CN112337421A - 一种聚氨酯防水涂料生产加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及防水涂料生产技术领域，具体的说是一种聚氨酯防水涂料生产加工工艺，该工艺使用的反应装置包括反应罐、刮板、电机、加热器和控制器；所述反应罐为蛋壳形，反应罐的上端设置有进料口；所述进料口的边缘铰接着罐盖；所述罐盖的外壁上固连有把手，罐盖能够将反应罐封闭；所述反应罐的外壁上安装有气泵；本发明所述的一种聚氨酯防水涂料生产加工工艺中使用的反应装置通过电机带动转杆转动与转杆带动刮板在反应罐的内壁上刮动相配合，从而使得聚氨酯防水涂料在制备和取料过程中，聚氨酯防水涂料不会与反应罐的内壁发生结皮现象，减小了反应罐清洗的工序，进而提高了聚氨酯防水涂料的生产效率，同时还提高了聚氨酯防水涂料的品质和利用率。

Description

一种聚氨酯防水涂料生产加工工艺

技术领域

本发明涉及防水涂料生产技术领域，具体的说是一种聚氨酯防水涂料生产加工工艺。

背景技术

聚氨酯防水涂料是一种液态施工的单组分环保型防水涂料，是由异氰酸酯、聚醚等经加成聚合反应而成的含异氰酸酯基的预聚体，配以催化剂、无水助剂、无水填充剂、溶剂等，经混合等工序加工制成；聚氨酯防水涂料具有较好的储存稳定性、涂膜力学性能、耐水性、耐溶剂性及耐老化性能；传统的聚氨酯防水涂料都是用浆式、框式或浆式和框式组合搅拌反应釜生产，所有的原材料如聚醚、增塑剂、粉料等都加在反应釜中，进行搅拌分散混合，但是聚氨酯防水涂料按照传统方式生产时，物料很容易粘附在反应釜的内壁上造成结皮现象，影响反应釜的正常使用，也给工作带来了诸多不便，需要人工经常清釜，费时费工，进而影响聚氨酯防水涂料的生产效率，同时结皮还会影响聚氨酯防水涂料的品质和利用率。

现有技术中也出现了一些关于聚氨酯防水涂料生产加工工艺的技术方案，如申请号为CN201310738574.4的一项中国专利公开了一种聚氨酯防水涂料及其生产方法，该技术方案的生产步骤为向反应釜中加入聚醚二元醇，聚醚三元醇，邻苯二甲酸二异丁酯，甲苯二异氰酸酯，二丁酯，丙烯酸，氯化石蜡，分散剂，加入高岭土，重钙，向反应釜中加入CO2吸收剂，降温，加入甲苯二异氰酸酯，缓慢向反应釜中加入二月桂酸二丁基锡，向反应釜中加入噁唑烷潜固化剂，向反应釜中加入扩链剂；该技术方案生产的聚氨酯防水涂料具有无毒、无污染、抗拉伸强度及撕裂强度较高和粘接强度高的优点；但是该技术方案在生产聚氨酯防水涂料过程中，物料易粘附在反应釜的内壁上，使得人工经常清釜，从而影响聚氨酯防水涂料的生产效率，进而造成了该技术方案的局限性。

鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明提出了一种聚氨酯防水涂料生产加工工艺，采用了特殊的反应装置，解决了上述技术问题。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种聚氨酯防水涂料生产加工工艺，本发明中使用的反应装置通过电机带动转杆转动与转杆带动刮板在反应罐的内壁上刮动相配合，从而使得聚氨酯防水涂料在制备和取料过程中，聚氨酯防水涂料不会与反应罐的内壁发生结皮现象，减小了反应罐清洗的工序，进而提高了聚氨酯防水涂料的生产效率，同时还提高了聚氨酯防水涂料的品质和利用率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种聚氨酯防水涂料生产加工工艺，包括以下步骤：

S1：物料准备：所述物料包括以下各重量份组分：异氰酸酯24-32份、聚醚60-80份、催化剂5-7份、无水助剂3-5份、无水填充剂12-15份、溶剂10-13份；通过加入催化剂，提高了聚氨酯防水涂料的制备效率；

S2：预处理：先将反应装置中的反应罐内壁清理干净，再通过控制器控制加热器工作，使得反应罐升温至60-70摄氏度；通过对反应罐提前预热，从而提高了物料的反应效率；

S3：反应：启动反应装置中的电机进行工作，从而通过电机带动搅板转动，同时电机还带动刮板在反应罐的内壁上进行刮动，工作人员再将S1中的物料倒入反应罐内，再通过罐盖将反应罐封闭，启动气泵对反应罐内的气体进行抽取，直到反应罐内的气压为-0.1至-0.2MPa为止，加热器维持反应罐的温度不变，物料需进行反应1-2小时制成聚氨酯防水涂料；通过电机带动转杆转动与转杆带动刮板在反应罐的内壁上刮动相配合，从而使得聚氨酯防水涂料在制备和取料过程中，聚氨酯防水涂料不会与反应罐的内壁发生结皮现象，减小了反应罐清洗的工序，进而提高了聚氨酯防水涂料的生产效率，同时还提高了聚氨酯防水涂料的品质和利用率；

