一种建筑工程用金属棒矫直装置
技术领域
本发明属于矫直装置技术领域,特别是涉及一种建筑工程用金属棒矫直装置。
背景技术
矫直机通过矫直辊对棒材等进行挤压使其改变直线度。一般有两排矫直辊,数量不等。也有两辊矫直机,依靠两辊(中间内凹,双曲线辊)的角度变化对不同直径的材料进行矫直;矫直机原理:使钢材的弯曲部位承受相当大的反向弯曲或拉伸,使该部位产生一定的弹塑性变形,当外力去除后,钢材经过弹性回复,然后达到平直。
建筑工地时常需要对弯曲的金属棒进行矫直,现有矫直机成本高、结构复杂、矫直过程中尾部金属棒受力弹起容易造成事故,且不具备除锈功能,建筑工地施工人员通常采用人工矫直除锈,不仅消耗大量时间且矫直、除锈效果一般,影响工期的同时难以保证施工的质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种建筑工程用金属棒矫直装置,通过将待处理的金属棒放入到传动组件上,通过转动转动杆调节两限位杆之间的距离,将金属棒夹持住;同时启动各电机,使得金属棒通过矫直平台,通过各传动辊与从动辊之间的挤压,带动金属棒棒转动的同时向前移动,实现金属棒的矫直;矫直后的金属棒进入到除锈组件中,通过打磨辊的转动带动金属棒转动的同时对其表面进行除锈,通过砂轮的转动,进一步对金属棒进行除锈,解决了现有的问题。
为解决上述技术问题,本发明是通过以下技术方案实现的:
本发明为一种建筑工程用金属棒矫直装置,包括矫直组件和除锈组件;所述除锈组件固定安装在矫直组件一侧,且除锈组件与矫直组件位于同一水平高度;所述矫直组件包括传动组件和矫直平台;所述矫直平台底部靠近一侧面呈线性分布固定连接有若干第一电机;所述第一电机输出端固定连接有传动立辊;所述矫直平台表面位于两传动立辊之间固定连接有第一支撑架;所述第一支撑架上固定连接有第二电机;所述第二电机输出端固定连接有传动横辊;所述传动横辊与第一支撑架转动配合;所述矫直平台底部呈线性分布固定连接有若干伸缩调节杆;所述伸缩调节杆一端固定连接有支撑板;所述支撑板表面呈线性分布固定连接有若干支撑杆;所述支撑杆周侧面转动配合有从动立辊;所述支撑板表面位于两从动立棍之间固定连接有第二支撑架;所述第二支撑架转动配合有从动横辊;所述除锈组件包括第一除锈台、第二除锈台和调节组件;所述第一除锈台与第二除锈台通过调节组件固定连接。
进一步地,所述传动组件包括第三支撑架;所述第三支撑架上固定连接有第三电机;所述第三电机输出端固定连接有主转动辊;所述主转动辊与第三支撑架转动配合。
进一步地,所述第三支撑架之间固定连接有安装板;所述安装板表面开有安装槽道;所述安装槽道内壁两侧对称开有螺纹孔。
进一步地,所述螺纹孔螺纹传动配合有转动杆;所述转动杆周侧面对称开有螺纹相反的外螺纹;所述转动杆螺纹转动配合有限位杆;所述限位杆周侧面转动配合有橡胶套筒。
进一步地,所述传动组件还包括第一液压缸;所述第一液压缸一端固定连接有固定杆;所述固定杆周侧面转动配合有从转动辊。
进一步地,所述第一除锈台侧面开有连接槽;所述第二除锈台侧面开有螺纹槽;所述第一除锈台和第二除锈台另一相对侧面均固定连接有曲面导向板;所述调节组件包括固定板;所述固定板表面转动配合有螺纹杆;所述螺纹杆一端固定连接有连接杆;所述螺纹杆与螺纹槽螺纹传动配合;所述连接杆与连接槽转动配合。
进一步地,位于固定板中心处所述螺纹杆一端固定连接有主动齿轮;其余所述螺纹杆一端均固定连接有从动齿轮;所述主动齿轮与从动齿轮啮合配合;所述主动齿轮表面固定连接有转动把手。
进一步地,所述第一除锈台表面对称固定连接有转动套筒组件;两所述转动套筒组件之间转动配合有打磨辊;一所述转动套筒组件周侧面固定连接有第五电机;所述第五电机输出端与打磨辊转动配合;所述第一除锈台表面靠近一侧面固定连接有第二液压缸;所述第二液压缸顶部固定连接有连接板;所述连接板底部固定连接有第四电机;所述第四电机输出端固定连接有砂轮。
进一步地,所述第二除锈台表面呈线性固定连接有若干支撑柱;所述支撑柱周侧面转动配合有导向轮;所述导向轮与第二除锈台之间固定连接有减震弹簧。
本发明具有以下有益效果:
