CN106311833A - 一种型材型弯机 - Google Patents

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吕超峰
黄家涛
程金波
付汉文
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Hubei Honglu Steel Structure Co Ltd
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Hubei Honglu Steel Structure Co Ltd
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Abstract

本发明是一种型材型弯机,具有机座,机座上设有滑座，滑座上横向设有滑动轨道，滑动轨道的两端设有调节板A和调节板B，滑动轨道上并排滑动设有型弯装置A和型弯装置B；调节板A通过调节螺杆与所述U型架A螺纹连接，调节板B通过另一调节螺杆与所述U型架B螺纹连接；位于滑座的前方设有液压缸座，液压缸座上设有液压缸，液压缸的活塞杆前端设有U型架C，U型架C与液压缸的活塞杆之间还设有压力传感器，U型架C中间竖向转动设置有型弯轮盘C；位于液压缸座的两侧还各自斜向设有引导滚筒；机座上还设有液压站和显示控制器；本发明结构设计紧凑合理，加工产品精确高效，具有很好的实际应用及推广价值。

Description

一种型材型弯机
技术领域
本发明涉及金属型材折弯设备技术领域，尤其是一种型材型弯机。
背景技术
在金属型材的折弯加工中，针对不同的型材通常会用到多套折弯模具，而且在很多工厂加工车间中，要么就是采用价格昂贵、操作复杂的大型设备进行型材的弯曲加工，要么就是直接外协加工，但费用高昂，浪费大量的人力物力，而且在加工过程中不同的型材折弯所需的压力是不同的，普通的设备难以调节控制，稍有不慎容易将型材压过头发生变形导致加工出不合格产品，以上这些都会大大提高企业的经营成本，对企业本身的经营是不利的。
发明内容
本发明的目的就是要解决现有的型材型弯设备存在的上述问题，提供一种操作更加灵活，型弯加工更加精确的型材型弯机。
本发明的具体方案是：一种型材型弯机, 具有机座，机座上设有滑座，滑座上横向设有滑动轨道，滑动轨道的两端设有调节板A和调节板B，滑动轨道上并排滑动设有型弯装置A和型弯装置B,型弯装置A和型弯装置B各自具有平躺设置在滑动轨道上的U型架A和U型架B,U型架A中间竖直设置有型弯轮盘A，与型弯轮盘A同轴布置有传动齿轮A，传动齿轮A与设置在U型架A上的驱动装置A传动连接；同样U型架B中间竖直设置有型弯轮盘B，与型弯轮盘B同轴布置有传动齿轮B，传动齿轮B与设置在U型架B上的驱动装置B传动连接，上述的型弯轮盘A与型弯轮盘B两者相对布置且在各自对应的驱动装置的带动下主动运转；所述调节板A通过调节螺杆与所述U型架A螺纹连接，所述调节板B通过另一调节螺杆与所述U型架B螺纹连接；位于滑座的前方设有液压缸座，液压缸座上设有液压缸，液压缸的活塞杆前端设有U型架C，U型架C与液压缸的活塞杆之间还设有压力传感器，U型架C中间竖向转动设置有型弯轮盘C，型弯轮盘C处于型弯轮盘A与型弯轮盘B二者之间的中轴线上，以上型弯轮盘A、型弯轮盘B和型弯轮盘C上各自均设有圆形型材型弯槽、方形型材型弯槽及三角型材型弯槽；位于液压缸座的两侧还各自斜向设有引导滚筒；所述机座上还设有液压站和显示控制器。
本发明中所述机座的侧面还设有型材压弯压力参数表。
本发明中所述驱动装置A和驱动装置B均具有带减速器驱动电机，两个带减速器驱动电机的输出端分别通过驱动齿轮与传动齿轮A和传动齿轮B传动连接，其中传动齿轮A与型弯轮盘A同轴转动，传动齿轮B与型弯轮盘B同轴转动。
本发明具有以下有益效果：
1、通过调节板A和调节板B及与U型架相连接的调节螺杆，就可以根据实际要折弯的金属型材的折弯程度来合理精确的调节型弯装置A与型弯装置B之间的距离，使型弯加工更加高效准确；
2、通过斜向设置在液压缸座两侧的引导滚筒，可以顺利的实现自动进出型材，而无需更多的人工操作，省时省力；
3、通过将型弯轮盘A、型弯轮盘B及型弯轮盘C设置成三种型弯槽合一的形式，可以有效方便工人操作，减少型弯轮盘的制作数量，一模多用，大大减少了企业的制模成本；
4、本发明通过液压站及显示控制器实现自动化透明化的控制操作，型弯压力可以通过设置在液压缸活塞杆前端的压力传感器实时监测，这样整个加工过程中就能实现更加精确的控制，有利于提高生产效率和成品率。
本发明结构设计紧凑合理，加工产品精确高效，具有很好的实际应用及推广价值。
附图说明
图1是本发明的总体结构示意图；
图2是本发明加工圆管形型材状态示意图；
图3是本发明中的型弯轮盘结构示意图（型弯轮盘A、型弯轮盘B和型弯轮盘C的结构相同）。
图中：1—机座，2—滑座，3—型弯轮盘A，4—引导滚筒，5—型材压弯压力参数表，6—显示控制器，7—液压缸座，8—液压站，9—液压缸，10—压力传感器，11—U型架C，12—型弯轮盘C，13—滑动轨道，14—型弯轮盘B，15—传动齿轮B，16—U型架B，17—调节板B，18—带减速器驱动电机，19—传动齿轮A，20—U型架A，21—调节板A，22—调节螺杆，23—金属型材，24—三角型材型弯槽，25—方形型材型弯槽，26—圆形型材型弯槽。
具体实施方式
参见图1-图3，本发明是一种型材型弯机, 具有机座1，机座上设有滑座2，滑座上横向设有滑动轨道13，滑动轨道的两端设有调节板A21和调节板B17，滑动轨道上并排滑动设有型弯装置A和型弯装置B,型弯装置A和型弯装置B各自具有平躺设置在滑动轨道上的U型架A20和U型架B16,U型架A中间竖直设置有型弯轮盘A3，与型弯轮盘A同轴布置有传动齿轮A19，传动齿轮A与设置在U型架A上的驱动装置A传动连接；同样U型架B中间竖直设置有型弯轮盘B14，与型弯轮盘B同轴布置有传动齿轮B15，传动齿轮B与设置在U型架B上的驱动装置B传动连接，上述的型弯轮盘A与型弯轮盘B两者相对布置且在各自对应的驱动装置的带动下主动运转；所述调节板A21通过调节螺杆22与所述U型架A21螺纹连接，所述调节板B17通过另一调节螺杆与所述U型架B16螺纹连接；位于滑座的前方设有液压缸座7，液压缸座上设有液压缸9，液压缸的活塞杆前端设有U型架C11，U型架C与液压缸的活塞杆之间还设有压力传感器10，U型架C中间竖向转动设置有型弯轮盘C12，型弯轮盘C处于型弯轮盘A与型弯轮盘B二者之间的中轴线上，以上型弯轮盘A、型弯轮盘B和型弯轮盘C上各自均设有圆形型材型弯槽26、方形型材型弯槽25及三角型材型弯槽24；位于液压缸座的两侧还各自斜向设有引导滚筒4；所述机座上还设有液压站8和显示控制器6。
本实施例中所述机座的侧面还设有型材压弯压力参数表5。
本实施例中所述驱动装置A和驱动装置B均具有带减速器驱动电机，两个带减速器驱动电机18的输出端分别通过驱动齿轮与传动齿轮A和传动齿轮B传动连接，其中传动齿轮A与型弯轮盘A同轴转动，传动齿轮B与型弯轮盘B同轴转动。
本发明具有以下有益效果：
1、通过调节板A和调节板B及与U型架相连接的调节螺杆，就可以根据实际要折弯的金属型材23的折弯程度来合理精确的调节型弯装置A与型弯装置B之间的距离，使型弯加工更加高效准确；
2、通过斜向设置在液压缸座两侧的引导滚筒，可以顺利的实现自动进出型材，而无需更多的人工操作，省时省力；
3、通过将型弯轮盘A、型弯轮盘B及型弯轮盘C设置成三种型弯槽合一的形式，折弯不同的型材就调换到不同的型弯槽，方便工人操作，减少型弯轮盘的制作数量，一模多用，大大减少了企业的制模成本；
4、本发明通过液压站及显示控制器实现自动化透明化的控制操作，型弯压力可以通过设置在液压缸活塞杆前端的压力传感器实时监测，这样整个加工过程中就能实现更加精确的控制，有利于提高生产效率和成品率。
本发明结构设计紧凑合理，加工产品精确高效，具有很好的实际应用及推广价值。

