CN112337786A - 筛分装置和烟草加工系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及烟草加工技术领域，特别涉及一种筛分装置和烟草加工系统。本发明的筛分装置，包括：槽体，内部设有槽；筛分件，设置于槽中，并位于槽的底壁的上方，筛分件包括多根筛管，多根筛管纵横连接形成网格结构，相邻筛管间形成筛孔。基于此，可以在有效分离结块烟叶的同时，避免挂烟叶现象，改善结块烟叶的分离效果。

Description

筛分装置和烟草加工系统

技术领域

本发明涉及烟草加工技术领域，特别涉及一种筛分装置和烟草加工系统。

背景技术

在烟草加工过程中，需要对烟叶进行松散，将大块的烟叶片松散成卷烟工序中所需要的烟叶。但实际生产加工过程中，不可避免地会出现未被彻底松散的烟叶，这些烟叶呈块状，没有被完全松散开，掺杂在已经松散完全，不呈块状的烟叶中。由于这些结块烟叶在后续生产过程中，不仅容易造成设备堵塞，影响设备的正常运转和生产的顺利进行，并且还容易在后续加香和切丝等工序中影响产品质量，因此，需要将这些结块烟叶从未结块烟叶中分离出来。

筛分装置是分离结块烟叶的关键设备。相关技术中，筛分装置的筛分件一般采用编制网、冲孔板、百叶窗或鱼眼孔等结构形式，但采用这些结构形式的筛分装置或多或少地存在挂烟叶问题，影响分离效果。

发明内容

本发明所要解决的一个技术问题是：改善结块烟叶的分离效果。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种筛分装置，其特征在于，包括：

槽体，内部设有槽；

筛分件，设置于槽中，并位于槽的底壁的上方，筛分件包括多根筛管，多根筛管纵横连接形成网格结构，相邻筛管间形成筛孔。

在一些实施例中，筛管为圆管。

在一些实施例中，筛管的直径为25-125mm。

在一些实施例中，相邻筛管的中心距大于或等于85mm。

在一些实施例中，沿着槽的长度方向，筛分件的一端延伸至槽的外部。

在一些实施例中，多根筛管焊接形成网格结构。

在一些实施例中，筛管间的十字交叉连接处通过四通管连接；和/或，筛管间的T字连接处通过三通管连接。

在一些实施例中，筛分装置还包括驱动机构，驱动机构与槽体驱动连接，驱动槽体和筛分件往复移动。

在一些实施例中，驱动机构包括摇臂，摇臂与槽体驱动连接，并通过摆动，来驱动槽体和筛分件往复移动。

本发明另外还提供一种烟草加工系统，包括松散回潮装置，并且，还包括本发明的筛分装置，筛分装置沿着烟叶流转方向布置于松散回潮装置的下游。

通过将筛分装置的筛分件构造成包括多根横纵连接的筛管，可以在有效分离结块烟叶的同时，防止烟叶勾挂，改善结块烟叶的分离效果。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例进行详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一些实施例中烟草加工系统中松散回潮装置和筛分装置的布置示意图。

图2为本发明一些实施例中筛分装置的立体图。

图3为图2的侧视图。

图4为图2的俯视图。

图中：

100、烟草加工系统；10、筛分装置；20、松散回潮装置；

1、槽体；11、槽；

2、筛分件；21、筛管；22、筛孔；23、四通管；24、三通管；

3、驱动机构；31、摇臂；

4、支撑装置；41、第一支架；42、第二支架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有开展创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

在本发明的描述中，需要理解的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

在本发明的描述中，“多个”指的是两个以上(包括两个)，即指至少两个。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

图1-图4示例性地示出了本发明烟草加工系统和筛分装置的结构。

参照图1，一些实施例中，筛分装置10设置于烟草加工系统100中，并沿着烟叶流转方向布置于松散回潮装置20的下游，用于对经过松散回潮装置20松散回潮之后的烟叶进行筛分，以将结块烟叶从未结块烟叶(即松散完全的烟叶)中分离出来，防止结块烟叶流转至后续生产工序，影响后续生产的正常进行。

