CN219116162U - 一种升降分体式硅胶阀倒立瓶 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及包装瓶相关技术领域，具体是一种升降分体式硅胶阀倒立瓶，包括瓶体及与所述瓶体适配的瓶盖，所述瓶体包括瓶身及瓶头；所述瓶身与所述瓶头分体设置，在所述瓶头与所述瓶身连接后，所述瓶头相对所述瓶身位置固定，瓶头直接采用模具注塑成型，使得瓶头的端头平整度高，以提高与瓶盖连接后的密封性，解决了现有一体式瓶体在使用过程中仍存在漏液的情况。

Description

一种升降分体式硅胶阀倒立瓶

技术领域

本实用新型涉及包装瓶相关技术领域，具体是一种升降分体式硅胶阀倒立瓶。

背景技术

包装瓶，是包装行业中常用的一种包装容器，通常包装瓶是口部比腹部窄小、颈部较长的容器，包装瓶常用于盛载液体，例如牛奶、酒类、果汁、沐浴露等。

现有的包装瓶通常采用内螺纹的普通瓶盖与瓶颈外部螺旋咬合，该方式密封性较差，导致液体容易漏液，为解决现有的包装瓶使用不便的问题。现有一种硅胶阀倒立瓶，包括瓶体，瓶体外部下端的一侧设置有若干沿环形均匀分布的第一限位块，且第一限位块与瓶体一体成型结构，所述瓶体下端的一侧设置有瓶口，且瓶口与瓶体一体成型结构。

现有的硅胶阀倒立瓶的瓶体为一体成型，由于一体成型的瓶体在生产过程中吹塑成型，且外侧还包裹有毛绒材料，导致一体形成的瓶口内壁位置平滑度不高，在使用时仍可能存在漏液的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种升降分体式硅胶阀倒立瓶，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种升降分体式硅胶阀倒立瓶，包括瓶体及与所述瓶体适配的瓶盖，所述瓶体包括瓶身及瓶头；所述瓶身与所述瓶头分体设置，在所述瓶头与所述瓶身连接后，所述瓶头相对所述瓶身位置固定。

如上所述的升降分体式硅胶阀倒立瓶：所述瓶身朝向所述瓶头的一端形成有瓶体连接部，所述瓶体连接部呈导通状且与所述瓶身的内侧连通。

如上所述的升降分体式硅胶阀倒立瓶：所述瓶体连接部呈环形结构设置，且其形成有插放部，插放部上设置有与所述瓶头连接的卡放环。

如上所述的升降分体式硅胶阀倒立瓶：所述瓶头朝向所述瓶体连接部的一端内侧形成有插放槽，且所述插放槽的内壁上设置有环形限位凸起，当所述瓶头与所述瓶体连接部连接时，所述瓶体连接部的插放部插放于所述插放槽内，且所述卡放环越过所述环形限位凸起，以达到卡放状态。

如上所述的升降分体式硅胶阀倒立瓶：所述卡放环朝向所述瓶头的一侧呈倾斜状，以在所述卡放环越过所述环形限位凸起时提供倾斜挤压力。

如上所述的升降分体式硅胶阀倒立瓶：所述瓶体连接部的插放部上沿径向平均设有至少两个限位块，所述瓶头上形成有至少两个与所述限位块卡接配合的限位槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计新颖，将瓶体分体设置形成瓶身及瓶头，在所述瓶头与所述瓶身连接后，所述瓶头相对所述瓶身位置固定，解决了现有一体式瓶体在使用过程中仍存在漏液的情况。

附图说明

图1为升降分体式硅胶阀倒立瓶的结构示意图；

图2为升降分体式硅胶阀倒立瓶中瓶身与瓶头的分离状态正视图；

图3为图2的剖面图。

图中：1-瓶身、2-瓶盖、3-瓶头、4-瓶体连接部、5-限位块、6-卡放环、7-限位槽、8-插放槽、9-环形限位凸起、10-瓶体。

具体实施方式

以下将参考附图详细说明本申请的各种示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。

在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。

另外，为了更好的说明本申请，在下文的具体实施例中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本申请同样可以实施。在一些实例中，对于本领域技术人员熟知的方法、手段、元件未作详细描述，以便于凸显本申请的主旨。

请参阅图1~3，本实用新型实施例中，一种升降分体式硅胶阀倒立瓶，包括瓶体10及与所述瓶体10适配的瓶盖2，所述瓶盖2采用汕头市宏浩实业有限公司已授权专利一种升降式硅胶阀倒立瓶（授权公告号为：CN214649865U）内的瓶盖结构，因此本实施例对瓶盖2的具体结构不再进行赘述，本实施例主要是对瓶体10的具体结构进行调整，以解决现有一体式瓶体在使用过程中仍存在漏液的情况，具体实施例如下：

