CN112338867A - 隔膜泵膜片的专用拆卸工装 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种隔膜泵膜片的专用拆卸工装，包括本体、顶紧螺钉、锁紧母以及扳手组件。本体呈C字结构，本体包括顶板、顶紧孔、旋钮孔、弯板及压爪；顶板实质为本体的顶部；顶紧孔设置在顶板的两端部；旋钮孔设置在顶板的中部；弯板与顶板垂直地设置在顶板的两端；压爪与弯板垂直且与顶板平行地设置在弯板的下端，压爪向顶板的中部延伸一定长度。顶紧螺钉设置在顶紧孔内且延伸至顶板以下；锁紧母设置在顶紧螺钉的延伸至顶板以下的部分上；扳手组件设置在旋钮孔上。本发明的专用拆卸工装可以方便快捷地拆卸隔膜泵膜片。

Description

隔膜泵膜片的专用拆卸工装

技术领域

本发明是关于供漆系统领域，特别是关于一种涂装系统上供漆系统的隔膜泵膜片的专用拆卸工装。

背景技术

在现代的涂装系统上供漆系统是不可缺少的一部分，而供漆隔膜泵是起重要作用的机构，油漆泵出现故障直接影响到了喷漆质量，所以供漆泵一旦出现故障需要快速的修复，以保证油漆的正常供应。

现在拆卸的方式，油漆隔膜片螺钉上有胶水又没有装夹的位置，每次在修理更换膜片时都要消耗很大的人力及时间进行膜片的拆除，而又影响了设备的正常运行。

在没有专用工装拆出隔膜时在修理及维护上需要花费大量的时间和人力，效率很低，而且在设备出现故障时不能及时修复影响正常的生产。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的在于提供一种隔膜泵膜片的专用拆卸工装，其能够方便快捷地拆卸隔膜泵膜片。

为实现上述目的，本发明提供了一种隔膜泵膜片的专用拆卸工装，包括本体、顶紧螺钉、锁紧母以及扳手组件。本体呈C字结构，本体包括顶板、顶紧孔、旋钮孔、弯板及压爪；顶板实质为本体的顶部；顶紧孔设置在顶板的两端部；旋钮孔设置在顶板的中部；弯板与顶板垂直地设置在顶板的两端；压爪与弯板垂直且与顶板平行地设置在弯板的下端，压爪向顶板的中部延伸一定长度。顶紧螺钉设置在顶紧孔内且延伸至顶板以下；锁紧母设置在顶紧螺钉的延伸至顶板以下的部分上；扳手组件设置在旋钮孔上。

在一优选的实施方式中，隔膜泵膜片的专用拆卸工装还包括压板，其与顶板垂直地设置在顶板中部的两侧。

在一优选的实施方式中，顶紧孔为螺纹孔。

在一优选的实施方式中，顶紧孔为长圆孔。

在一优选的实施方式中，旋钮孔为三角孔、方孔或六边孔。

为实现上述目的，本发明提供了一种隔膜泵膜片的专用拆卸工装，包括左半部、右半部、双头螺杆以及锁紧螺母。左半部包括左套筒、左拉板及左钩板；左套筒的一端敞开，另一端上设置有通孔；左拉板的一端与左套筒的另一端连接；左钩板与左拉板的另一端连接，左钩板与左拉板形成鱼嘴状的左开口。右半部包括右套筒、右拉板及右钩板；右套筒的一端敞开，另一端上设置有通孔；右拉板的一端与右套筒的另一端连接；右钩板与右拉板的另一端连接，右钩板与右拉板形成鱼嘴状的右开口；其中左套筒的内径大于右套筒的外径，左套筒套设在右套筒的外面，并使得左开口与右开口相对。双头螺杆同时穿设在左套筒和右套筒的通孔内，且双头螺杆两端的螺纹部延伸至左套筒和右套筒之外；锁紧螺母设置在双头螺杆两端的螺纹部上。

