CN112338017A - 一种梯路导轨弯曲成型工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种梯路导轨弯曲成型工艺，步骤1：将梯路导轨送入梯路导轨弯曲成型装置中；2、预先据加工型材的材料设定顶压力和角度；3、型材压入模具，在型材的外侧给予型材一定的顶压力使型材的中间段与直线段模具主体充分接触，逐步成型所需的角度；4、旋转结束再整形，得到所需要的梯路导轨。本发明的有益效果：优化梯路导轨型材的截面尺寸；节约了用料成本；采用数控辊弯曲进行弯曲变形，保证型材表面无损伤。

Description

一种梯路导轨弯曲成型工艺
技术领域
本发明涉及自动化机械领域，具体为一种梯路导轨弯曲成型工艺。
背景技术
近几年，随着城市化建设的不断加大，城市交通迅速的发展，城市交通建设，大量的地铁交通项目，大大的带动了自动扶梯行业。利用这一工艺，不但可以生产出高质量的金属型材产品，而且能够提高产品外观质量，极大的提高板材的利用率，从而提高企业的市场竞争力。
市场竞争情况及产品质量现状：市场竞争压力下，各竞争对手参与其中，产品的尺寸要求一般经过调整能达到客户的要求，但是在同等的技术层面比较做精做细却很难。做精做细势必给自己带来制作成本加大，效率降低，最终达不到双赢的效果。如何从制作工艺上改进，减少后续繁琐的工序，提高目前的生产效率，值得深思。
客观的分析传统工艺是通过拉弯完成，虽然工艺简单，但是拉弯经过拉伸后截面尺寸无法把控，且材料利用率极低。同时增加企业的制造成本，从企业角度考虑，在传统的工艺基础上，结合产品的特殊性，以及客户的需求出发，改进辊弯成型工艺势在必行。扶手盖板辊弯成型，首先保证坯料的表面状况，不能有损伤，对后期外形加工提供良好的基础。同时要加强平面度及弧度的把控。
发明内容
本发明的目的在于提供一种梯路导轨弯曲成型工艺，以解决上述背景技术中提出的现有的梯路导轨弯曲成型装置无法很好的夹紧导轨，在折弯过程导轨容易脱落弹出，需要人们重新放置导轨进行折弯，浪费大量时间，在对较厚导轨进行折弯时容易因为动力不足导致导轨无法达到预期的折弯度，影响了成品质量。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种梯路导轨弯曲成型工艺，步骤1：将梯路导轨送入梯路导轨弯曲成型装置中；
2、预先据加工型材的材料设定顶压力和角度；
3、型材压入模具，在型材的外侧给予型材一定的顶压力使型材的中间段与直线段模具主体充分接触，逐步成型所需的角度。
4、旋转结束再整形，得到所需要的梯路导轨。
梯路导轨弯曲成型装置，包括底座，所述底座上端开设有T形凹槽，T形凹槽左端两侧分别活动连接有夹持机构，T形凹槽右端活动连接有折弯机构。
作为本发明进一步的方案，所述夹持机构包括第一支撑块,第一支撑块底端固定连接有第一平移气缸，第一支撑块通过第一平移气缸与底座活动连接，第一支撑块上端中心处固定连接有一号电机，一号电机上端活动连接从动转轴，从动转轴靠近底端外部套设有一号支撑环，一号支撑环上端固定连接有防滑橡胶垫一，从动转轴上端活动连接有第二支撑杆。
作为本发明进一步的方案，所述第二支撑杆上端活动连接有三号转轴，且第二支撑杆连接在三号转轴底端中心处，三号转轴底端两侧分别固定连接有一号伸缩杆，一号伸缩杆底端固定连接有第一活动环，两个一号伸缩杆分别连接第一活动环上端两侧，且第一活动环通过一号伸缩杆与三号转轴活动连接，另一防滑橡胶垫一固定连接在第一活动环底端，三号转轴上端活动连接有一号圆形支撑板。
作为本发明进一步的方案，所述第一支撑块右端中心处固定连接有连接杆，连接杆右端活动连接有一号转轴，一号转轴上端活动连接有固定板，固定板左端中心处开设有滑槽，滑槽内部活动连接有两个滑块，两个滑块左端分别固定连接有固定块，且固定块通过滑块与固定板左端活动连接。
作为本发明进一步的方案，所述折弯机构包括液压缸，液压缸底端固定连接有U形固定块，且U形固定块镶嵌在底座上端，液压缸内部活动连接有活塞杆，且活塞杆贯穿于液压缸左端，活塞杆左端活动连接有二号转轴，二号转轴两端分别固定连接有卡块，液压缸通过活塞杆活动连接有第二支撑块，第二支撑块底端固定连接有第二平移气缸，第二支撑块通过第二平移气缸与底座活动连接。
