CN112337518A - 一种新型滴管 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种新型滴管，包括管体，管体的管口的内径大于管体的其他部位的内径；盖体，盖体与管体的管口内插式连接，盖体的外壁与管体的内壁过盈配合，且盖体与管体相连，盖体内部向上凸起一定高度，与管体的管口的顶面距离大于1.5mm；滴头，滴头与管体内插式连接，滴头的外壁与管体的内壁过盈配合，滴头的顶部延伸出管体的管口顶面。其优点在于，管体与盖体采用一体注塑成型工艺，生产效率高，生产成本低。与相关技术中的管盖与管体进行螺纹连接相比，本发明的新型滴管，盖体与管体采用内插式连接并过盈配合，便于拆装以及使用，且其生产效率更高。

Description

一种新型滴管

技术领域

本发明涉及渗滤膜加工装置技术领域，尤其涉及一种新型渗滤膜切割输送装置。

背景技术

随着生物试剂产业中POCT产品的发展，市场需要更小溶液容积及更小体积的溶液添加器材来配套单份试剂。在生物试剂产业，溶液的添加很多是由滴瓶来完成的。一般滴瓶的管体成型属于吹塑工艺，滴瓶的外盖采用螺纹连接的方式安装，内盖一般是用软材质的塑料来与管体配合密封。

然而，这种滴瓶存在一些缺陷。如管体采用吹塑工艺成型，生产成本高；滴瓶的外盖采用螺纹盖，拆装效率低。

因此，针对相关技术中生产成本高、拆装效率低的问题，尚未提出有效的解决方案。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中的不足，提供一种新型滴管，以至少解决相关技术中生产成本高、拆装效率低的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：

一种新型滴管，包括：

管体，所述管体的管口的内径大于所述管体的其他部位的内径；

盖体，所述盖体与所述管体的管口内插式连接，所述盖体的外壁与所述管体的内壁过盈配合，且所述盖体与所述管体相连，所述盖体内部向上凸起一定高度，与所述管体的管口的顶面距离大于1.5mm；

