CN217943234U - 一种扳手 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种扳手，涉及气动隔膜阀技术领域，以解决传统工装会对缸盖和缸体的侧壁产生损伤，影响美观度的问题。所述扳手包括第一活动杆、第二活动杆、紧固组件、第一工作销和第二工作销：第一活动杆包括第一杆体和第一延伸端；第二活动杆包括第二杆体和第二延伸端，第二杆体可沿第一杆体的长度方向进行位置调节；紧固组件用于固定第一杆体和第二杆体的相对位置；第一工作销的第一端与第一延伸端连接，第一工作销的第二端用于伸入缸盖或缸体上的一个拆装孔；第二工作销的第一端与第二延伸端连接，第二工作销的第二端用于伸入缸盖或缸体上的另一个拆装孔。本实用新型提供的扳手用于缸盖和缸体的拆装，提高拆装后的气动隔膜阀的美观度。

Description

一种扳手

技术领域

本实用新型涉及气动隔膜阀技术领域，尤其涉及一种扳手。

背景技术

在气动隔膜阀中，为了保证其外部美观性，气动隔膜阀所采用的气缸的缸盖和缸体之间通常直接通过螺纹连接。

该类型气动隔膜阀的气缸在拆卸过程中，需要分别用拆卸工装夹持缸盖和缸体的侧壁上，通过外力作用，使得气缸的缸盖和缸体拧紧或拆卸。

但是，拆卸工装直接夹持缸盖和缸体的侧壁上后，在外力作用时，会对缸盖和缸体的侧壁产生一定的损伤，影响气动隔膜阀的美观度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种扳手，用于气动隔膜阀所采用的气缸的缸盖和缸体之间拆装，且不会对缸盖和缸体的侧壁产生损伤，能够提高拆装后的气动隔膜阀的美观度。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种扳手，用于气动隔膜阀气缸的缸盖和缸体的拆装，气动隔膜阀气缸的缸盖和缸体上均对称的设置有两个拆装孔，本实用新型提供的扳手包括：

第一活动杆，第一活动杆包括第一杆体和第一延伸端，第一杆体和第一延伸端为一体化结构；

第二活动杆，第二活动杆包括第二杆体和第二延伸端，第二杆体和第二延伸端为一体化结构，第一杆体和第二杆体连接，且第二杆体可沿第一杆体的长度方向进行位置调节；

紧固组件，紧固组件用于固定第一杆体和第二杆体的相对位置；

第一工作销，第一工作销的第一端与第一延伸端连接，第一工作销的第二端用于伸入缸盖或缸体上的一个拆装孔；

第二工作销，第二工作销的第一端与第二延伸端连接，第二工作销的第二端用于伸入缸盖或缸体上的另一个拆装孔。

与现有技术相比，上述的扳手的第二杆体可沿第一杆体的长度方向进行位置调节，进而调节第一延伸端和第二延伸端的相对位置，使得与第一延伸端连接的第一工作销和与第二延伸端连接的第二工作销的相对位置发生改变，从而调节第一工作销和第二工作销的距离直至与两个拆装孔的距离相同，以适用于不同的气动隔膜阀的缸盖和缸体的拆装；调节好第一工作销和第二工作销的相对位置后，通过紧固组件固定第一杆体和第二杆体的相对位置，使得第一延伸端和第二延伸端的相对位置固定，进而使第一工作销和第二工作销得相对位置固定；一个扳手的第一工作销伸入缸盖上的一个拆装孔，第二工作销的第二端伸入缸盖上的另一个拆装孔，使得该扳手与缸盖相对固定，另一个扳手的第一工作销的第二端伸入缸体上的一个拆装孔，第二工作销的第二端伸入缸体上的另一个拆装孔，使得该扳手与缸体相对固定，通过外力作用使两个扳手沿向相反的方向转动时，缸盖和缸体沿相反的方向转动，进而实现缸盖和缸体拆装，而且扳手无需与缸盖和缸体的外表面接触。基于此，在拆装过程中，上述的扳手不会对缸盖和缸体的外表面造成划损，进而能够提高拆装后的气动隔膜阀的美观度。