作为本发明进一步的方案，所述第二支撑块右端开设有卡口，且卡口正对二号转轴，第二支撑块上端固定连接有二号电机，二号电机上端活动连接有主动转轴，主动转轴靠近底端外部套设有二号支撑环，二号支撑环上端固定连接有防滑橡胶垫二，主动转轴上端活动连接有第一支撑杆，第一支撑杆上端活动连接有四号转轴，第一支撑杆连接在四号转轴底端中心处，四号转轴上端活动连接有二号圆形支撑板，四号转轴底端两侧分别固定连接有二号伸缩杆，二号伸缩杆底端固定连接有第二活动环，且两个二号伸缩杆分别连接在第二活动环上端两侧，另一防滑橡胶垫二固定连接在第二活动环底端，第二活动环通过二号伸缩杆与四号转轴活动连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种梯路导轨弯曲成型装置设置有夹持机构，梯路导轨弯曲成型装置工作前，两个从动转轴与主动转轴同时位于T形凹槽左端，将导轨放置在一号支撑环与二号支撑环上端后，第一活动环在一号伸缩杆的带动下下降对导轨进行固定，第二活动环在二号伸缩杆的带动下下降对导轨进行固定，连接杆右端一号转轴开始转动，固定板在一号转轴的带动下移动，固定板左端两个固定块分别在滑块的带动下移动，当两个固定块位置分别与第一活动环与一号支撑环位置一致时滑块停止运动，两个固定块贴合第一活动环与一号支撑环时，一号转轴停止转动，放置导轨在折弯过程中脱落弹出，节省时间，提高工作效率，提高了装置的安全性；
该种梯路导轨弯曲成型装置设置有液压缸，当较厚的导轨固定完成后，主动转轴在第二平移气缸的带动下向右移动对导轨进行折弯，第二平移气缸无法移动时，液压缸内部活塞杆开始伸长，三号转轴在活塞杆的带动下进入第二支撑块右端卡口中，二号转轴开始转动，卡块在二号转轴的带动下转动，在卡块的作用下使活塞杆与第二支撑块固定，第二支撑块在活塞杆的带动下对导轨进行折弯，使较厚导轨容易折弯，提高了成品质量，提高了人们的工作质量。
本发明的有益效果：
1、优化梯路导轨型材的截面尺寸；
2.节约了用料成本；
3、采用数控辊弯曲进行弯曲变形，保证型材表面无损伤。
附图说明
图1为本发明的一种梯路导轨弯曲成型工艺整体结构示意图；
图2为本发明的一种梯路导轨弯曲成型工艺侧面剖视图；
图3为本发明的一种梯路导轨弯曲成型工艺的夹持机构整体示意图；
图4为本发明的一种梯路导轨弯曲成型工艺的折弯机构整体示意图。
图5为本发明梯路导轨的示意图。
图中：1、折弯机构；2、夹持机构；3、底座；4、T形凹槽；5、液压缸；6、第一支撑块；7、U形固定块；8、第一平移气缸；9、一号支撑环；10、从动转轴；11、一号圆形支撑板；12、一号伸缩杆；13、第一活动环；14、防滑橡胶垫一；15、连接杆；16、一号电机；17、一号转轴；18、滑槽；19、固定块；20、固定板；21、滑块；22、第二平移气缸；23、第二支撑块；24、二号电机；25、二号支撑环；26、防滑橡胶垫二；27、第二活动环；28、二号圆形支撑板；29、二号伸缩杆；30、主动转轴；31、卡口；32、二号转轴；33、活塞杆；34、卡块；35、第一支撑杆；36、第二支撑杆；37、三号转轴；38、四号转轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种梯路导轨弯曲成型工艺，步骤1：将梯路导轨送入梯路导轨弯曲成型装置中；
2、预先据加工型材的材料设定顶压力和角度；
3、型材压入模具，在型材的外侧给予型材一定的顶压力使型材的中间段与直线段模具主体充分接触，逐步成型所需的角度。
4、旋转结束再整形，得到所需要的梯路导轨。
梯路导轨弯曲成型装置，包括底座3，底座3上端开设有T形凹槽4，T形凹槽4左端两侧分别活动连接有夹持机构2，T形凹槽4右端活动连接有折弯机构1。
夹持机构2包括第一支撑块6,第一支撑块6底端固定连接有第一平移气缸8，第一支撑块6通过第一平移气缸8与底座3活动连接，第一支撑块6上端中心处固定连接有一号电机16，一号电机16上端活动连接从动转轴10，从动转轴10靠近底端外部套设有一号支撑环9，一号支撑环9上端固定连接有防滑橡胶垫一14，从动转轴10上端活动连接有第二支撑杆36。
第二支撑杆36上端活动连接有三号转轴37，且第二支撑杆36连接在三号转轴37底端中心处，三号转轴37底端两侧分别固定连接有一号伸缩杆12，一号伸缩杆12底端固定连接有第一活动环13，两个一号伸缩杆12分别连接第一活动环13上端两侧，且第一活动环13通过一号伸缩杆12与三号转轴37活动连接，另一防滑橡胶垫一14固定连接在第一活动环13底端，三号转轴37上端活动连接有一号圆形支撑板11。