Claims (3)

1.一种型材型弯机, 具有机座,其特征在于：机座上设有滑座，滑座上横向设有滑动轨道，滑动轨道的两端设有调节板A和调节板B，滑动轨道上并排滑动设有型弯装置A和型弯装置B,型弯装置A和型弯装置B各自具有平躺设置在滑动轨道上的U型架A和U型架B,U型架A中间竖直设置有型弯轮盘A，与型弯轮盘A同轴布置有传动齿轮A，传动齿轮A与设置在U型架A上的驱动装置A传动连接；同样U型架B中间竖直设置有型弯轮盘B，与型弯轮盘B同轴布置有传动齿轮B，传动齿轮B与设置在U型架B上的驱动装置B传动连接，上述的型弯轮盘A与型弯轮盘B两者相对布置且在各自对应的驱动装置的带动下主动运转；所述调节板A通过调节螺杆与所述U型架A螺纹连接，所述调节板B通过另一调节螺杆与所述U型架B螺纹连接；位于滑座的前方设有液压缸座，液压缸座上设有液压缸，液压缸的活塞杆前端设有U型架C，U型架C与液压缸的活塞杆之间还设有压力传感器，U型架C中间竖向转动设置有型弯轮盘C，型弯轮盘C处于型弯轮盘A与型弯轮盘B二者之间的中轴线上，以上型弯轮盘A、型弯轮盘B和型弯轮盘C上各自均设有圆形型材型弯槽、方形型材型弯槽及三角型材型弯槽；位于液压缸座的两侧还各自斜向设有引导滚筒；所述机座上还设有液压站和显示控制器。
2.根据权利要求1所述的一种型材型弯机，其特征在于：所述机座的侧面还设有型材压弯压力参数表。
3.根据权利要求1所述的一种型材型弯机，其特征在于：所述驱动装置A和驱动装置B均具有带减速器驱动电机，两个带减速器驱动电机的输出端分别通过驱动齿轮与传动齿轮A和传动齿轮B传动连接，其中传动齿轮A与型弯轮盘A同轴转动，传动齿轮B与型弯轮盘B同轴转动。
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