JP2939934B2 - トラフィックペイント用顔料組成物及びその製造方法 - Google Patents
トラフィックペイント用顔料組成物及びその製造方法Info
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- JP2939934B2 JP2939934B2 JP14580494A JP14580494A JP2939934B2 JP 2939934 B2 JP2939934 B2 JP 2939934B2 JP 14580494 A JP14580494 A JP 14580494A JP 14580494 A JP14580494 A JP 14580494A JP 2939934 B2 JP2939934 B2 JP 2939934B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、新規なトラフィックペ
イント用顔料組成物及びその製造方法に関し、さらに詳
細には、無機質粒子の表面に有機顔料を付着させた隠蔽
性、耐候性、耐熱性及び再帰反射性に優れたトラフィッ
クペイント用顔料組成物、及び無機質粒子と有機顔料と
を機械的に混合摩砕する上記顔料組成物の製造方法に関
する。
イント用顔料組成物及びその製造方法に関し、さらに詳
細には、無機質粒子の表面に有機顔料を付着させた隠蔽
性、耐候性、耐熱性及び再帰反射性に優れたトラフィッ
クペイント用顔料組成物、及び無機質粒子と有機顔料と
を機械的に混合摩砕する上記顔料組成物の製造方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】道路の区画線や標示に使用される塗料、
いわゆるトラフィックペイントには、一般に、ペイント
式の常温用（１種）と加熱用（２種）及び溶融式（３
種）が使用されている。常温用は常温で、加熱用は、施
工時５０〜８０℃に塗料を加温して塗装する。また、溶
融式は、熱可塑性樹脂を展色剤とした粉末状の塗料で、
１８０〜２２０℃の高温で溶融させ、専用の塗装機を用
いて施工される。
いわゆるトラフィックペイントには、一般に、ペイント
式の常温用（１種）と加熱用（２種）及び溶融式（３
種）が使用されている。常温用は常温で、加熱用は、施
工時５０〜８０℃に塗料を加温して塗装する。また、溶
融式は、熱可塑性樹脂を展色剤とした粉末状の塗料で、
１８０〜２２０℃の高温で溶融させ、専用の塗装機を用
いて施工される。
【０００３】従来から、これらのトラフィックペイント
の黄色系の着色成分として、ペイント式では黄鉛、酸化
鉄エロー、チタンエロー、有機顔料等が使用されるが、
主に黄鉛が用いられており、また、溶融式では耐熱性改
良黄鉛が用いられている。
の黄色系の着色成分として、ペイント式では黄鉛、酸化
鉄エロー、チタンエロー、有機顔料等が使用されるが、
主に黄鉛が用いられており、また、溶融式では耐熱性改
良黄鉛が用いられている。
【０００４】しかしながら、近年の地球環境汚染対策上
等の観点から、重金属の公害規制は強化されてきてお
り、また、降雪地帯における路面表示材の摩耗による粉
塵公害対策上等の理由から、鉛及びクロムを主成分とす
る黄鉛の使用はかなり困難な状況にあり、黄鉛に代わる
無公害の黄色系の顔料あるいは着色剤の早期開発が要望
されている。
等の観点から、重金属の公害規制は強化されてきてお
り、また、降雪地帯における路面表示材の摩耗による粉
塵公害対策上等の理由から、鉛及びクロムを主成分とす
る黄鉛の使用はかなり困難な状況にあり、黄鉛に代わる
無公害の黄色系の顔料あるいは着色剤の早期開発が要望
されている。
【０００５】溶融式塗料における耐熱性改良黄鉛に代わ
る無公害の黄色顔料として、特公昭４９−１１８７２５
号公報や特公昭５０−７４６３４号公報に記載されてい
る４，４′−ビス〔アセトアセト（２″，５″−ジメト
キシ−４″−クロル）アニリド−２−アゾ〕−３，３′
−ジクロルジフェニル（ジスアゾ顔料）またはこの熱処
理化物を使用する方法が知られている。他の方法として
は、特公平４−１３２７７０号公報に無機顔料の存在下
に有機顔料を析出させ、無機顔料表面に有機顔料を付着