第一支撑块6右端中心处固定连接有连接杆15，连接杆15右端活动连接有一号转轴17，一号转轴17上端活动连接有固定板20，固定板20左端中心处开设有滑槽18，滑槽18内部活动连接有两个滑块21，两个滑块21左端分别固定连接有固定块19，且固定块19通过滑块21与固定板20左端活动连接，该种梯路导轨弯曲成型装置设置有夹持机构2，梯路导轨弯曲成型装置工作前，两个从动转轴10与主动转轴30同时位于T形凹槽4左端，将导轨放置在一号支撑环9与二号支撑环25上端后，第一活动环13在一号伸缩杆12的带动下下降对导轨进行固定，第二活动环27在二号伸缩杆29的带动下下降对导轨进行固定，连接杆15右端一号转轴17开始转动，固定板20在一号转轴17的带动下移动，固定板20左端两个固定块19分别在滑块21的带动下移动，当两个固定块19位置分别与第一活动环13与一号支撑环9位置一致时滑块21停止运动，两个固定块19分别贴合第一活动环13与一号支撑环9时，一号转轴17停止转动，放置导轨在折弯过程中脱落弹出，节省时间，提高工作效率，提高了装置的安全性。
折弯机构1包括液压缸5，液压缸5底端固定连接有U形固定块7，且U形固定块7镶嵌在底座3上端，液压缸5内部活动连接有活塞杆33，且活塞杆33贯穿于液压缸5左端，活塞杆33左端活动连接有二号转轴32，二号转轴32两端分别固定连接有卡块34，液压缸5通过活塞杆33活动连接有第二支撑块23，第二支撑块23底端固定连接有第二平移气缸22，第二支撑块23通过第二平移气缸22与底座3活动连接。
第二支撑块23右端开设有卡口31，且卡口31正对二号转轴32，第二支撑块23上端固定连接有二号电机24，二号电机24上端活动连接有主动转轴30，主动转轴30靠近底端外部套设有二号支撑环25，二号支撑环25上端固定连接有防滑橡胶垫二26，主动转轴30上端活动连接有第一支撑杆35，第一支撑杆35上端活动连接有四号转轴38，第一支撑杆35连接在四号转轴38底端中心处，四号转轴38上端活动连接有二号圆形支撑板28，四号转轴38底端两侧分别固定连接有二号伸缩杆29，二号伸缩杆29底端固定连接有第二活动环27，且两个二号伸缩杆29分别连接在第二活动环27上端两侧，另一防滑橡胶垫二26固定连接在第二活动环27底端，第二活动环27通过二号伸缩杆29与四号转轴38活动连接，该种梯路导轨弯曲成型装置设置有液压缸5，当较厚的导轨固定完成后，主动转轴30在第二平移气缸22的带动下向右移动对导轨进行折弯，第二平移气缸22无法移动时，液压缸5内部活塞杆33开始伸长，三号转轴37在活塞杆33的带动下进入第二支撑块23右端卡口31中，二号转轴32开始转动，卡块34在二号转轴32的带动下转动，在卡块34的作用下使活塞杆33与第二支撑块23固定，第二支撑块23在活塞杆33的带动下对导轨进行折弯，使较厚导轨容易折弯，提高了成品质量，提高了人们的工作质量。
工作原理：对于这类的一种梯路导轨弯曲成型工艺，首先装置在启动前，两个第一支撑块6与第二支撑块23位于T形凹槽4左端，将待折弯的导轨放置在一号支撑环9与二号支撑环25上，第一活动环13在两个一号伸缩杆12的带动下下降对导轨进行固定，第二活动环27在两个二号伸缩杆29的带动下下降对导轨进行固定，连接杆15右端的一号转轴17开始转动，固定板20在一号转轴17的带动下开始移动，同时两个固定块19分别在滑块21的带动下移动，当两个固定块19分别与一号支撑环9和第一活动环13位置一致时，滑块21停止运动，当两个固定块19分别与一号支撑环9和第一活动环13贴合时，一号转轴17停止转动，放置导轨在折弯过程中脱落弹出，节省时间，提高工作效率，提高了装置的安全性，装置工作时，第二支撑块23在第二平移气缸22的带动下向右移动开始对导轨进行折弯，当第二平移气缸22无法移动时，液压缸5内部活塞杆33伸长，二号转轴32通过卡口31进入第二支撑块23内部后，二号转轴32开始转动，卡块34在二号转轴32的带动下移动，通过卡块34使第二支撑块23与活塞杆33连接在一起，第二支撑块23在活塞杆33的带动下继续向有移动，对导轨进行折弯，使较厚导轨容易折弯，提高了成品质量，提高了人们的工作质量。
本实施例生产的产品质量检测报告：
Figure BDA0002724509720000081