可选地，上述的扳手中，第一杆体和第一延伸端的夹角为60°-120°；

第二杆体和第二延伸端的夹角为60°-120°。

可选地，上述的扳手中，第一活动杆还包括：

手柄，手柄设置于第一杆体远离第一延伸端的一端，且手柄与第一杆体为一体化结构。

可选地，上述的扳手中，第一杆体上设置有第一条形孔；

紧固组件包括螺柱和螺母，螺柱的第一端与第二杆体固定连接，螺柱的第二端穿过第一条形孔后与螺母螺纹连接，用于使第一杆体和第二杆体相对固定。

可选地，上述的扳手中，第二杆体上设置有第二条形孔；

紧固组件包括螺柱和螺母，螺柱的第一端与第一杆体固定连接，螺柱的第二端穿过第二条形孔后与螺母螺纹连接。

可选地，上述的扳手中，第一杆体上设置有第一条形孔，第二杆体上设置有第二条形孔；

紧固组件为两组，第一组紧固组件包括第一螺柱和第一螺母，第一螺柱的第一端与第一杆体固定连接，第一螺柱的第二端穿过第二条形孔后与第一螺母螺纹连接；

第二组紧固组件包括第二螺柱和第二螺母，第二螺柱的第一端与第二杆体固定连接，第二螺柱的第二端穿过第一条形孔后与第二螺母螺纹连接。

可选地，上述的扳手中，第一杆体上设置有第一条形孔，第二杆体上设置有第二条形孔；

紧固组件包括螺栓和螺母，螺栓的螺栓头的横截面上距离最远的两点之间的长度和螺母的横截面上距离最远的两点之间的长度均大于第一条形孔的宽度和第二条形孔的宽度，螺栓穿过第一条形孔和第二条形孔后与螺母螺纹连接。

可选地，上述的扳手中，第一工作销与第一延伸端螺纹连接，第二工作销与第二延伸端螺纹连接。

可选地，上述的扳手中，第一工作销的轴线方向与第一杆体的轴线方向相垂直；

第二工作销的轴线方向与第二杆体的轴线方向相垂直。

可选地，上述的扳手中，第一延伸端和第二延伸端位于同一平面上。

可选地，上述的扳手中，第一活动杆和第二活动杆的材料为不锈钢或铬钒钢；第一工作销和第二工作销的材料为不锈钢或铬钒钢。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的扳手所应用的气动隔膜阀的气缸的第一示意图；

图2为本实用新型实施例提供的扳手所应用的气动隔膜阀的气缸的第二示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种扳手的示意图；

图4为本实用新型实施例提供的另一种扳手的示意图。

附图标记：

1-缸盖；2-缸体；3-第一活动杆；31-第一杆体；32-第一延伸端；33-手柄；34-第一条形孔；4-第二活动杆；41-第二杆体；42-第二延伸端；5-紧固组件；6-第一工作销；7-第二工作销。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在气动隔膜阀中，为了保证其外部美观性，如图1和图2所示，气动隔膜阀所采用的气缸的缸盖1和缸体2之间通常直接通过螺纹连接。该类型气动隔膜阀的气缸在拆卸过程中，需要分别用拆卸工装夹持缸盖1和缸体2的侧壁上，通过外力作用，使得气缸的缸盖1和缸体2拧紧或拆卸。但是，拆卸工装直接夹持缸盖1和缸体2的侧壁上后，在外力作用时，会对缸盖1和缸体2的侧壁产生一定的损伤，影响气动隔膜阀的美观度。