させる方法が記載されている。
る無公害の黄色顔料として、特公昭４９−１１８７２５
号公報や特公昭５０−７４６３４号公報に記載されてい
る４，４′−ビス〔アセトアセト（２″，５″−ジメト
キシ−４″−クロル）アニリド−２−アゾ〕−３，３′
−ジクロルジフェニル（ジスアゾ顔料）またはこの熱処
理化物を使用する方法が知られている。他の方法として
は、特公平４−１３２７７０号公報に無機顔料の存在下
に有機顔料を析出させ、無機顔料表面に有機顔料を付着
させる方法が記載されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記方法中、ジスアゾ
顔料を使用する方法は、施工時の加熱温度が２００℃以
上で、滞留時間が比較的長い場合には、部分的に熱分解
して３，３′−ジクロルベンジジンを含む微量の芳香族
アミンを発生することが明らかにされている。３，３′
−ジクロルベンジジンは労働安全衛生法の特定化学物質
障害予防規則の第一類物質に指定された物質であるこ
と、加熱溶融式で使用される１８０〜２２０℃の温度で
は、現在使用されている耐熱改良黄鉛に比較して色相の
変化が大きいこと等の理由で、上記ジスアゾ顔料は、加
熱溶融式トラフィックペイント用の顔料としては使用で
きないことが分かった。
顔料を使用する方法は、施工時の加熱温度が２００℃以
上で、滞留時間が比較的長い場合には、部分的に熱分解
して３，３′−ジクロルベンジジンを含む微量の芳香族
アミンを発生することが明らかにされている。３，３′
−ジクロルベンジジンは労働安全衛生法の特定化学物質
障害予防規則の第一類物質に指定された物質であるこ
と、加熱溶融式で使用される１８０〜２２０℃の温度で
は、現在使用されている耐熱改良黄鉛に比較して色相の
変化が大きいこと等の理由で、上記ジスアゾ顔料は、加
熱溶融式トラフィックペイント用の顔料としては使用で
きないことが分かった。
【０００７】また、無機顔料の表面に有機顔料を析出さ
せる方法は、無機顔料の存在下に有機顔料を合成し、析
出させて、無機顔料の表面に有機顔料を付着させる方法
と、有機溶剤に有機顔料を溶解し、これに核材とすべき
無機顔料を分散させた後、この分散溶液に有機顔料の貧
溶剤を添加して有機顔料を析出させ、無機顔料の表面に
有機顔料を付着させる方法とがある。
せる方法は、無機顔料の存在下に有機顔料を合成し、析
出させて、無機顔料の表面に有機顔料を付着させる方法
と、有機溶剤に有機顔料を溶解し、これに核材とすべき
無機顔料を分散させた後、この分散溶液に有機顔料の貧
溶剤を添加して有機顔料を析出させ、無機顔料の表面に
有機顔料を付着させる方法とがある。
【０００８】両方法とも、無機顔料を有機溶剤中に分散
させる工程を必要とするが、均一な安定した分散スラー
リを得ることは容易なことではなく、さらに有機顔料の
無機顔料への付着にはある程度の選択性があり、無機顔
料に付着しない遊離の有機顔料が多く存在する等、工程
管理上及び経済的にも不利な点が多い。
させる工程を必要とするが、均一な安定した分散スラー
リを得ることは容易なことではなく、さらに有機顔料の
無機顔料への付着にはある程度の選択性があり、無機顔
料に付着しない遊離の有機顔料が多く存在する等、工程
管理上及び経済的にも不利な点が多い。
【０００９】従って、本発明の目的は、上記従来技術の
問題点を解決し、製造が容易で、黄鉛に代わる隠蔽性、
耐候性、耐熱性及び再帰反射性に優れる無公害のトラフ
ィックペイント用顔料組成物及びその製造方法の提供に
ある。本発明者等は、この目的を達成すべく鋭意研究を
重ねた結果、有機顔料の存在下に無機質粒子を機械的に
混合摩砕することによって、有機顔料を無機質粒子の表
面に付着させた顔料組成物を用いることにより目的が達
せられることを見いだした。
問題点を解決し、製造が容易で、黄鉛に代わる隠蔽性、
耐候性、耐熱性及び再帰反射性に優れる無公害のトラフ
ィックペイント用顔料組成物及びその製造方法の提供に
ある。本発明者等は、この目的を達成すべく鋭意研究を
重ねた結果、有機顔料の存在下に無機質粒子を機械的に
混合摩砕することによって、有機顔料を無機質粒子の表
