CN112337387A - 一种海绵钛生产中防泥浆沉淀用充分搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及防沉淀搅拌技术领域,且公开了一种海绵钛生产中防泥浆沉淀用充分搅拌装置,包括底座,所述储存室的下方两侧活动安装有连接杆,两侧的连接杆的外侧转动安装有配重块,连接杆的内部固定安装有固定杆,储存室的底部转动安装有叶轮,叶轮的内部设置有触点,触点的内侧转动安装有接触杆,接触杆的内侧固定安装有拉伸弹簧。该海绵钛生产中防泥浆沉淀用充分搅拌装置,通过泥浆沉淀到储存室的底部,并将叶轮覆盖,使得叶轮停止转动,从而接触杆与触点分离,因此配重块内接的驱动电机开始转动,配重块转动时因为重心的变化,会推动连接杆在固定杆上滑动,使得储存室晃动将底部的沉淀泥浆翻起,实现了自动防止泥浆沉淀的效果。
Description
技术领域
本发明涉及防沉淀搅拌技术领域,具体为一种海绵钛生产中防泥浆沉淀用充分搅拌装置。
背景技术
在海绵钛生产过程中会产生含有四氯化钛的泥浆,回收泥浆中的四氯化钛不仅有较好的经济效益,还解决了泥浆对环境造成的污染,目前在生产过程中,四氯化钛泥浆会进入到储存室中,然后通过泥浆泵将泥浆送入到烟道中,进行蒸发回收,存在四氯化钛泥浆进入到储存室中,泥浆容易发生沉淀导致无法通过泥浆泵将四氯化钛回收,同时泥浆中的四氯化钛容易凝结在储存室的内壁上,如果不及时清理容易导致资源浪费,于是,有鉴于此提供了一种海绵钛生产中防泥浆沉淀用充分搅拌装置。
本发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种海绵钛生产中防泥浆沉淀用充分搅拌装置,具备自动防止泥浆沉淀和自动清理储存室内壁的泥浆等优点,解决了现有装置无法防止泥浆沉淀和无法清理储存室内壁的泥浆等问题。
(二)技术方案
为实现上述自动防止泥浆沉淀和自动清理储存室内壁的泥浆的目的,本发明提供如下技术方案:
一种海绵钛生产中防泥浆沉淀用充分搅拌装置,包括底座,所述底座的内部固定安装有支撑杆,支撑杆的外侧固定安装有稳定弹簧,支撑杆的上方活动安装有储存室,储存室的左侧固定连接有进料管,储存室的内壁下方转动安装有控制开关,控制开关的内部固定安装有控制弹簧,储存室的下方两侧活动安装有连接杆,连接杆与储存室固定连接,两侧的连接杆的外侧转动安装有配重块,连接杆的内部固定安装有固定杆,连接杆与固定杆滑动连接,固定杆与底座固定连接,固定杆的外侧活动安装有缓冲弹簧,储存室的上方固定安装有搅拌电机,搅拌电机的下方转动安装有搅拌轮,搅拌轮的内部转动安装有搅拌轴,搅拌轴与搅拌电机的主轴固定连接,搅拌轴的内部固定安装有气囊,气囊的外侧固定复位弹簧,复位弹簧的外侧活动安装有顶杆,顶杆的外侧转动安装有转动轮,转动轮的下方啮合连接有齿轮杆,齿轮杆的外侧与储存室转动连接,齿轮杆的前端固定连接有蜗杆,蜗杆的下方啮合连接有滚轮,滚轮与储存室转动连接,滚轮的外侧转动安装有移动带,移动带的外侧固定连接有环形推板,储存室的左下方固定安装有泥浆泵,泥浆泵的右侧固定连接有回收管,储存室的底部转动安装有叶轮,叶轮的内部设置有触点,触点的内侧转动安装有接触杆,接触杆的内侧固定安装有拉伸弹簧,叶轮的下方转动安装有摆动杆,摆动杆与叶轮固定连接,摆动杆的左侧活动安装有活塞杆,活塞杆的外侧设置有活塞筒,活塞筒的内部开设有排气孔。
优选的,所述控制开关与搅拌电机和气囊电性连接,当控制开关被打开时,会使搅拌电机反转带动环形推板向上运动,同时控制气囊缓慢放气。
优选的,所述储存室两侧的配重块形状不相同,两侧的配重块形状不同,可以保证配重块带动储存室4摆动时比较平稳。
