配比：对石油树脂、聚乙烯蜡、钛白粉、玻璃珠、增塑剂、石粉分别按照650重量份、6重量份、300重量份、40重量份、35重量份和120重量份进行称量并对应放置；
步骤2：研磨：将称量好的各材料分别投入研磨设备进行研磨，直至研磨成为细微颗粒；
步骤3：搅拌：将完成研磨的各材料细颗粒均人工投料至搅拌机进行混合搅拌均匀，搅拌时间持续30-50分钟；
步骤4：过滤：将搅拌混合均匀后的混合料人工或自动投料至过滤设备进行过滤，过滤下来的未研磨细的较大颗粒进入研磨工序重新使用；
步骤5：人工用塑料包装袋封装。
步骤3中搅拌机内的搅拌过程环境参数为常温常压密封，且搅拌机通过密封搅拌盖自带通风管与废气处理吸风系统连通；步骤4中过滤后遗留的未研磨细微的较大颗粒人工回收并重新投料至步骤2中的研磨设备，进行研磨；步骤5中塑料包装袋为内衬密封塑料袋外加编织袋的双层包袋，且袋口严密封闭；玻璃珠由硼硅酸盐原料经高科技加工而成，粒径为100-250μm，壁厚1-2μm。
具体工作原理同上。
本发明的主要原料采用国产常用的廉价的化工建材原料，原料易得、成本低廉，成本是热熔型的二分之一；本发明反光涂料的白度、耐磨性、抗压强度、耐冻融优于热熔型涂料，而且与水泥路面粘着力特佳，反光效果好；本发明以水为分散介质，避免了大气污染及火灾隐患的发生，安全无毒；便于采用机械化高效施工；涂料有多种配方，可根据不同气候及地理环境进行调整；制造工艺简单、造价成本低；可适用于水泥路面、块石铺装路面和沥青混凝土路面，适应性强，值得推广。
本发明的主要原料采用国产常用的廉价的化工建材原料，原料易得、成本低廉，且制造工艺简单、造价成本低；本发明反光涂料的白度、耐磨性、抗压强度、快干性优于溶剂型涂料，涂漆后1-3min便可干燥通车，甚至可以在不阻断交通的情况下进行施工，涂膜线条完整清晰，边角分明，鲜明度高，有立体感，反光效果好；无挥发性成分，安全无毒；最适用于车辆繁忙运输量较大的城市道路和主要公路干线上，新路面使用效果最佳。
本发明的实施方式不限于此，按照本发明的上述实施例内容，利用本领域的常规技术知识和惯用手段，在不脱离本发明上述基本技术思想前提下，以上优选实施例还可以做出其它多种形式的修改、替换或组合，所获得的其它实施例均落在本发明权利保护范围之内。

Claims (5)

1.一种低危害性的热熔反光涂料，其特征在于，所述反光涂料的原料组成为：石油树脂、聚乙烯蜡、钛白粉、玻璃珠、增塑剂和石粉；各原料具体重量配比为：石油树脂500-650作为基料，聚乙烯蜡2-6作为复合分散剂，钛白粉200-300作为着色剂，增塑剂20-35，石粉80-120作为辅料，玻璃微珠20～35作为反光料；具体制备方法步骤如下：
步骤1：称量配比：对石油树脂、聚乙烯蜡、钛白粉、玻璃珠、增塑剂、石粉分别按照500-650重量份、2-6重量份、200-300重量份、30-40重量份、20-35重量份和80-120重量份进行称量并对应放置；
步骤2：研磨：将称量好的各材料分别投入研磨设备进行研磨，直至研磨成为细微颗粒；
步骤3：搅拌：将完成研磨的各材料细颗粒均人工投料至搅拌机进行混合搅拌均匀，搅拌时间持续30-50分钟；
步骤4：过滤：将搅拌混合均匀后的混合料人工或自动投料至过滤设备进行过滤，过滤下来的未研磨细的较大颗粒进入研磨工序重新使用；
步骤5：人工用塑料包装袋封装。
2.根据权利要求1所述的一种低危害性的热熔反光涂料，其特征在于，所述步骤3中搅拌机内的搅拌过程环境参数为常温常压密封，且搅拌机通过密封搅拌盖自带通风管与废气处理吸风系统连通。
3.根据权利要求1所述的一种低危害性的热熔反光涂料，其特征在于，所述步骤4中过滤后遗留的未研磨细微的较大颗粒人工回收并重新投料至步骤2中的研磨设备，进行研磨。
4.根据权利要求1所述的一种低危害性的热熔反光涂料，其特征在于，所述步骤5中塑料包装袋为内衬密封塑料袋外加编织袋的双层包袋，且袋口严密封闭。
5.根据权利要求1所述的一种低危害性的热熔反光涂料，其特征在于，所述玻璃珠由硼硅酸盐原料经高科技加工而成，粒径为100-250μm，壁厚1-2μm。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN112876937A (zh) * 2021-03-04 2021-06-01 石家庄辰泰交通设施有限公司 一种耐污反光涂料及其制备方法及应用

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