滴头，所述滴头与所述管体内部内插式连接，所述滴头的外壁与所述管体的内壁过盈配合，所述滴头的顶部延伸出所述管体的管口顶面。

在其中的一些实施例中，所述管体包括：

第一嵌合部件，所述第一嵌合部件设置在所述管体的管口的内壁；

所述盖体包括：

第二嵌合部件，所述第二嵌合部件设置在所述盖体的外壁；

其中，在所述盖体与所述管体的管口插接连接的情况下，所述第一嵌合部件与所述第二嵌合部件嵌合连接。

在其中的一些实施例中，所述管体包括：

第三嵌合部件，所述第三嵌合部件间隔地设置在所述管体的中部的内壁；

所述滴头包括：

第四嵌合部件，所述第四嵌合部件设置在所述滴头的外壁；

其中，在所述滴头与所述管体的中部插接连接的情况下，所述第三嵌合部件与所述第四嵌合部件嵌合连接。

在其中的一些实施例中，所述管体包括：

若干第一定位部件，若干所述第一定位部件间隔地设置在所述管体的中部的内部；

所述滴头包括：

第二定位部件，所述第二定位部件设置在所述滴头的外壁的底端；

其中，在所述滴头与所述管体的中部插接连接的情况下，所述第二定位部件与一所述第一定位部件连接，用于调节所述滴头在所述管体中的位置。

在其中的一些实施例中，所述盖体包括：

腔体，所述腔体由所述盖体内部向上凸起；

其中，所述腔体的纵截面为矩形或弧形。

在其中的一些实施例中，在所述滴头与所述管体内插式连接以及所述盖体与所述管体内插式连接的情况下，所述滴头的顶端位于所述腔体的内部。

在其中的一些实施例中，所述滴头的顶端凸出于所述管体的管口顶面至少1mm。

在其中的一些实施例中，所述盖体还包括：

封堵部件，所述封堵部件设置在所述盖体的内部；

其中，在所述滴头与所述管体插接连接以及所述盖体与所述管体插接连接的情况下，所述封堵部件封堵所述滴头的滴口。

在其中的一些实施例中，所述管体还包括：

第一锁定部件，所述第一锁定部件设置在所述管体的顶部的外壁；

所述盖体还包括：

第二锁定部件，所述第二锁定部件设置在所述盖体的外壁；

其中，在所述盖体与所述管体插接连接的情况下，所述第一锁定部件与所述第二锁定部件锁定连接。

在其中的一些实施例中，还包括：

连接部，所述连接部的第一端与所述管体的外壁连接，所述连接部的第二端与所述盖体的外壁连接。

在其中的一些实施例中，所述连接部包括：

第三锁定部件，所述第三锁定部件设置在所述连接部的一侧；

第四锁定部件，所述第四锁定部件设置在所述连接部的一侧，并位于所述第三锁定部件的旁侧；

其中，在所述盖体与所述管体插接连接的情况下，所述连接部弯折，所述第三锁定部件与所述第四锁定部件锁定连接。

本发明采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：

本发明的一种新型滴管，管体与盖体采用一体注塑成型工艺，生产效率高，生产成本低。与相关技术中的管盖与管体进行螺纹连接相比，本发明的新型滴管，盖体与管体采用内插式连接并过盈配合，便于拆装以及使用，且其生产效率更高。

附图说明

图1是根据本申请实施例的新型滴管的剖面图(一)；

图2是根据本申请实施例的新型滴管的示意图(一)；

图3是根据本申请实施例的新型滴管的剖面图(二)；

图4是根据本申请实施例的滴头的剖面图(一)；

图5是根据本申请实施例的新型滴管的剖面图(三)；

图6是根据本申请实施例的新型滴管的示意图(二)；

图7是根据本申请实施例的新型滴管的剖面图(四)；

图8是根据本申请实施例的滴头的剖面图(二)；

图9是根据本申请实施例的新型滴管的剖面图(五)；

图10是根据本申请实施例的新型滴管的示意图(三)；

图11是根据本申请实施例的新型滴管的剖面图(六)；

图12是根据本申请实施例的滴头的剖面图(三)；

图13是根据本申请实施例的新型滴管的剖面图(七)。

其中的附图标记为：10、管体；11、第一嵌合部件；12、第三嵌合部件；13、第一锁定部件；14、第一定位部件；

20、盖体；21、第二嵌合部件；22、腔体；23、封堵部件；24、第二锁定部件；

30、滴头；31、第四嵌合部件；32、第二定位部件；

40、连接部；41、第三锁定部件；42、第四锁定部件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。

实施例1

本实施例为本发明的一个示意性实施例，如图1所示，一种新型滴管，包括管体10、盖体20、滴头30以及连接部40。其中，盖体20可插接地设置在管体10的管口，滴头30可插接地设置在管体10的内插位置下部的内部，管体10与盖体20通过连接部40一体成型连接。

对于管体10而言，其管口的内径大于其其他部位的内径。具体地，管体10的内径可以由其管口向其底部递减；或者，管体10包括过渡段，过渡段的第一端与管体10的管口连接，过渡段的第二端与管体10的中部连接，管体10的管口至管体10的过渡段的第一端之间的管体10的内径为第一固定值，过渡段的第二端至管体10的中部之间的管体10的内径为第二固定值，第一固定值大于第二固定值。

在其中的一些实施例中，管体10的底部的内径小于等于管体10的中部的内径。

盖体20与管体10进行内插式连接，并形成过盈配合。具体地，盖体20的最大外径大于管体10的管口的内径，即在盖体20插接于管体10的管口的情况下，盖体20的外壁与管体10的管口的内壁相互挤压，形成过盈配合，从而在满足密封性能的情况下，提高拆装效率。

在其中的一些实施例中，盖体20的最大外径与管体10的管口的内径之差至少为1mm。

盖体20的内部向上凸起一定高度，在盖体20内插于管体10的情况下，盖体20的内部的顶面与管体10的管口的顶面距离大于1.5mm。

滴头30与管体10进行内插式连接，并形成过盈配合。具体地，滴头30的最大外径大于管体10的中部的内径，即在滴头30内插于管体10的中部的情况下，滴头30的外壁与管体10的中部的内壁相互挤压，形成过盈配合，从而在满足密封性能的情况下，提高拆装效率。

在其中的一些实施例中，滴头30的最大外径与管体10的中部的内径之差至少为1mm。

在盖体20内插于管体10的管口的情况下，滴头30的顶部延伸出管体10的管口顶面。

连接部40的第一端与管体10的管口的外壁连接，连接部40的第二端与盖体20的外壁连接，并且，管体10、盖体20以及连接部40进行一体注塑成型，从而提高生产效率，降低生产成本。