1、本发明通过将待处理的金属棒放入到传动组件上,通过转动转动杆调节两限位杆之间的距离,将金属棒夹持住,启动第三电机,带动金属棒向前运动;带动将金属棒的运动的同时,起到限位保护作用,防止矫直过程中尾部金属棒发生弹动造成事故。
2、本发明通过同时启动各电机,使得金属棒通过矫直平台,通过各传动辊与从动辊之间的挤压,带动金属棒棒转动的同时向前移动,实现金属棒的矫直;矫直后的金属棒进入到除锈组件中,通过打磨辊的转动带动金属棒转动的同时对其表面进行除锈,通过砂轮的转动,进一步对金属棒进行除锈。
3、本发明装置操作简便、原理简单、成本低,实现对不同直径的金属棒的矫直和除锈,节省劳动力的同时提高工作效率。
当然,实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种建筑工程用金属棒矫直装置的结构示意图;
图2为本发明的矫直组件的结构示意图;
图3为本发明的第二除锈台和调节组件的装配结构示意图;
图4为本发明的第一除锈台的结构示意图;
图5为本发明的第二除锈台的结构示意图;
图6为本发明的调节组件的结构示意图;
图7为本发明的转动杆的结构示意图;
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1-矫直组件,2-除锈组件,3-转动杆,4-限位杆,5-橡胶套筒,6-转动套筒组件,7-打磨辊,8-第五电机,9-第二液压缸,10-连接板,11-第四电机,12-砂轮,13-支撑柱,14-导向轮,15-减震弹簧,101-传动组件,102-矫直平台,1011-第三支撑架,1012-第三电机,1013-主转动辊,1014-安装板,1015-安装槽道,1016-螺纹孔,1017-第一液压缸,1018-固定杆,1019-从转动辊,1021-第一电机,1022-传动立辊,1023-第一支撑架,1024-第二电机,1025-传动横辊,1026-伸缩调节杆,1027-支撑板,1028-支撑杆,1029-从动立辊,1030-第二支撑架,1031-从动横辊,201-第一除锈台,202-第二除锈台,203-调节组件,204-连接槽,205-螺纹槽,206-曲面导向板,2031-固定板,2032-螺纹杆,2033-连接杆,2034-主动齿轮,2035-从动齿轮,2036-转动把手,301-外螺纹。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“开孔”、“上”、“下”、“底”、“顶”、“侧面”、“周侧面”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位,以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-7所示,本发明为一种建筑工程用金属棒矫直装置,包括矫直组件1和除锈组件2;除锈组件2固定安装在矫直组件1一侧,且除锈组件2与矫直组件1位于同一水平高度;矫直组件1包括传动组件101和矫直平台102;矫直平台102底部靠近一侧面呈线性分布固定连接有若干第一电机1021;第一电机1021输出端固定连接有传动立辊1022;矫直平台102表面位于两传动立辊1022之间固定连接有第一支撑架1023;第一支撑架1023上固定连接有第二电机1024;第二电机1024输出端固定连接有传动横辊1025;传动横辊1025与第一支撑架1023转动配合;矫直平台102底部呈线性分布固定连接有若干伸缩调节杆1026;伸缩调节杆1026一端固定连接有支撑板1027;支撑板1027表面呈线性分布固定连接有若干支撑杆1028;支撑杆1028周侧面转动配合有从动立辊1029;支撑板1027表面位于两从动立棍1029之间固定连接有第二支撑架1030;第二支撑架1030转动配合有从动横辊1031;除锈组件2包括第一除锈台201、第二除锈台202和调节组件203;第一除锈台201与第二除锈台202通过调节组件203固定连接;通过调节伸缩调节杆1026,调节各从动辊到传动辊之间的距离,通过第一电机1021带动各传动立棍的转动,通过第二电机1024带动各传动横辊1025的转动,配合各从动立棍1029和从动横辊1031,对金属棒进行矫直。
