CN112341654A - 一种纳米氮化硼改性聚丙烯的复合介电薄膜和制法 - Google Patents

一种纳米氮化硼改性聚丙烯的复合介电薄膜和制法 Download PDF

Info

Publication number
CN112341654A
CN112341654A CN202011364693.4A CN202011364693A CN112341654A CN 112341654 A CN112341654 A CN 112341654A CN 202011364693 A CN202011364693 A CN 202011364693A CN 112341654 A CN112341654 A CN 112341654A
Authority
CN
China
Prior art keywords
boron nitride
polypropylene
maleic anhydride
dielectric film
nano
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202011364693.4A
Other languages
English (en)
Inventor
骆永新
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhuji Chuangda Spring Co ltd
Original Assignee
Zhuji Chuangda Spring Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhuji Chuangda Spring Co ltd filed Critical Zhuji Chuangda Spring Co ltd
Priority to CN202011364693.4A priority Critical patent/CN112341654A/zh
Publication of CN112341654A publication Critical patent/CN112341654A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/18—Manufacture of films or sheets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F255/00—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers of hydrocarbons as defined in group C08F10/00
    • C08F255/02—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers of hydrocarbons as defined in group C08F10/00 on to polymers of olefins having two or three carbon atoms
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2351/00—Characterised by the use of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Derivatives of such polymers
    • C08J2351/06—Characterised by the use of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Derivatives of such polymers grafted on to homopolymers or copolymers of aliphatic hydrocarbons containing only one carbon-to-carbon double bond
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/38—Boron-containing compounds
    • C08K2003/382—Boron-containing compounds and nitrogen
    • C08K2003/385—Binary compounds of nitrogen with boron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/011—Nanostructured additives

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明涉及介电储能器技术领域，且公开了一种纳米氮化硼改性聚丙烯的复合介电薄膜，马来酸酐接枝聚丙烯，得到分子链上具有极性基团的一种聚合物，有效的提高了介电常数，氨基化改性后在表面得到活性基团，能够更好的分散，且与马来酸酐改性后的聚丙烯结合，有机纳米壳改善了填料和基体之间的结合力，一定程度上抑制了介电损耗，马来酸酐接枝聚丙烯和氮化硼氨基化后，在氮化硼氨基的亲核作用下，马来酸酐接枝聚丙烯上的酸酐基团能够进行开环反应，提高了二者之间的结合力，在复合材料中形成了稳定、均一的界面，载流子的传输得到了抑制，降低了整体的击穿可能性，使复合薄膜的击穿强度有所增加。

