CN112338993B - 一种pcb电路板的分板机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及PCB电路板的分板机，包括工作台、支撑底板和支撑架，所述支撑底板设置在工作台的上端面上，所述支撑架设置在支撑底板的上端面上，所述支撑底板的上端面上设置有电路板夹持和推动机构，且电路板夹持和推动机构上夹持设置有PCB电路板本体；本发明中PCB电路板的分板机结构简单，造价低廉，在实际的应用中，既可以实现分板的效果，又可以保证在分板的过程中，对PCB电路板起到保护的作用，同时，本发明中的切刀机构与PCB电路板夹持机构，均可以实现移动，从而在分板的过程中，可以避免将切刀机构驱动和PCB电路板推动过程分离时，所导致的耗费时间的问题，从而通过本发明的设置，可以有效提供工作效率。

Description

一种PCB电路板的分板机

技术领域

本发明涉及PCB电路板的分板机技术领域，具体涉及PCB电路板的分板机。

背景技术

现有技术中PCB在分板的过程中，存在以下缺陷：（1）PCB连片在分板的过程中，传统均用人工手动折板，虽然时效性较快，但往往因人工手折的力道不均及折板角度位置的差异，造成PCB电气回路及零件、锡道的破坏；（2）在利用分板机进行分板时，无法实现设备复杂，存在造价昂贵的问题；现有的分板机在完成分板以后，在移动到传输机构上时，存在堵料的问题，从而给后续工序带来不便；现有的走刀式分板机中，无法实现PCB板与刀体均运行的问题，这样无形中降低了生产效率。

为了解决上述问题，本发明中提出了PCB电路板的分板机。

发明内容

（1）要解决的技术问题

本发明的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种PCB电路板的分板机，以解决上述技术问题。

（2）技术方案

为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：

PCB电路板的分板机，包括工作台、支撑底板和支撑架，所述支撑底板设置在工作台的上端面上，所述支撑架设置在支撑底板的上端面上，所述支撑底板的上端面上设置有电路板夹持和推动机构，且电路板夹持和推动机构上夹持设置有PCB电路板本体，所述PCB电路板本体的正上方设置有切刀机构，且切刀机构用于对PCB电路板本体实现分板工序，所述支撑架和切刀机构上设置有同一电源控制机构，电源控制机构用于控制电路板夹持和推动机构的启动与停止，所述支撑底板和电源控制机构上设置有同一退料机构，退料机构用于完成分板后的退料。

进一步地，所述电路板夹持和推动机构包括一号U型支撑板和L型支撑板，所述L型支撑板固定设置在支撑底板的上端面上，所述一号U型支撑板的下板上对称连接有两个支撑滑板，且支撑滑板滑动设置在支撑滑槽内，所述支撑滑槽开设在L型支撑板上，所述一号U型支撑板的两个竖板上均设置有液压气缸驱动夹爪，两个液压气缸驱动夹爪之间设置有PCB电路板本体，所述一号U型支撑板的侧壁上连接有二号U型支撑板，且二号U型支撑板的侧壁连接有推动气缸臂，所述推动气缸臂活动插接在L型支撑板的竖向段上，且与推动气缸相连接，所述推动气缸固定设置在L型支撑板上。

进一步地，所述切刀机构包括驱动气缸和固定支撑板，所述驱动气缸固定设置在固定支撑板的侧壁上，且固定支撑板固定设置在支撑架上，所述驱动气缸的下端连接有驱动气缸臂，且驱动气缸臂的下端连接有一号承托垫板，所述一号承托垫板与支撑架相互靠近的一场滑动连接，且一号承托垫板的侧壁连接有二号承托垫板，所述二号承托垫板滑动设置在支撑架上开设的通孔内，且二号承托垫板上转动设置有一号转动杆，所述一号转动杆的一端与伺服电机相连接，且伺服电机固定设置在二号承托垫板的侧壁上，所述一号转动杆的另一端固定连接有切刀本体，且切刀本体设置在PCB电路板本体的正上方。

