CN112341731A - 一种建筑模板及其生产加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及建筑模板技术领域，具体是一种建筑模板，所述建筑模板是一种具有多层孔洞结构的中空板材，所述建筑模板主体的材料质量比重为：34％的PVC树脂、9％的重钙、26％的轻钙、23％的回料、2％的稳定剂、2.36％的CPE、0.24％的硬脂酸、0.08％的PE蜡、0.20％的脂肪酸脂、1.18％的401加工助剂、0.50％的ZB‑1加工助剂和1.68％的ZB‑50加工助剂。本发明的有益效果是，本发明提供的建筑模板因在配方内添加微量助剂，使建筑模板的弯曲强度、弯曲模量及简支梁冲击等实测值均明显提高，而且在建筑模板上增加了封边工艺，能较好解决模板灌混凝土的问题，模板本身具有质量轻、强度高、成本低等优势，不仅节约模板单项人工成本，提高施工效率，还缩短整个工程，直接降低人工成本及管理成本。

Description

一种建筑模板及其生产加工工艺
技术领域
本发明涉及建筑模板技术领域，特别是一种建筑模板及其生产加工工艺。
背景技术
建筑模板常应用于建筑工地中，是一种临时性支护结构，它按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载，建筑模板一方面保障了混凝土、构建按照规定的要求成型固定，另一方面加快了施工进度，保障了施工安全，进行模板工程可保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本，因此在建筑施工技术领域中应用广泛。
现有的建筑模板通常都是采用木质板、复合板或钢模板，这几种模板的价格较高，从而增加了工程成本，好比木质模板还需要木工来加工，人工成本高，从另一方面来说也降低了施工效率，加长了施工周期，而且上述的几种模板，重量大，搬运起来也十分不方便，因此需要研发一种新型的建筑模板。
发明内容
本发明主要有两个目的，一是为了解决建筑模板重量大不便于搬运，而且其本身的成本也较高的问题，二是为了降低模板的生产成本。
为实现目的一，本发明提供了一种建筑模板，所述建筑模板是一种具有多层孔洞结构的中空板材，所述建筑模板主体的材料质量比重为：34％的PVC树脂、9％的重钙、26％的轻钙、23％的回料、2％的稳定剂、2.36％的CPE、0.24％的硬脂酸、0.08％的PE蜡、0.20％的脂肪酸脂、1.18％的401加工助剂、0.50％的ZB-1加工助剂和1.68％的ZB-50加工助剂。
作为本发明的进一步说明，所述建筑模板的耐受温度为-20℃-70℃。
作为本发明的进一步说明，所述建筑模板具有两个板面，两个板面之间设有多层中空孔洞结构。
作为本发明的进一步说明，所述建筑模板的两端用与所述建筑模板主体材质一样的材料封边处理。
为实现目的二，本发明提供了一种建筑模板的生产加工工艺，主要包括以下步骤：
(1)配料，将质量比重为：34％的PVC树脂、9％的重钙、26％的轻钙、23％的回料、2％的稳定剂、2.36％的CPE、0.24％的硬脂酸、0.08％的PE蜡、0.20％的脂肪酸脂、1.18％的401加工助剂、0.50％的ZB-1加工助剂和1.68％的ZB-50加工助剂，按比例称量并将材料送入高速混料机中；
(2)热混，当按配比各种材料投入高速混料机仓后，高速混料机进行高速运转，直到混料温度达到设定值；
(3)冷混，当热混物料温度达到设定值后将料放入冷混机内，通过冷混机内的叶桨搅动及外壁的循环水快速将热混料的温度降低到预定温度；
(4)挤出，将冷混后的干混料放入挤出机中，经挤出机螺筒、过渡段和口模后经口模加工成特定的形状和结构；
(5)真空定型，材料从口模出来后通过真空定型冷却装置进行产品的外形定型，冷却装置内部的定型结构为3级真空状态；
(6)牵引、切割，将冷却定型后的产品通过牵引机牵引至切割机处，根据不同需求利用切割机将产品切割成不同的长度；
(7)封边，将裁切好的产品放入封边机中进行封边处理。
作为本发明的进一步说明，步骤(2)中，高速混料机的转速为1200转/分钟，温度的设定值为120℃。
作为本发明的进一步说明，步骤(3)中，热混料降温的预定温度为40℃。
其有益效果在于，本发明提供的建筑模板因在配方内添加微量助剂，使建筑模板的弯曲强度、弯曲模量及简支梁冲击等实测值均明显提高，而且在建筑模板上增加了封边工艺，能较好解决模板灌混凝土的问题，建筑模板的本身采用了多层孔洞的中空设计，因此模板具有质量轻、强度高、成本低等优势，多层孔洞的设计能够提高钉子的握钉力，而且建筑模板由于质量轻，不仅节约模板单项人工成本，提高施工效率，还缩短整个工程，直接降低人工成本及管理成本。
附图说明
