CN112338662A - 一种五金铸造管件加工用内壁打磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种五金铸造管件加工用内壁打磨装置，包括工作台，所述工作台上表面的左端处安装有电机，工作台上表面的右端处安装有电动推杆，所述电机的输出轴上连接有转动轴，转动轴的右端连接有打磨砂轮，所述电动推杆的伸缩端上固定连接有移动座，移动座的上表面设置有滑槽，滑槽中滑动配合连接有竖直板，所述竖直板的左侧面设置有两个矩形通槽，两个矩形通槽关于竖直板的对称面左右对称设置，矩形通槽的前后侧面均设置有凹槽，每个矩形通槽中设置有两个夹紧板。通过移动座、竖直板以及两组夹紧板的设置，本发明能够同时安装两个管件，管件打磨和管件的安装拆卸工作能够同时进行，大幅度提高了加工效率。

Description

一种五金铸造管件加工用内壁打磨装置

技术领域

本发明涉及铸造件加工技术领域，具体是涉及一种五金铸造管件加工用内壁打磨装置。

背景技术

五金件是指用金、银、铜、铁、锡等金属通过加工得到的工件，五金管件是一种管状配件，这种管件一般通过铸造方式来生产，铸造完成后，五金管件的内壁上往往会有很多毛刺。有时五金管件的内壁需要和其它轴件进行滑动配合连接，这就需要对五金管件的内壁进行打磨。

目前的打磨装置通常一次只能够固定一个管件，打磨完成后需要将打磨好的管件取下，再安装另一个管件，这种加工方式效率较低。

因此，需要提供一种五金铸造管件加工用内壁打磨装置，旨在解决上述问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种五金铸造管件加工用内壁打磨装置，以解决上述背景技术中存在的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种五金铸造管件加工用内壁打磨装置，包括工作台，所述工作台上表面的左端处安装有电机，工作台上表面的右端处安装有电动推杆，所述电机的输出轴上连接有转动轴，转动轴的右端连接有打磨砂轮，所述电动推杆的伸缩端上固定连接有移动座，移动座的上表面设置有滑槽，滑槽中滑动配合连接有竖直板，所述竖直板的左侧面设置有两个矩形通槽，两个矩形通槽关于竖直板的对称面左右对称设置，矩形通槽的前后侧面均设置有凹槽，每个矩形通槽中设置有两个夹紧板，夹紧板的前后端均与凹槽滑动配合连接，夹紧板上设置有螺纹孔，螺纹孔上配合连接有螺纹轴，螺纹轴与竖直板转动连接。

作为本发明进一步的方案，同一个矩形通槽中的两个夹紧板关于该矩形通槽的对称面上下对称设置，所述夹紧板上设置有圆弧槽，圆弧槽的表面粘接有橡胶垫，圆弧槽的设置方便将管件夹紧。

作为本发明进一步的方案，所述螺纹轴竖直设置，螺纹轴的下端与矩形通槽的底面转动连接，螺纹轴共有两根，每根螺纹轴与两个夹紧板配合连接，所述螺纹轴的上端固定连接有转动手柄，转动手柄的设置方便旋转螺纹轴。

作为本发明进一步的方案，所述竖直板的前面和后面均连接有水平板，水平板的上表面设置有通孔，通孔中滑动配合连接有插轴，插轴的上端连接有移动手柄，所述移动座上表面的前端处和后端处均设置有插孔，插孔与插轴相适配，当位于前方的插轴插上插孔时，位于后方的两个夹紧板上夹紧的管件对准打磨砂轮，即该管件的中心线与转动轴的中心线共线设置；当位于后方的插轴插上插孔时，位于前方的两个夹紧板上夹紧的管件对准打磨砂轮。