Description

一种纳米氮化硼改性聚丙烯的复合介电薄膜和制法
技术领域
本发明涉及介电储能器技术领域，具体为一种纳米氮化硼改性聚丙烯的复合介电薄膜和制法。
背景技术
随着高新技术的发展，高密度储能、高充放电效率响应的介质电材料吸引了众多研究者的关注，对国家经济发展和军事领域能力的提升有着重要的意义，其中与常规电池和电容器相比，薄膜电容器由于具有比表面积大、体积小、存储的能量密度高、制备工艺简单、性能稳定等一系列特点而受到广泛关注和研究。
薄膜电容器一般使用聚合物或者陶瓷类物质作为介电材料，陶瓷类物质作为介质层时，电容器通常比一般的具有更高的介电常数，热稳定性能好，但这也导致了击穿场强低，介电损耗高，不容易加工和微型研究使用，聚合物电容器作为一类具有较高的击穿场强的介电材料，介电损耗很低，由于聚合物本身的性能，机械性能好，易加工成型，但通常情况下，单一聚合物的介电常数相对较低，因此，结合两者的优点，有望制备具出有高介电常数、低介电损耗、高储能密度的聚合物基复合薄膜，聚丙烯材料作为一种无毒、无臭的广泛应用的聚合物材料，易获得，且价格低廉，结构规整，有着优良的力学性能和低的介电损耗，马来酸酐作为一种常见的聚合物接枝物，接枝聚丙烯，是分子链上具有极性基团的一种聚合物，氮化硼作为一种新型的陶瓷材料，耐腐蚀性能好，具有高的介电常数和优良的热稳定性，氨基化改性后和π-π电子相互作用得到分散均匀，与聚丙烯复合后，利用聚丙烯基体高的击穿强度，二者的协同作用，将有望得到兼具高介电常数、低介电损耗和高击穿强度的储能材料。
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种纳米氮化硼改性聚丙烯的复合介电薄膜和制法，提高单一聚合物储能材料的缺陷，得到兼具高介电常数、低介电损耗和高击穿强度的储能材料。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纳米氮化硼改性聚丙烯的复合介电薄膜，所述纳米氮化硼改性聚丙烯的复合介电薄膜的制备方法包括以下步骤：
(1)将纳米六方氮化硼与尿素混合均匀，置于球磨罐中，在氮气氛围下球磨10-20h，得到氨基化纳米氮化硼；
(2)向烧瓶中加入体积比为2:1的二甲苯和丙酮的混合溶剂，在氮气氛围中，加入聚丙烯、过氧化二苯甲酰和马来酸酐，搅拌混合，加热进行反应，丙酮洗涤，干燥，得到马来酸酐接枝的聚丙烯；
(3)向烧杯中加入氨基化氮化硼和丙酮，超声分散得到混合溶液，将马来酸酐接枝的聚丙烯溶于丙酮溶液，逐滴滴加到上述混合溶液中，室温下搅拌反应24-36h，将溶液涂布在洁净的玻璃基板上进行涂膜，干燥，得到纳米氮化硼改性聚丙烯的复合介电薄膜。
优选的，所述步骤(2)中聚丙烯、过氧化二苯甲酰和马来酸酐的质量比为100:0.5-2:0.8-3。
优选的，所述步骤(2)中反应的温度为100-150℃，反应时间为3-5h。
优选的，所述步骤(3)中马来酸酐接枝的聚丙烯、氨基化氮化硼的质量比为100:0.5-1.5。
(三)有益的技术效果
与现有技术相比，本发明具备以下化学机理和有益技术效果：
该一种纳米氮化硼改性聚丙烯的复合介电薄膜，不同于单一聚合物或陶瓷类的介电材料存在的介电损耗、介电常数、击穿强度等方面的缺陷，复合材料能够很大兼具高介电常数、低介电损耗和高击穿强度，聚丙烯材料作为一种价格低廉易获得的结构规整聚合物，有着优良的力学性能和低的介电损耗，作为一种非极性聚合物，内部只有较弱的电子极化，所以介电常数较低，马来酸酐接枝聚丙烯，得到分子链上具有极性基团的一种聚合物，有效的提高了介电常数，氮化硼作为一种具有高的介电常数和优良的热稳定性的陶瓷材料，氨基化改性后在表面得到活性基团，在氮化硼氨基的亲核作用下，与马来酸酐接枝聚丙烯的酸酐基团发生开环反应，提高了二者之间的界面结合力，显著改善了纳米氮化硼在聚丙烯基体中的分散性，减少了纳米氮化硼的团聚，避免了在聚丙烯基体产生大量气孔缺陷，有机纳米壳改善了填料和基体之间的结合力，一定程度上抑制了介电损耗，在复合材料中形成了稳定、均一的界面，增加了介电击穿过程中的自由电子跃迁所需要的能量势垒，氮化硼结构有效的阻碍了在外电场作用下电树枝扩散，同时载流子的传输在氮化硼宽的禁带宽度作用下，得到了抑制，降低了整体的击穿可能性，使的复合薄膜的击穿强度有所增加，使纳米氮化硼改性聚丙烯的复合介电薄膜表现出良好的储能密度和介电储能性能。
具体实施方式
为实现上述目的，本发明提供如下具体实施方式和实施例：一种纳米氮化硼改性聚丙烯的复合介电薄膜，制法包括以下步骤：
(1)将纳米六方氮化硼与尿素混合均匀，置于球磨罐中，在氮气氛围下球磨10-20h，得到氨基化纳米氮化硼；
(2)向烧瓶中加入体积比为2:1的二甲苯和丙酮的混合溶剂，在氮气氛围中，加入质量比为100:0.5-2:0.8-3的聚丙烯、过氧化二苯甲酰和马来酸酐，搅拌混合，加热进行反应，反应的温度为100-150℃，反应时间为3-5h，丙酮洗涤，干燥，得到马来酸酐接枝的聚丙烯；
(3)向烧杯中加入氨基化氮化硼和丙酮，超声分散得到混合溶液，将马来酸酐接枝的聚丙烯溶于丙酮溶液，马来酸酐接枝的聚丙烯、氨基化氮化硼的质量比为100:0.5-1.5，逐滴滴加到上述混合溶液中，室温下搅拌反应24-36h，将溶液涂布在洁净的玻璃基板上进行涂膜，干燥，得到纳米氮化硼改性聚丙烯的复合介电薄膜材料，主要应用于介电储能。