面に付着させた顔料組成物を用いることにより目的が達
せられることを見いだした。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、有機顔
料と、アナターゼ型二酸化チタン、ルチル型二酸化チタ
ン及びチタンエローから選択される少なくとも１種の無
機顔料を含む無機質粒子とからなり、上記無機顔料の含
有量が３２．５〜４０重量％、上記有機顔料を上記無機
質粒子１００重量部当り５０〜２５０重量部の割合で含
有し、上記有機顔料が上記無機質粒子表面に付着してい
ることを特徴とするトラフィックペイント用顔料組成物
が提供される。また、本発明によれば、有機顔料と上記
無機質粒子とを機械的に固体状態で混合摩砕することを
特徴とするトラフィックペイント用顔料組成物の製造方
法が提供される。
料と、アナターゼ型二酸化チタン、ルチル型二酸化チタ
ン及びチタンエローから選択される少なくとも１種の無
機顔料を含む無機質粒子とからなり、上記無機顔料の含
有量が３２．５〜４０重量％、上記有機顔料を上記無機
質粒子１００重量部当り５０〜２５０重量部の割合で含
有し、上記有機顔料が上記無機質粒子表面に付着してい
ることを特徴とするトラフィックペイント用顔料組成物
が提供される。また、本発明によれば、有機顔料と上記
無機質粒子とを機械的に固体状態で混合摩砕することを
特徴とするトラフィックペイント用顔料組成物の製造方
法が提供される。
【００１１】
【作用】有機顔料の存在下に無機質粒子を機械的に混合
摩砕することによって、有機顔料を無機質粒子の表面に
付着させることによって、製造が容易で、黄鉛に代わる
隠蔽性、耐候性、耐熱性及び再帰反射性に優れる無公害
のトラフィックペイント用顔料組成物が提供される。
摩砕することによって、有機顔料を無機質粒子の表面に
付着させることによって、製造が容易で、黄鉛に代わる
隠蔽性、耐候性、耐熱性及び再帰反射性に優れる無公害
のトラフィックペイント用顔料組成物が提供される。
【００１２】
【好ましい実施態様】次に好ましい実施態様を挙げて本
発明を更に詳細に説明する。本発明で使用する無機質粒
子は、屈折率が２．２以上の無機顔料を３２．５重量％
以上含んでいることが必要であり、その他の無機質粒子
は特に限定されない。屈折率が２．２以上の顔料として
は、アナターゼ型二酸化チタン顔料、ルチル型二酸化チ
タン顔料、及びチタンエロー顔料が挙げられ、これらの
少なくとも１種が用いられる。
発明を更に詳細に説明する。本発明で使用する無機質粒
子は、屈折率が２．２以上の無機顔料を３２．５重量％
以上含んでいることが必要であり、その他の無機質粒子
は特に限定されない。屈折率が２．２以上の顔料として
は、アナターゼ型二酸化チタン顔料、ルチル型二酸化チ
タン顔料、及びチタンエロー顔料が挙げられ、これらの
少なくとも１種が用いられる。
【００１３】無機顔料の含有量が３２．５重量％未満で
は、黄鉛に匹敵する隠蔽性や再帰反射性の発現が十分で
ない。好ましくは３２．５〜４０重量％である。４０重
量％を超えると塗膜の白化の傾向がみられ、有機顔料も
増量の傾向にあり経済的にも好ましくない。上記無機顔
料以外の無機質粒子としては、酸化鉄エロー顔料、炭酸
カルシウム、硫酸バリウム、雲母等が挙げられ、これら
は１種または２種以上で用いられる。
は、黄鉛に匹敵する隠蔽性や再帰反射性の発現が十分で
ない。好ましくは３２．５〜４０重量％である。４０重
量％を超えると塗膜の白化の傾向がみられ、有機顔料も
増量の傾向にあり経済的にも好ましくない。上記無機顔
料以外の無機質粒子としては、酸化鉄エロー顔料、炭酸
カルシウム、硫酸バリウム、雲母等が挙げられ、これら
は１種または２種以上で用いられる。
【００１４】本発明で使用する有機顔料は、本発明の顔
料組成物をペイント式のトラフィックペイント用に用い
るか、溶融式トラフィックペイント用に用いるかによっ
て適宜選択することができる。耐熱性が要求されないペ
イント式の常温用及び加熱用には、モノアゾ系顔料、ジ
スアゾ系顔料あるいは縮合アゾ系顔料等が通常用いられ
る。耐熱性が要求される溶融式の場合には、耐熱性が良
好な顔料であるイソインドリノン系顔料、ペリノン系顔