所述瓶体10包括分体设置的瓶身1及瓶头3，瓶身1吹塑后外侧包裹毛绒材料，瓶头3直接采用模具注塑成型，使得瓶头3的端头平整度高，以提高与瓶盖2连接后的密封性，消除漏液情况，在所述瓶头3与所述瓶身1连接后，所述瓶头3相对所述瓶身1位置固定，此处所述的位置固定是使得瓶头3相对瓶身1的轴向位置及径向位置的同步固定，确保瓶头3不会相对瓶身1脱离及转动。

示例性的，一种具体实施方式，所述瓶身1朝向所述瓶头3的一端形成有瓶体连接部4，所述瓶体连接部4呈导通状且与所述瓶身1的内侧连通，所述瓶体连接部4呈环形结构设置，且其形成有插放部，插放部上设置有与所述瓶头3连接的卡放环6，所述瓶头3朝向所述瓶体连接部4的一端内侧形成有插放槽8，且所述插放槽8的内壁上设置有环形限位凸起9，当所述瓶头3与所述瓶体连接部4连接时，所述瓶体连接部4的插放部插放于所述插放槽8内，且所述卡放环6越过所述环形限位凸起9，以达到卡放状态。

在组装时，只需将瓶头3朝向瓶身1的方向按压即可，使得瓶体连接部4的插放部完全插放于插放槽8内，此时卡放环6已越过所述环形限位凸起9，实现瓶头3相对瓶身1的轴向位置锁止。

为了实现瓶头3相对瓶身1的径向位置锁止，具体的，所述瓶体连接部4的插放部上沿径向平均设有至少两个限位块5，所述瓶头3上形成有至少两个与所述限位块5卡接配合的限位槽7。

其中，需要说明的是，卡放环6与瓶体连接部4的端部具有一定距离，该距离大小可根据实际需求进行调整，本实施例对此不做具体限定，设置一定距离的原因是为了在瓶体连接部4的插放部完全插放于插放槽8内时，插放部的端部与插放槽8的内侧端部抵接，防止瓶头3相对瓶身1发生晃动。

还需要补充说明的是，瓶体连接部4的插放部完全插放于插放槽8内时，插放槽8未设置环形限位凸起9的一侧与插放部的内壁贴合，从而防止瓶身1内的液体从瓶头3与瓶身1的连接处溢出。

为了降低瓶头3与瓶身1连接时的按压力度，所述卡放环6朝向所述瓶头3的一侧呈倾斜状，以在所述卡放环6越过所述环形限位凸起9时提供倾斜挤压力。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种升降分体式硅胶阀倒立瓶，包括瓶体（10）及与所述瓶体（10）适配的瓶盖（2），其特征在于，所述瓶体（10）包括瓶身（1）及瓶头（3）；所述瓶身（1）与所述瓶头（3）分体设置，在所述瓶头（3）与所述瓶身（1）连接后，所述瓶头（3）相对所述瓶身（1）位置固定；所述瓶身（1）朝向所述瓶头（3）的一端形成有瓶体连接部（4），所述瓶体连接部（4）呈导通状且与所述瓶身（1）的内侧连通；所述瓶体连接部（4）呈环形结构设置，且其形成有插放部，插放部上设置有与所述瓶头（3）连接的卡放环（6）。

2.根据权利要求1所述的一种升降分体式硅胶阀倒立瓶，其特征在于，所述瓶头（3）朝向所述瓶体连接部（4）的一端内侧形成有插放槽（8），且所述插放槽（8）的内壁上设置有环形限位凸起（9），当所述瓶头（3）与所述瓶体连接部（4）连接时，所述瓶体连接部（4）的插放部插放于所述插放槽（8）内，且所述卡放环（6）越过所述环形限位凸起（9），以达到卡放状态。

3.根据权利要求2所述的一种升降分体式硅胶阀倒立瓶，其特征在于，所述卡放环（6）朝向所述瓶头（3）的一侧呈倾斜状，以在所述卡放环（6）越过所述环形限位凸起（9）时提供倾斜挤压力。

4.根据权利要求1所述的一种升降分体式硅胶阀倒立瓶，其特征在于，所述瓶体连接部（4）的插放部上沿径向平均设有至少两个限位块（5），所述瓶头（3）上形成有至少两个与所述限位块（5）卡接配合的限位槽（7）。

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