实施例1
(1)将纳米六方氮化硼与尿素混合均匀，置于球磨罐中，在氮气氛围下球磨10h，得到氨基化纳米氮化硼；
(2)向烧瓶中加入体积比为2:1的二甲苯和丙酮的混合溶剂，在氮气氛围中，加入质量比为100:0.5:0.8的聚丙烯、过氧化二苯甲酰和马来酸酐，搅拌混合，加热进行反应，反应的温度为100℃，反应时间为3h，丙酮洗涤，干燥，得到马来酸酐接枝的聚丙烯；
(3)向烧杯中加入氨基化氮化硼和丙酮，超声分散得到混合溶液，将马来酸酐接枝的聚丙烯溶于丙酮溶液，马来酸酐接枝的聚丙烯、氨基化氮化硼的质量比为100:0.5，逐滴滴加到上述混合溶液中，室温下搅拌反应24h，将溶液涂布在洁净的玻璃基板上进行涂膜，干燥，得到纳米氮化硼改性聚丙烯的复合介电薄膜材料，主要应用于介电储能。
实施例2
(1)将纳米六方氮化硼与尿素混合均匀，置于球磨罐中，在氮气氛围下球磨12h，得到氨基化纳米氮化硼；
(2)向烧瓶中加入体积比为2:1的二甲苯和丙酮的混合溶剂，在氮气氛围中，加入质量比为100:1.0:1.5的聚丙烯、过氧化二苯甲酰和马来酸酐，搅拌混合，加热进行反应，反应的温度为120℃，反应时间为4h，丙酮洗涤，干燥，得到马来酸酐接枝的聚丙烯；
(3)向烧杯中加入氨基化氮化硼和丙酮，超声分散得到混合溶液，将马来酸酐接枝的聚丙烯溶于丙酮溶液，马来酸酐接枝的聚丙烯、氨基化氮化硼的质量比为100:0.8，逐滴滴加到上述混合溶液中，室温下搅拌反应30h，将溶液涂布在洁净的玻璃基板上进行涂膜，干燥，得到纳米氮化硼改性聚丙烯的复合介电薄膜材料，主要应用于介电储能。
实施例3
(1)将纳米六方氮化硼与尿素混合均匀，置于球磨罐中，在氮气氛围下球磨18h，得到氨基化纳米氮化硼；
(2)向烧瓶中加入体积比为2:1的二甲苯和丙酮的混合溶剂，在氮气氛围中，加入质量比为100:1.5:2.5的聚丙烯、过氧化二苯甲酰和马来酸酐，搅拌混合，加热进行反应，反应的温度为140℃，反应时间为4.5h，丙酮洗涤，干燥，得到马来酸酐接枝的聚丙烯；
(3)向烧杯中加入氨基化氮化硼和丙酮，超声分散得到混合溶液，将马来酸酐接枝的聚丙烯溶于丙酮溶液，马来酸酐接枝的聚丙烯、氨基化氮化硼的质量比为100:1.2，逐滴滴加到上述混合溶液中，室温下搅拌反应32h，将溶液涂布在洁净的玻璃基板上进行涂膜，干燥，得到纳米氮化硼改性聚丙烯的复合介电薄膜材料，主要应用于介电储能。
实施例4
(1)将纳米六方氮化硼与尿素混合均匀，置于球磨罐中，在氮气氛围下球磨20h，得到氨基化纳米氮化硼；
(2)向烧瓶中加入体积比为2:1的二甲苯和丙酮的混合溶剂，在氮气氛围中，加入质量比为100:2:3的聚丙烯、过氧化二苯甲酰和马来酸酐，搅拌混合，加热进行反应，反应的温度为150℃，反应时间为5h，丙酮洗涤，干燥，得到马来酸酐接枝的聚丙烯；
(3)向烧杯中加入氨基化氮化硼和丙酮，超声分散得到混合溶液，将马来酸酐接枝的聚丙烯溶于丙酮溶液，马来酸酐接枝的聚丙烯、氨基化氮化硼的质量比为100:1.5，逐滴滴加到上述混合溶液中，室温下搅拌反应36h，将溶液涂布在洁净的玻璃基板上进行涂膜，干燥，得到纳米氮化硼改性聚丙烯的复合介电薄膜材料，主要应用于介电储能。
对比例1
(1)将纳米六方氮化硼与尿素混合均匀，置于球磨罐中，在氮气氛围下球磨14h，得到氨基化纳米氮化硼；
(2)向烧瓶中加入体积比为2:1的二甲苯和丙酮的混合溶剂，在氮气氛围中，加入质量比为100:0.3:0.5的聚丙烯、过氧化二苯甲酰和马来酸酐，搅拌混合，加热进行反应，反应的温度为140℃，反应时间为3.5h，丙酮洗涤，干燥，得到马来酸酐接枝的聚丙烯；
(3)向烧杯中加入氨基化氮化硼和丙酮，超声分散得到混合溶液，将马来酸酐接枝的聚丙烯溶于丙酮溶液，马来酸酐接枝的聚丙烯、氨基化氮化硼的质量比为100:0.2，逐滴滴加到上述混合溶液中，室温下搅拌反应30h，将溶液涂布在洁净的玻璃基板上进行涂膜，干燥，得到纳米氮化硼改性聚丙烯的复合介电薄膜材料，主要应用于介电储能。
对比例2
(1)将纳米六方氮化硼与尿素混合均匀，置于球磨罐中，在氮气氛围下球磨18h，得到氨基化纳米氮化硼；
(2)向烧瓶中加入体积比为2:1的二甲苯和丙酮的混合溶剂，在氮气氛围中，加入质量比为100:2.5:3.5的聚丙烯、过氧化二苯甲酰和马来酸酐，搅拌混合，加热进行反应，反应的温度为140℃，反应时间为4h，丙酮洗涤，干燥，得到马来酸酐接枝的聚丙烯；
(3)向烧杯中加入氨基化氮化硼和丙酮，超声分散得到混合溶液，将马来酸酐接枝的聚丙烯溶于丙酮溶液，马来酸酐接枝的聚丙烯、氨基化氮化硼的质量比为100:2，逐滴滴加到上述混合溶液中，室温下搅拌反应32h，将溶液涂布在洁净的玻璃基板上进行涂膜，干燥，得到纳米氮化硼改性聚丙烯的复合介电薄膜材料，主要应用于介电储能。
使用氨基化氮化硼的质量分数为1％的纳米氮化硼改性聚丙烯的复合介电薄膜，室温条件下，使用4395A型频谱阻抗分析仪，在1kHz下测试不同样品的介电常数和介电损耗，使用MPD-20KV型高压极化装置，测试不同样品的击穿强度。
Figure BDA0002805073120000071