本实用新型实施例提供的扳手用于气动隔膜阀气缸的缸盖1和缸体2的拆装，如图1和图2所示，气动隔膜阀气缸的缸盖1和缸体2上均对称的设置有两个拆装孔，如图3和图4所示，本实用新型实施例提供的扳手包括第一活动杆3、第二活动杆4、紧固组件5、第一工作销6和第二工作销7：第一活动杆3包括第一杆体31和第一延伸端32，第一杆体31和第一延伸端32为一体化结构；第二活动杆4包括第二杆体41和第二延伸端42，第二杆体41和第二延伸端42为一体化结构，第一杆体31和第二杆体41连接，且第二杆体41可沿第一杆体31的长度方向进行位置调节；紧固组件5用于固定第一杆体31和第二杆体41的相对位置；第一工作销6的第一端与第一延伸端32连接，第一工作销6的第二端用于伸入缸盖1或缸体2上的一个拆装孔；第二工作销7的第一端与第二延伸端42连接，第二工作销7的第二端用于伸入缸盖1或缸体2上的另一个拆装孔。

在气动隔膜阀气缸的缸盖1和缸体2的拆装过程中，采用两个本实用新型实施例提供的扳手，分别根据气动隔膜阀气缸的缸盖1和缸体2上的两个拆装孔的距离，调节两个扳手的第二杆体41相对第一杆体31的位置，使第一工作销6和第二工作销7的距离与两个拆装孔的距离相同后，通过紧固组件5固定第一杆体31和第二杆体41的相对位置，其中一个扳手的第一工作销6的第二端伸入缸盖1上的一个拆装孔，第二工作销7的第二端伸入缸盖1上的另一个拆装孔，使得该扳手与缸盖1相对固定；另一个扳手的第一工作销6的第二端伸入缸体2上的一个拆装孔，第二工作销7的第二端伸入缸体2上的另一个拆装孔，使得该扳手与缸体2相对固定；然后通过工作人员对两个扳手施加方向相反的作用力，使两个扳手沿向相反的方向转动，进而带动缸盖1和缸体2沿相反的方向转动，进而实现缸盖1和缸体2拧紧和拆卸。

通过上述的扳手的结构和气动隔膜阀气缸的缸盖1和缸体2的拆装过程可知，第二杆体41可沿第一杆体31的长度方向进行位置调节，进而调节第一延伸端32和第二延伸端42的相对位置，使得与第一延伸端32连接的第一工作销6和与第二延伸端42连接的第二工作销7的相对位置发生改变，从而调节第一工作销6和第二工作销7的距离直至与两个拆装孔的距离相同，以适用于不同的气动隔膜阀的缸盖1和缸体2的拆装；调节好第一工作销6和第二工作销7的相对位置后，通过紧固组件5固定第一杆体31和第二杆体41的相对位置，使得第一延伸端32和第二延伸端42的相对位置固定，进而使第一工作销6和第二工作销7得相对位置固定；一个扳手的第一工作销6伸入缸盖1上的一个拆装孔，第二工作销7的第二端伸入缸盖1上的另一个拆装孔，使得该扳手与缸盖1相对固定，另一个扳手的第一工作销6的第二端伸入缸体2上的一个拆装孔，第二工作销7的第二端伸入缸体2上的另一个拆装孔，使得该扳手与缸体2相对固定，通过外力作用使两个扳手沿向相反的方向转动时，缸盖1和缸体2沿相反的方向转动，进而实现缸盖1和缸体2拆装，而且扳手无需与缸盖1和缸体2的外表面接触，相较与现有技术，在拆装过程中不会对缸盖1和缸体2的外表面造成划损，进而能够提高拆装后的气动隔膜阀的美观度。

具体地，在一些实施例中，第一杆体31和第一延伸端32的夹角为60°-120°；第二杆体41和第二延伸端42的夹角为60°-120°；优选地，第一杆体31和第一延伸端32的夹角为90°；第二杆体41和第二延伸端42的夹角为90°。如此设置，当待拆卸的缸体的中心出有安装其他部件时，第一工作销和第二工作销之间无遮挡，拆装时，使缸体的中心的部件能够置于第一工作销和第二工作销之间，能够保证第一工作销和第二工作销能够分别伸入拆装孔。

具体地，上述的扳手中，第一活动杆3还包括手柄33，手柄33设置于第一杆体31远离第一延伸端32的一端，且手柄33与第一杆体31为一体化结构。在使用过程中，作用力施加在设置于第一杆体31远离第一延伸端32的一端的手柄33上，增加作用力的作用点与第一工作销6的距离，进而增加力矩，便于更省力的完成缸盖1和缸体2的拆装。