在一优选的实施方式中，右钩板和右钩板具有一定弧度，弧度与隔膜泵膜片的外圆弧度相匹配。

在一优选的实施方式中，隔膜泵膜片的专用拆卸工装还包括扳手套筒，其包括内螺纹，扳手套筒通过内螺纹设置在双头螺杆两端的螺纹部上。

在一优选的实施方式中，左套筒和右套筒的截面形状为圆形或方形。

在一优选的实施方式中，左套筒和右套筒的数量均为至少一个。

与现有技术相比，本发明的隔膜泵膜片的专用拆卸工装具有以下有益效果：其通过呈C字结构的本体配合顶紧螺栓和锁紧母，利用压板和压爪之间产生与隔膜泵膜片轴向的压力夹持住隔膜泵膜片，配合扳手组件可以简单快捷地将隔膜泵膜片拆卸下来。本专用拆卸工装单人即可操作，操作简单、效率高、工作强度小，大大提高了维修效率。

附图说明

图1是根据本发明一实施方式的专用拆卸工装的结构示意图；

图2是根据本发明一实施方式的本体的主视剖视示意图；

图3是根据本发明一实施方式的本体的侧视示意图；

图4是根据本发明一实施方式的本体的俯视示意图；

图5是根据本发明一实施方式的专用拆卸工装的主视工作示意图；

图6是根据本发明一实施方式的专用拆卸工装的侧视工作示意图；

图7是根据本发明另一实施方式的专用拆卸工装的主视示意图；

图8是根据本发明另一实施方式的本体的俯视示意图；

图9是根据本发明又一实施方式的专用拆卸工装的主视工作示意图；

图10是根据本发明又一实施方式的专用拆卸工装的仰视示意图。

主要附图标记说明：

1-本体，101-顶板，102-顶紧孔，103-旋钮孔，104-弯板，105-压爪，106-压板，2-顶紧螺钉，3-锁紧母，4-扳手组件，5-隔膜泵膜片，201-左半部，2011-左套筒，2012-左拉板，2013-左钩板，202-右半部，2021-右套筒，2022-右拉板，2023-右弯钩，203-双头螺杆，204-锁紧螺母。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图1所示，根据本发明优选实施方式的一种隔膜泵膜片的专用拆卸工装10，包括本体1、顶紧螺钉2、锁紧母3以及扳手组件4。

如图2至图4所示，在一些实施方式中，本体1呈C字结构，本体1包括顶板101、顶紧孔102、旋钮孔103、弯板104及压爪105。本实施例的本体1实际为钢板弯制成型。顶板101实质为本体1的顶部。顶紧孔102设置在顶板101的两端部，顶紧孔102可以是螺纹孔，也可以是不带螺纹的长圆孔。旋钮孔103设置在顶板101的中部，旋钮孔103可以是三角孔、方孔或六边孔等多种形状。弯板104与顶板101垂直地设置在顶板101的两端。压爪105与弯板104垂直且与顶板101平行地设置在弯板104的下端，压爪105向顶板101的中部延伸一定长度。顶紧螺钉2设置在顶紧孔102内且延伸至顶板101以下。锁紧母3设置在顶紧螺钉2的延伸至顶板101以下的部分上。但是当顶紧孔102是不带螺纹的长圆孔时，顶紧孔102的上下都需要配置锁紧母3，请参阅图7、图8，长圆孔更加有利于沿隔膜泵膜片5的径向调整顶紧螺钉2，使之尽量抵顶在隔膜泵膜片5的边缘的平整区域上。扳手组件4设置在旋钮孔103上。

在一些实施方式中，隔膜泵膜片的专用拆卸工装还包括压板106，其与顶板101垂直地设置在顶板101中部的两侧。压板106的作用是在拆卸时可以顶紧隔膜泵膜片5的顶部，这样更加有利于拆卸。压板106的下边沿至压爪105的上平面之间的距离应该尽量和隔膜泵膜片5的高度相匹配。