S4：倒出：将反应装置内的罐盖打开，再将反应罐倾斜，从而将反应罐内的聚氨酯防水涂料倒出，在聚氨酯防水涂料倒出的过程中，电机正常运作；通过聚氨酯防水涂料在倒出的过程中，电机将反应罐内壁上的聚氨酯防水涂料刮下，保证了反应罐内壁的清洁，进而使得聚氨酯防水涂料不会在反应罐的内壁上产生结皮现象；

其中，S2-S4中使用的反应装置包括反应罐、刮板、电机、加热器和控制器；所述反应罐为蛋壳形，反应罐的上端设置有进料口；所述进料口的边缘铰接着罐盖；所述罐盖的外壁上固连有把手，罐盖能够将反应罐封闭；所述反应罐的外壁上安装有气泵；所述气泵通过气管连通着罐盖的内壁；所述反应罐的外壁上安装有支脚；所述支脚均匀分布在反应罐的外壁上；所述反应罐内壁的底部转动连接着转杆；所述转杆的一端穿过反应罐的罐壁，另一端延伸至反应罐的罐口；所述反应罐的下端安装有电机；所述电机的输出轴连接着转杆的一端；所述反应罐的内部设有刮板；所述刮板为圆弧形，刮板相对水平面倾斜设置，刮板的边缘与反应罐的内壁接触，刮板的一端固连着转杆，刮板的另一端通过连杆固连着转杆；所述转杆上固连有搅板；所述搅板均匀分布在转杆上；所述加热器安装在反应罐的外壁上；所述控制器用于控制反应装置自动运行；

使用时，物料在反应罐制备过程中，物料很容易粘附在反应罐的内壁上造成结皮现象，从而影响反应罐的正常使用，也给工作带来了诸多不便，需要人工经常清釜，费时费工，进而影响聚氨酯防水涂料的生产效率，同时结皮还会影响聚氨酯防水涂料的品质和利用率；因此本发明中通过控制器控制加热器工作，使得反应罐升温至60-70摄氏度，控制器控制电机转动，因电机的输出轴连接着转杆，故电机会带动转杆转动，因转杆上固连有搅板，故转杆会带动搅板转动，因反应罐的上端设置有进料口，故工作人员将物料倒入反应罐内，因进料口的边缘铰接着罐盖，故罐盖将反应罐封闭，启动控制器控制气泵工作，使得气泵对反应罐内的气体进行抽取，直到反应罐内的气压为-0.1至-0.2MPa为止，反应罐内的搅板转动会带动物料进行搅动，从而使得物料内的粒子之间反应均匀，使得反应效果和效率均得到提高，因刮板的一端固连着转杆，另一端通过连杆固连着转杆，故电机转动的同时还会通过转杆带动刮板转动，因刮板的边缘与反应罐的内壁接触，故转杆会带动刮板在反应罐的内壁上刮动，从而使得刮板将反应罐内壁上的物料刮离，同时物料再次和反应罐的内壁接触，刮板再对反应罐的内壁刮动，如此反复，减小了同一部分物料与反应罐内壁的接触时间，从而降低了物料在反应罐的内壁上的结皮概率，制备完成后，工作人员只需将罐盖打开，再将反应罐倾斜，因刮板相对水平面倾斜设置，故电机带动刮板将聚氨酯防水涂料刮出，防止残留的聚氨酯防水涂料在反应罐内结皮；本发明通过电机带动转杆转动与转杆带动刮板在反应罐的内壁上刮动相配合，从而使得聚氨酯防水涂料在制备和取料过程中，聚氨酯防水涂料不会与反应罐的内壁发生结皮现象，减小了反应罐清洗的工序，进而提高了聚氨酯防水涂料的生产效率，同时还提高了聚氨酯防水涂料的品质和利用率。

优选的，所述刮板的边缘设置有凹槽；所述凹槽内滑动连接着刮块，凹槽内还设有弹簧；所述弹簧的一端连接着凹槽的槽底，另一端连接着刮块；所述刮块在弹簧的作用下抵在反应罐的内壁上；使用时，若刮板与反应罐接触过紧时，刮板与反应罐内壁的摩擦力过大，从而增大了刮板移动的阻力，若刮板与反应罐接触过松时，刮板不能将反应罐内壁上的物料刮净；因此本发明中电机带动刮板在反应罐的内壁上刮动时，因刮板的边缘设置有凹槽，凹槽内滑动连接着刮块，故刮板会带动刮块运动，因刮块在弹簧的作用下抵在反应罐的内壁上，故刮板会带动刮块在反应罐的内壁上刮动，从而使得刮块在反应罐的内壁上刮动过程中具有一个缓冲间隙，使得刮块与反应罐内壁接触的力度通过弹簧来调节，进而通过刮块将反应罐内壁上的物料刮离；本发明通过刮板带动刮块运动与刮块在弹簧的作用下抵在反应罐的内壁上相配合，从而使得刮板在保证将反应罐内壁上的物料刮下的情况下，最大限度的减小了刮板与反应罐之间的阻力，进而提高了刮板刮动反应罐内壁上物料的效率，同时还节约了电能。