作为一种可选的方式，上述的扳手中，第一杆体31上设置有第一条形孔34；紧固组件5包括螺柱和螺母，螺柱的第一端与第二杆体41固定连接，螺柱的第二端穿过第一条形孔34后与螺母螺纹连接，用于使第一杆体31和第二杆体41相对固定。通过与第二杆体41固定连接的螺柱穿过第一条形孔34后与螺母螺纹连接，调节螺柱和螺母的相对位置后，能够实现对第一杆体31和第二杆体41的夹紧，使第一杆体31和第二杆体41相对固定。

作为另一种可选的方式，上述的扳手中，第二杆体41上设置有第二条形孔；紧固组件5包括螺柱和螺母，螺柱的第一端与第一杆体31固定连接，螺柱的第二端穿过第二条形孔后与螺母螺纹连接。通过与第一杆体31固定连接的螺柱穿过第二条形孔后与螺母螺纹连接，调节螺柱和螺母的相对位置后，能够实现对第一杆体31和第二杆体41的夹紧，使第一杆体31和第二杆体41相对固定。

作为再一种可选的方式，如图3和图4所示，上述的扳手中，第一杆体31上设置有第一条形孔34，第二杆体41上设置有第二条形孔；紧固组件5为两组，第一组紧固组件5包括第一螺柱和第一螺母，第一螺柱的第一端与第一杆体31固定连接，第一螺柱的第二端穿过第二条形孔后与第一螺母螺纹连接；第二组紧固组件5包括第二螺柱和第二螺母，第二螺柱的第一端与第二杆体41固定连接，第二螺柱的第二端穿过第一条形孔34后与第二螺母螺纹连接。通过两组紧固组件5的固定，进一步保证第一杆体31和第二杆体41相对位置的固定。

作为其他可选的方式，上述的扳手中，第一杆体31上设置有第一条形孔34，第二杆体41上设置有第二条形孔；紧固组件5包括螺栓和螺母，螺栓的螺栓头的横截面上距离最远的两点之间的长度和螺母的横截面上距离最远的两点之间的长度均大于第一条形孔34的宽度和第二条形孔的宽度，螺栓穿过第一条形孔34和第二条形孔后与螺母螺纹连接。通过螺栓的一端穿过第一条形孔34和第二条形孔后与螺母螺纹连接，调节螺栓和螺母的相对位置后，能够实现对第一杆体31和第二杆体41的夹紧，使第一杆体31和第二杆体41相对固定。

具体地，第一工作销6和第二工作销7的长度为5mm-100mm，示例性地，第一工作销6和第二工作销7的长度为5mm、20mm、50mm、80mm、100mm等；如此设置，当拆装孔的位置距离扳手的第一延伸端32和第二延伸端42可到达的位置较近时，第一工作销6或第二工作销7较容易伸入拆装孔的位置，如图3所示，采用较短的第一工作销6或第二工作销7，提高受力时扳手的工作稳定性；当拆装孔的位置距离扳手的第一延伸端32和第二延伸端42可到达的位置较远时，如图4所示，采用较长的第一工作销6或第二工作销7，保证第一工作销6或第二工作销7能够伸入拆装孔中。

在一些实施例中，上述的扳手中，第一工作销6与第一延伸端32螺纹连接，第二工作销7与第二延伸端42螺纹连接。螺纹连接的连接稳定性好，而且便于拆卸更换不同长度的第一工作销6或第二工作销7。

具体地，在一些实施例中，上述的扳手中，第一工作销6的轴线方向与第一杆体31的轴线方向相垂直；第二工作销7的轴线方向与第二杆体41的轴线方向相垂直。如此设置，当第一工作销6的轴线方向与第一杆体31的轴线方向或第二工作销7的轴线方向与第二杆体41的轴线方向不垂直时，扳手受力后，会产生作用方向与拆卸孔深度方向相同的分力，该部分分力不能对缸盖1或缸体2产生相对转动的作用，因此，当第一工作销6的轴线方向与第一杆体31的轴线方向或第二工作销7的轴线方向与第二杆体41的轴线方向垂直时，更加省力。

