CN114031225B - 一种恒压溶氧式电絮凝污水处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及污水处理的技术领域，特别是涉及一种恒压溶氧式电絮凝污水处理设备，包括污水桶，所述污水桶顶部连通设置有排水管，所述排水管的输入端安装有滤网，所述污水桶内设置有进水结构和回水结构，所述污水桶顶部安装有动力机构；通过对污水进行多次重复电絮凝处理，可有效提高污水中杂质的絮凝效果，提高污水处理效果，同时通过对污水进行动态电絮凝处理，并且污水对电解金属板进行连续冲洗处理，可有效避免电解金属板上发生杂质沉积，避免杂质对电解金属板与污水造成遮挡隔离，提高污水处理速度，降低电能损耗。

Description

一种恒压溶氧式电絮凝污水处理设备

技术领域

本发明涉及污水处理的技术领域，特别是涉及一种恒压溶氧式电絮凝污水处理设备。

背景技术

众所周知，电絮凝污水处理是指通过电解金属是金属析出金属阳离子，再经过一系列的水解、聚合及亚金属离子的氧化过程，发展成为各种络合物，使废水中的胶态杂质、悬浮杂质凝聚沉淀进而分离，同时，带电的污染物颗粒在电场中泳动，其部分电荷被电极中和而促使其脱稳聚沉，废水进行电解絮凝处理时，不仅对胶态杂质及悬浮杂质有凝聚沉淀作用，而且由于阳极的氧化作用和阴极的还原作用，能去除水中多种污染物。

现有的电絮凝污水处理时，其电解金属通常为静态电解，金属离子在对污水中的杂质进行絮凝处理时，杂质容易附着在金属表面，导致金属与污水发生隔离现象，影响污水处理速度，同时电能损耗量较大。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种恒压溶氧式电絮凝污水处理设备。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

恒压溶氧式电絮凝污水处理设备，包括污水桶，所述污水桶顶部连通设置有排水管，所述排水管的输入端安装有滤网，所述污水桶内设置有进水结构和回水结构，所述污水桶顶部安装有动力机构；

所述进水机构包括安装在污水桶底部的进水管和安装在污水桶内壁底部的导流筒，所述进水管与所述导流筒连通，所述导流筒输出端开口为伞状，所述导流筒上方设置有导流板，所述导流板的形状为伞状，并且所述导流板安装在所述动力机构的输出端上；

所述回水结构包括多根回流管，所述回流管的输入端连通安装在所述污水桶底部，并且所述回流管的输入端与所述导流筒外壁接近，所述污水桶的内侧壁上转动安装有环形导流槽，所述回流管的输出端与所述环形导流槽内部连通，所述环形导流槽圆周内壁上连通安装有多个回流仓，所述回流仓底部连通设置有导向套，所述导向套内滑动设置有电解金属板，所述电解金属板的形状为圆筒状，所述电解金属板上设置有转动机构；

其中，所述导流筒外壁上安装有导流机构。

进一步地，所述转动机构包括位于所述电解金属板中部的第一转轴，所述第一转轴外壁上安装有多个第一安装杆，所述第一安装杆外端固定在所述电解金属板内壁上，所述回流仓上方设置有弓形架，所述第一转轴顶部穿过所述回流仓和所述弓形架，并且所述回流仓与所述弓形架均与所述第一转轴滑动连接，所述弓形架的两端均设置有滑块；

所述弓形架的上方设置有齿轮，所述第一转轴的顶部穿过所述齿轮，所述齿轮与所述第一转轴滑动连接并同步转动，所述齿轮上下两侧均设置有挡边；

所述弓形架中部的所述第一转轴外壁上转动套装有连接套，所述连接套的外壁上安装有连接板，所述连接板中部竖向设置有导向杆，所述连接板与所述导向杆滑动连接，所述导向杆的两端均固定在所述弓形架的内壁上，所述连接板的外端转动安装有滚球；

所述污水桶的内侧壁上安装有环形板，所述环形板的截面为直角形，所述环形板上侧水平位置的圆周内侧壁上设置有齿，所述环形板上的齿与所述齿轮啮合连接，所述环形板下侧竖直位置的内壁上开设有两个环形滑槽，所述滑块滑动安装在所述环形滑槽内，所述环形板内壁上两个环形滑槽之间开设有波浪形滑槽，所述滚球滑动位于所述波浪形滑槽内；

