CN214525518U - 盖体的紧迫结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种盖体的紧迫结构，主要结构包括一上端环状紧束部、一延伸形成于上端环状紧束部一侧的挠性平板部、一由挠性平板部围绕形成的柱形空间、一形成于挠性平板部背离上端环状紧束部端处的下端环状紧束部、一界定于上端环状紧束部及下端环状紧束部间的紧迫高度、一形成于挠性平板部内侧并供贴合于盖体表面的贴合面、一形成于挠性平板部外侧且与贴合面平行设置的防滑面、及一界定于贴合面与防滑面间的紧迫宽度。凭借上述结构，只需备制单一型态的紧迫结构，即可大面积的结合于不同形状、截面积类似的盖体上，而具有库存成本低、适用种类广泛、防滑性能佳等优势。

Description

盖体的紧迫结构

技术领域

本实用新型涉及一种盖体的紧迫结构，尤指一种结构简单、外型适应力高、适用范围广，且可降低制造成本及库存需求的盖体的紧迫结构。

背景技术

盛装液体的容器，依其用途需求不同有各式各样的外型，以窄口瓶为例，通常是为了有较大的容量及每次少量取用的需求而设计，此种窄口瓶的瓶盖通常会由螺纹紧固，或搭配橡胶垫圈增加密封性，另一种窄口瓶则没有螺纹，故需搭配塞盖(如软木塞盖)加以密封，常见者如酒瓶。

窄口瓶的密封件，不论是橡胶垫圈或软木塞盖，窄口瓶的瓶盖为了与瓶口紧迫结合，都会设计为与瓶口内径大小接近的尺寸，故会因为窄口瓶瓶口的内径不同，而对应有不同规格的瓶盖，且同一种规格的瓶盖，只能对应同一种大小的窄口瓶，因此厂商必须针对每一种尺寸的窄口瓶，各别制作对应的密封件，导致制造成本的提升、及库存需求的增加。

除了酒瓶之外，扩香装置也会需要设置盖体，以限制香氛释放的路径，此种盖体一般无螺合结构，仅依赖盖体的特殊造型放置于扩香装置上，常见的造型如上宽下窄的圆锥状。基于香精的化学特性不适合以软木塞封闭，又因为圆锥状的造型，难以用橡胶垫圈妥善封闭，其主因在于橡胶垫圈在圆锥上极易滑脱，而在实务上，也不可能连续套设不同尺寸的橡胶垫圈，致使扩香装置的盖体，通常不会使用密封件，而密封件通常也兼具防滑作用，因此，不适合设置密封件的扩香装置，其盖体极容易因碰撞而歪斜或脱落，甚至因此导致盖体破损的情事经常发生。

是以，要如何解决上述现有的问题与缺失，即为本实用新型的申请人与从事此行业的相关厂商所亟欲研究改善的方向所在。

实用新型内容

故，本实用新型的申请人有鉴于上述缺失，乃搜集相关资料，经由多方评估及考量，并以从事于此行业累积的多年经验，经由不断试作及修改，始设计出此种结构简单、外型适应力高、适用范围广，且可降低制造成本及库存需求的盖体的紧迫结构的新型专利者。

本实用新型的主要目的在于：制作单一造型的紧迫结构，而凭借挠性平板部大面积接触、形状变化、或多个层叠的方式，结合于各种尺寸的盖体。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种盖体的紧迫结构，其特征在于，该紧迫结构主要包括：

一上端环状紧束部；

一挠性平板部，延伸形成于该上端环状紧束部一侧；

一下端环状紧束部，形成于该挠性平板部背离该上端环状紧束部一端处；

一紧迫高度，界定于该上端环状紧束部及该下端环状紧束部之间；

一贴合面，形成于该挠性平板部内侧；

一防滑面，形成于该挠性平板部外侧，且与该贴合面平行设置；

一紧迫宽度，界定于该贴合面与该防滑面之间，且该紧迫宽度小于该紧迫高度；

一柱形空间，由该挠性平板部围绕形成。

所述的盖体的紧迫结构，其中：该挠性平板部与该上端环状紧束部及该下端环状紧束部间形成有一圆弧部，供加大该紧迫宽度。

所述的盖体的紧迫结构，其中：该挠性平板部包含有一上平板部、一下平板部、及一形成于该上平板部与该下平板部间的翻折部，使该上平板部与该下平板部能够凭借翻折动作而重叠设置。