图1是本发明所述的建筑模板的结构示意图；
图2是本发明所述的建筑模板的生产工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1所示，一种建筑模板，建筑模板是一种具有多层孔洞结构的中空板材，它可以耐受-20℃-70℃的温度，能适应现实中大多数气温环境，该建筑模板具有两个板面，两个板面之间设有多层中空孔洞结构，并且两端用与建筑模板主体材质一样的材料封边处理，能较好解决模板灌混凝土的问题，建筑模板主体的材料质量比重为：34％的PVC树脂、9％的重钙、26％的轻钙、23％的回料、2％的稳定剂、2.36％的CPE、0.24％的硬脂酸、0.08％的PE蜡、0.20％的脂肪酸脂、1.18％的401加工助剂、0.50％的ZB-1加工助剂和1.68％的ZB-50加工助剂。
参照图2，本发明所提供的一种建筑模板的生产加工工艺，包括以下步骤：
(1)配料，将质量比重为：34％的PVC树脂、9％的重钙、26％的轻钙、23％的回料、2％的稳定剂、2.36％的CPE、0.24％的硬脂酸、0.08％的PE蜡、0.20％的脂肪酸脂、1.18％的401加工助剂、0.50％的ZB-1加工助剂和1.68％的ZB-50加工助剂，按比例称量并将材料送入高速混料机中；
(2)热混，当按配比各种材料投入高速混料机仓后，高速混料机进行以1200转/分钟的速度运转，直到混料温度达到120℃；
(3)冷混，当热混物料温度达到设定值后将料放入冷混机内，通过冷混机内的叶桨搅动及外壁的循环水快速将热混料的温度降低到40℃；
(4)挤出，将冷混后的干混料放入挤出机中，经挤出机螺筒、过渡段和口模后经口模加工成特定的形状和结构；
(5)真空定型，材料从口模出来后通过真空定型冷却装置进行产品的外形定型，冷却装置内部的定型结构为3级真空状态；
(6)牵引、切割，将冷却定型后的产品通过牵引机牵引至切割机处，根据不同需求利用切割机将产品切割成不同的长度；
(7)封边，将裁切好的产品放入封边机中进行封边处理。
通过上述方法生产出来的建筑模板，能进一步降低模板的生产成本，而且模板的强度高，能够满足大多数施工场地的工程需求。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种建筑模板，其特征在于，所述建筑模板是一种具有多层孔洞结构的中空板材，所述建筑模板主体的材料质量比重为：34％的PVC树脂、9％的重钙、26％的轻钙、23％的回料、2％的稳定剂、2.36％的CPE、0.24％的硬脂酸、0.08％的PE蜡、0.20％的脂肪酸脂、1.18％的401加工助剂、0.50％的ZB-1加工助剂和1.68％的ZB-50加工助剂。
2.根据权利要求1所述的一种建筑模板，其特征在于，所述建筑模板的耐受温度为-20℃-70℃。
3.根据权利要求1所述的一种建筑模板，其特征在于，所述建筑模板具有两个板面，两个板面之间设有多层中空孔洞结构。
4.根据权利要求1所述的一种建筑模板，其特征在于，所述建筑模板的两端用与所述建筑模板主体材质一样的材料封边处理。
5.一种建筑模板的生产加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)配料，将质量比重为：34％的PVC树脂、9％的重钙、26％的轻钙、23％的回料、2％的稳定剂、2.36％的CPE、0.24％的硬脂酸、0.08％的PE蜡、0.20％的脂肪酸脂、1.18％的401加工助剂、0.50％的ZB-1加工助剂和1.68％的ZB-50加工助剂，按比例称量并将材料送入高速混料机中；
(2)热混，当按配比各种材料投入高速混料机仓后，高速混料机进行高速运转，直到混料温度达到设定值；
(3)冷混，当热混物料温度达到设定值后将料放入冷混机内，通过冷混机内的叶桨搅动及外壁的循环水快速将热混料的温度降低到预定温度；
(4)挤出，将冷混后的干混料放入挤出机中，经挤出机螺筒、过渡段和口模后经口模加工成特定的形状和结构；
(5)真空定型，材料从口模出来后通过真空定型冷却装置进行产品的外形定型，冷却装置内部的定型结构为3级真空状态；
(6)牵引、切割，将冷却定型后的产品通过牵引机牵引至切割机处，根据不同需求利用切割机将产品切割成不同的长度；
(7)封边，将裁切好的产品放入封边机中进行封边处理。
6.根据权利要求5所述的一种建筑模板的生产加工工艺，其特征在于，步骤(2)中，高速混料机的转速为1200转/分钟，温度的设定值为120℃。
7.根据权利要求1所述的一种建筑模板的生产加工工艺，其特征在于，步骤(3)中，热混料降温的预定温度为40℃。
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