Claims (4)

1.一种纳米氮化硼改性聚丙烯的复合介电薄膜，其特征在于：所述纳米氮化硼改性聚丙烯的复合介电薄膜的制备方法包括以下步骤：
(1)将纳米六方氮化硼与尿素混合均匀，置于球磨罐中，在氮气氛围下球磨10-20h，得到氨基化纳米氮化硼；
(2)向烧瓶中加入体积比为2:1的二甲苯和丙酮的混合溶剂，在氮气氛围中，加入聚丙烯、过氧化二苯甲酰和马来酸酐，搅拌混合，加热进行反应，丙酮洗涤，干燥，得到马来酸酐接枝的聚丙烯；
(3)向烧杯中加入氨基化氮化硼和丙酮，超声分散得到混合溶液，将马来酸酐接枝的聚丙烯溶于丙酮溶液，逐滴滴加到上述混合溶液中，室温下搅拌反应24-36h，将溶液涂布在洁净的玻璃基板上进行涂膜，干燥，得到纳米氮化硼改性聚丙烯的复合介电薄膜。
2.权利要求1所述的纳米氮化硼改性聚丙烯的复合介电薄膜，其特征在于：所述步骤(2)中聚丙烯、过氧化二苯甲酰和马来酸酐的质量比为100:0.5-2:0.8-3。
3.权利要求1所述的纳米氮化硼改性聚丙烯的复合介电薄膜，其特征在于：所述步骤(2)中反应的温度为100-150℃，反应时间为3-5h。
4.权利要求1所述的纳米氮化硼改性聚丙烯的复合介电薄膜，其特征在于：所述步骤(3)中马来酸酐接枝的聚丙烯、氨基化氮化硼的质量比为100:0.5-1.5。
CN202011364693.4A 2020-11-27 2020-11-27 一种纳米氮化硼改性聚丙烯的复合介电薄膜和制法 Withdrawn CN112341654A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011364693.4A CN112341654A (zh) 2020-11-27 2020-11-27 一种纳米氮化硼改性聚丙烯的复合介电薄膜和制法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011364693.4A CN112341654A (zh) 2020-11-27 2020-11-27 一种纳米氮化硼改性聚丙烯的复合介电薄膜和制法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112341654A true CN112341654A (zh) 2021-02-09