所述的盖体的紧迫结构，其中：该上平板部与该下平板部局部重叠时，该上平板部与该下平板部的重叠宽度界定为一第二宽度，且该第二宽度大于该紧迫宽度。

所述的盖体的紧迫结构，其中：该紧迫结构为数个时，数个该紧迫结构为分离设置、连续设置、局部重叠设置或完全重叠设置。

一种盖体的紧迫结构，其特征在于，其主要包括：

一盖体，该盖体包含有一限位导管、一形成于该限位导管一侧且截面积大于该限位导管的缓冲部、及一形成于该缓冲部背离该限位导管一侧的出气部；

一上端环状紧束部；

一挠性平板部，延伸形成于该上端环状紧束部一侧；

一下端环状紧束部，形成于该挠性平板部背离该上端环状紧束部一端处；

一紧迫高度，界定于该上端环状紧束部及该下端环状紧束部之间；

一贴合面，形成于该挠性平板部内侧，并供贴合于该限位导管表面；

一防滑面，形成于该挠性平板部外侧，且与该贴合面平行设置；

一紧迫宽度，界定于该贴合面与该防滑面之间，且该紧迫宽度小于该紧迫高度；

一柱形空间，由该挠性平板部围绕形成，以套设于该限位导管外。

所述的盖体的紧迫结构，其中：该盖体设于一扩香装置上，该扩香装置具有一精油容置部及一连通该精油容置部的颈部，且该限位导管插置于该颈部内、该缓冲部抵持于该颈部开口处、该防滑面抵触该颈部内侧。

所述的盖体的紧迫结构，其中：该扩香装置内设有一喷雾装置。

所述的盖体的紧迫结构，其中：该挠性平板部一端形成有一上端环状紧束部、另一端形成有一下端环状紧束部，且该上端环状紧束部及该下端环状紧束部之间界定有一紧迫高度，而该贴合面与该防滑面之间界定有一紧迫宽度，且该紧迫宽度小于该紧迫高度。

所述的盖体的紧迫结构，其中：该挠性平板部包含有一上平板部、一下平板部、及一形成于该上平板部与该下平板部间的翻折部，使该上平板部与该下平板部能够凭借翻折动作而重叠设置。

本实用新型的挠性平板部系围绕形成宽条状的环状体，以凭借其内部的柱形空间套设于盖体上，以利用贴合面大面积的固定于盖体，及利用防滑面大面积的紧迫于容器瓶口，因此不论盖体为柱状、锥状、或矩形，都可确实贴合固定于盖体上，且可利用形变或层叠的方式改变防滑面的外表轮廓，而抵触于容器瓶口，因此可轻易结合于包括扩香装置等各式各样的盖体上，如此降低成本、提高适用性，同时也降低盖体脱离扩香装置的风险。

凭借上述技术，可针对现有窄口瓶的密封件所存在的尺寸规格仅能一对一使用、库存量大、及不适用于特殊盖体等的问题点加以突破，达到上述优点的实用进步性。

附图说明

图1是本实用新型较佳实施例的立体图。

图2是本实用新型较佳实施例的图1的A-A线剖视图。

图3是本实用新型较佳实施例的结合示意图(一)。

图4是本实用新型较佳实施例的紧迫示意图(一)。

图5A是本实用新型较佳实施例的结合示意图(二)。

图5B是本实用新型较佳实施例的结合示意图(三)。

图6是本实用新型再一较佳实施例的使用状态图。

图7是本实用新型又一较佳实施例的翻折示意图。

图8是本实用新型又一较佳实施例的实施示意图。

图9是本实用新型另一较佳实施例的分解图。

图10是本实用新型另一较佳实施例的使用状态图。

图11是本实用新型再一较佳实施例的实施示意图。

附图标记说明：紧迫结构1、1a、1b、1c、1d；斜背部11d；挠性平板部2、2a、2b、2c；上端环状紧束部21、21c；下端环状紧束部22、22a、22c；贴合面 23、23c；防滑面24、24c；柱形空间25、25c；圆弧部26a；上平板部271b、271c；下平板部272b、272c；翻折部273b、273c；盖体3、3a、3b、3c、3d；限位导管31c；缓冲部32c；出气部33c；容器4、4b；扩香装置5c；精油容置部51c；颈部52c；喷雾装置53c；马达54c；紧迫宽度D；紧迫高度H；第二宽度W。