与相关技术中的吹塑成型相比，本发明的新型滴管，管体与盖体采用一体注塑成型工艺，生产效率高，生产成本低。与相关技术中的管盖与管体进行螺纹连接相比，本发明的新型滴管，盖体与管体采用内插式连接并过盈配合，便于拆装以及使用，且其生产效率更高。

实施例2

本实施例为本发明的一个优选实施例，如图2～5所示，一种新型滴管，包括管体10、盖体20、滴头30以及连接部40。其中，盖体20可插接地设置在管体10的管口，滴头30可插接地设置在管体10的内插位置下部的内部，管体10与盖体20通过连接部40一体成型连接。

如图3所示，管体10包括第一嵌合部件11、第三嵌合部件12以及第一锁定部件13。其中，第一嵌合部件11设置在管体10的管口的内壁，用于与盖体20进行嵌合连接；第三嵌合部件12设置在管体10的中部的内壁，用于与滴头30进行嵌合连接；第一锁定部件13设置在管体10的管口的外壁，用于在盖体20与管体10内插式连接的情况下，使盖体20与管体10锁定。

在其中的一些实施例中，第一嵌合部件11为若干个，若干第一嵌合部件11按一定间隔设置在管体10的管口的内壁。其中，第一嵌合部件11可以全部是嵌合凸起，也可以全部是嵌合凹槽，亦或部分是嵌合凸起、部分是嵌合凹槽。

在其中的一些实施例中，第三嵌合部件12为若干个，若干第三嵌合部件12按一定间隔设置在管体10的中部的内壁。其中，第三嵌合部件12可以全部是嵌合凸起，也可以全部是嵌合凹槽，亦或部分是嵌合凸起、部分是嵌合凹槽。

第一锁定部件13设置在管体10的管口的外壁，且第一锁定部件13的顶部端面位于管体10的管口的端面的下方。

在其中的一些实施例中，第一锁定部件13为锁定凸起。

如图3所示，盖体20包括第二嵌合部件21、腔体22、封堵部件23以及第二锁定部件24。其中，第二嵌合部件21设置在盖体20的外壁，用于与管体10进行嵌合连接；腔体22设置在盖体20的内部，用于容纳滴头30的顶部；封堵部件23设置在盖体20的内部，用于对滴头30的滴口进行封堵；第二锁定部件24设置在盖体20的外壁，用于在盖体20与管体10内插式连接的情况下，使盖体20与管体10锁定。

在其中的一些实施例中，第二嵌合部件21为若干个，若干第二嵌合部件21按一定间隔设置在盖体20的外壁，并与管体10的至少一第一嵌合部件11嵌合连接。其中，第二嵌合部件21可以全部是嵌合凸起，也可以全部是嵌合凹槽，亦或部分是嵌合凸起、部分是嵌合凹槽。

具体地，假设第一嵌合部件11为三个，且全部为嵌合凹槽，则第二嵌合部件21为三个，且全部为嵌合凸起。在盖体20与管体10进行内插式连接的情况下，在竖直方向上，位于最下侧的第二嵌合部件21与位于最上侧的第一嵌合部件11嵌合连接；或者，两第二嵌合部件21与两第一嵌合部件11嵌合连接，即位于最下侧的第二嵌合部件21与位于中间的第一嵌合部件11嵌合连接，位于中间的第二嵌合部件21与位于最上侧的第一嵌合部件11嵌合连接；或者，三第二嵌合部件21与三第一嵌合部件11一一对应嵌合连接。

腔体22的顶部由盖体20的内部向上凸起形成，其纵截面形状为矩形。

其中，在盖体20与管体10进行内插式连接的情况下，亦即，在盖体20的第二嵌合部件21与管体10的第一嵌合部件11一一对应嵌合连接的情况下，腔体22的顶端凸出于管体10的顶部端面至少1.5mm。

如图5所示，封堵部件23设置在盖体20的内部的顶端的中部(或中央，或中心)，亦即设置在腔体22的内表面的顶端的中部，用于在盖体20与管体10内插式连接的情况下，对滴头30的滴口进行封堵，避免出现漏液问题。

在其中的一些实施例中，封堵部件23为封堵块。

第二锁定部件24设置在盖体20的外壁，在盖体20与管体10进行内插式连接的情况下，亦即，在盖体20的第二嵌合部件21与管体10的第一嵌合部件11一一对应嵌合连接的情况下，第二锁定部件24与第一锁定部件13锁定连接。