进一步地，所述电源控制机构包括抵触板和一号导向组件，所述抵触板设置在二号承托垫板的正下方，且抵触板的上端面上连接有一号导向组件，一号导向组件的自由上端固定连接在支撑架上，所述抵触板的上端面上还连接有一号牵引绳的一端，一号牵引绳的另一端固定连接在转动盘的圆周上，所述转动盘的中部固定插接有二号转动杆，且二号转动杆转动设置在支撑架上，所述转动盘的圆周上固定连接有连接杆的一端，且连接杆的另一端固定连接在一号抵触移动柱的侧壁上，所述一号抵触移动柱滑动设置在弧形移动槽内，且弧形移动槽的侧壁连接有一号支撑弹簧的一端，所述一号支撑弹簧的另一端固定连接在一号抵触移动柱的侧壁上，且一号抵触移动柱上设置有一号电极触片，所述一号抵触移动柱的侧壁抵触设置有二号抵触移动柱，且二号抵触移动柱滑动设置在弧形移动槽内，所述二号抵触移动柱上设置有二号电极触片，且二号电极触片与一号电极触片匹配设置，所述二号抵触移动柱的侧壁连接有二号支撑弹簧的一端，且二号支撑弹簧的另一端固定连接在弧形移动槽的侧壁上。

进一步地，所述一号导向组件包括一号导向杆、一号导向筒和一号导向弹簧，所述一号导向杆活动插接在一号导向筒内，所述一号导向弹簧缠绕连接在一号导向杆上，一号导向弹簧的两端分别固定连接在一号导向杆的侧壁上和一号导向筒的外侧壁上。

进一步地，所述退料机构包括二号牵引钢绳和抵触横板，所述二号牵引钢绳的一端缠绕连接在转动盘的圆周上，且二号牵引钢绳的另一端固定连接在移动限位杆的上端面上，所述移动限位杆滑动设置在移动孔内，且移动孔开设在固定竖板上，所述固定竖板固定设置在支撑横板的上端面上，所述移动限位杆的一端连接在移动竖板的侧壁上，且移动竖板的侧壁连接有二号导向组件的一端，二号导向组件的另一端固定连接在固定竖板的侧壁上，所述移动竖板的下端连接有退料抵触刀，且退料抵触刀滑动设置在抵触刀移动槽内，所述抵触刀移动槽开设在支撑横板的上端面上，且支撑横板的下板上固定设置有竖向支撑板，所述竖向支撑板固定设置在支撑底板的上端面上。

进一步地，所述移动孔内固定设置有抵触横板，且抵触横板设置在移动限位杆的上方，所述移动限位杆与抵触横板相互靠近的一侧滑动设置，所述二号牵引钢绳与抵触横板的底板相互靠近的一侧抵触设置。

进一步地，所述二号导向组件包括二号导向杆、二号导向筒和二号导向弹簧，所述二号导向杆活动插接在二号导向筒内，所述二号导向弹簧缠绕连接在二号导向杆上，且二号导向弹簧的两端分别固定连接在二号导向杆的侧壁上和二号导向筒的外侧壁上。

进一步地，所述竖向支撑板设置有两个，所述切刀本体的中心位置，设置在两个竖向支撑板中心距离的竖直线上。

进一步地，所述PCB电路板本体能够滑动地设置在支撑横板上。

（3）有益效果：

A.本发明中PCB电路板的分板机结构简单，造价低廉，在实际的应用中，既可以实现分板的效果，又可以保证在分板的过程中，对PCB电路板起到保护的作用，同时，本发明中的切刀机构与PCB电路板夹持机构，均可以实现移动，从而在分板的过程中，可以避免将切刀机构驱动和PCB电路板推动过程分离时，所导致的耗费时间的问题，从而通过本发明的设置，可以有效提供工作效率。

B.具体地，在工作时，电路板夹持和推动机构的设置，一方面可以对PCB电路板本体起到夹持固定的作用，另一方面可以推着PCB电路板本体发生运动，并与切刀机构的运动实现协同作用，这样本发明的设置，既可以实现自动添料的作用，又可以同步进行分板工序，这样可以有效提供工作效率，使得实际工作中，节约大量时间成本。