作为本发明进一步的方案，所述工作台的上表面固定连接有支撑板，支撑板上安装有轴承，所述轴承的内孔与转动轴的侧面固定连接，支撑板用来支撑转动轴。

作为本发明进一步的方案，所述移动座的底面安装有数个车轮，所述工作台的上表面设置有轨道，车轮沿着所述轨道滚动，车轮用来支撑移动座，螺纹轴为双向螺纹轴。

作为本发明进一步的方案，所述工作台的上表面固定安装有支架，所述电机固定安装在支架的上表面，工作台的底面连接有数根支撑腿。

综上所述，本发明的有益效果是：

通过移动座、竖直板以及两组夹紧板的设置，本发明能够同时安装两个管件，第一根管件打磨完毕后，移动竖直板，使得第二根管件对准打磨砂轮，并对该管件进行打磨，第二根管件打磨时，可以将之前打磨好的管件卸下并装上第三根管件，如此就可以无缝衔接进行打磨，大幅度提高了加工效率。

附图说明

图1为一种五金铸造管件加工用内壁打磨装置的主视结构示意图。

图2为一种五金铸造管件加工用内壁打磨装置的部分三维结构示意图。

图3为一种五金铸造管件加工用内壁打磨装置在另一个视角的部分三维结构示意图。

附图标记：1-工作台、2-支架、3-电机、4-转动轴、5-支撑板、6-轴承、8-打磨砂轮、9-竖直板、10-移动座、11-车轮、12-电动推杆、13-支撑腿、14-矩形通槽、15-凹槽、16-圆弧槽、17-夹紧板、18-插孔、19-滑槽、20-螺纹轴、21-转动手柄、22-水平板、23-插轴、24-移动手柄。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清晰，以下结合附图及具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

参见图1、图2和图3，一种五金铸造管件加工用内壁打磨装置，包括工作台1，所述工作台1上表面的左端处安装有电机3，工作台1上表面的右端处安装有电动推杆12，所述电机3的输出轴上连接有转动轴4，转动轴4的右端连接有打磨砂轮8，所述电动推杆12的伸缩端上固定连接有移动座10，移动座10的上表面设置有滑槽19，滑槽19中滑动配合连接有竖直板9，所述竖直板9的左侧面设置有两个矩形通槽14，两个矩形通槽14关于竖直板9的对称面左右对称设置，矩形通槽14的前后侧面均设置有凹槽15，每个矩形通槽14中设置有两个夹紧板17，夹紧板17的前后端均与凹槽15滑动配合连接，夹紧板17上设置有螺纹孔，螺纹孔上配合连接有螺纹轴20，螺纹轴20与竖直板9转动连接。

同一个矩形通槽14中的两个夹紧板17关于该矩形通槽14的对称面上下对称设置，所述夹紧板17上设置有圆弧槽16，圆弧槽16的表面粘接有橡胶垫，圆弧槽16的设置方便将管件夹紧。

所述螺纹轴20竖直设置，螺纹轴20的下端与矩形通槽14的底面转动连接，螺纹轴20共有两根，每根螺纹轴20与两个夹紧板17配合连接，所述螺纹轴20的上端固定连接有转动手柄21，转动手柄21的设置方便旋转螺纹轴20。

所述竖直板9的前面和后面均连接有水平板22，水平板22的上表面设置有通孔，通孔中滑动配合连接有插轴23，插轴23的上端连接有移动手柄24，所述移动座10上表面的前端处和后端处均设置有插孔18，插孔18与插轴23相适配，当位于前方的插轴23插上插孔18时，位于后方的两个夹紧板17上夹紧的管件对准打磨砂轮8，即该管件的中心线与转动轴4的中心线共线设置；当位于后方的插轴23插上插孔18时，位于前方的两个夹紧板17上夹紧的管件对准打磨砂轮8。

实施例2

参见图1、图2和图3，本实施方式是对具体实施例1所述的一种五金铸造管件加工用内壁打磨装置作进一步说明，本实施方式中，所述工作台1的上表面固定连接有支撑板5，支撑板5上安装有轴承6，所述轴承6的内孔与转动轴4的侧面固定连接，支撑板5用来支撑转动轴4。