具体实施方式

为达成上述目的及功效，本实用新型所采用的技术手段及构造，兹绘图就本实用新型较佳实施例详加说明其特征与功能如下，俾利完全了解。

请参阅图1及图2所示，是本实用新型较佳实施例的立体图及图1的A-A 线剖视图，由图中可清楚看出本实用新型的紧迫结构1主要包括：

一上端环状紧束部21；

一挠性平板部2，延伸形成于该上端环状紧束部21一侧；

一下端环状紧束部22，形成于该挠性平板部2背离该上端环状紧束部21一端处；

一紧迫高度H，界定于该上端环状紧束部21及该下端环状紧束部22之间；

一贴合面23，形成于该挠性平板部2内侧，并供贴合于盖体表面；

一防滑面24，形成于该挠性平板部2外侧，且与该贴合面23平行设置；

一紧迫宽度D，界定于该贴合面23与该防滑面24之间，且该紧迫宽度D 小于该紧迫高度H；

一柱形空间25，由该挠性平板部2围绕形成。

凭借上述的说明，已可了解本技术的结构，而依据这个结构的对应配合，更可达到结构简单、外型适应力高、适用范围广，且可降低制造成本及库存需求等优势，而详细的解说将于下述说明。

请同时配合参阅图1至图5B所示，是本实用新型较佳实施例的立体图至结合示意图(三)，凭借上述构件组构时，由图中可清楚看出，该紧迫结构1整体由硅胶一体成形制成的宽条状的中空环状体，因此除了在中央围绕形成有柱形空间25外，内侧的贴合面23与外侧的贴合面23相互平行，而紧迫结构1的高度系定义为紧迫高度H、紧迫结构1的厚度则定义为紧迫宽度D，故整体又类似一中空圆柱状。上述元件的对应型态仅为较佳实施例的举例，凡具有相同功能的型态者，都属本实用新型的范畴，不局限于上述举例。

实际使用时，挠性平板部2凭借其内部的柱形空间25套设于盖体3，以利用贴合面23大面积的固定于盖体3，及利用防滑面24大面积的紧迫于容器4瓶口，因此不论盖体3为柱状、锥状、或矩形，都可确实贴合固定于盖体3上，且可利用形变或层叠的方式改变防滑面24的外表轮廓，而抵触于容器4瓶口。如图3所示，系以单一个紧迫结构1套设于圆柱形盖体3，而由于挠性平板部2 具有硅胶的挠性，故可适应于不同直径的盖体3。如图4所示，当盖体3尺寸与容器4瓶口尺寸不符，容器4瓶口与盖体3之间隙又大于紧迫宽度D时，则可利用重叠设置多个紧迫结构1，增加整体厚度，以弥补因尺寸不合产生之间隙。如图5A及图5B所示，系以长度较长的圆锥形盖体3举例，同样可利用挠性平板部2的材质特性，使贴合面23完全贴合于盖体3表面，而若盖体3长度大于紧迫高度H，则可利用连续设置多个紧迫结构1，增加整体长度，以完全包覆盖体3表面。

再请同时配合参阅图6所示，是本实用新型再一较佳实施例的使用状态图，由图中可清楚看出，本实施例与上述实施例为大同小异，仅于该挠性平板部2a 与该上端环状紧束部及该下端环状紧束部22a间形成有一圆弧部26a，供加大该紧迫宽度D。当紧迫结构1a套设于盖体3a端处时，可利用圆弧部26a使盖体 3a端处更为圆滑，而避免插置盖体3a时，导致挠性平板部2a翘曲，本实施例则以套设于矩形盖体3a端处作为举例，而可进一步使盖体3a的转角更为圆滑、美观。