请参阅图1和图2所示,传动组件101包括第三支撑架1011;第三支撑架1011上固定连接有第三电机1012;第三电机1012输出端固定连接有主转动辊1013;主转动辊1013与第三支撑架1011转动配合;通过第三电机1012带动主转动辊1013的转动,配合从转动辊1019,将金属棒送进矫直组件1中。
请参阅图1所示,第三支撑架1011之间固定连接有安装板1014;安装板1014表面开有安装槽道1015;安装槽道1015内壁两侧对称开有螺纹孔1016;螺纹孔1016螺纹传动配合有转动杆3;转动杆3周侧面对称开有螺纹相反的外螺纹301;转动杆3螺纹转动配合有限位杆4;限位杆4周侧面转动配合有橡胶套筒5;通过在转动杆3周侧面对称开有螺纹相反的外螺纹301,转动转动杆3,使得两限位杆4朝着相反方向移动,以控制两限位杆4之间的距离。
请参阅图2所示,传动组件101还包括第一液压缸1017;第一液压缸1017一端固定连接有固定杆1018;固定杆1018周侧面转动配合有从转动辊1019;通过调节第一液压缸1017,调节从转动辊1019到主转动辊1013之间的距离。
请参阅图4、图5和图6所示,第一除锈台201侧面开有连接槽204;第二除锈台202侧面开有螺纹槽205;第一除锈台201和第二除锈台202另一相对侧面均固定连接有曲面导向板206;调节组件203包括固定板2031;固定板2031表面转动配合有螺纹杆2032;螺纹杆2032一端固定连接有连接杆2033;螺纹杆2032与螺纹槽205螺纹传动配合;连接杆2033与连接槽204转动配合;位于固定板2031中心处螺纹杆2032一端固定连接有主动齿轮2034;其余螺纹杆2032一端均固定连接有从动齿轮2035;主动齿轮2034与从动齿轮2035啮合配合;主动齿轮2034表面固定连接有转动把手2036;通过转动转动把手2036带动主动齿轮2034的转动,使得各从动齿轮2035随之转动,使得各螺纹杆2032转动,用以调节第二除锈台202与第一除锈台201之间的距离。
请参阅图1和图4所示,第一除锈台201表面对称固定连接有转动套筒组件6;两转动套筒组件6之间转动配合有打磨辊7;一转动套筒组件6周侧面固定连接有第五电机8;第五电机8输出端与打磨辊7转动配合;第一除锈台201表面靠近一侧面固定连接有第二液压缸9;第二液压缸9顶部固定连接有连接板10;连接板10底部固定连接有第四电机11;第四电机11输出端固定连接有砂轮12;通过第五电机8带动打磨辊7的转动,带动金属棒转动向前移动的同时,对金属棒周侧面进行初次打磨;通过调节第二液压缸9调节砂轮12到金属棒的距离,通过第四电机11带动砂轮12对金属棒的打磨。
请参阅图5所示,第二除锈台202表面呈线性固定连接有若干支撑柱13;支撑柱13周侧面转动配合有导向轮14;导向轮14与第二除锈台202之间固定连接有减震弹簧15;金属棒通过各导向轮14,起到导向作用。
本发明的具体工作原理为:
通过调节第一液压缸1017,调节从转动辊1019到主转动辊1013之间的距离;通过在转动杆3周侧面对称开有螺纹相反的外螺纹301,转动转动杆3,使得两限位杆4朝着相反方向移动,以控制两限位杆4之间的距离,将金属棒夹持固定,防止工作过程中金属棒尾部摆动幅度过大;通过第三电机1012带动主转动辊1013的转动,配合从转动辊1019,将金属棒送进矫直组件1中;通过调节伸缩调节杆1026,调节各从动辊到传动辊之间的距离,通过第一电机1021带动各传动立棍的转动,通过第二电机1024带动各传动横辊1025的转动,配合各从动立棍1029和从动横辊1031,对金属棒进行矫直;通过第五电机8带动打磨辊7的转动,带动金属棒转动向前移动的同时,对金属棒周侧面进行初次打磨;通过调节第二液压缸9调节砂轮12到金属棒的距离,通过第四电机11带动砂轮12对金属棒的打磨。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本发明的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。