优选的，所述刮块与反应罐接触的一面设置有条形槽；所述条形槽均匀分布在刮块的一面；使用时，刮块对反应罐内壁上的压强有限，从而影响刮块刮动反应罐内壁上物料的效果；因此本发明中电机带动刮板在反应罐的内壁上进行刮动，因刮块与反应罐接触的一面设置有条形槽，从而减小了刮块与反应罐的接触面积，同时刮块受到弹簧抵在反应罐内壁上的力度不变，从而增大了刮块对反应罐内壁的压强；本发明通过刮板带动刮块在反应罐的内壁上进行刮动与刮块的一面设置有条形槽相配合，从而增大了刮块对反应罐内壁的压强，进而使得刮块刮动反应罐内壁上物料的效果进一步得到增强，使得刮块的实用性得到增强。

优选的，所述刮板远离水平面的一面固连有导向板；所述导向板均匀分布在刮板上，相邻两个导向板之间平行设置；使用时，刮块将反应罐内壁上物料刮离还会聚集在刮板的周围，从而使得反应罐内物料混合效果差，影响聚氨酯防水涂料的品质；因此本发明中电机带动刮板在反应罐的内壁上进行刮动过程中，因刮板远离水平面的一面固连有导向板，故刮板会带动导向板运动，刮板的一面将反应罐内壁上的物料刮离后，刮板上的导向板会将物料分流，使得导向板会将物料分流至反应罐的中部，加快了反应罐内物料之间的混合效果，进而提高了聚氨酯防水涂料的品质。

优选的，所述导向板的规格与反应罐的截面直径成正比；使用时，因反应罐的为蛋壳形，故反应罐各处的截面直径不同，使得反应罐内壁上附着物料的量不同，故导向板的规格应随着反应罐的截面直径变化；因此本发明中刮板带动导向板在反应罐内壁上刮动过程中，因导向板的规格与反应罐的截面直径成正比，从而使得导向板对物料的分流效果相同，进而使得物料能够在导向板的作用下移动至反应罐的中部，进一步提高了刮板周围物料与反应罐别处的物料混合的均匀性，使得聚氨酯防水涂料的品质进一步得到提高。

优选的，所述导向板的边缘固连有弹性板；所述弹性板设置成弧形，弹性板的弧口朝向反应罐最近的内壁；使用时，导向板对刮板周围物料的导向效果有限，从而使得刮板周围物料与反应罐其他处物料的混合效果有限；因此本发明中刮板带动导向板运动过程中，因导向板的边缘固连有弹性板，故刮板会通过导向板带动弹性板运动，因弹性板的弧口朝向反应罐最近的内壁，故弧形板运动会受到物料的阻力，从而使得物料将弧形板弯曲，此时物料对弧形板的阻力大于弧形板的弹力，控制器再降低电机转速，直到物料对弧形板的阻力小于弧形板的弹力，故弧形板会恢复原状，如此反复，弧形板恢复原状过程中会将物料弹起，从而使得弧形板将反应罐内壁上的物料弹走，弹走后的物料与反应罐其他处的物料混合，从而提高了反应罐内部物料混合的均匀性，进而提高了聚氨酯防水涂料的品质。

优选的，所述弹性板的端部固连有挡板；所述挡板的端面朝向相邻的刮板，挡板的截面形状为圆形；使用时，弹性板与物料的接触面积有限，从而使得弹性板对物料的作用效果有限；因此本发明中导向板带动弹性板运动过程中，因弹性板的端部固连有挡板，故导向板通过弹性板带动挡板运动，因挡板的截面形状为圆形，从而增大了弹性板与物料的接触面积，使得弹性板带动挡板会将反应罐内壁周围的物料刮动得更多，使得挡板将物料刮动至反应罐的其他位置，提高了反应罐内部物料的流动效果，从而进一步提高了弹性板的实际应用效果。

优选的，所述挡板的边缘设置有弯边；所述弯边背离相邻的刮板；使用时，本发明中弹性板带动挡板运动过程中，因挡板的边缘设置有弯边，使得挡板将物料刮动后，由于弯边的作用，物料会在挡板上堆积，从而增大了挡板对物料作用的量，使得挡板的实际应用效果进一步的得到增强，进而使得反应罐内物料混合效果得到增强。

优选的，所述挡板的边缘固连有线绳；所述线绳的端部固连有敲块；使用时，反应罐内的聚氨酯防水涂料倒出过程中，聚氨酯防水涂料会粘附在挡板上，从而影响挡板下一次对物料的刮动效果；因此本发明中弹性板带动挡板运动过程中，因挡板的边缘固连有线绳，故挡板会带动线绳运动，因线绳的端部固连有敲块，故线绳会带动敲块运动，线绳带动敲块与挡板发生撞击，使得挡板受到撞击后产生震动，从而使得挡板上的聚氨酯防水涂料受到震动的作用下脱落，进而保证了挡板下一次的使用效果，使得挡板的实用性得到增强。

优选的，所述敲块设置成球形，相邻两个敲块之间的规格不同；使用时，本发明中线绳带动敲块运动过程中，因相邻两个敲块之间的规格不同，故相邻两个敲块相互撞击后，规格相对较小的敲块受到撞击后运动幅度增大，从而使得敲块对挡板的敲击效果得到增强，同时不同规格的敲块对挡板的敲击力度不同，进而使得挡板上的聚氨酯防水涂料受到不同敲击效果的作用下脱落得更快，进一步提高了敲块的实际应用效果。