所述移动座10的底面安装有数个车轮11，所述工作台1的上表面设置有轨道，车轮11沿着所述轨道滚动，车轮11用来支撑移动座10，螺纹轴20为双向螺纹轴。

所述工作台1的上表面固定安装有支架2，所述电机3固定安装在支架2的上表面，工作台1的底面连接有数根支撑腿13，本实施例其它结构及连接方式与具体实施例1完全相同。

本发明实施例的工作过程为：首先用夹紧板17将管件夹紧，一开始可以夹紧两根，将其中一根管件对准打磨砂轮8，启动电机3和电动推杆12，打磨砂轮8对管件的内壁进行打磨，待一根管件打磨完毕后，移动竖直板9，使得另一根管件对准打磨砂轮8，并对该管件进行打磨，第二根管件打磨时，可以将之前打磨好的管件卸下并装上第三根管件，如此就可以无缝衔接进行打磨，大幅度提高了加工效率。

以上仅对本发明的较佳实施例进行了详细叙述，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种五金铸造管件加工用内壁打磨装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)上表面的左端处安装有电机(3)，工作台(1)上表面的右端处安装有电动推杆(12)，所述电机(3)的输出轴上连接有转动轴(4)，转动轴(4)的右端连接有打磨砂轮(8)，所述电动推杆(12)的伸缩端上固定连接有移动座(10)，移动座(10)的上表面设置有滑槽(19)，滑槽(19)中滑动配合连接有竖直板(9)，所述竖直板(9)的左侧面设置有两个矩形通槽(14)，两个矩形通槽(14)关于竖直板(9)的对称面左右对称设置，矩形通槽(14)的前后侧面均设置有凹槽(15)，每个矩形通槽(14)中设置有两个夹紧板(17)，夹紧板(17)的前后端均与凹槽(15)滑动配合连接，夹紧板(17)上设置有螺纹孔，螺纹孔上配合连接有螺纹轴(20)，螺纹轴(20)与竖直板(9)转动连接。

2.根据权利要求1所述的五金铸造管件加工用内壁打磨装置，其特征在于，同一个矩形通槽(14)中的两个夹紧板(17)关于该矩形通槽(14)的对称面上下对称设置，所述夹紧板(17)上设置有圆弧槽(16)，圆弧槽(16)的表面粘接有橡胶垫。

3.根据权利要求2所述的五金铸造管件加工用内壁打磨装置，其特征在于，所述螺纹轴(20)竖直设置，螺纹轴(20)为双向螺纹轴，螺纹轴(20)的下端与矩形通槽(14)的底面转动连接，螺纹轴(20)共有两根，每根螺纹轴(20)与两个夹紧板(17)配合连接，所述螺纹轴(20)的上端固定连接有转动手柄(21)。

4.根据权利要求1所述的五金铸造管件加工用内壁打磨装置，其特征在于，所述竖直板(9)的前面和后面均连接有水平板(22)，水平板(22)的上表面设置有通孔，通孔中滑动配合连接有插轴(23)，插轴(23)的上端连接有移动手柄(24)，所述移动座(10)上表面的前端处和后端处均设置有插孔(18)，插孔(18)与插轴(23)相适配。

5.根据权利要求1所述的五金铸造管件加工用内壁打磨装置，其特征在于，所述工作台(1)的上表面固定连接有支撑板(5)，支撑板(5)上安装有轴承(6)，所述轴承(6)的内孔与转动轴(4)的侧面固定连接。

6.根据权利要求1所述的五金铸造管件加工用内壁打磨装置，其特征在于，所述移动座(10)的底面安装有数个车轮(11)，所述工作台(1)的上表面设置有轨道。

7.根据权利要求1所述的五金铸造管件加工用内壁打磨装置，其特征在于，所述工作台(1)的上表面固定安装有支架(2)，所述电机(3)固定安装在支架(2)的上表面，工作台(1)的底面连接有数根支撑腿(13)。

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