C.本发明中还设置了电源控制机构，电源控制机构用于控制推动气缸的启动与停止，具体地，随着切刀机构的工作，会带着转动盘发生转动，转动盘的转动的过程中，会是的一号电极触片和二号电极触片循环的接触与分离，在一号电极触片和二号电极触片分离时，推动气缸停止工作，PCB电路板本体运动到切刀本体的正下方，随着切刀本体的继续运动实现分板的过程，一号电极触片和二号电极触片接触时，切刀本体与PCB电路板本体脱离，推动气缸工作，推着PCB电路板本体继续向前运动，完成下一工序的分板。

D.本发明中，还设置了退料机构，退料机构用于起到退料的作用，避免分板工序完成的PCB电路板在切刀机构的正下方形成堆积，导致后续的工序无法完成，本发明中退料机构的结构设计合理，切刀机构和退料机构可实现联动作用，在切刀机构完成分板以后，退料机构工作，将完成工序后的分板推出切刀机构的下方，从而提高分板效率。

附图说明

图1为本发明PCB电路板的分板机的实施例结构示意图；

图2为本发明PCB电路板的分板机图1中电路板夹持和推动机构结构示意图；

图3为本发明PCB电路板的分板机图1中电源控制机构结构示意图；

图4为本发明PCB电路板的分板机图2中A结构放大结构示意图；

图5为本发明PCB电路板的分板机图3中退料机构放大结构示意图。

附图标记如下：

工作台1、支撑底板2、支撑架3、电路板夹持和推动机构4、液压气缸驱动夹爪41、一号U型支撑板42、L型支撑板43、支撑滑板44、支撑滑槽45、二号U型支撑板46、推动气缸臂47、推动气缸48、切刀机构5、驱动气缸51、固定支撑板52、驱动气缸臂53、一号承托垫板54、二号承托垫板55、切刀本体56、一号转动杆57、伺服电机58、电源控制机构6、抵触板61、一号导向组件62、一号牵引绳63、转动盘64、二号转动杆65、连接杆66、一号抵触移动柱67、弧形移动槽68、一号支撑弹簧69、一号电极触片610、二号抵触移动柱611、二号电极触片612、二号支撑弹簧613、退料机构7、二号牵引钢绳71、抵触横板72、移动孔73、固定竖板74、移动限位杆75、二号导向组件76、移动竖板77、退料抵触刀78、抵触刀移动槽79、支撑横板710、竖向支撑板711、PCB电路板本体8。

具体实施方式

下面结合附图1-5和实施例对本发明进一步说明：

一种PCB电路板的分板机，包括工作台1、支撑底板2和支撑架3，支撑底板2设置在工作台1的上端面上，支撑架3设置在支撑底板2的上端面上，支撑底板2的上端面上设置有电路板夹持和推动机构4，且电路板夹持和推动机构4上夹持设置有PCB电路板本体8，PCB电路板本体8的正上方设置有切刀机构5，且切刀机构5用于对PCB电路板本体8实现分板工序，支撑架3和切刀机构5上设置有同一电源控制机构6，电源控制机构6用于控制电路板夹持和推动机构4的启动与停止，支撑底板2和电源控制机构6上设置有同一退料机构7，退料机构7用于完成分板后的退料，本发明中PCB电路板的分板机结构简单，造价低廉，在实际的应用中，既可以实现分板的效果，又可以保证在分板的过程中，对PCB电路板起到保护的作用，同时，本发明中的切刀机构与PCB电路板夹持机构，均可以实现移动，从而在分板的过程中，可以避免将切刀机构驱动和PCB电路板推动过程分离时，所导致的耗费时间的问题，从而通过本发明的设置，可以有效提供工作效率。

