CN105766192A - 一种花生收获机层叠式清选筛 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种花生收获机层叠式清选筛，包括在水平配置由右侧板、前侧板和左侧板围成后方开口的矩形筛框，在矩形筛框左、右侧板的底部，从前往后平行固定若干横向撑管；每根横向撑管上从左至右均匀固定一排弹指，相邻两根弹指之间的间距为清选筛的筛格距离；弹指具有一段斜向上的升高段和水平向后延伸长度较长的水平段构成；所述升高段垂直向上且向物流流动方向后倾一个角度；位于后一横向撑管上弹指折角处的上方，且与后一弹指折角处之间有高出间隙；末根横向撑管上的弹指的后部不再覆盖后一横向撑管及弹指；逐级分段的结构一方面减少了阻塞，另一方面在作业运送时产生弹性振动，提高筛选质量和速度。

Description

一种花生收获机层叠式清选筛

技术领域

本发明涉及一种半喂入式花生收获机的清选振动筛。

背景技术

振动筛是半喂入式花生收获机的重要部件。由于当摘果作业完成后，得到的花生果实中含有大量杂物，主要种类有碎土，以及如花生断根、断秧枝、花生叶、未成形的花生果、花生果柄、残碎地膜等小杂物，因此需要振动筛对果实进行进一步清选，以节省后续加工步骤中的人力物力成本。

传统工艺中，振动筛一般选用钢板冲孔筛片、钢丝编织网筛片、钢筋焊接的长格筛片等，这类筛片在使用时均存在堵塞的问题，具体为，钢板冲孔筛和钢丝编织网会因杂物堵塞等问题使筛清土效率较低，如因断秧枝等细长杂物扎入筛孔又无法排出造成堵塞。

另一种是从前至后贯穿整个筛子由大量钢筋平排排列组成的长格筛筛子，相互之间控制一定的间隙进行分选筛选，由于钢筋很长，很难保证前后的间隙距离不变，因此从前往后在一定的间隔距离，在长格筛物料流动方向上焊接多道横档，如此虽然控制了长格筛相互间隙不变，但在焊接处，细长杂物往后筛选时会挂在横档处造成堵塞，严重影响筛选质量，中途不停地需要人工进行排除，也严重影响了筛选速度。

发明内容

本发明的目的是提供一种花生收获机层叠式清选筛，克服长格栅从前往后被杂物挂、勾影响筛选质量和速度的弊病，又要确保整个筛子前后的栅格间隙不变。

本发明为解决其技术问题，达到本发明目的提出的一种花生收获机层叠式清选筛，包括在水平配置由右侧板、前侧板和左侧板围成后方开口的矩形筛框，在矩形筛框左、右侧板的底部，从前往后平行固定若干横向撑管，用以固定筛框，并支撑弹指；

每根横向撑管上从左至右均匀固定一排弹指，相邻两根弹指之间的间距为清选筛的筛格距离，宽度小于筛格距离的杂物可通过筛面排出，花生果荚和其它大杂将在筛面上从前往后流过，并从筛面尾部排出进入后面的工序；

沿横向撑管轴线观察，弹指呈水平配置的钝角7字形，即一段斜向上的升高段和水平向后延伸长度较长的水平段构成，由水平段构成筛面；

所述升高段垂直向上且向物流流动方向后倾一个角度；所述水平段的长度大于与后一根横向撑管的距离，使每段弹指相互独立；

除末段外，每段弹指的末端，位于后一横向撑管上弹指折角处的上方，且与后一弹指折角处之间有高出间隙，由于上升段上部设置有前方弹指的延伸段，形成逐级分段层叠的结构，由于多段弹指水平段构成的筛面不再具有横档的结构，因此消除了细长杂物扎入筛格无法排出造成的阻塞，物料将从筛面顺畅流动通过；此外，振动筛作业时，整机设备的各种振动将传导给弹指，弹指将在其本身的固有频率上共振，这种共振频率远高于振动筛驱振频率，振幅很小，振动方向随机变化，对筛面上流过的物料有很好的打散和翻动作用，有利筛选动作，大大提高筛选质量和速度。

末根横向撑管上的弹指的后部不再覆盖后一横向撑管及弹指，使末段排出杂物顺畅。

进一步的，所述升高段垂直向上且向物料流动方向后倾角度优选为40至50度，使其在振动过程中不会积攒筛下杂物，同时也不会阻挡部分穿透筛面的断秧枝正常流动；

进一步的，所述升高段的高度优选为5—8cm，根据弹指结构和断秧枝长度设置，过矮时，横向撑管离筛面太近，穿透筛面的断秧枝容易被横向撑管阻挡发生阻塞；过高时，对筛面段的支撑作用减弱，将缩短筛子的使用寿命；

更进一步的，所述水平段的长度大于与后一根弹指折角处且长出的距离为10至15mm，以便在振动过程中达到最大移动位置时，果实顺利到达下一段弹指，防止其在清选中意外随杂物下落；水平段与后一弹指折角处之间高出间隙为5至8mm，与实践中如断秧枝等杂物的直径相适应并略微加大，以便其顺畅通过排出，进入下一段弹指。