所述动力机构与所述弓形架外侧壁连接。

进一步地，所述回流仓内的所述第一转轴外壁上滑动设置有多个第一推动板，所述第一推动板的外壁与所述回流仓内壁滑动接触。

进一步地，所述第一转轴顶部安装有封板。

进一步地，所述动力机构包括安装在所述污水桶顶部的电机，所述电机的输出端安装有第二转轴，所述第二转轴竖向伸入至所述污水桶内，所述第二转轴的外壁上安装有多个第二安装杆，所述第二安装杆的外端固定在所述弓形架外侧壁上；

所述第二转轴的底部穿过所述导流板并伸入至所述导流筒内，所述导流板与所述第二转轴固定连接；

所述导流板底部均匀设置有多个第二推动板。

进一步地，所述导流筒由上下两个分筒对接而成，并且两个分筒转动连接，上侧所述分筒的外壁上安装有多个第三安装杆，所述第三安装杆的外端固定在所述污水桶底部，下侧所述分筒的底部转动安装在所述污水桶内壁底部，下侧所述分筒的内壁上安装有第四安装杆，所述第四安装杆与所述第二转轴连接；

所述导流机构包括安装在下侧所述分筒外壁上的多个第三推动板，所述第三推动板的形状为弧形，并且所述第三推动板的顶部设置有挡边。

进一步地，所述导流筒内的所述第二转轴外壁上安装有螺旋板。

进一步地，所述污水桶外壁上连通安装有收集仓。

与现有技术相比本发明的有益效果为：通过电解金属板外壁对污水进行初步电絮凝处理，通过电解金属板内壁对回流的污水进行二次电絮凝处理，从而实现污水的多次处理工作，同时污水对电解金属板进行冲洗处理，可方便使电解金属板外壁絮凝沉积的杂质快速脱离，从而提高电解金属板的整洁性，方便使电解金属板持续对污水进行电絮凝处理。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的前视结构示意图；

图2是图1中放大结构示意图；

图3是图1中放大结构示意图；

图4是图1中放大结构示意图；

图5是图1中放大结构示意图；

图6是图1中放大结构示意图；

图7是图1中放大结构示意图；

附图中标记：1、污水桶；2、进水管；3、导流筒；4、导流板；5、回流管；6、环形导流槽；7、回流仓；8、导向套；9、电解金属板；10、排水管；11、滤网；12、第一转轴；13、第一安装杆；14、弓形架；15、滑块；16、齿轮；17、连接套；18、连接板；19、导向杆；20、滚球；21、环形板；22、第一推动板；23、封板；24、电机；25、第二转轴；26、第二安装杆；27、第二推动板；28、第三安装杆；29、第四安装杆；30、第三推动板；31、螺旋板；32、收集仓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。

如图1至图7所示，本发明的一种恒压溶氧式电絮凝污水处理设备，包括污水桶1，所述污水桶1顶部连通设置有排水管10，所述排水管10的输入端安装有滤网11，所述污水桶1内设置有进水结构和回水结构，所述污水桶1顶部安装有动力机构；

所述进水机构包括安装在污水桶1底部的进水管2和安装在污水桶1内壁底部的导流筒3，所述进水管2与所述导流筒3连通，所述导流筒3输出端开口为伞状，所述导流筒3上方设置有导流板4，所述导流板4的形状为伞状，并且所述导流板4安装在所述动力机构的输出端上；

所述回水结构包括多根回流管5，所述回流管5的输入端连通安装在所述污水桶1底部，并且所述回流管5的输入端与所述导流筒3外壁接近，所述污水桶1的内侧壁上转动安装有环形导流槽6，所述回流管5的输出端与所述环形导流槽6内部连通，所述环形导流槽6圆周内壁上连通安装有多个回流仓7，所述回流仓7底部连通设置有导向套8，所述导向套8内滑动设置有电解金属板9，所述电解金属板9的形状为圆筒状，所述电解金属板9上设置有转动机构；