本实施例中，电路板夹持和推动机构4包括一号U型支撑板42和L型支撑板43，L型支撑板43固定设置在支撑底板2的上端面上，一号U型支撑板42的下板上对称连接有两个支撑滑板44，且支撑滑板44滑动设置在支撑滑槽45内，支撑滑槽45开设在L型支撑板43上，一号U型支撑板42的两个竖板上均设置有液压气缸驱动夹爪41，两个液压气缸驱动夹爪41之间设置有PCB电路板本体8，一号U型支撑板42的侧壁上连接有二号U型支撑板46，且二号U型支撑板46的侧壁连接有推动气缸臂47，推动气缸臂47活动插接在L型支撑板43的竖向段上，且与推动气缸48相连接，推动气缸48固定设置在L型支撑板43上，在工作时，电路板夹持和推动机构4的设置，一方面可以对PCB电路板本体8起到夹持固定的作用，另一方面可以推着PCB电路板本体8发生运动，并与切刀机构5的运动实现协同作用，这样本发明的设置，既可以实现自动添料的作用，又可以同步进行分板工序，这样可以有效提供工作效率，使得实际工作中，节约大量时间成本。

本实施例中，切刀机构5包括驱动气缸51和固定支撑板52，驱动气缸51固定设置在固定支撑板52的侧壁上，且固定支撑板52固定设置在支撑架3上，驱动气缸51的下端连接有驱动气缸臂53，且驱动气缸臂53的下端连接有一号承托垫板54，一号承托垫板54与支撑架3相互靠近的一场滑动连接，且一号承托垫板54的侧壁连接有二号承托垫板55，二号承托垫板55滑动设置在支撑架3上开设的通孔内，且二号承托垫板55上转动设置有一号转动杆57，一号转动杆57的一端与伺服电机58相连接，且伺服电机58固定设置在二号承托垫板55的侧壁上，一号转动杆57的另一端固定连接有切刀本体56，且切刀本体56设置在PCB电路板本体8的正上方，切刀机构5的设置，通过其上下运动，完成分板过程。

本实施例中，电源控制机构6包括抵触板61和一号导向组件62，抵触板61设置在二号承托垫板55的正下方，且抵触板61的上端面上连接有一号导向组件62，一号导向组件62的自由上端固定连接在支撑架3上，抵触板61的上端面上还连接有一号牵引绳63的一端，一号牵引绳63的另一端固定连接在转动盘64的圆周上，转动盘64的中部固定插接有二号转动杆65，且二号转动杆65转动设置在支撑架3上，转动盘64的圆周上固定连接有连接杆66的一端，且连接杆66的另一端固定连接在一号抵触移动柱67的侧壁上，一号抵触移动柱67滑动设置在弧形移动槽68内，且弧形移动槽68的侧壁连接有一号支撑弹簧69的一端，一号支撑弹簧69的另一端固定连接在一号抵触移动柱67的侧壁上，且一号抵触移动柱67上设置有一号电极触片610，一号抵触移动柱67的侧壁抵触设置有二号抵触移动柱611，且二号抵触移动柱611滑动设置在弧形移动槽68内，二号抵触移动柱611上设置有二号电极触片612，且二号电极触片612与一号电极触片610匹配设置，二号抵触移动柱611的侧壁连接有二号支撑弹簧613的一端，且二号支撑弹簧613的另一端固定连接在弧形移动槽68的侧壁上，电源控制机构6用于控制推动气缸48的启动与停止，具体地，随着切刀机构5的工作，会带着转动盘64发生转动，转动盘64的转动的过程中，会使得一号电极触片610和二号电极触片612循环的接触与分离，即二号电极接触片612上的二号支撑弹簧613在达到原长时，一号抵触移动柱67带动一号电极接触片610压缩一号支撑弹簧69移动，使得一号电极接触片612与二号电极接触片612脱离。在一号电极触片610和二号电极触片612分离时，推动气缸48停止工作，PCB电路板本体8运动到切刀本体56的正下方，随着切刀本体56的继续运动实现分板的过程，一号电极触片610和二号电极触片612接触时，切刀本体56与PCB电路板本体8脱离，推动气缸48工作，推着PCB电路板本体8继续向前运动，完成下一工序的分板。