Figure BDA0002724509720000091
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种梯路导轨弯曲成型工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤，
步骤1、将梯路导轨送入梯路导轨弯曲成型装置中；
2、预先据加工型材的材料设定顶压力和角度；
3、型材压入模具，在型材的外侧给予型材一定的顶压力使型材的中间段与直线段模具主体充分接触，逐步成型所需的角度；
4、旋转结束再整形，得到所需要的梯路导轨。
2.根据权利要求1所述的一种梯路导轨弯曲成型工艺，其特征在于：包括底座(3)，其特征在于：所述底座(3)上端开设有T形凹槽(4)，T形凹槽(4)左端两侧分别活动连接有夹持机构(2)，T形凹槽(4)右端活动连接有折弯机构(1)。
3.根据权利要求1所述的一种梯路导轨弯曲成型工艺，其特征在于：所述夹持机构(2)包括第一支撑块(6),第一支撑块(6)底端固定连接有第一平移气缸(8)，第一支撑块(6)通过第一平移气缸(8)与底座(3)活动连接，第一支撑块(6)上端中心处固定连接有一号电机(16)，一号电机(16)上端活动连接从动转轴(10)，从动转轴(10)靠近底端外部套设有一号支撑环(9)，一号支撑环(9)上端固定连接有防滑橡胶垫一(14)，从动转轴(10)上端活动连接有第二支撑杆(36)；
所述第二支撑杆(36)上端活动连接有三号转轴(37)，且第二支撑杆(36)连接在三号转轴(37)底端中心处，三号转轴(37)底端两侧分别固定连接有一号伸缩杆(12)，一号伸缩杆(12)底端固定连接有第一活动环(13)，两个一号伸缩杆(12)分别连接第一活动环(13)上端两侧，且第一活动环(13)通过一号伸缩杆(12)与三号转轴(37)活动连接，另一防滑橡胶垫一(14)固定连接在第一活动环(13)底端，三号转轴(37)上端活动连接有一号圆形支撑板(11)。
4.根据权利要求3所述的一种梯路导轨弯曲成型工艺，其特征在于：所述第一支撑块(6)右端中心处固定连接有连接杆(15)，连接杆(15)右端活动连接有一号转轴(17)，一号转轴(17)上端活动连接有固定板(20)，固定板(20)左端中心处开设有滑槽(18)，滑槽(18)内部活动连接有两个滑块(21)，两个滑块(21)左端分别固定连接有固定块(19)，且固定块(19)通过滑块(21)与固定板(20)左端活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种梯路导轨弯曲成型工艺，其特征在于：所述折弯机构(1)包括液压缸(5)，液压缸(5)底端固定连接有U形固定块(7)，且U形固定块(7)镶嵌在底座(3)上端，液压缸(5)内部活动连接有活塞杆(33)，且活塞杆(33)贯穿于液压缸(5)左端，活塞杆(33)左端活动连接有二号转轴(32)，二号转轴(32)两端分别固定连接有卡块(34)，液压缸(5)通过活塞杆(33)活动连接有第二支撑块(23)，第二支撑块(23)底端固定连接有第二平移气缸(22)，第二支撑块(23)通过第二平移气缸(22)与底座(3)活动连接。
6.根据权利要求5所述的一种梯路导轨弯曲成型工艺，其特征在于：所述第二支撑块(23)右端开设有卡口(31)，且卡口(31)正对二号转轴(32)，第二支撑块(23)上端固定连接有二号电机(24)，二号电机(24)上端活动连接有主动转轴(30)，主动转轴(30)靠近底端外部套设有二号支撑环(25)，二号支撑环(25)上端固定连接有防滑橡胶垫二(26)，主动转轴(30)上端活动连接有第一支撑杆(35)，第一支撑杆(35)上端活动连接有四号转轴(38)，第一支撑杆(35)连接在四号转轴(38)底端中心处，四号转轴(38)上端活动连接有二号圆形支撑板(28)，四号转轴(38)底端两侧分别固定连接有二号伸缩杆(29)，二号伸缩杆(29)底端固定连接有第二活动环(27)，且两个二号伸缩杆(29)分别连接在第二活动环(27)上端两侧，另一防滑橡胶垫二(26)固定连接在第二活动环(27)底端，第二活动环(27)通过二号伸缩杆(29)与四号转轴(38)活动连接。
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