优选的，所述敲块的外表面固连有环形板；相邻两个所述环形板之间垂直设置；使用时，挡板上的聚氨酯防水涂料受到震动后脱落效果有限，从而使得挡板上仍残留着聚氨酯防水涂料；因此本发明中挡板通过线绳带动敲块运动过程中，因敲块的外表面固连有环形板，从而敲块运动过程中会带动环形板运动，使得敲块与挡板接触过程中，敲块通过环形板将挡板上的聚氨酯防水涂料刮下，使得挡板的清洁性得到提高，进而提高了挡板的实际应用效果。

本发明的有益效果如下：

1.本发明中使用的反应装置通过电机带动转杆转动与转杆带动刮板在反应罐的内壁上刮动相配合，从而使得聚氨酯防水涂料在制备和取料过程中，聚氨酯防水涂料不会与反应罐的内壁发生结皮现象，减小了反应罐清洗的工序，进而提高了聚氨酯防水涂料的生产效率，同时还提高了聚氨酯防水涂料的品质和利用率。

2.本发明中使用的反应装置通过刮板带动刮块运动与刮块在弹簧的作用下抵在反应罐的内壁上相配合，从而使得刮板在保证将反应罐内壁上的物料刮下的情况下，最大限度的减小了刮板与反应罐之间的阻力，进而提高了刮板刮动反应罐内壁上物料的效率，同时还节约了电能。

3.本发明中使用的反应装置通过刮板带动刮块在反应罐的内壁上进行刮动与刮块的一面设置有条形槽相配合，从而增大了刮块对反应罐内壁的压强，进而使得刮块刮动反应罐内壁上物料的效果进一步得到增强，使得刮块的实用性得到增强。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的流程图；

图2是本发明的反应装置的立体图；

图3是本发明的反应装置中搅板和转杆的结构图；

图4是本发明的反应装置中导向板和弹性板的结构图；

图5是图4中A处放大图；

图6是本发明的反应装置中刮板的结构图；

图7是图6中B处放大图；

图中：反应罐1、进料口11、罐盖12、气泵13、支脚14、转杆15、连杆16、搅板17、刮板2、凹槽21、刮块22、条形槽221、弹簧23、导向板24、弹性板25、挡板26、线绳27、敲块28、环形板29、电机3。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图7所示，本发明所述的一种聚氨酯防水涂料生产加工工艺，包括以下步骤：

S1：物料准备：所述物料包括以下各重量份组分：异氰酸酯24-32份、聚醚60-80份、催化剂5-7份、无水助剂3-5份、无水填充剂12-15份、溶剂10-13份；通过加入催化剂，提高了聚氨酯防水涂料的制备效率；

S2：预处理：先将反应装置中的反应罐1内壁清理干净，再通过控制器控制加热器工作，使得反应罐1升温至60-70摄氏度；通过对反应罐1提前预热，从而提高了物料的反应效率；

S3：反应：启动反应装置中的电机3进行工作，从而通过电机3带动搅板17转动，同时电机3还带动刮板2在反应罐1的内壁上进行刮动，工作人员再将S1中的物料倒入反应罐1内，再通过罐盖12将反应罐1封闭，启动气泵13对反应罐1内的气体进行抽取，直到反应罐1内的气压为-0.1至-0.2MPa为止，加热器维持反应罐1的温度不变，物料需进行反应1-2小时制成聚氨酯防水涂料；通过电机3带动转杆15转动与转杆15带动刮板2在反应罐1的内壁上刮动相配合，从而使得聚氨酯防水涂料在制备和取料过程中，聚氨酯防水涂料不会与反应罐1的内壁发生结皮现象，减小了反应罐1清洗的工序，进而提高了聚氨酯防水涂料的生产效率，同时还提高了聚氨酯防水涂料的品质和利用率；

S4：倒出：将反应装置内的罐盖12打开，再将反应罐1倾斜，从而将反应罐1内的聚氨酯防水涂料倒出，在聚氨酯防水涂料倒出的过程中，电机3正常运作；通过聚氨酯防水涂料在倒出的过程中，电机3将反应罐1内壁上的聚氨酯防水涂料刮下，保证了反应罐1内壁的清洁，进而使得聚氨酯防水涂料不会在反应罐1的内壁上产生结皮现象；

其中，S2-S4中使用的反应装置包括反应罐1、刮板2、电机3、加热器和控制器；所述反应罐1为蛋壳形，反应罐1的上端设置有进料口11；所述进料口11的边缘铰接着罐盖12；所述罐盖12的外壁上固连有把手，罐盖12能够将反应罐1封闭；所述反应罐1的外壁上安装有气泵13；所述气泵13通过气管连通着罐盖12的内壁；所述反应罐1的外壁上安装有支脚14；所述支脚14均匀分布在反应罐1的外壁上；所述反应罐1内壁的底部转动连接着转杆15；所述转杆15的一端穿过反应罐1的罐壁，另一端延伸至反应罐1的罐口；所述反应罐1的下端安装有电机3；所述电机3的输出轴连接着转杆15的一端；所述反应罐1的内部设有刮板2；所述刮板2为圆弧形，刮板2相对水平面倾斜设置，刮板2的边缘与反应罐1的内壁接触，刮板2的一端固连着转杆15，刮板2的另一端通过连杆16固连着转杆15；所述转杆15上固连有搅板17；所述搅板17均匀分布在转杆15上；所述加热器安装在反应罐1的外壁上；所述控制器用于控制反应装置自动运行；