本实施例中，一号导向组件62包括一号导向杆、一号导向筒和一号导向弹簧，一号导向杆活动插接在一号导向筒内，一号导向弹簧缠绕连接在一号导向杆上，一号导向弹簧的两端分别固定连接在一号导向杆的侧壁上和一号导向筒的外侧壁上，一号导向组件62的设置，既可以起到支撑导向的作用，保证抵触板61只在垂直方向上运动，同时又可以起到为复位提供动力的作用，在抵触板61失去二号承托垫板55的向下抵触力时，在一号导向组件62的驱动下，抵触板61可以运动到起初位置。

本实施例中，退料机构7包括二号牵引钢绳71和抵触横板72，二号牵引钢绳71的一端缠绕连接在转动盘64的圆周上，且二号牵引钢绳71的另一端固定连接在移动限位杆75的上端面上，移动限位杆75滑动设置在移动孔73内，且移动孔73开设在固定竖板74上，固定竖板74固定设置在支撑横板710的上端面上，移动限位杆75的一端连接在移动竖板77的侧壁上，且移动竖板77的侧壁连接有二号导向组件76的一端，二号导向组件76的另一端固定连接在固定竖板74的侧壁上，移动竖板77的下端连接有退料抵触刀78，且退料抵触刀78滑动设置在抵触刀移动槽79内，抵触刀移动槽79开设在支撑横板710的上端面上，且支撑横板710的下板上固定设置有竖向支撑板711，竖向支撑板711固定设置在支撑底板2的上端面上，本发明中，还设置了退料机构7，退料机构7用于起到退料的作用，避免分板工序完成的PCB电路板在切刀机构5的正下方形成堆积，导致后续的工序无法完成，本发明中退料机构7的结构设计合理，切刀机构5和退料机构7可实现联动作用，在切刀机构5完成分板以后，退料机构7工作，将完成工序后的分板推出切刀机构5的下方，从而提高分板效率。

本实施例中，移动孔73内固定设置有抵触横板72，且抵触横板72设置在移动限位杆75的上方，移动限位杆75与抵触横板72相互靠近的一侧滑动设置，二号牵引钢绳71与抵触横板72的底板相互靠近的一侧抵触设置，抵触横板72用于起到限位和导向的作用，保证二号牵引钢绳71的运动方向一致，防止二号牵引钢绳71发生缠绕。

本实施例中，二号导向组件76包括二号导向杆、二号导向筒和二号导向弹簧，二号导向杆活动插接在二号导向筒内，二号导向弹簧缠绕连接在二号导向杆上，且二号导向弹簧的两端分别固定连接在二号导向杆的侧壁上和二号导向筒的外侧壁上，一号二号导向组件76的设置，既可以起到支撑导向的作用，保证移动竖板77只在水平方向上运动，同时又可以起到为复位提供动力的作用，在移动竖板77失去二号牵引钢绳71和移动限位杆75的拉动力时，在二号导向组件76的驱动下，移动竖板77可以运动到起初位置。

本实施例中，竖向支撑板711设置有两个，切刀本体56的中心位置，设置在两个竖向支撑板711中心距离的竖直线上，这样设置，既可以避免切刀本体56向下运动时，接触到竖向支撑板711上，导致设备发生损坏。

本实施例中，PCB电路板本体8能够滑动地设置在支撑横板710上，支撑横板710的设置，可以用于对PCB电路板本体8起到支撑作用，具体地，通过对PCB电路板本体8的支撑作用，可以在分板过程中，对PCB电路板本体8起到保护作用。

值得注意的是，一号电极触片610、二号电极触片612和推动气缸48通过导线组成一条串联回路。

本发明有益效果：

本发明中PCB电路板的分板机结构简单，造价低廉，在实际的应用中，既可以实现分板的效果，又可以保证在分板的过程中，对PCB电路板起到保护的作用，同时，本发明中的切刀机构与PCB电路板夹持机构，均可以实现移动，从而在分板的过程中，可以避免将切刀机构驱动和PCB电路板推动过程分离时，所导致的耗费时间的问题，从而通过本发明的设置，可以有效提供工作效率。