料、ペリレン系顔料、キナクリドン系顔料、ジケトピロ
ロピロール系顔料あるいは縮合アゾ系顔料等が通常用い
られる。
料組成物をペイント式のトラフィックペイント用に用い
るか、溶融式トラフィックペイント用に用いるかによっ
て適宜選択することができる。耐熱性が要求されないペ
イント式の常温用及び加熱用には、モノアゾ系顔料、ジ
スアゾ系顔料あるいは縮合アゾ系顔料等が通常用いられ
る。耐熱性が要求される溶融式の場合には、耐熱性が良
好な顔料であるイソインドリノン系顔料、ペリノン系顔
料、ペリレン系顔料、キナクリドン系顔料、ジケトピロ
ロピロール系顔料あるいは縮合アゾ系顔料等が通常用い
られる。
【００１５】本発明の顔料組成物は、上記の無機質粒子
と有機顔料とを固体状態で機械的に混合摩砕することに
よって製造される。無機質粒子と有機顔料の使用割合
は、特に制限されないが、無機質粒子１００重量部当た
り有機顔料は５０〜２５０重量部程度が一般的である。
と有機顔料とを固体状態で機械的に混合摩砕することに
よって製造される。無機質粒子と有機顔料の使用割合
は、特に制限されないが、無機質粒子１００重量部当た
り有機顔料は５０〜２５０重量部程度が一般的である。
【００１６】混合に際しては、混合室（容器）が固定さ
れ、ローラーもしくは混合翼の高速回転による圧縮及び
剪断作用によって混合する混合機を使用する必要があ
る。このような混合機としては、Ｍｕｌｌｅｒ型混合
機、Ｐｕｇｍｉｌｌ型混合機、粒子点綴型混合機あるい
は流動型混合機等が用いられる。具体的には、ハイスピ
ードミキサー（三井鉱山社製）、スーパミキサー（カワ
タ社製）、ターボスフェアミキサー（モーリッツ社製）
等が挙げられる。ボールミルのような混合室が回転する
混合機を用いても圧縮剪断作用が生じないので、このよ
うな混合機を用いても本発明の目的は達成されない。
れ、ローラーもしくは混合翼の高速回転による圧縮及び
剪断作用によって混合する混合機を使用する必要があ
る。このような混合機としては、Ｍｕｌｌｅｒ型混合
機、Ｐｕｇｍｉｌｌ型混合機、粒子点綴型混合機あるい
は流動型混合機等が用いられる。具体的には、ハイスピ
ードミキサー（三井鉱山社製）、スーパミキサー（カワ
タ社製）、ターボスフェアミキサー（モーリッツ社製）
等が挙げられる。ボールミルのような混合室が回転する
混合機を用いても圧縮剪断作用が生じないので、このよ
うな混合機を用いても本発明の目的は達成されない。
【００１７】無機質粒子と有機顔料との混合は、これら
両者を混合機の混合室に仕込み、２５〜８０℃の温度
で、２０〜６０分間混合する。混合翼の回転数は、通常
３００〜１０００ｒｐｍである。混合は、通常、目的と
する色相が得られた時点で終了する。混合終了後、有機
顔料が無機質粒子表面に付着した粒子状の顔料組成物が
得られる。得られる顔料組成物は、トラフィックペイン
ト用に使用する場合、他の成分との混合の容易さの点か
ら、粒子径は０．１〜５００μｍ程度であることが望ま
しい。そのためには、顔料組成物を製造するに際し、粒
子径が０．１〜２μｍ程度の無機質粒子を使用すること
が好ましい。
両者を混合機の混合室に仕込み、２５〜８０℃の温度
で、２０〜６０分間混合する。混合翼の回転数は、通常
３００〜１０００ｒｐｍである。混合は、通常、目的と
する色相が得られた時点で終了する。混合終了後、有機
顔料が無機質粒子表面に付着した粒子状の顔料組成物が
得られる。得られる顔料組成物は、トラフィックペイン
ト用に使用する場合、他の成分との混合の容易さの点か
ら、粒子径は０．１〜５００μｍ程度であることが望ま
しい。そのためには、顔料組成物を製造するに際し、粒
子径が０．１〜２μｍ程度の無機質粒子を使用すること
が好ましい。
【００１８】混合時に有機顔料の無機質粒子表面への付
着を促進するために、必要ならば、シランカップリング
剤、チタン系カップリング剤あるいはジルコアルミネー
トカップリング剤等の公知のカップリング剤を共存させ
ることができる。カップリング剤の使用量は、有機顔料
と無機質粒子の合計量の５重量％以下である。
着を促進するために、必要ならば、シランカップリング