又请同时配合参阅图7及图8所示，是本实用新型又一较佳实施例的翻折示意图及实施示意图，由图中可清楚看出，本实施例与上述实施例为大同小异，仅令该挠性平板部2b包含有一上平板部271b、一下平板部272b、及一形成于该上平板部271b与该下平板部272b间的翻折部273b，凭借翻折动作使该上平板部271b与该下平板部272b重叠设置，且该上平板部271b与该下平板部272b 局部重叠时，该上平板部271b与该下平板部272b的重叠宽度界定为一第二宽度W，且该第二宽度W大于该紧迫宽度D。当盖体3b为锥形，而容器4b瓶口为圆柱形时，为了使紧迫结构1b填满盖体3b与容器4b瓶口之间隙，即可利用翻折动作将下平板部272b向上重叠至上平板部271b上，翻折时可让上平板部 271b与下平板部272b完全重叠，来直接增加整体厚度，或可让上平板部271b 与下平板部272b局部重叠，而重叠处的第二宽度W乃大于原本的紧迫宽度D，故可使整体外轮廓形成阶梯态样，因此，利用多个紧迫结构1b的重叠，配合翻折动作时，即可组成连续阶梯状，而略呈锥型态样，如此弥补盖体3b与容器4b 瓶口之间隙。

另请同时配合参阅图9及图10所示，是本实用新型另一较佳实施例的分解图及使用状态图，由图中可清楚看出，本实施例的紧迫结构1c同样包括有一上端环状紧束部21c、一延伸形成于上端环状紧束部21c一侧的挠性平板部2c、一形成于挠性平板部2c背离该上端环状紧束部21c一端处的下端环状紧束部22c、一界定于上端环状紧束部21c及下端环状紧束部22c间的紧迫高度H、一形成于挠性平板部2c内侧并供贴合于盖体3c表面的贴合面23c、一形成于挠性平板部 2c外侧且与贴合面23c平行设置的防滑面24c、一界定于贴合面23c与防滑面 24c间的紧迫宽度D，且该紧迫宽度D小于该紧迫高度H、及一由挠性平板部 2c围绕形成的柱形空间25c。但另将本实用新型应用于扩香装置5c上，该扩香装置5c具有一精油容置部51c、及一连通该精油容置部51c的颈部52c，该扩香装置5c内设有一喷雾装置53c，而扩香装置5c对应的盖体3c则包含有一限位导管31c、一形成于该限位导管31c一侧且截面积大于该限位导管31c的缓冲部 32c、及一形成于该缓冲部32c背离该限位导管31c一侧的出气部33c，且该限位导管31c插置于该颈部52c内、该缓冲部32c抵持于该颈部52c开口处、该防滑面24c抵触该颈部52c内侧。

扩香装置5c于使用时，系于精油容置部51c内盛装精油，并利用马达54c 驱动喷雾装置53c，使精油分子细小化后，向上喷出，而盖体3c系利用截面积较大的球状缓冲部32c让颈部52c开口支撑放置着，使盖体3c可利用限位导管 31c将精油分子导引至缓冲部32c内，以在缓冲部32c内增加分子碰撞机率，同时使精油分子均匀的充满缓冲部32c后，缓缓从出气部33c扩散流出，而提升香氛效果的稳定度。若限位导管31c管径较小，而用挠性平板部2c套设于限位导管31c时，由于挠性平板部2c同样为紧迫高度H大于紧迫宽度D的中空圆柱体，故可通过翻折部273c的存在，将上平板部271c翻折重叠于下平板部272c上，而弥补限位导管31c于颈部52c间之间隙，以避免精油分子直接从颈部52c流出、及增加盖体3c设置于扩香装置5c的稳定度。

再请同时配合参阅图11所示，是本实用新型再一较佳实施例的实施示意图，由图中可清楚看出，本实施例与上述实施例为大同小异，但凭借分离设置两组完全重叠有多个紧迫结构1d的方式后，将两组分离紧迫结构1d利用推移的方式相互紧靠，使同一组紧迫结构1d由内而外呈现阶梯状的排列、两组紧迫结构 1d的最表层则为相互抵触，而在两组紧迫结构1d相互背离的两端产生斜背部 11d，此斜背部11d的功效与圆弧部雷同，但可加大圆弧或倾斜范围，而使组装或拆卸时能够妥善的贴合盖体3d、及降低翘曲问题。