其中，所述导流筒3外壁上安装有导流机构。

本实施例中，污水通过进水管2进入导流筒3内，导流筒3内的污水通过导流板4与导流筒3之间缝隙排入污水桶1内，由于导流筒3输出端开口与导流板4均为伞状，导流筒3与导流板4可对污水进行导流处理，从而使污水在污水桶1内倾斜向下排出，方便对污水中的颗粒杂质提供处理向下推动力，将电解金属板9通电，导流筒3与导流板4排出的污水冲击在电解金属板9外壁上，电解金属板9对污水进行初步电絮凝处理，同时污水对电解金属板9外壁絮凝沉积的杂质进行冲刷处理，从而避免杂质沉积在电解金属板9上，动力机构带动回流仓7转动，回流仓7带动环形导流槽6在污水桶1内壁上转动，导流机构将导流筒3外壁附近经过初步电絮凝处理的污水推入回流管5内，回流管5内的污水通过环形导流槽6进入回流仓7内，回流仓7内的污水通过导向套8进入电解金属板9内，电解金属板9内壁对回流的污水进行二次电絮凝处理，同时电解金属板9内流动状态的污水可对电解金属板9内壁絮凝沉积的杂质进行冲洗处理，从而实现电解金属板9对污水的动态电絮凝处理工作，由于电解金属板9围绕导流筒3转动，电解金属板9可对污水桶1内的污水进行全面电絮凝处理，经过电絮凝处理的杂质旋转沉积在污水桶1底部边缘位置，同时污水穿过滤网11并通过排水管10溢流至外界，滤网11对污水进行过滤处理，从而完成污水的电絮凝处理工作，通过对污水进行多次重复电絮凝处理，可有效提高污水中杂质的絮凝效果，提高污水处理效果，同时通过对污水进行动态电絮凝处理，并且污水对电解金属板9进行连续冲洗处理，可有效避免电解金属板9上发生杂质沉积，避免杂质对电解金属板9与污水造成遮挡隔离，提高污水处理速度，降低电能损耗。

在本实施例中，由于污水桶1内污水受到转动状态的回流仓7、导向套8和电解金属板9的搅动，污水进行旋转流动，从而方便使污水中絮凝的杂质进行离心运动，避免杂质进入回流管5内，同时由于导流筒3与导流板4排出的污水和电解金属板9排出的污水均朝向下方，可方便提高污水中颗粒杂质的惯性速度，方便杂质与污水分离。

作为上述实施例的优选，所述转动机构包括位于所述电解金属板9中部的第一转轴12，所述第一转轴12外壁上安装有多个第一安装杆13，所述第一安装杆13外端固定在所述电解金属板9内壁上，所述回流仓7上方设置有弓形架14，所述第一转轴12顶部穿过所述回流仓7和所述弓形架14，并且所述回流仓7与所述弓形架14均与所述第一转轴12滑动连接，所述弓形架14的两端均设置有滑块15；

所述弓形架14的上方设置有齿轮16，所述第一转轴12的顶部穿过所述齿轮16，所述齿轮16与所述第一转轴12滑动连接并同步转动，所述齿轮16上下两侧均设置有挡边；

所述弓形架14中部的所述第一转轴12外壁上转动套装有连接套17，所述连接套17的外壁上安装有连接板18，所述连接板18中部竖向设置有导向杆19，所述连接板18与所述导向杆19滑动连接，所述导向杆19的两端均固定在所述弓形架14的内壁上，所述连接板18的外端转动安装有滚球20；

所述污水桶1的内侧壁上安装有环形板21，所述环形板21的截面为直角形，所述环形板21上侧水平位置的圆周内侧壁上设置有齿，所述环形板21上的齿与所述齿轮16啮合连接，所述环形板21下侧竖直位置的内壁上开设有两个环形滑槽，所述滑块15滑动安装在所述环形滑槽内，所述环形板21内壁上两个环形滑槽之间开设有波浪形滑槽，所述滚球20滑动位于所述波浪形滑槽内；

所述动力机构与所述弓形架14外侧壁连接。

本实施例中，动力机构道东弓形架14转动，弓形架14通过第一转轴12带动回流仓7、导向套8、第一安装杆13和电解金属板9同步转动，此时电解金属板9进行公转，弓形架14通过第一转轴12同步带动齿轮16在环形板21上滚动，齿轮16通过第一转轴12和第一安装杆13带动电解金属板9自转，从而方便使导流筒3与导流板4之间排出的污水对电解金属板9外壁进行全面冲洗处理，当弓形架14进行公转时，弓形架14带动滑块15在环形板21上的环形滑槽内滑动，同时第一转轴12通过连接板18带动滚球20在波浪形滑槽内滑动，滚球20在竖直方向进行上下移动，滚球20通过连接板18带动第一转轴12进行上下移动，第一转轴12在齿轮16上滑动并保持同步转动，齿轮16上的方便对齿轮16进行卡位，同时第一转轴12通过第一安装杆13带动电解金属板9进行上下震动，从而方便使电解金属板9表面的杂质振动脱落，方便使电解金属板9保持整洁，上下移动状态的第一转轴12在弓形架14上滑动，通过设置导向杆19，可方便对连接板18和滚球20进行支撑和导向，方便使滚球20始终保持在波浪形滑槽内滑动。