如图5至图6所示，在一些实施方式中，该实施例的隔膜泵膜片的专用拆卸工装10的使用方法如下：首先将本体1的C型口从侧面套在待拆卸的隔膜泵膜片5上，弯板104和压爪105正好卡在隔膜泵膜片5边缘上，压板106抵顶在隔膜泵膜片5的顶部；本体1的纵向中心线最好穿过隔膜泵膜片5的的圆心；旋转顶紧螺钉2使隔膜泵膜片5的边缘被紧紧地加持在顶紧螺钉2和压爪105之间并锁紧锁紧母3。在顶紧螺钉2与隔膜泵膜片5的边缘之间可以加设垫块，以保证顶紧螺钉2尽量抵顶在平面上。将扳手组件4插入旋钮孔103内，旋转扳手组件4即可拆卸隔膜泵膜片5。

如图9至图10所示，为实现上述目的，本发明又提供了另一种实施方式的隔膜泵膜片的专用拆卸工装20，包括左半部201、右半部202、双头螺杆203以及锁紧螺母204。左半部201包括左套筒2011、左拉板2012及左钩板2013。左套筒2011的一端敞开，另一端上设置有通孔。左拉板2012的一端与左套筒2011的另一端连接。左钩板2013与左拉板2012的另一端连接，左钩板2013与左拉板2012形成鱼嘴状的左开口。右半部202包括右套筒2021、右拉板2022及右钩板2023。右套筒2021的一端敞开，另一端上设置有通孔。右拉板2022的一端与右套筒2021的另一端连接。右钩板2023与右拉板2022的另一端连接，右钩板2023与右拉板2022形成鱼嘴状的右开口。其中左套筒2011的内径大于右套筒2021的外径，左套筒2011套设在右套筒2021的外面，并使得左开口与右开口相对。双头螺杆203同时穿设在左套筒2011和右套筒2021的通孔内，且双头螺杆203两端的螺纹部延伸至左套筒2011和右套筒2021之外。锁紧螺母204设置在双头螺杆203两端的螺纹部上。

在一些实施方式中，右钩板2023和右钩板2023具有一定弧度，弧度与隔膜泵膜片5的外圆弧度相匹配。

在一些实施方式中，隔膜泵膜片的专用拆卸工装还包括扳手套筒(未绘示)，其包括内螺纹，扳手套筒通过内螺纹设置在双头螺杆203两端的螺纹部上。

在一些实施方式中，左套筒2011和右套筒2021的截面形状为圆形或方形，而且左套筒2011和右套筒2021的数量均为至少一个。也就是说左套筒2011和右套筒2021可以由两个平行并排设置，同时配备两根双头螺杆203一同使用。左套筒2011和右套筒2021的截面形状还可以是方形，在一个长方形的套筒上设置两根双头螺杆203，在其中一根双头螺杆203的两端设置扳手套筒用于拆卸。或者单独在两根双头螺杆203之间单独开设通孔，通孔中插入手柄作为扳手使用同样可以实现本实施例的拆卸功能。

在一些实施方式中，此实施例的隔膜泵膜片的专用拆卸工装20的使用方法如下：首先将左套筒2011套在右套筒2021上，同时调整左半部201的左开口和右半部202的右开口使其卡住隔膜泵膜片5的边缘，将双头螺杆203从左套筒2011和右套筒2021的通孔内插入，此时双头螺杆203最好经过隔膜泵膜片5的圆心。在双头螺杆203两端的螺纹部上拧上锁紧螺母204，同时旋转锁紧螺母204，直至左开口和右开口从隔膜泵膜片5的径向将隔膜泵膜片5的边缘卡紧为止。由于左钩板2013和右钩板2023都具有与隔膜泵膜片5的边缘相匹配的弧度，卡合将更加牢固。在左开口和右开口与隔膜泵膜片5的边缘之间也可以加设非金属例如是但不限于橡胶类防滑垫，以保证具有足够的摩擦力。将扳手套筒拧在双头螺杆203两端的螺纹部上，双手转动扳手套筒即可拆卸隔膜泵膜片5。