优选的,所述转动轮的内部开设有与顶杆对应的限位槽,当气囊充气后可以推动顶杆向外侧移动并与限位槽配合,从而转动轮带动环形推板移动。
优选的,所述触点与配重块内接的驱动电机电性连接,当接触杆与触点接触时,会使配重块内接的驱动电机断路。
优选的,所述相邻的接触杆的转动方向不同,接触杆转动方向不同可以适应叶轮不同的转动方向,保证不同方向的离心力始终能够驱动接触杆与触点接触。
优选的,所述活塞筒内部的排气孔与气囊固定连接,当活塞筒内部的活塞杆移动时,可以通过排气孔为气囊充气。
(三)有益效果
与现有技术相比,本发明提供了一种海绵钛生产中防泥浆沉淀用充分搅拌装置,具备以下有益效果:
1、该海绵钛生产中防泥浆沉淀用充分搅拌装置,通过叶轮跟随水流转动,从而叶轮内部接触杆受到离心力向外侧转动并与触点接触,使得配重块的内接驱动电机断路,当有部分泥浆沉淀到储存室的底部,并逐渐将叶轮覆盖,使得叶轮停止转动,从而接触杆复位与触点分离,因此配重块内接的驱动电机电路恢复开始转动,配重块转动时因为重心的变化,会推动连接杆在固定杆上滑动,使得储存室晃动将底部的沉淀泥浆翻起,实现了自动防止泥浆沉淀的效果,同时配重块的间歇运动,提高了机器的节能效果。
2、该海绵钛生产中防泥浆沉淀用充分搅拌装置,通过在叶轮转动时会对气囊充气,当气囊中的气体逐渐增多,推动顶杆移动并与转动轮内部的限位槽接触,使得搅拌轴带动转动轮转动,转动轮转动并带动齿轮杆前端的蜗杆转动,使得滚轮转动带动移动带上的环形推板向下移动,将储存室的内壁泥浆推下来,实现了自动对储存室内壁进行清理的效果,避免了泥浆粘附在储存室的内壁上出现凝结的情况。
附图说明
图1为本发明结构内部示意图;
图2为本发明图1所示A处结构放大图;
图3为本发明图1所示B处结构放大图;
图4为本发明搅拌轴与环形推板连接俯视示意图;
图5为本发明图4所示C处结构放大图;
图6为本发明图1所示D处结构放大图;
图7为本发明叶轮结构内部示意图;
图8为本发明图7所示E处结构放大图。
图中:1、底座;2、支撑杆;3、稳定弹簧;4、储存室;401、进料管;402、控制开关;403、控制弹簧;5、连接杆;6、配重块;7、固定杆;8、缓冲弹簧;9、搅拌电机;10、搅拌轮;1001、搅拌轴;1002、气囊;1003、复位弹簧;1004、顶杆;11、转动轮;12、齿轮杆;13、蜗杆;14、滚轮;15、移动带;16、环形推板;17、泥浆泵;18、回收管;19、叶轮;1901、触点;1902、接触杆;1903、拉伸弹簧;20、摆动杆;21、活塞杆;22、活塞筒;2201、排气孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8,一种海绵钛生产中防泥浆沉淀用充分搅拌装置,包括底座1,底座1的内部固定安装有支撑杆2,支撑杆2的外侧固定安装有稳定弹簧3,支撑杆2的上方活动安装有储存室4,储存室4的左侧固定连接有进料管401,储存室4的内壁下方转动安装有控制开关402,控制开关402与搅拌电机9和气囊1002电性连接,当控制开关402被打开时,会使搅拌电机9反转带动环形推板16向上运动,同时控制气囊1002缓慢放气,控制开关402的内部固定安装有控制弹簧403,储存室4的下方两侧活动安装有连接杆5,连接杆5与储存室4固定连接,两侧的连接杆5的外侧转动安装有配重块6,储存室4两侧的配重块6形状不相同,两侧的配重块6形状不同,可以保证配重块6带动储存室4摆动时比较平稳,连接杆5的内部固定安装有固定杆7,连接杆5与固定杆7滑动连接,固定杆7与底座1固定连接,固定杆7的外侧活动安装有缓冲