作为上述实施例的优选，所述回流仓7内的所述第一转轴12外壁上滑动设置有多个第一推动板22，所述第一推动板22的外壁与所述回流仓7内壁滑动接触。

本实施例中，第一转轴12转动时，第一转轴12带动多个第一推动板22同步转动，第一推动板22可将回流仓7内的污水向其中部推动，从而加速污水流入导向套8和电解金属板9内的速度，提高污水回流速度，当第一转轴12上下移动时，第一转轴12与第一推动板22产生相对滑动，回流仓7的内壁同时对第一推动板22进行导向和限位。

作为上述实施例的优选，所述第一转轴12顶部安装有封板23。

本实施例中，通过设置封板23，可方便对齿轮16与第一转轴12相对滑动位置进行限位，避免齿轮16与第一转轴12发生脱离。

作为上述实施例的优选，所述动力机构包括安装在所述污水桶1顶部的电机24，所述电机24的输出端安装有第二转轴25，所述第二转轴25竖向伸入至所述污水桶1内，所述第二转轴25的外壁上安装有多个第二安装杆26，所述第二安装杆26的外端固定在所述弓形架14外侧壁上；

所述第二转轴25的底部穿过所述导流板4并伸入至所述导流筒3内，所述导流板4与所述第二转轴25固定连接；

所述导流板4底部均匀设置有多个第二推动板27。

本实施例中，电机24通过第二转轴25带动第二安装杆26和导流板4转动，第二安装杆26带动弓形架14转动，从而带动电解金属板9运动，导流板4带动其上的第二推动板27转动，转动状态的第二推动板27可推动导流筒3与导流板4之间的污水向外侧流动，从而加速导流筒3内污水流出速度，提高污水处理效率，同时可方便加大污水对电解金属板9外壁的冲击力，提高污水中颗粒杂质的惯性速度。

作为上述实施例的优选，所述导流筒3由上下两个分筒对接而成，并且两个分筒转动连接，上侧所述分筒的外壁上安装有多个第三安装杆28，所述第三安装杆28的外端固定在所述污水桶1底部，下侧所述分筒的底部转动安装在所述污水桶1内壁底部，下侧所述分筒的内壁上安装有第四安装杆29，所述第四安装杆29与所述第二转轴25连接；

所述导流机构包括安装在下侧所述分筒外壁上的多个第三推动板30，所述第三推动板30的形状为弧形，并且所述第三推动板30的顶部设置有挡边。

本实施例中，第二转轴25转动时，第二转轴25带动下侧分筒转动，上侧分筒通过第三安装杆28固定在污水桶1内，下侧分筒带动第三推动板30转动，第三推动板30和第三推动板30上的挡边可将导流筒3外部附近的污水推动流入回流管5内，从而实现污水的回流运动。

作为上述实施例的优选，所述导流筒3内的所述第二转轴25外壁上安装有螺旋板31。

本实施例中，通过设置螺旋板31，可加速导流筒3内污水流动速度，提高污水处理效率。

作为上述实施例的优选，所述污水桶1外壁上连通安装有收集仓32。

本实施例中，污水桶1底部拐角位置沉积的杂质跟随污水进行旋转流动，杂质离心运动并落入收集仓32内，从而实现杂质的自动分离收集工作。

本发明的一种恒压溶氧式电絮凝污水处理设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；电解金属板9可在市场采购。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种恒压溶氧式电絮凝污水处理设备，其特征在于，包括污水桶（1），所述污水桶（1）顶部连通设置有排水管（10），所述排水管（10）的输入端安装有滤网（11），所述污水桶（1）内设置有进水结构和回水结构，所述污水桶（1）顶部安装有动力机构；

所述进水机构包括安装在污水桶（1）底部的进水管（2）和安装在污水桶（1）内壁底部的导流筒（3），所述进水管（2）与所述导流筒（3）连通，所述导流筒（3）输出端开口为伞状，所述导流筒（3）上方设置有导流板（4），所述导流板（4）的形状为伞状，并且所述导流板（4）安装在所述动力机构的输出端上；

所述回水结构包括多根回流管（5），所述回流管（5）的输入端连通安装在所述污水桶（1）底部，并且所述回流管（5）的输入端与所述导流筒（3）外壁接近，所述污水桶（1）的内侧壁上转动安装有环形导流槽（6），所述回流管（5）的输出端与所述环形导流槽（6）内部连通，所述环形导流槽（6）圆周内壁上连通安装有多个回流仓（7），动力机构带动回流仓（7）转动，回流仓（7）带动环形导流槽（6）在污水桶（1）内壁上转动，所述回流仓（7）底部连通设置有导向套（8），所述导向套（8）内滑动设置有电解金属板（9），所述电解金属板（9）的形状为圆筒状，所述电解金属板（9）上设置有转动机构；