在其中的一些实施例中，第二锁定部件24为锁定钩。

如图4所示，滴头30包括第四嵌合部件31，第四嵌合部件31设置在滴头30的外壁，用于与管体10进行嵌合连接。

在其中的一些实施例中，第四嵌合部件31为若干个，若干第四嵌合部件31按一定间隔设置在滴头30的外壁，并与管体10的至少一第三嵌合部件12嵌合连接。其中，第四嵌合部件31可以全部是嵌合凸起，也可以全部是嵌合凹槽，亦或部分是嵌合凸起、部分是嵌合凹槽。

具体地，假设第三嵌合部件12为两个，且全部为嵌合凹槽，则第四嵌合部件31为两个，且全部为嵌合凸起。在滴头30与管体10进行内插式连接的情况下，在竖直方向上，位于最下侧的第四嵌合部件31与位于最上侧的第三嵌合部件12嵌合连接；或者，两第四嵌合部件31与两第三嵌合部件12一一对应嵌合连接。

如图3、图5所示，连接部40包括第三锁定部件41和第四锁定部件42。其中，第三锁定部件41设置在连接部40的一侧，第四锁定部件42设置在连接部40的一侧，并位于第三锁定部件41的旁侧，在盖体20与管体10进行内插式连接的情况下，连接部40进行弯折，第三锁定部件41的位置保持不动，第四锁定部件42翻转并位于第三锁定部件41的正上方，第三锁定部件41与第四锁定部件42进行锁定连接。

具体地，第三锁定部件41为锁定凸起或锁定凹槽，第四锁定部件42为锁定凹槽或锁定凸起，即第三锁定部件41与第四锁定部件42进行凸起与凹槽的嵌套配合。

通过本实施例的新型滴管，盖体与管体进行嵌合连接，可以调节盖体在管体中的位置(即高度)；同样地，滴头与管体进行嵌合连接，可以调节滴头在管体中的位置(即高度)，从而适用于不同场合；盖体与管体进行过盈配合、嵌合连接以及锁定连接，能够避免出现漏液等问题。

实施例3

本实施例为实施例2的一个变形实施例。

如图6～9所示，一种新型滴管，包括管体10、盖体20、滴头30以及连接部40。其中，盖体20可插接地设置在管体10的管口，滴头30可插接地设置在管体10的内插位置下部的内部，管体10与盖体20通过连接部40一体成型连接。

本实施例与实施例2的区别在于，管体10中的第一嵌合部件11为嵌合凸起、第三嵌合部件12为嵌合凸起；盖体20中的第二嵌合部件21为嵌合凹槽，腔体22的顶部的纵截面形状为弧形；滴头30中的第四嵌合部件31为嵌合凹槽。

本实施例的新型滴管的使用方法同实施例2基本相同，在此不再赘述。

实施例4

本实施例为本发明的一个优选实施例，如图10～13所示，一种新型滴管，包括管体10、盖体20、滴头30以及连接部40。其中，盖体20可插接地设置在管体10的管口，滴头30可插接地设置在管体10的内插位置下部的内部，管体10与盖体20通过连接部40一体成型连接。

其中，盖体20以及连接部40的结构和连接关系同实施例2或实施例3基本相同，在此不再赘述。

如图11所示，管体10包括第一嵌合部件11、第一锁定部件13以及第一定位部件14。

其中，第一嵌合部件11、第一锁定部件13的结构和连接关系同实施例2或实施例3基本相同，在此不再赘述。

第一定位部件14设置在设置在管体10的中部的内壁，用于对滴头30的位置进行定位。

在其中的一些实施例中，第一定位部件14为若干个，若干第一定位部件14按一定间隔设置在管体10的中部的内壁。其中，第一定位部件14可以全部是定位凸起，也可以全部是定位凹槽。