具体地，在工作时，电路板夹持和推动机构4的设置，一方面可以对PCB电路板本体8起到夹持固定的作用，另一方面可以推着PCB电路板本体8发生运动，并与切刀机构5的运动实现协同作用，这样本发明的设置，既可以实现自动添料的作用，又可以同步进行分板工序，这样可以有效提供工作效率，使得实际工作中，节约大量时间成本。

本发明中还设置了电源控制机构6，电源控制机构6用于控制推动气缸48的启动与停止，具体地，随着切刀机构5的工作，会带着转动盘64发生转动，转动盘64的转动的过程中，会使得一号电极触片610和二号电极触片612循环的接触与分离，在一号电极触片610和二号电极触片612分离时，推动气缸48停止工作，PCB电路板本体8运动到切刀本体56的正下方，随着切刀本体56的继续运动实现分板的过程，一号电极触片610和二号电极触片612接触时，切刀本体56与PCB电路板本体8脱离，推动气缸48工作，推着PCB电路板本体8继续向前运动，完成下一工序的分板。

本发明中，还设置了退料机构7，退料机构7用于起到退料的作用，避免分板工序完成的PCB电路板在切刀机构5的正下方形成堆积，导致后续的工序无法完成，本发明中退料机构7的结构设计合理，切刀机构5和退料机构7可实现联动作用，在切刀机构5完成分板以后，退料机构7工作，将完成工序后的分板推出切刀机构5的下方，从而提高分板效率。

本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种PCB电路板的分板机，包括工作台（1）、支撑底板（2）和支撑架（3），支撑底板（2）设置在工作台（1）的上端面上，支撑架（3）设置在支撑底板（2）的上端面上，其特征在于，支撑底板（2）的上端面上设置有电路板夹持和推动机构（4），且电路板夹持和推动机构（4）上夹持设置有PCB电路板本体（8），PCB电路板本体（8）的正上方设置有切刀机构（5），且切刀机构（5）用于对PCB电路板本体（8）实现分板工序，支撑架（3）和切刀机构（5）上设置有同一电源控制机构（6），电源控制机构（6）用于控制电路板夹持和推动机构（4）的启动与停止，支撑底板（2）和电源控制机构（6）上设置有同一退料机构（7），退料机构（7）用于完成分板后的退料，电路板夹持和推动机构（4）包括一号U型支撑板（42）和L型支撑板（43），L型支撑板（43）固定设置在支撑底板（2）的上端面上，一号U型支撑板（42）的下板上对称连接有两个支撑滑板（44），且支撑滑板（44）滑动设置在支撑滑槽（45）内，支撑滑槽（45）开设在L型支撑板（43）上，一号U型支撑板（42）的两个竖板上均设置有液压气缸驱动夹爪（41），两个液压气缸驱动夹爪（41）之间设置有PCB电路板本体（8），一号U型支撑板（42）的侧壁上连接有二号U型支撑板（46），且二号U型支撑板（46）的侧壁连接有推动气缸臂（47），推动气缸臂（47）活动插接在L型支撑板（43）的竖向段上，且与推动气缸（48）相连接，推动气缸（48）固定设置在L型支撑板（43）上，切刀机构（5）包括驱动气缸（51）和固定支撑板（52），驱动气缸（51）固定设置在固定支撑板（52）的侧壁上，且固定支撑板（52）固定设置在支撑架（3）上，驱动气缸（51）的下端连接有驱动气缸臂（53），且驱动气缸臂（53）的下端连接有一号承托垫板（54），一号承托垫板（54）与支撑架（3）相互靠近的一端 滑动连接，且一号承托垫板（54）的侧壁连接有二号承托垫板（55），二号承托垫板（55）滑动设置在支撑架（3）上开设的通孔内，且二号承托垫板（55）上转动设置有一号转动杆（57），一号转动杆（57）的一端与伺服电机（58）相连接，且伺服电机（58）固定设置在二号承托垫板（55）的侧壁上，一号转动杆（57）的另一端固定连接有切刀本体（56），且切刀本体（56）设置在PCB电路板本体（8）的正上方，电源控制机构（6）包括抵触板（61），抵触板（61）设置在二号承托垫板（55）的正下方，且抵触板（61）的上端面上连接有一号导向组件（62），一号导向组件（62）的自由上端固定连接在支撑架（3）上，抵触板（61）的上端面上还连接有一号牵引绳（63）的一端，一号牵引绳（63）的另一端固定连接在转动盘（64）的圆周上，转动盘（64）的中部固定插接有二号转动杆（65），且二号转动杆（65）转动设置在支撑架（3）上，转动盘（64）的圆周上固定连接有连接杆（66）的一端，且连接杆（66）的另一端固定连接在一号抵触移动柱（67）的侧壁上，一号抵触移动柱（67）滑动设置在弧形移动槽（68）内，且弧形移动槽（68）的侧壁连接有一号支撑弹簧（69）的一端，一号支撑弹簧（69）的另一端固定连接在一号抵触移动柱（67）的侧壁上，且一号抵触移动柱（67）上设置有一号电极触片（610），一号抵触移动柱（67）的侧壁抵触设置有二号抵触移动柱（611），且二号抵触移动柱（611）滑动设置在弧形移动槽（68）内，二号抵触移动柱（611）上设置有二号电极触片（612），且二号电极触片（612）与一号电极触片（610）匹配设置，二号抵触移动柱（611）的侧壁连接有二号支撑弹簧（613）的一端，且二号支撑弹簧（613）的另一端固定连接在弧形移动槽（68）的侧壁上。