优选地，上述的扳手中，第一延伸端32和第二延伸端42位于同一平面上。

在一些实施例中，上述的扳手中，第一活动杆3和第二活动杆4的材料为不锈钢或铬钒钢；第一工作销6和第二工作销7的材料为不锈钢或铬钒钢。不锈钢或铬钒钢的强度和化学稳定性较好，保证扳手的使用寿命。

在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种扳手，用于气动隔膜阀气缸的缸盖和缸体的拆装，其特征在于，包括：

第一活动杆，所述第一活动杆包括第一杆体和第一延伸端，所述第一杆体和所述第一延伸端为一体化结构；

第二活动杆，所述第二活动杆包括第二杆体和第二延伸端，所述第二杆体和所述第二延伸端为一体化结构，所述第一杆体和所述第二杆体连接，且所述第二杆体可沿所述第一杆体的长度方向进行位置调节；

紧固组件，所述紧固组件用于固定所述第一杆体和所述第二杆体的相对位置；

第一工作销，所述第一工作销的第一端与所述第一延伸端连接，所述第一工作销的第二端用于伸入所述缸盖或所述缸体上的一个拆装孔；

第二工作销，所述第二工作销的第一端与所述第二延伸端连接，所述第二工作销的第二端用于伸入所述缸盖或所述缸体上的另一个拆装孔。

2.根据权利要求1所述的扳手，其特征在于，所述第一杆体和所述第一延伸端的夹角为60°-120°；

所述第二杆体和所述第二延伸端的夹角为60°-120°。

3.根据权利要求1所述的扳手，其特征在于，所述第一活动杆还包括：

手柄，所述手柄设置于所述第一杆体远离所述第一延伸端的一端，且所述手柄与所述第一杆体为一体化结构。

4.根据权利要求1所述的扳手，其特征在于，所述第一杆体上设置有第一条形孔；

所述紧固组件包括螺柱和螺母，所述螺柱的第一端与所述第二杆体固定连接，所述螺柱的第二端穿过所述第一条形孔后与所述螺母螺纹连接，用于使所述第一杆体和所述第二杆体相对固定。

5.根据权利要求1所述的扳手，其特征在于，所述第二杆体上设置有第二条形孔；

所述紧固组件包括螺柱和螺母，所述螺柱的第一端与所述第一杆体固定连接，所述螺柱的第二端穿过所述第二条形孔后与所述螺母螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的扳手，其特征在于，所述第一杆体上设置有第一条形孔，所述第二杆体上设置有第二条形孔；

所述紧固组件为两组，第一组所述紧固组件包括第一螺柱和第一螺母，所述第一螺柱的第一端与所述第一杆体固定连接，所述第一螺柱的第二端穿过所述第二条形孔后与所述第一螺母螺纹连接；

第二组所述紧固组件包括第二螺柱和第二螺母，所述第二螺柱的第一端与所述第二杆体固定连接，所述第二螺柱的第二端穿过所述第一条形孔后与所述第二螺母螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的扳手，其特征在于，所述第一杆体上设置有第一条形孔，所述第二杆体上设置有第二条形孔；

所述紧固组件包括螺栓和螺母，所述螺栓的螺栓头的横截面上距离最远的两点之间的长度和所述螺母的横截面上距离最远的两点之间的长度均大于所述第一条形孔的宽度和所述第二条形孔的宽度，所述螺栓穿过所述第一条形孔和所述第二条形孔后与所述螺母螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的扳手，其特征在于，所述第一工作销与所述第一延伸端螺纹连接，所述第二工作销与所述第二延伸端螺纹连接。

9.根据权利要求1所述的扳手，其特征在于，所述第一工作销的轴线方向与所述第一杆体的轴线方向相垂直；

所述第二工作销的轴线方向与所述第二杆体的轴线方向相垂直。

10.根据权利要求1所述的扳手，其特征在于，所述第一延伸端和所述第二延伸端位于同一平面上。

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