使用时，物料在反应罐1制备过程中，物料很容易粘附在反应罐1的内壁上造成结皮现象，从而影响反应罐1的正常使用，也给工作带来了诸多不便，需要人工经常清釜，费时费工，进而影响聚氨酯防水涂料的生产效率，同时结皮还会影响聚氨酯防水涂料的品质和利用率；因此本发明中通过控制器控制加热器工作，使得反应罐1升温至60-70摄氏度，控制器控制电机3转动，因电机3的输出轴连接着转杆15，故电机3会带动转杆15转动，因转杆15上固连有搅板17，故转杆15会带动搅板17转动，因反应罐1的上端设置有进料口11，故工作人员将物料倒入反应罐1内，因进料口11的边缘铰接着罐盖12，故罐盖12将反应罐1封闭，启动控制器控制气泵13工作，使得气泵13对反应罐1内的气体进行抽取，直到反应罐1内的气压为-0.1至-0.2MPa为止，反应罐1内的搅板17转动会带动物料进行搅动，从而使得物料内的粒子之间反应均匀，使得反应效果和效率均得到提高，因刮板2的一端固连着转杆15，另一端通过连杆16固连着转杆15，故电机3转动的同时还会通过转杆15带动刮板2转动，因刮板2的边缘与反应罐1的内壁接触，故转杆15会带动刮板2在反应罐1的内壁上刮动，从而使得刮板2将反应罐1内壁上的物料刮离，同时物料再次和反应罐1的内壁接触，刮板2再对反应罐1的内壁刮动，如此反复，减小了同一部分物料与反应罐1内壁的接触时间，从而降低了物料在反应罐1的内壁上的结皮概率，制备完成后，工作人员只需将罐盖12打开，再将反应罐1倾斜，因刮板2相对水平面倾斜设置，故电机3带动刮板2将聚氨酯防水涂料刮出，防止残留的聚氨酯防水涂料在反应罐1内结皮；本发明通过电机3带动转杆15转动与转杆15带动刮板2在反应罐1的内壁上刮动相配合，从而使得聚氨酯防水涂料在制备和取料过程中，聚氨酯防水涂料不会与反应罐1的内壁发生结皮现象，减小了反应罐1清洗的工序，进而提高了聚氨酯防水涂料的生产效率，同时还提高了聚氨酯防水涂料的品质和利用率。

作为本发明的一种实施方式，所述刮板2的边缘设置有凹槽21；所述凹槽21内滑动连接着刮块22，凹槽21内还设有弹簧23；所述弹簧23的一端连接着凹槽21的槽底，另一端连接着刮块22；所述刮块22在弹簧23的作用下抵在反应罐1的内壁上；使用时，若刮板2与反应罐1接触过紧时，刮板2与反应罐1内壁的摩擦力过大，从而增大了刮板2移动的阻力，若刮板2与反应罐1接触过松时，刮板2不能将反应罐1内壁上的物料刮净；因此本发明中电机3带动刮板2在反应罐1的内壁上刮动时，因刮板2的边缘设置有凹槽21，凹槽21内滑动连接着刮块22，故刮板2会带动刮块22运动，因刮块22在弹簧23的作用下抵在反应罐1的内壁上，故刮板2会带动刮块22在反应罐1的内壁上刮动，从而使得刮块22在反应罐1的内壁上刮动过程中具有一个缓冲间隙，使得刮块22与反应罐1内壁接触的力度通过弹簧23来调节，进而通过刮块22将反应罐1内壁上的物料刮离；本发明通过刮板2带动刮块22运动与刮块22在弹簧23的作用下抵在反应罐1的内壁上相配合，从而使得刮板2在保证将反应罐1内壁上的物料刮下的情况下，最大限度的减小了刮板2与反应罐1之间的阻力，进而提高了刮板2刮动反应罐1内壁上物料的效率，同时还节约了电能。

作为本发明的一种实施方式，所述刮块22与反应罐1接触的一面设置有条形槽221；所述条形槽221均匀分布在刮块22的一面；使用时，刮块22对反应罐1内壁上的压强有限，从而影响刮块22刮动反应罐1内壁上物料的效果；因此本发明中电机3带动刮板2在反应罐1的内壁上进行刮动，因刮块22与反应罐1接触的一面设置有条形槽221，从而减小了刮块22与反应罐1的接触面积，同时刮块22受到弹簧23抵在反应罐1内壁上的力度不变，从而增大了刮块22对反应罐1内壁的压强；本发明通过刮板2带动刮块22在反应罐1的内壁上进行刮动与刮块22的一面设置有条形槽221相配合，从而增大了刮块22对反应罐1内壁的压强，进而使得刮块22刮动反应罐1内壁上物料的效果进一步得到增强，使得刮块22的实用性得到增强。

作为本发明的一种实施方式，所述刮板2远离水平面的一面固连有导向板24；所述导向板24均匀分布在刮板2上，相邻两个导向板24之间平行设置；使用时，刮块22将反应罐1内壁上物料刮离还会聚集在刮板2的周围，从而使得反应罐1内物料混合效果差，影响聚氨酯防水涂料的品质；因此本发明中电机3带动刮板2在反应罐1的内壁上进行刮动过程中，因刮板2远离水平面的一面固连有导向板24，故刮板2会带动导向板24运动，刮板2的一面将反应罐1内壁上的物料刮离后，刮板2上的导向板24会将物料分流，使得导向板24会将物料分流至反应罐1的中部，加快了反应罐1内物料之间的混合效果，进而提高了聚氨酯防水涂料的品质。