是以，本实用新型的盖体的紧迫结构为可改善现有的技术关键在于：

第一，结构简单、外型适应力高，同一尺寸即可适用多种盖体3，故可降低制造成本、及库存需求。

第二，紧迫结构1为数个时，可利用分离设置、连续设置、局部重叠设置或完全重叠设置等方式，对应不同造型或不同尺寸的盖体3。

第三，可确实结合于扩香装置5c的盖体3c，降低盖体3c脱离扩香装置5c 的风险、增加盖体3c的密封度。

以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种盖体的紧迫结构，其特征在于，该紧迫结构主要包括：

一上端环状紧束部；

一挠性平板部，延伸形成于该上端环状紧束部一侧；

一下端环状紧束部，形成于该挠性平板部背离该上端环状紧束部一端处；

一紧迫高度，界定于该上端环状紧束部及该下端环状紧束部之间；

一贴合面，形成于该挠性平板部内侧；

一防滑面，形成于该挠性平板部外侧，且与该贴合面平行设置；

一紧迫宽度，界定于该贴合面与该防滑面之间，且该紧迫宽度小于该紧迫高度；

一柱形空间，由该挠性平板部围绕形成。

2.根据权利要求1所述的盖体的紧迫结构，其特征在于：该挠性平板部与该上端环状紧束部及该下端环状紧束部间形成有一圆弧部，供加大该紧迫宽度。

3.根据权利要求1所述的盖体的紧迫结构，其特征在于：该挠性平板部包含有一上平板部、一下平板部、及一形成于该上平板部与该下平板部间的翻折部，使该上平板部与该下平板部能够凭借翻折动作而重叠设置。

4.根据权利要求3所述的盖体的紧迫结构，其特征在于：该上平板部与该下平板部局部重叠时，该上平板部与该下平板部的重叠宽度界定为一第二宽度，且该第二宽度大于该紧迫宽度。

5.根据权利要求1所述的盖体的紧迫结构，其特征在于：该紧迫结构为数个时，数个该紧迫结构为分离设置、连续设置、局部重叠设置或完全重叠设置。

6.一种盖体的紧迫结构，其特征在于，其主要包括：

一盖体，该盖体包含有一限位导管、一形成于该限位导管一侧且截面积大于该限位导管的缓冲部、及一形成于该缓冲部背离该限位导管一侧的出气部；

一上端环状紧束部；

一挠性平板部，延伸形成于该上端环状紧束部一侧；

一下端环状紧束部，形成于该挠性平板部背离该上端环状紧束部一端处；

一紧迫高度，界定于该上端环状紧束部及该下端环状紧束部之间；

一贴合面，形成于该挠性平板部内侧，并供贴合于该限位导管表面；

一防滑面，形成于该挠性平板部外侧，且与该贴合面平行设置；

一紧迫宽度，界定于该贴合面与该防滑面之间，且该紧迫宽度小于该紧迫高度；

一柱形空间，由该挠性平板部围绕形成，以套设于该限位导管外。

7.根据权利要求6所述的盖体的紧迫结构，其特征在于：该盖体设于一扩香装置上，该扩香装置具有一精油容置部及一连通该精油容置部的颈部，且该限位导管插置于该颈部内、该缓冲部抵持于该颈部开口处、该防滑面抵触该颈部内侧。

8.根据权利要求7所述的盖体的紧迫结构，其特征在于：该扩香装置内设有一喷雾装置。

9.根据权利要求6所述的盖体的紧迫结构，其特征在于：该挠性平板部一端形成有一上端环状紧束部、另一端形成有一下端环状紧束部，且该上端环状紧束部及该下端环状紧束部之间界定有一紧迫高度，而该贴合面与该防滑面之间界定有一紧迫宽度，且该紧迫宽度小于该紧迫高度。

10.根据权利要求9所述的盖体的紧迫结构，其特征在于：该挠性平板部包含有一上平板部、一下平板部、及一形成于该上平板部与该下平板部间的翻折部，使该上平板部与该下平板部能够凭借翻折动作而重叠设置。

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