筛分装置10的具体安装位置可以根据实际工艺路线来设计，例如，参照图1，一些实施例中，筛分装置10与松散回潮装置20相邻，即，筛分装置10位于松散回潮装置20下游，并紧挨松散回潮装置20，以便于第一时间对从松散回潮装置20流出的烟叶进行筛分，更可靠地防止结块烟叶影响后续生产的正常进行。

参照图1-4，一些实施例中，筛分装置10包括槽体1和筛分件2。

其中，槽体1内部设有槽11。槽11用于容置分离得到的未结块烟叶。

筛分件2设置于槽11中，并位于槽11的底壁的上方，用于使结块烟叶留在筛分件2上，未结块烟叶落入槽11中，实现结块烟叶与未结块烟叶的分离。

筛分得到的结块烟叶和未结块烟叶分别在槽11中和筛分件2上，被筛分装置2向下游输送。未结块烟叶被输送至下游生产设备，以进行后续生产。结块烟叶则被收集，等待重新进行松散等操作。

为了方便所得到的结块烟叶和未结块烟叶向下游输送，参照图2-3，一些实施例中，筛分装置10还包括驱动机构3，驱动机构3与槽体1驱动连接，驱动槽体1和筛分件2往复移动。这样，筛分装置10被构造成振筛，筛分件2随着槽体1一起在驱动机构3的驱动作用下，往复移动，一方面使得未结块烟叶能更快地从筛分件2上下落至槽11中，实现结块烟叶的更高效分离，另一方面也使得落入槽11内的烟叶和留在筛分件2上的结块烟叶能分别在槽体1和筛分件2的带动下向下游输送。

其中，参照图2和图3，驱动机构3可以包括摇臂31，摇臂31与槽体1驱动连接，并通过摆动，来驱动槽体1和筛分件2往复移动。摇臂31的数量可以为多个，并沿着槽11的长度方向间隔排列。具体地，在一些实施例中，筛分装置10还包括支撑装置4，支撑装置4支撑于槽体1下方，摇臂31的上下两端分别与槽体1和支撑装置4铰接。例如，支撑装置4包括第一支架41和第二支架42，第一支架41和第二支架42由下至上地依次布置，并分别与摇臂31的下端铰接。这样，在摇臂31绕着铰接点摆动时，即可带动槽体1往复移动，进而槽体1可以带动连接于槽体1中的筛分件2一起，往复移动。

在上述各实施例中，为了减少挂烟叶现象，改善结块烟叶分离效果，参照图2和图4，筛分件2包括多根筛管21，多根筛管21纵横连接形成网格结构，相邻筛管21间形成筛孔22。筛孔22允许未结块烟叶落入槽11中，并阻止结块烟叶落入槽11中。

具体地，如图4所示，一些实施例中，一部分筛管21沿着槽11的长度方向延伸，构成横管，且各横管沿着槽11的宽度方向间隔布置；另一部分筛管21沿着槽11的宽度方向延伸，构成纵管，且各纵管沿着槽11的长度方向间隔布置，每根纵管均与所有的横管连接，形成网格结构。此时，筛分件2包括多根横管和多根纵管，并由这多根横管和多根纵管连接形成网格结构。

更具体地，由图4可知，一些实施例中，各横管彼此平行，各纵管彼此平行，且每根纵管均与所有横管垂直连接，使得筛孔22为方孔。

在上述设置中，由于筛分件2采用由多根筛管21连接形成的网格结构，而筛管21的尺寸与编制网、冲孔板、百叶窗或鱼眼孔相比较大，不易勾挂烟叶，因此，可以有效减少挂烟叶现象，实现对结块与未结块烟叶更充分稳定地分离，改善结块烟叶分离效果。

并且，为了进一步减少挂烟叶现象，一些实施例中，筛管21为圆管，即，筛管21的横截面呈圆形。圆形的筛管21，表面光滑，没有棱角，因此，更不容易挂烟叶，可以更有效地减少挂烟叶现象。其中，筛管21的直径可以为25-125mm，以便在可靠防止挂叶，有效筛分的基础上，降低加工难度，并获得更加适宜的尺寸和重量。