作为本发明的一种实施方式，所述导向板24的规格与反应罐1的截面直径成正比；使用时，因反应罐1的为蛋壳形，故反应罐1各处的截面直径不同，使得反应罐1内壁上附着物料的量不同，故导向板24的规格应随着反应罐1的截面直径变化；因此本发明中刮板2带动导向板24在反应罐1内壁上刮动过程中，因导向板24的规格与反应罐1的截面直径成正比，从而使得导向板24对物料的分流效果相同，进而使得物料能够在导向板24的作用下移动至反应罐1的中部，进一步提高了刮板2周围物料与反应罐1别处的物料混合的均匀性，使得聚氨酯防水涂料的品质进一步得到提高。

作为本发明的一种实施方式，所述导向板24的边缘固连有弹性板25；所述弹性板25设置成弧形，弹性板25的弧口朝向反应罐1最近的内壁；使用时，导向板24对刮板2周围物料的导向效果有限，从而使得刮板2周围物料与反应罐1其他处物料的混合效果有限；因此本发明中刮板2带动导向板24运动过程中，因导向板24的边缘固连有弹性板25，故刮板2会通过导向板24带动弹性板25运动，因弹性板25的弧口朝向反应罐1最近的内壁，故弧形板运动会受到物料的阻力，从而使得物料将弧形板弯曲，此时物料对弧形板的阻力大于弧形板的弹力，控制器再降低电机3转速，直到物料对弧形板的阻力小于弧形板的弹力，故弧形板会恢复原状，如此反复，弧形板恢复原状过程中会将物料弹起，从而使得弧形板将反应罐1内壁上的物料弹走，弹走后的物料与反应罐1其他处的物料混合，从而提高了反应罐1内部物料混合的均匀性，进而提高了聚氨酯防水涂料的品质。

作为本发明的一种实施方式，所述弹性板25的端部固连有挡板26；所述挡板26的端面朝向相邻的刮板2，挡板26的截面形状为圆形；使用时，弹性板25与物料的接触面积有限，从而使得弹性板25对物料的作用效果有限；因此本发明中导向板24带动弹性板25运动过程中，因弹性板25的端部固连有挡板26，故导向板24通过弹性板25带动挡板26运动，因挡板26的截面形状为圆形，从而增大了弹性板25与物料的接触面积，使得弹性板25带动挡板26会将反应罐1内壁周围的物料刮动得更多，使得挡板26将物料刮动至反应罐1的其他位置，提高了反应罐1内部物料的流动效果，从而进一步提高了弹性板25的实际应用效果。

作为本发明的一种实施方式，所述挡板26的边缘设置有弯边；所述弯边背离相邻的刮板2；使用时，本发明中弹性板25带动挡板26运动过程中，因挡板26的边缘设置有弯边，使得挡板26将物料刮动后，由于弯边的作用，物料会在挡板26上堆积，从而增大了挡板26对物料作用的量，使得挡板26的实际应用效果进一步的得到增强，进而使得反应罐1内物料混合效果得到增强。

作为本发明的一种实施方式，所述挡板26的边缘固连有线绳27；所述线绳27的端部固连有敲块28；使用时，反应罐1内的聚氨酯防水涂料倒出过程中，聚氨酯防水涂料会粘附在挡板26上，从而影响挡板26下一次对物料的刮动效果；因此本发明中弹性板25带动挡板26运动过程中，因挡板26的边缘固连有线绳27，故挡板26会带动线绳27运动，因线绳27的端部固连有敲块28，故线绳27会带动敲块28运动，线绳27带动敲块28与挡板26发生撞击，使得挡板26受到撞击后产生震动，从而使得挡板26上的聚氨酯防水涂料受到震动的作用下脱落，进而保证了挡板26下一次的使用效果，使得挡板26的实用性得到增强。

作为本发明的一种实施方式，所述敲块28设置成球形，相邻两个敲块28之间的规格不同；使用时，本发明中线绳27带动敲块28运动过程中，因相邻两个敲块28之间的规格不同，故相邻两个敲块28相互撞击后，规格相对较小的敲块28受到撞击后运动幅度增大，从而使得敲块28对挡板26的敲击效果得到增强，同时不同规格的敲块28对挡板26的敲击力度不同，进而使得挡板26上的聚氨酯防水涂料受到不同敲击效果的作用下脱落得更快，进一步提高了敲块28的实际应用效果。

作为本发明的一种实施方式，所述敲块28的外表面固连有环形板29；相邻两个所述环形板29之间垂直设置；使用时，挡板26上的聚氨酯防水涂料受到震动后脱落效果有限，从而使得挡板26上仍残留着聚氨酯防水涂料；因此本发明中挡板26通过线绳27带动敲块28运动过程中，因敲块28的外表面固连有环形板29，从而敲块28运动过程中会带动环形板29运动，使得敲块28与挡板26接触过程中，敲块28通过环形板29将挡板26上的聚氨酯防水涂料刮下，使得挡板26的清洁性得到提高，进而提高了挡板26的实际应用效果。