如图12所示，滴头30包括第二定位部件32，第二定位部件32设置在滴头30的外壁的底端，用于与管体10的第一定位部件14进行连接，以对滴头30进行定位。

其中，第二定位部件32至少为一个，且第二定位部件32为定位凸起或定位凹槽。

具体地，若第一定位部件14为定位凸起，则第二定位部件32为定位凸起或定位凹槽；若第一定位部件14为定位凹槽，则第二定位部件32为定位凸起。

具体地，假设第一定位部件14为三个，且全部为定位凸，则第二定位部件32为一个，且为定位凸起。在滴头30与管体10进行内插式连接的情况下，在竖直方向上，第二定位部件32与位于最上侧的第一定位部件14进行接触，第二定位部件32的底部端面搁置在第一定位部件14的顶部端面；或者，第二定位部件32与位于中间的第一定位部件14进行接触，第二定位部件32的底部端面搁置在中间的第一定位部件14的顶部端面(在一些情况下，第二定位部件32的顶部端面与位于最上侧的第一定位部件14的底部端面接触)；或者，第二定位部件32与位于最下侧的第一定位部件14进行接触，第二定位部件32的底部端面搁置在位于最下侧的第一定位部件14的顶部端面(在一些情况下，第二定位部件32的顶部端面与中间的第一定位部件14的底部端面接触)。

通过本实施例的新型滴管，利用第一定位部件和第二定位部件，在滴头与管体进行过盈配合的情况下，可以调节滴头在管体中的位置(即高度)，从而适用于不同场合。

以上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种新型滴管，其特征在于，包括：

管体，所述管体的管口的内径大于所述管体的其他部位的内径；

盖体，所述盖体与所述管体的管口内插式连接，所述盖体的外壁与所述管体的内壁过盈配合，且所述盖体与所述管体相连，所述盖体内部向上凸起一定高度，与所述管体的管口的顶面距离大于1.5mm；

滴头，所述滴头与所述管体内插式连接，所述滴头的外壁与所述管体的内壁过盈配合，所述滴头的顶部延伸出所述管体的管口顶面。

2.根据权利要求1所述的新型滴管，其特征在于，所述管体包括：

第一嵌合部件，所述第一嵌合部件设置在所述管体的管口的内壁；

所述盖体包括：

第二嵌合部件，所述第二嵌合部件设置在所述盖体的外壁；

其中，在所述盖体与所述管体的管口插接连接的情况下，所述第一嵌合部件与所述第二嵌合部件嵌合连接。

3.根据权利要求1所述的新型滴管，其特征在于，所述管体包括：

第三嵌合部件，所述第三嵌合部件间隔地设置在所述管体的中部的内壁；

所述滴头包括：

第四嵌合部件，所述第四嵌合部件设置在所述滴头的外壁；

其中，在所述滴头与所述管体的中部插接连接的情况下，所述第三嵌合部件与所述第四嵌合部件嵌合连接。

4.根据权利要求1所述的新型滴管，其特征在于，所述管体包括：

若干第一定位部件，若干所述第一定位部件间隔地设置在所述管体的中部的内部；

所述滴头包括：

第二定位部件，所述第二定位部件设置在所述滴头的外壁的底端；

其中，在所述滴头与所述管体的中部插接连接的情况下，所述第二定位部件与一所述第一定位部件连接，用于调节所述滴头在所述管体中的位置。

5.根据权利要求1所述的新型滴管，其特征在于，所述盖体包括：

腔体，所述腔体由所述盖体内部向上凸起；

其中，所述腔体的纵截面为矩形或弧形。

6.根据权利要求1所述的新型滴管，其特征在于，所述滴头的顶端凸出于所述管体的管口顶面至少1mm。

7.根据权利要求1所述的新型滴管，其特征在于，所述盖体还包括：

封堵部件，所述封堵部件设置在所述盖体的内部；

其中，在所述滴头与所述管体插接连接以及所述盖体与所述管体插接连接的情况下，所述封堵部件封堵所述滴头的滴口。

8.根据权利要求1所述的新型滴管，其特征在于，所述管体还包括：

第一锁定部件，所述第一锁定部件设置在所述管体的顶部的外壁；

所述盖体还包括：

第二锁定部件，所述第二锁定部件设置在所述盖体的外壁；

其中，在所述盖体与所述管体插接连接的情况下，所述第一锁定部件与所述第二锁定部件锁定连接。

9.根据权利要求1所述的新型滴管，其特征在于，还包括：

连接部，所述连接部的第一端与所述管体的外壁连接，所述连接部的第二端与所述盖体的外壁连接。

10.根据权利要求9所述的新型滴管，其特征在于，所述连接部包括：

第三锁定部件，所述第三锁定部件设置在所述连接部的一侧；

第四锁定部件，所述第四锁定部件设置在所述连接部的一侧，并位于所述第三锁定部件的旁侧；

其中，在所述盖体与所述管体插接连接的情况下，所述连接部弯折，所述第三锁定部件与所述第四锁定部件锁定连接。

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