弹簧8,储存室4的上方固定安装有搅拌电机9,搅拌电机9的下方转动安装有搅拌轮10,搅拌轮10的内部转动安装有搅拌轴1001,搅拌轴1001与搅拌电机9的主轴固定连接,搅拌轴1001的内部固定安装有气囊1002,气囊1002的外侧固定复位弹簧1003,复位弹簧1003的外侧活动安装有顶杆1004,顶杆1004的外侧转动安装有转动轮11,转动轮11的内部开设有与顶杆1004对应的限位槽,当气囊1002充气后可以推动顶杆1004向外侧移动并与限位槽配合,从而转动轮11带动环形推板16移动,转动轮11的下方啮合连接有齿轮杆12,齿轮杆12的外侧与储存室4转动连接,齿轮杆12的前端固定连接有蜗杆13,蜗杆13的下方啮合连接有滚轮14,滚轮14与储存室4转动连接,滚轮14的外侧转动安装有移动带15,移动带15的外侧固定连接有环形推板16。
储存室4的左下方固定安装有泥浆泵17,泥浆泵17的右侧固定连接有回收管18,储存室4的底部转动安装有叶轮19,叶轮19的内部设置有触点1901,触点1901的内侧转动安装有接触杆1902,触点1901与配重块6内接的驱动电机电性连接,当接触杆1902与触点1901接触时,会使配重块6内接的驱动电机断路,接触杆1902的内侧固定安装有拉伸弹簧1903,相邻的接触杆1902的转动方向不同,接触杆1902转动方向不同可以适应叶轮19不同的转动方向,保证不同方向的离心力始终能够驱动接触杆1902与触点1901接触,叶轮19的下方转动安装有摆动杆20,摆动杆20与叶轮19固定连接,摆动杆20的左侧活动安装有活塞杆21,活塞杆21的外侧设置有活塞筒22,活塞筒22的内部开设有排气孔2201,活塞筒22内部的排气孔2201与气囊1002固定连接,当活塞筒22内部的活塞杆21移动时,可以通过排气孔2201为气囊1002充气。
工作原理:海绵钛生产中产生的泥浆通过进料管401进入到储存室4中,搅拌电机9驱动搅拌轮10转动可以减缓泥浆的沉淀,使得叶轮19跟随水流转动,从而叶轮19内部接触杆1902受到离心力向外侧转动并与触点1901接触,使得配重块6的内接驱动电机断路,随着时间的推移,会有部分泥浆沉淀到储存室4的底部,并逐渐将叶轮19覆盖,使得叶轮19受不到水流的推动而停止转动,从而接触杆1902受不到离心力在拉伸弹簧1903作用下复位,使得接触杆1902与触点1901分离,因此配重块6内接的驱动电机电路恢复开始转动,配重块6转动时因为重心的变化,会推动连接杆5在固定杆7上滑动,使得储存室4晃动将底部的沉淀泥浆翻起,从而避免了泥浆的沉淀,同时接触杆1902与触点1901的配合,实现了配重块6的间歇运动,提高了机器的节能效果。
在叶轮19转动时会带动下方的摆动杆20转动,使得活塞杆21移动对气囊1002充气,当气囊1002中的气体逐渐增多,从而推动顶杆1004向外侧移动并与转动轮11内部的限位槽接触,使得搅拌轴1001带动转动轮11转动,转动轮11转动带动齿轮杆12前端的蜗杆13转动,使得滚轮14转动带动移动带15上的环形推板16向下移动,将储存室4的内壁泥浆推下来,避免泥浆凝结,当环形推板16与控制开关402接触时,使得搅拌电机9反转带动环形推板16向上移动复位,同时搅拌轴1001内部的气囊1002缓慢放气,使得顶杆1004与转动轮11分离,实现了自动对储存室4的内壁进行清理,避免了泥浆粘附在储存室4的内壁上出现凝结,避免了资源浪费的情况。