2.如权利要求1的PCB电路板的分板机，其特征在于：一号导向组件（62）包括一号导向杆、一号导向筒和一号导向弹簧，一号导向杆活动插接在一号导向筒内，一号导向弹簧缠绕连接在一号导向杆上，一号导向弹簧的两端分别固定连接在一号导向杆的侧壁上和一号导向筒的外侧壁上。

3.如权利要求2的PCB电路板的分板机，其特征在于：退料机构（7）包括二号牵引钢绳（71），二号牵引钢绳（71）的一端缠绕连接在转动盘（64）的圆周上，且二号牵引钢绳（71）的另一端固定连接在移动限位杆（75）的上端面上，移动限位杆（75）滑动设置在移动孔（73）内，且移动孔（73）开设在固定竖板（74）上，固定竖板（74）固定设置在支撑横板（710）的上端面上，移动限位杆（75）的一端连接在移动竖板（77）的侧壁上，且移动竖板（77）的侧壁连接有二号导向组件（76）的一端，二号导向组件（76）的另一端固定连接在固定竖板（74）的侧壁上，移动竖板（77）的下端连接有退料抵触刀（78），且退料抵触刀（78）滑动设置在抵触刀移动槽（79）内，抵触刀移动槽（79）开设在支撑横板（710）的上端面上，且支撑横板（710）的下板上固定设置有竖向支撑板（711），竖向支撑板（711）固定设置在支撑底板（2）的上端面上。

4.如权利要求3的PCB电路板的分板机，其特征在于：移动孔（73）内固定设置有抵触横板（72），且抵触横板（72）设置在移动限位杆（75）的上方，移动限位杆（75）与抵触横板（72）相互靠近的一侧滑动设置，二号牵引钢绳（71）与抵触横板（72）的底板相互靠近的一侧抵触设置。

5.如权利要求4的PCB电路板的分板机，其特征在于：二号导向组件（76）包括二号导向杆、二号导向筒和二号导向弹簧，二号导向杆活动插接在二号导向筒内，二号导向弹簧缠绕连接在二号导向杆上，且二号导向弹簧的两端分别固定连接在二号导向杆的侧壁上和二号导向筒的外侧壁上。

6.如权利要求5的PCB电路板的分板机，其特征在于：竖向支撑板（711）设置有两个，切刀本体（56）的中心位置设置在两个竖向支撑板（711）中心距离的竖直线上。

7.如权利要求6的PCB电路板的分板机，其特征在于：PCB电路板本体（8）能够滑动地设置在支撑横板（710）上。

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