Family

ID=74366121

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011364693.4A Withdrawn CN112341654A (zh) 2020-11-27 2020-11-27 一种纳米氮化硼改性聚丙烯的复合介电薄膜和制法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112341654A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114957754A (zh) * 2022-07-12 2022-08-30 国网智能电网研究院有限公司 电容器薄膜的聚四甲基一戊烯-氮化硼复合薄膜制备方法
CN115831604A (zh) * 2022-11-24 2023-03-21 河南华佳新材料技术有限公司 一种新能源汽车电容器用金属化薄膜及其制备方法
CN116656050A (zh) * 2023-07-18 2023-08-29 河南华佳新材料技术有限公司 一种光伏用聚丙烯金属化膜及其制备方法
CN117384562A (zh) * 2023-09-28 2024-01-12 湖北慧狮塑业股份有限公司 一种太阳能电池电极粘合胶膜及其制备方法和应用

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114957754A (zh) * 2022-07-12 2022-08-30 国网智能电网研究院有限公司 电容器薄膜的聚四甲基一戊烯-氮化硼复合薄膜制备方法
CN114957754B (zh) * 2022-07-12 2023-11-28 国网智能电网研究院有限公司 电容器薄膜的聚四甲基一戊烯-氮化硼复合薄膜制备方法
CN115831604A (zh) * 2022-11-24 2023-03-21 河南华佳新材料技术有限公司 一种新能源汽车电容器用金属化薄膜及其制备方法
CN115831604B (zh) * 2022-11-24 2024-01-26 河南华佳新材料技术有限公司 一种新能源汽车电容器用金属化薄膜及其制备方法
CN116656050A (zh) * 2023-07-18 2023-08-29 河南华佳新材料技术有限公司 一种光伏用聚丙烯金属化膜及其制备方法
CN116656050B (zh) * 2023-07-18 2023-10-20 河南华佳新材料技术有限公司 一种光伏用聚丙烯金属化膜及其制备方法
CN117384562A (zh) * 2023-09-28 2024-01-12 湖北慧狮塑业股份有限公司 一种太阳能电池电极粘合胶膜及其制备方法和应用
CN117384562B (zh) * 2023-09-28 2024-04-09 湖北慧狮塑业股份有限公司 一种太阳能电池电极粘合胶膜及其制备方法和应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112341654A (zh) 一种纳米氮化硼改性聚丙烯的复合介电薄膜和制法
Fang et al. Layer-structured silver nanowire/polyaniline composite film as a high performance X-band EMI shielding material
CN103849008B (zh) 杂化颗粒、聚合物基复合材料及其制备方法与应用
Tang et al. A flexible and conductive binder with strong adhesion for high performance silicon‐based lithium‐ion battery anode
CN111161960B (zh) 在碳布基底上生长的尖晶石型CuCo2O4高性能电极材料合成方法
CN111978576B (zh) 一种可降解的导电复合材料膜的制备方法
CN108997754A (zh) 一种聚酰亚胺高温介电复合膜及其制备方法
CN105153699A (zh) 一种超支化共聚聚酰亚胺/氧化锌杂化绝缘薄膜的制备方法
CN112694685B (zh) 一种聚4-甲基戊烯纳米片复合薄膜的制备方法
Mallakpour et al. An eco-friendly approach for the synthesis of biocompatible poly (vinyl alcohol) nanocomposite with aid of modified CuO nanoparticles with citric acid and vitamin C: mechanical, thermal and optical properties
Kondawar et al. Thermal and frequency dependance dielectric properties of conducting polymer/fly ash composites
Xing et al. Excellent microwave absorption behaviors of polyaniline composites containing CeO2 nanorods in the X-band
CN103396548A (zh) 一种高介电聚酰亚胺/钛酸铜钙纳米线复合材料的制备方法
Liao et al. One-step functionalization of carbon nanotubes by free-radical modification for the preparation of nanocomposite bipolar plates in polymer electrolyte membrane fuel cells
Mo et al. Synthesis and characterization of polyimide/multi‐walled carbon nanotube nanocomposites
Zou et al. Near-infrared light-responsive shape memory hydrogels with remolding and excellent mechanical performance
CN113122022B (zh) 抗水解改性AlN纳米粉体的制备方法
CN113024956A (zh) 一种高导热特性纳米复合聚丙烯复合材料及其制备方法
CN116355355B (zh) 一种应用于发光二极管的树脂组合物及其制备方法
CN113801438B (zh) 导热绝缘复合材料及其制备方法和应用
CN113845751B (zh) 一种环氧树脂基电磁屏蔽复合材料及其制备方法和用途
CN115044081A (zh) 一种液态金属柔性薄膜材料及其制备方法和应用
CN116454307B (zh) 一种燃料电池用复合石墨双极板的制造方法
CN115678347B (zh) 一种低温等离子体诱导功能薄膜的制备方法及其关键材料
CN117229756B (zh) 一种层间距可调控的MXene基纳米复合吸波材料的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20210209