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种海绵钛生产中防泥浆沉淀用充分搅拌装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的内部固定安装有支撑杆(2),支撑杆(2)的外侧固定安装有稳定弹簧(3),支撑杆(2)的上方活动安装有储存室(4),储存室(4)的左侧固定连接有进料管(401),储存室(4)的内壁下方转动安装有控制开关(402),控制开关(402)的内部固定安装有控制弹簧(403),储存室(4)的下方两侧活动安装有连接杆(5),连接杆(5)与储存室(4)固定连接,两侧的连接杆(5)的外侧转动安装有配重块(6),连接杆(5)的内部固定安装有固定杆(7),连接杆(5)与固定杆(7)滑动连接,固定杆(7)与底座(1)固定连接,固定杆(7)的外侧活动安装有缓冲弹簧(8),储存室(4)的上方固定安装有搅拌电机(9),搅拌电机(9)的下方转动安装有搅拌轮(10),搅拌轮(10)的内部转动安装有搅拌轴(1001),搅拌轴(1001)与搅拌电机(9)的主轴固定连接,搅拌轴(1001)的内部固定安装有气囊(1002),气囊(1002)的外侧固定复位弹簧(1003),复位弹簧(1003)的外侧活动安装有顶杆(1004),顶杆(1004)的外侧转动安装有转动轮(11),转动轮(11)的下方啮合连接有齿轮杆(12),齿轮杆(12)的外侧与储存室(4)转动连接,齿轮杆(12)的前端固定连接有蜗杆(13),蜗杆(13)的下方啮合连接有滚轮(14),滚轮(14)与储存室(4)转动连接,滚轮(14)的外侧转动安装有移动带(15),移动带(15)的外侧固定连接有环形推板(16),储存室(4)的左下方固定安装有泥浆泵(17),泥浆泵(17)的右侧固定连接有回收管(18),储存室(4)的底部转动安装有叶轮(19),叶轮(19)的内部设置有触点(1901),触点(1901)的内侧转动安装有接触杆(1902),接触杆(1902)的内侧固定安装有拉伸弹簧(1903),叶轮(19)的下方转动安装有摆动杆(20),摆动杆(20)与叶轮(19)固定连接,摆动杆(20)的左侧活动安装有活塞杆(21),活塞杆(21)的外侧设置有活塞筒(22),活塞筒(22)的内部开设有排气孔(2201)。
2.根据权利要求1所述的一种海绵钛生产中防泥浆沉淀用充分搅拌装置,其特征在于:所述控制开关(402)与搅拌电机(9)和气囊(1002)电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种海绵钛生产中防泥浆沉淀用充分搅拌装置,其特征在于:所述储存室(4)两侧的配重块(6)形状不相同。
4.根据权利要求1所述的一种海绵钛生产中防泥浆沉淀用充分搅拌装置,其特征在于:所述转动轮(11)的内部开设有与顶杆(1004)对应的限位槽。
5.根据权利要求1所述的一种海绵钛生产中防泥浆沉淀用充分搅拌装置,其特征在于:所述触点(1901)与配重块(6)内接的驱动电机电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种海绵钛生产中防泥浆沉淀用充分搅拌装置,其特征在于:所述相邻的接触杆(1902)的转动方向不同。
7.根据权利要求1所述的一种海绵钛生产中防泥浆沉淀用充分搅拌装置,其特征在于:所述活塞筒(22)内部的排气孔(2201)与气囊(1002)固定连接。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
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Application publication date: 20210209 |