剤、チタン系カップリング剤あるいはジルコアルミネー
トカップリング剤等の公知のカップリング剤を共存させ
ることができる。カップリング剤の使用量は、有機顔料
と無機質粒子の合計量の５重量％以下である。
【００１９】
【実施例】以下に実施例及び比較例を挙げて本発明をさ
らに具体的に説明する。実施例等で部または％とあるの
は、特に断りのない限り重量基準である。 実施例１ 以下の配合処方に従って原材料を１０リットルのハイス
ピードミキサー（三井鉱山社製）を用いて混合して顔料
組成物を製造した。回転数１０００ｒｐｍで、室温で４
５分間攪拌混合して得られた顔料組成物を取り出した。
顔料組成物の色相は使用した各顔料のいずれの色相でも
ない色相鮮明なオレンジであった。
らに具体的に説明する。実施例等で部または％とあるの
は、特に断りのない限り重量基準である。 実施例１ 以下の配合処方に従って原材料を１０リットルのハイス
ピードミキサー（三井鉱山社製）を用いて混合して顔料
組成物を製造した。回転数１０００ｒｐｍで、室温で４
５分間攪拌混合して得られた顔料組成物を取り出した。
顔料組成物の色相は使用した各顔料のいずれの色相でも
ない色相鮮明なオレンジであった。
【００２０】 イソインドリノン系顔料（C.I.Pigment Yellow 110) ８２０部 イソインドリノン系顔料 (C.I.Pigment Orange 61) ３０部 二酸化チタン ６５０部 炭酸カルシウム ２００部 硫酸バリウム ２８０部 シランカップリング剤 ２０部
【００２１】比較例１ 以下の配合処方に従って原材料をボールミルを用いて混
合して顔料組成物を製造した。回転数６０ｒｐｍで、室
温で１０分間回転混合して得られた顔料組成物を取り出
した。 イソインドリノン系顔料（C.I.Pigment Yellow 110) ８２０部 イソインドリノン系顔料 (C.I.Pigment Orange 61) ３０部 二酸化チタン ６５０部 炭酸カルシウム ２００部 硫酸バリウム ２８０部 シランカップリング剤 ２０部
合して顔料組成物を製造した。回転数６０ｒｐｍで、室
温で１０分間回転混合して得られた顔料組成物を取り出
した。 イソインドリノン系顔料（C.I.Pigment Yellow 110) ８２０部 イソインドリノン系顔料 (C.I.Pigment Orange 61) ３０部 二酸化チタン ６５０部 炭酸カルシウム ２００部 硫酸バリウム ２８０部 シランカップリング剤 ２０部
【００２２】評価例１ 実施例１及び比較例１で得られた顔料組成物及び赤味Ｇ
色の耐熱性改良黄鉛の夫々を下記の配合処方で、２２０
℃の温度で溶融した溶着型トラフィックペイントにディ
ゾルバーで分散させて塗料を作成した。溶融状態のこの
塗料の一部を取り出し、３種用アプリケータで塗板を作
成した。このとき、顔料組成物あるいは顔料を投入して
から５分後にサンプリングして作成した塗板をブランク
とし、同様に１時間後及び２時間後にサンプリングして
作成した塗板とブランクとの色相変化を色差計で比較し
た。結果を表１に示した。表１の結果は、実施例１で得
られた顔料組成物は耐熱性が優れていることを示してい
る。
色の耐熱性改良黄鉛の夫々を下記の配合処方で、２２０
℃の温度で溶融した溶着型トラフィックペイントにディ
ゾルバーで分散させて塗料を作成した。溶融状態のこの
塗料の一部を取り出し、３種用アプリケータで塗板を作
成した。このとき、顔料組成物あるいは顔料を投入して
から５分後にサンプリングして作成した塗板をブランク
とし、同様に１時間後及び２時間後にサンプリングして
作成した塗板とブランクとの色相変化を色差計で比較し
た。結果を表１に示した。表１の結果は、実施例１で得
られた顔料組成物は耐熱性が優れていることを示してい
る。
【００２３】 寒 水 石 ２５０部 炭酸カルシウム ２５０部 石油樹脂 １５０部 可 塑 剤 １０部 ガラスビーズ １５０部
【００２４】
【表１】
【００２５】実施例１及び比較例１の顔料組成物を３
０，０００倍の倍率で走査型顕微鏡により観察した結
果、実施例１の顔料組成物では、有機顔料が無機質粒子
の表面に付着していることが確認されたが、比較例１の