在上述各实施例中，筛管21之间可以采用焊接方式连接，此时，筛分件2的多根筛管31焊接形成网格结构，加工更加简单，结构更加牢固。

一些实施例中，筛管21为不锈钢管，不易生锈，且便于焊接。

一些实施例中，相邻筛管21的中心距大于或等于85mm。这样，不仅可以适应结块烟叶尺寸一般较大的特点，同时在筛管21之间采用焊接方式连接时，也更符合焊接工艺的要求。

一些实施例中，参照图4，筛管21间的十字交叉连接处(位于筛分件2的四周边缘以内)可以采用四通管23连接。筛管21间的T字连接处(位于筛分件2的四周边缘处)可以采用三通管24连接。这样，可以使筛管21间的连接部位更加严密平滑，筛分件2整体更加光滑，更不容易挂叶。

另外，参照图2和图3，在一些实施例中，沿着槽11的长度方向，筛分件2的一端延伸至槽11的外部。具体地，沿着烟叶输送方向，槽体1的末端设有开口，筛分件2的末端从开口伸至槽11的外部。这样，位于槽11中并被槽体1向下游输送的未结块烟叶可以从开口处落下，而位于筛分件2上并被筛分件2向下游输送的结块烟叶可以从筛分件2的末端落下，由于开口与筛分件2的末端未平齐，彼此错位，因此，从开口处落下的未结块烟叶与从筛分件2末端落下的结块烟叶可以被分配至不同的地方，彼此分开，以便于后续分别流转至下游生产设备或收集容器。

可见，通过将筛分件2的长度设置为长于槽11的长度，可以基于较简单的结构，使到达槽11末端的未结块烟叶和到达筛分件2末端的结块烟叶相互分离，实现未结块烟叶和结块烟叶在离开筛分装置2时的分离，以免二者在离开筛分装置2时重新混合。

当然，实现未结块烟叶和结块烟叶在离开筛分装置2时分离的方式并不限于上述方式，例如，在其他实施例中，也可以通过在筛分件2和/或槽体1末端设置导流件，将未结块烟叶与结块烟叶向不同方向导流，来实现未结块烟叶和结块烟叶在离开筛分装置2时的分离。

综上可知，本发明所提供的筛分装置，结构简单，可以实现结块烟叶的筛分，且不会勾挂烟叶，筛分质量稳定性较好。

以上所述仅为本发明的示例性实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种筛分装置(10)，其特征在于，包括：

槽体(1)，内部设有槽(11)；

筛分件(2)，设置于所述槽(11)中，并位于所述槽(11)的底壁的上方，所述筛分件(2)包括多根筛管(21)，所述多根筛管(21)纵横连接形成网格结构，相邻所述筛管(21)间形成筛孔(22)。

2.根据权利要求1所述的筛分装置(10)，其特征在于，所述筛管(21)为圆管。

3.根据权利要求2所述的筛分装置(10)，其特征在于，所述筛管(21)的直径为25-125mm。

4.根据权利要求1所述的筛分装置(10)，其特征在于，相邻所述筛管(21)的中心距大于或等于85mm。

5.根据权利要求1所述的筛分装置(10)，其特征在于，沿着所述槽(11)的长度方向，所述筛分件(2)的一端延伸至所述槽(11)的外部。

6.根据权利要求1所述的筛分装置(10)，其特征在于，所述多根筛管(21)焊接形成网格结构。

7.根据权利要求1所述的筛分装置(10)，其特征在于，所述筛管(21)间的十字交叉连接处通过四通管(23)连接；和/或，所述筛管(21)间的T字连接处通过三通管(24)连接。

8.根据权利要求1-6任一所述的筛分装置(10)，其特征在于，所述筛分装置(10)还包括驱动机构(3)，所述驱动机构(3)与所述槽体(1)驱动连接，驱动所述槽体(1)和所述筛分件(2)往复移动。

9.根据权利要求7所述的筛分装置(10)，其特征在于，所述驱动机构(3)包括摇臂(31)，所述摇臂(31)与所述槽体(1)驱动连接，并通过摆动，来驱动所述槽体(1)和所述筛分件(2)往复移动。

10.一种烟草加工系统(100)，包括松散回潮装置(20)，其特征在于，所述烟草加工系统(100)还包括如权利要求1-9任一所述的筛分装置(10)，所述筛分装置(10)沿着烟叶流转方向布置于所述松散回潮装置(20)的下游。

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