综上所述，本发明的隔膜泵膜片的专用拆卸工装具有以下有益效果：其通过呈C字结构的本体配合顶紧螺栓和锁紧母，利用压板和压爪之间产生与隔膜泵膜片轴向的压力夹持住隔膜泵膜片，配合扳手组件可以简单快捷地将隔膜泵膜片拆卸下来。本专用拆卸工装单人即可操作，操作简单、效率高、工作强度小，大大提高了维修效率。

前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (10)

1.一种隔膜泵膜片的专用拆卸工装，其特征在于，包括：

本体，其呈C字结构，所述本体包括：

顶板，其为所述本体的顶部；

顶紧孔，其设置在所述顶板的两端部；

旋钮孔，其设置在所述顶板的中部；

弯板，其与所述顶板垂直地设置在所述顶板的两端；及

压爪，其与所述弯板垂直且与所述顶板平行地设置在所述弯板的下端，所述压爪向所述顶板的中部延伸一定长度；

顶紧螺钉，其设置在所述顶紧孔内且延伸至所述顶板以下；

锁紧母，其设置在顶紧螺钉的延伸至所述顶板以下的部分上；以及

扳手组件，其设置在所述旋钮孔上。

2.如权利要求1所述的隔膜泵膜片的专用拆卸工装，其特征在于，还包括压板，其与所述顶板垂直地设置在所述顶板中部的两侧。

3.如权利要求1所述的隔膜泵膜片的专用拆卸工装，其特征在于，所述顶紧孔为螺纹孔。

4.如权利要求1所述的隔膜泵膜片的专用拆卸工装，其特征在于，所述顶紧孔为长圆孔。

5.如权利要求1所述的隔膜泵膜片的专用拆卸工装，其特征在于，所述旋钮孔为三角孔、方孔或六边孔。

6.一种隔膜泵膜片的专用拆卸工装，其特征在于，包括：

左半部，其包括：

左套筒，其一端敞开，另一端上设置有通孔；

左拉板，其一端与所述左套筒的另一端连接；及

左钩板，其与所述左拉板的另一端连接，所述左钩板与所述左拉板形成鱼嘴状的左开口；

右半部，其包括：

右套筒，其一端敞开，另一端上设置有通孔；

右拉板，其一端与所述右套筒的另一端连接；及

右钩板，其与所述右拉板的另一端连接，所述右钩板与所述右拉板形成鱼嘴状的右开口；

其中，所述左套筒的内径大于所述右套筒的外径，所述左套筒套设在所述右套筒的外面，并使得所述左开口与所述右开口相对；

双头螺杆，其同时穿设在所述左套筒和所述右套筒的通孔内，且双头螺杆两端的螺纹部延伸至所述左套筒和所述右套筒之外；以及

锁紧螺母，其设置在所述双头螺杆两端的螺纹部上。

7.如权利要求6所述的隔膜泵膜片的专用拆卸工装，其特征在于，所述右钩板和所述右钩板具有一定弧度，所述弧度与所述隔膜泵膜片的外圆弧度相匹配。

8.如权利要求6所述的隔膜泵膜片的专用拆卸工装，其特征在于，还包括扳手套筒，其包括内螺纹，所述扳手套筒通过所述内螺纹设置在所述双头螺杆两端的螺纹部上。

9.如权利要求6所述的隔膜泵膜片的专用拆卸工装，其特征在于，所述左套筒和所述右套筒的截面形状为圆形或方形。

10.如权利要求6所述的隔膜泵膜片的专用拆卸工装，其特征在于，所述左套筒和所述右套筒的数量均为至少一个。

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