所述第一段筛弹指为直杆，前端焊接在第一段筛安装板下侧，通过螺钉安装于前侧板的上边沿，因属于筛面起始端，安装孔为长孔，安装位置可实现前后向少量调整，以便安装整个筛体时消除前端缝隙，防止阻塞。

所述横向撑管上整齐均匀开设圆孔，所述弹指插入所述横向撑管的圆孔内，焊接固定。如此结构比较便于制作，固定牢固。

所述弹指为弹簧钢材质，强度高，耐磨性好，且弹指有弹性，利于分选物抖动、膨松，提高分选质量。

所述若干横向撑管以均匀间隔距离固定于矩形筛框的左、右两侧板的底部。如此结构通用性好，便于制作，维护维修，也不影响分选效果。

本发明的效果：采用本发明，整体效果达到了从前往后长格栅横向分选间隙始终不变的技术效果，同时筛面是由贯穿整体的纵向长杆是由多段拼拉而成，整个筛面不存在横向横档，不会产生杂物或细长杂物挂、钩等缺陷。且每一段的弹指有一定的弹性，更加有利对物料弹松、分选，提高分选质量。

附图说明

图1为本发明花生收获机层叠式清选筛的一种实施方式，整体结构立体示意图；

图2为本发明的沿前后方向纵向剖视图

图3为图2的俯视图

图4为图2的A处放大图

图中：1是第一段筛安装板、2是第一段筛弹指、3是横向撑管、4是弹指、5是未段筛弹指、6是右侧板、7是前侧板、8是左侧板。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。

如图1至图4所示，一种花生收获机层叠式清选筛，包括在水平配置由右侧板6、前侧板7和左侧板8围成后方开口的矩形筛框，在矩形筛框左、右侧板的底部，从前往后平行固定若干横向撑管3；

每根横向撑管3上从左至右均匀固定一排弹指4，相邻两根弹指4之间的间距为清选筛的筛格距离；

沿横向撑管3轴线观察，弹指4呈水平配置的钝角7字形，即一段斜向上的升高段和水平向后延伸长度较长的水平段构成；

所述升高段垂直向上且向物料流动方向后倾一个角度；所述水平段的长度大于与后一根横向撑管3的距离；

位于后一横向撑管3上弹指4折角处的上方，且与后一弹指4折角处之间有高出间隙；

末根横向撑管3上的弹指4的后部不再覆盖后一横向撑管3及弹指4。

所述升高段垂直向上且向物料流动方向后倾40至50度；

所述升高段的高度为5—8cm；

所述水平段的长度大于与后一根弹指4折角处且长出的距离为10至15mm，与后一弹指4折角处之间高出间隙为5至8mm。

所述第一段弹指4为直杆，前端焊接在第一段筛安装板下侧，通过螺钉安装于前侧板1的上边沿。

所述横向撑管3上开设圆孔，所述弹指4插入所述横向撑管3的圆孔内，焊接固定。

所述弹指4为弹簧钢材质。

所述若干横向撑管3以均匀间隔距离固定于矩形筛框的左、右两侧板的底部。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种花生收获机层叠式清选筛，包括在水平配置由右侧板(6)、前侧板(7)和左侧板(8)围成后方开口的矩形筛框，在矩形筛框左、右侧板的底部，从前往后平行固定若干横向撑管(3)；

每根横向撑管(3)上从左至右均匀固定一排弹指(4)，相邻两根弹指(4)之间的间距为清选筛的筛格距离；

沿横向撑管(3)轴线观察，弹指(4)呈水平配置的钝角7字形，即一段斜向上的升高段和水平向后延伸长度较长的水平段构成；

所述升高段垂直向上且向物流流动方向后倾一个角度；所述水平段的长度大于与后一根横向撑管(3)的距离；

位于后一横向撑管(3)上弹指(4)折角处的上方，且与后一弹指(4)折角处之间有高出间隙；

末根横向撑管(3)上的弹指(4)的后部不再覆盖后一横向撑管(3)及弹指(4)。

2.根据权利要求1所述花生收获机层叠式清选筛，其特征在于：所述升高段垂直向上且向物流流动方向倾斜40至50度；

所述升高段的高度为5—8cm；

所述水平段的长度大于与后一根弹指(4)折角处且长出的距离为10至15mm，与后一弹指(4)折角处之间高出间隙为5至8mm。

3.根据权利要求1所述花生收获机层叠式清选筛，其特征在于：所述第一段筛弹指(4)为直杆，前端焊接在第一段筛安装板(1)下侧，安装于前侧板(7)的上边沿。

4.根据权利要求1所述花生收获机层叠式清选筛，其特征在于：所述横向撑管(3)上开设圆孔，所述弹指(4)插入所述横向撑管(3)的圆孔内，焊接固定。

5.根据权利要求1或3所述花生收获机层叠式清选筛，其特征在于：所述弹指(4)为弹簧钢材质。

6.根据权利要求1所述花生收获机层叠式清选筛，其特征在于：所述若干横向撑管(3)以均匀间隔距离固定于矩形筛框的左、右两侧板的底部。