使用时，通过控制器控制加热器工作，使得反应罐1升温至60-70摄氏度，控制器控制电机3转动，因电机3的输出轴连接着转杆15，故电机3会带动转杆15转动，因转杆15上固连有搅板17，故转杆15会带动搅板17转动，因反应罐1的上端设置有进料口11，故工作人员将物料倒入反应罐1内，因进料口11的边缘铰接着罐盖12，故罐盖12将反应罐1封闭，启动控制器控制气泵13工作，使得气泵13对反应罐1内的气体进行抽取，直到反应罐1内的气压为-0.1至-0.2MPa为止，反应罐1内的搅板17转动会带动物料进行搅动，从而使得物料内的粒子之间反应均匀，使得反应效果和效率均得到提高，因刮板2的一端固连着转杆15，另一端通过连杆16固连着转杆15，故电机3转动的同时还会通过转杆15带动刮板2转动，因刮板2的边缘与反应罐1的内壁接触，故转杆15会带动刮板2在反应罐1的内壁上刮动，从而使得刮板2将反应罐1内壁上的物料刮离，同时物料再次和反应罐1的内壁接触，刮板2再对反应罐1的内壁刮动，如此反复，减小了同一部分物料与反应罐1内壁的接触时间，从而降低了物料在反应罐1的内壁上的结皮概率，制备完成后，工作人员只需将罐盖12打开，再将反应罐1倾斜，因刮板2相对水平面倾斜设置，故电机3带动刮板2将聚氨酯防水涂料刮出，防止残留的聚氨酯防水涂料在反应罐1内结皮；电机3带动刮板2在反应罐1的内壁上刮动时，因刮板2的边缘设置有凹槽21，凹槽21内滑动连接着刮块22，故刮板2会带动刮块22运动，因刮块22在弹簧23的作用下抵在反应罐1的内壁上，故刮板2会带动刮块22在反应罐1的内壁上刮动，从而使得刮块22在反应罐1的内壁上刮动过程中具有一个缓冲间隙，使得刮块22与反应罐1内壁接触的力度通过弹簧23来调节，进而通过刮块22将反应罐1内壁上的物料刮离；因刮块22与反应罐1接触的一面设置有条形槽221，从而减小了刮块22与反应罐1的接触面积，同时刮块22受到弹簧23抵在反应罐1内壁上的力度不变，从而增大了刮块22对反应罐1内壁的压强；电机3带动刮板2在反应罐1的内壁上进行刮动过程中，因刮板2远离水平面的一面固连有导向板24，故刮板2会带动导向板24运动，刮板2的一面将反应罐1内壁上的物料刮离后，刮板2上的导向板24会将物料分流，使得导向板24会将物料分流至反应罐1的中部，加快了反应罐1内物料之间的混合效果，刮板2带动导向板24在反应罐1内壁上刮动过程中，因导向板24的规格与反应罐1的截面直径成正比，从而使得导向板24对物料的分流效果相同，进而使得物料能够在导向板24的作用下移动至反应罐1的中部，进一步提高了刮板2周围物料与反应罐1别处的物料混合的均匀性，刮板2带动导向板24运动过程中，因导向板24的边缘固连有弹性板25，故刮板2会通过导向板24带动弹性板25运动，因弹性板25的弧口朝向反应罐1最近的内壁，故弧形板运动会受到物料的阻力，从而使得物料将弧形板弯曲，此时物料对弧形板的阻力大于弧形板的弹力，控制器再降低电机3转速，直到物料对弧形板的阻力小于弧形板的弹力，故弧形板会恢复原状，如此反复，弧形板恢复原状过程中会将物料弹起，从而使得弧形板将反应罐1内壁上的物料弹走，弹走后的物料与反应罐1其他处的物料混合，导向板24带动弹性板25运动过程中，因弹性板25的端部固连有挡板26，故导向板24通过弹性板25带动挡板26运动，因挡板26的截面形状为圆形，从而增大了弹性板25与物料的接触面积，使得弹性板25带动挡板26会将反应罐1内壁周围的物料刮动得更多，使得挡板26将物料刮动至反应罐1的其他位置，提高了反应罐1内部物料的流动效果，弹性板25带动挡板26运动过程中，因挡板26的边缘设置有弯边，使得挡板26将物料刮动后，由于弯边的作用，物料会在挡板26上堆积，从而增大了挡板26对物料作用的量，使得挡板26的实际应用效果进一步的得到增强，弹性板25带动挡板26运动过程中，因挡板26的边缘固连有线绳27，故挡板26会带动线绳27运动，因线绳27的端部固连有敲块28，故线绳27会带动敲块28运动，线绳27带动敲块28与挡板26发生撞击，使得挡板26受到撞击后产生震动，从而使得挡板26上的聚氨酯防水涂料受到震动的作用下脱落，线绳27带动敲块28运动过程中，因相邻两个敲块28之间的规格不同，故相邻两个敲块28相互撞击后，规格相对较小的敲块28受到撞击后运动幅度增大，从而使得敲块28对挡板26的敲击效果得到增强，同时不同规格的敲块28对挡板26的敲击力度不同，进而使得挡板26上的聚氨酯防水涂料受到不同敲击效果的作用下脱落得更快，挡板26通过线绳27带动敲块28运动过程中，因敲块28的外表面固连有环形板29，从而敲块28运动过程中会带动环形板29运动，使得敲块28与挡板26接触过程中，敲块28通过环形板29将挡板26上的聚氨酯防水涂料刮下，使得挡板26的清洁性得到提高。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (11)