其中，所述导流筒（3）外壁上安装有导流机构；

所述转动机构包括位于所述电解金属板（9）中部的第一转轴（12），所述第一转轴（12）外壁上安装有多个第一安装杆（13），所述第一安装杆（13）外端固定在所述电解金属板（9）内壁上，所述回流仓（7）上方设置有弓形架（14），所述第一转轴（12）顶部穿过所述回流仓（7）和所述弓形架（14），并且所述回流仓（7）与所述弓形架（14）均与所述第一转轴（12）滑动连接，所述弓形架（14）的两端均设置有滑块（15）；

所述弓形架（14）的上方设置有齿轮（16），所述第一转轴（12）的顶部穿过所述齿轮（16），所述齿轮（16）与所述第一转轴（12）滑动连接并同步转动，所述齿轮（16）上下两侧均设置有挡边；

所述弓形架（14）中部的所述第一转轴（12）外壁上转动套装有连接套（17），所述连接套（17）的外壁上安装有连接板（18），所述连接板（18）中部竖向设置有导向杆（19），所述连接板（18）与所述导向杆（19）滑动连接，所述导向杆（19）的两端均固定在所述弓形架（14）的内壁上，所述连接板（18）的外端转动安装有滚球（20）；

所述污水桶（1）的内侧壁上安装有环形板（21），所述环形板（21）的截面为直角形，所述环形板（21）上侧水平位置的圆周内侧壁上设置有齿，所述环形板（21）上的齿与所述齿轮（16）啮合连接，所述环形板（21）下侧竖直位置的内壁上开设有两个环形滑槽，所述滑块（15）滑动安装在所述环形滑槽内，所述环形板（21）内壁上两个环形滑槽之间开设有波浪形滑槽，所述滚球（20）滑动位于所述波浪形滑槽内；

所述动力机构与所述弓形架（14）外侧壁连接；

所述回流仓（7）内的所述第一转轴（12）外壁上滑动设置有多个第一推动板（22），所述第一推动板（22）的外壁与所述回流仓（7）内壁滑动接触；

当第一转轴（12）转动时，第一转轴（12）带动多个第一推动板（22）同步转动，第一推动板（22）可将回流仓（7）内的污水向其中部推动，从而加速污水流入导向套（8）和电解金属板（9）内的速度，提高污水回流速度，当第一转轴（12）上下移动时，第一转轴（12）与第一推动板（22）产生相对滑动，回流仓（7）的内壁同时对第一推动板（22）进行导向和限位；

所述动力机构包括安装在所述污水桶（1）顶部的电机（24），所述电机（24）的输出端安装有第二转轴（25），所述第二转轴（25）竖向伸入至所述污水桶（1）内，所述第二转轴（25）的外壁上安装有多个第二安装杆（26），所述第二安装杆（26）的外端固定在所述弓形架（14）外侧壁上；

所述第二转轴（25）的底部穿过所述导流板（4）并伸入至所述导流筒（3）内，所述导流板（4）与所述第二转轴（25）固定连接；

所述导流板（4）底部均匀设置有多个第二推动板（27）；

所述导流筒（3）由上下两个分筒对接而成，并且两个分筒转动连接，上侧所述分筒的外壁上安装有多个第三安装杆（28），所述第三安装杆（28）的外端固定在所述污水桶（1）底部，下侧所述分筒的底部转动安装在所述污水桶（1）内壁底部，下侧所述分筒的内壁上安装有第四安装杆（29），所述第四安装杆（29）与所述第二转轴（25）连接；

所述导流机构包括安装在下侧所述分筒外壁上的多个第三推动板（30），所述第三推动板（30）的形状为弧形，并且所述第三推动板（30）的顶部设置有挡边。

2.根据权利要求1所述的一种恒压溶氧式电絮凝污水处理设备，其特征在于，所述第一转轴（12）顶部安装有封板（23）。

3.根据权利要求2所述的一种恒压溶氧式电絮凝污水处理设备，其特征在于，所述导流筒（3）内的所述第二转轴（25）外壁上安装有螺旋板（31）。

4.根据权利要求3所述的一种恒压溶氧式电絮凝污水处理设备，其特征在于，所述污水桶（1）外壁上连通安装有收集仓（32）。

Images