顔料組成物では有機顔料の付着は認められなかった。
０，０００倍の倍率で走査型顕微鏡により観察した結
果、実施例１の顔料組成物では、有機顔料が無機質粒子
の表面に付着していることが確認されたが、比較例１の
顔料組成物では有機顔料の付着は認められなかった。
【００２６】評価例２ 評価例１で作成した実施例１の顔料組成物及び耐熱性改
良黄鉛を用いた溶着塗料の夫々の一部を取り出し、３種
アプリケーターで塗板を作成し、塗膜が硬化しない間に
塗膜上にガラスビーズ１号を散布した。得られた夫々の
塗板に暗所でライトを照射し、再帰反射性を確認したと
ころ、いずれも同等の視認性が得られた。
良黄鉛を用いた溶着塗料の夫々の一部を取り出し、３種
アプリケーターで塗板を作成し、塗膜が硬化しない間に
塗膜上にガラスビーズ１号を散布した。得られた夫々の
塗板に暗所でライトを照射し、再帰反射性を確認したと
ころ、いずれも同等の視認性が得られた。
【００２７】
【発明の効果】本発明方法で得られた顔料組成物は、黄
鉛に代わる無公害で、隠蔽性、耐候性、耐熱性及び再帰
反射性に優れたトラフィックペイント用顔料組成物とし
て有用である。
鉛に代わる無公害で、隠蔽性、耐候性、耐熱性及び再帰
反射性に優れたトラフィックペイント用顔料組成物とし
て有用である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭52−102345（ＪＰ，Ａ) 化学工業協会編「化学装置便覧」（第 ２版第２刷）（昭52−３−20）丸善, ｐ．628−630 (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C09D 5/00 C09C 1/36 C09C 3/00 - 3/12
Claims (5)
- 【請求項１】 有機顔料と、アナターゼ型二酸化チタ
ン、ルチル型二酸化チタン及びチタンエローから選択さ
れる少なくとも１種の無機顔料を含む無機質粒子とから
なり、上記無機顔料の含有量が３２．５〜４０重量％、
上記有機顔料を上記無機質粒子１００重量部当り５０〜
２５０重量部の割合で含有し、上記有機顔料が上記無機
質粒子表面に付着していることを特徴とするトラフィッ
クペイント用顔料組成物。 - 【請求項２】 無機質粒子が酸化鉄エロー顔料、炭酸カ
ルシウム、硫酸バリウム及び雲母から選択される少なく
とも一種である請求項１に記載の顔料組成物。 - 【請求項３】 有機顔料が、イソインドリノン系顔料、
ペリノン系顔料、ペリレン系顔料、キナクリドン系顔
料、ジケトピロロピロール系顔料、縮合アゾ系顔料、モ
ノアゾ系顔料及びジスアゾ系顔料から選択される少なく
とも一種である請求項１に記載の顔料組成物。 - 【請求項４】 有機顔料と、アナターゼ型二酸化チタ
ン、ルチル型二酸化チタン及びチタンエローから選択さ
れる少なくとも１種の無機顔料を含む無機質粒子とを、
上記無機顔料の含有量が３２．５〜４０重量％、上記有
機顔料を上記無機質粒子１００重量部当り５０〜２５０
重量部の割合となる量で、上記無機顔料を含む無機質粒
子を機械的に固体状態で混合摩砕することを特徴とする
トラフィックペイント用顔料組成物の製造方法。 - 【請求項５】 圧縮及び剪断作用下に混合摩砕する請求
項５に記載の顔料組成物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14580494A JP2939934B2 (ja) | 1994-06-06 | 1994-06-06 | トラフィックペイント用顔料組成物及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14580494A JP2939934B2 (ja) | 1994-06-06 | 1994-06-06 | トラフィックペイント用顔料組成物及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07331113A JPH07331113A (ja) | 1995-12-19 |
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