1.一种聚氨酯防水涂料生产加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1：物料准备：所述物料包括以下各重量份组分：异氰酸酯24-32份、聚醚60-80份、催化剂5-7份、无水助剂3-5份、无水填充剂12-15份、溶剂10-13份；

S2：预处理：先将反应装置中的反应罐(1)内壁清理干净，再通过控制器控制加热器工作，使得反应罐(1)升温至60-70摄氏度；

S3：反应：启动反应装置中的电机(3)进行工作，从而通过电机(3)带动搅板(17)转动，同时电机(3)还带动刮板(2)在反应罐(1)的内壁上进行刮动，工作人员再将S1中的物料倒入反应罐(1)内，再通过罐盖(12)将反应罐(1)封闭，启动气泵(13)对反应罐(1)内的气体进行抽取，直到反应罐(1)内的气压为-0.1至-0.2MPa为止，加热器维持反应罐(1)的温度不变，物料需进行反应1-2小时制成聚氨酯防水涂料；

S4：倒出：将反应装置内的罐盖(12)打开，再将反应罐(1)倾斜，从而将反应罐(1)内的聚氨酯防水涂料倒出，在聚氨酯防水涂料倒出的过程中，电机(3)正常运作；

其中，S2-S4中使用的反应装置包括反应罐(1)、刮板(2)、电机(3)、加热器和控制器；所述反应罐(1)为蛋壳形，反应罐(1)的上端设置有进料口(11)；所述进料口(11)的边缘铰接着罐盖(12)；所述罐盖(12)的外壁上固连有把手，罐盖(12)能够将反应罐(1)封闭；所述反应罐(1)的外壁上安装有气泵(13)；所述气泵(13)通过气管连通着罐盖(12)的内壁；所述反应罐(1)的外壁上安装有支脚(14)；所述支脚(14)均匀分布在反应罐(1)的外壁上；所述反应罐(1)内壁的底部转动连接着转杆(15)；所述转杆(15)的一端穿过反应罐(1)的罐壁，另一端延伸至反应罐(1)的罐口；所述反应罐(1)的下端安装有电机(3)；所述电机(3)的输出轴连接着转杆(15)的一端；所述反应罐(1)的内部设有刮板(2)；所述刮板(2)为圆弧形，刮板(2)相对水平面倾斜设置，刮板(2)的边缘与反应罐(1)的内壁接触，刮板(2)的一端固连着转杆(15)，刮板(2)的另一端通过连杆(16)固连着转杆(15)；所述转杆(15)上固连有搅板(17)；所述搅板(17)均匀分布在转杆(15)上；所述加热器安装在反应罐(1)的外壁上；所述控制器用于控制反应装置自动运行。

2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯防水涂料生产加工工艺，其特征在于：所述刮板(2)的边缘设置有凹槽(21)；所述凹槽(21)内滑动连接着刮块(22)，凹槽(21)内还设有弹簧(23)；所述弹簧(23)的一端连接着凹槽(21)的槽底，另一端连接着刮块(22)；所述刮块(22)在弹簧(23)的作用下抵在反应罐(1)的内壁上。

3.根据权利要求2所述的一种聚氨酯防水涂料生产加工工艺，其特征在于：所述刮块(22)与反应罐(1)接触的一面设置有条形槽(221)；所述条形槽(221)均匀分布在刮块(22)的一面。

4.根据权利要求3所述的一种聚氨酯防水涂料生产加工工艺，其特征在于：所述刮板(2)远离水平面的一面固连有导向板(24)；所述导向板(24)均匀分布在刮板(2)上，相邻两个导向板(24)之间平行设置。

5.根据权利要求4所述的一种聚氨酯防水涂料生产加工工艺，其特征在于：所述导向板(24)的规格与反应罐(1)的截面直径成正比。

6.根据权利要求5所述的一种聚氨酯防水涂料生产加工工艺，其特征在于：所述导向板(24)的边缘固连有弹性板(25)；所述弹性板(25)设置成弧形，弹性板(25)的弧口朝向反应罐(1)最近的内壁。

7.根据权利要求6所述的一种聚氨酯防水涂料生产加工工艺，其特征在于：所述弹性板(25)的端部固连有挡板(26)；所述挡板(26)的端面朝向相邻的刮板(2)，挡板(26)的截面形状为圆形。

8.根据权利要求7所述的一种聚氨酯防水涂料生产加工工艺，其特征在于：所述挡板(26)的边缘设置有弯边；所述弯边背离相邻的刮板(2)。

9.根据权利要求8所述的一种聚氨酯防水涂料生产加工工艺，其特征在于：所述挡板(26)的边缘固连有线绳(27)；所述线绳(27)的端部固连有敲块(28)。

10.根据权利要求9所述的一种聚氨酯防水涂料生产加工工艺，其特征在于：所述敲块(28)设置成球形，相邻两个敲块(28)之间的规格不同。

11.根据权利要求10所述的一种聚氨酯防水涂料生产加工工艺，其特征在于：所述敲块(28)的外表面固连有环形板(29)；相邻两个所述环形板(29)之间垂直设置。

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