CN112337374B - 一种保湿水洗式泥面膜制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种保湿水洗式泥面膜制备方法，具体涉及到一种保湿水洗式泥面膜制备装置，包括混料釜、混料主轴机构、搅拌桨组件和通气调节机构；所述混料主轴机构包括竖直转动安装在所述混料釜中的主轴，所述主轴呈底端封口的中空管结构，所述主轴上关于其中心轴圆周等距分布有三列所述搅拌桨组件；所述通气调节机构固定设置在所述主轴上，所述通气调节机构还包括固定盘、电动推杆、行程板、三个导杆、三个连接板和三个齿条；本发明提供的方法涉及的装置可进行泥面膜原料的混合制备，采用了干料混合和湿料混合先后进行的混合模式，改善了传统制备混合过程中采用直接混合阻力大、生产耗能高、加工效率低等问题。
Description
技术领域
本发明涉及化妆品面膜生产技术领域，具体提出了一种保湿水洗式泥面膜制备方法。
背景技术
水洗式泥面膜即膏泥状面膜，属于直接涂抹式面膜，涂抹吸收后须水洗进行清除。泥面膜含有天然的矿物成分和多种营养成分，一般具有清洁和保养等多重功效，有些使用高岭土、膨润土等矿物粘土，也有些采用海泥、火山泥、冰河泥等较为天然的泥膏。水洗式泥面膜作为面膜的一种，一般是以中性、油性或易生粉刺皮肤的人为目标人群。泥面膜一般起到恢复皮肤天然肤色，吸收过量皮脂，缩小毛孔，起着收敛的作用，有助于去除堵塞毛孔的死皮细胞和污物。
水洗式泥面膜在生产过程中将选定的基质粉剂、表面活性剂与适量的水进行混合搅拌，并最终搅拌成膏泥状的泥面膜。在泥面膜传统的加工制备过程中，一般只是将各基质粉剂原料加水直接进行简单搅拌混合，但由于一般构成泥面膜的成分多为具有一定黏性的物质，因此直接搅拌混合使得搅拌阻力较大，且为了保证各基质粉剂的充分均匀混合，搅拌时间较长，从而存在加工耗能大，生产效率低等弊端问题，需要改进制备方式加以改观。
基于上述问题，本发明提供了一种保湿水洗式泥面膜制备方法，具体涉及到一种保湿水洗式泥面膜制备装置。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种保湿水洗式泥面膜制备方法，用于解决上述背景技术中提到的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种保湿水洗式泥面膜制备方法，其制备方法具体包括以下步骤：
S1、原料制备：选择用于制备泥面膜所需的各种原料，并将各原料沿磨成粉末状用作基质粉剂原料备用；
S2、原料配比：按照所要制备的泥面膜各原料所含的比列对备用的各基质粉剂原料进行配比；
S3、混合制泥：通过保湿水洗式泥面膜制备装置将经过步骤S2按照一定比列配比的各种原料进行搅拌混合，并加适量的水搅拌成膏泥状，从而得到泥面膜膏泥；
采用上述步骤S1-S3的保湿水洗式泥面膜制备方法进行水洗式泥面膜制备的过程中还具体涉及到一种上述的保湿水洗式泥面膜制备装置，包括混料釜、混料主轴机构、搅拌桨组件和通气调节机构；其中：
所述混料釜呈圆柱状，所述混料主轴机构包括竖直转动安装在所述混料釜中的主轴，所述主轴的顶端从所述混料釜的顶部穿出且其顶端设置有通气端口，所述主轴呈底端封口的中空管结构，所述主轴上关于其中心轴圆周等距分布有三列所述搅拌桨组件，每列所述搅拌桨组件由沿所述主轴轴向均匀分布的多个所述搅拌桨组件组成；
三列所述搅拌桨组件均位于所述混料釜内，所述搅拌桨组件包括通气支管和搅拌转筒，所述通气支管相对所述主轴轴向垂直设置且与所述主轴连通，所述通气支管上设置有两个旋转支承，其中一个所述旋转支承位于所述通气支管的前端部，另一个所述旋转支承位于靠近所述通气支管与所述主轴的连接位置，所述通气支管在位于两个所述旋转支承之间的区域关于其中心轴圆周等距分布有四排气嘴，每排所述气嘴由沿所述通气支管轴向的多个均匀分布的所述气嘴构成，所述气嘴与所述通气支管连通，所述搅拌转筒包括套设在所述通气支管上且旋转设置在两个所述旋转支承之间的筒套，所述筒套上关于其中心轴圆周等距分布有四个长条状的排气孔，所述筒套的外侧壁上关于其中心轴圆周等距分布有四个桨叶，四个所述桨叶与四个所述排气孔均匀相间分布；
所述通气调节机构位于所述混料釜内且固定设置在所述主轴上，所述筒套上靠近所述主轴的一端设置有齿圈，所述通气调节机构包括三个可同步沿所述主轴轴向运动的齿条，三个所述齿条一一对应与三列所述搅拌桨组件中竖直分布的多个所述齿圈啮合。
优选的，所述通气调节机构还包括固定盘、电动推杆、行程板、三个导杆和三个连接板，所述固定盘固定连接在所述主轴上，所述电动推杆竖直固定安装在所述固定盘的上端面上，所述行程板位于所述固定盘的上方且与所述电动推杆的输出端固定连接，所述主轴从所述行程板中间隙穿过，三个所述导杆圆周等距分布在所述主轴外围，三个所述导杆竖直滑动设置在所述固定盘上且顶端均与所述行程板固定连接，三个所述连接板一一对应连接在三个所述导杆的底端，三个所述齿条一一对应连接在三个所述连接板上。
优选的，所述混料釜包括釜体和固定密封在所述釜体顶端的顶盖，所述混料主轴机构设置在所述顶盖上。
优选的，所述混料主轴机构还包括固定安装在所述顶盖上端的驱动电机，所述驱动电机位于所述釜体内的输出轴上设置有驱动齿轮，所述主轴竖直转动设置在所述顶盖上，所述主轴上设置有与所述驱动齿轮啮合的从动齿轮。
优选的，所述顶盖上开设有多个进料口，多个所述进料口关于所述主轴的中心轴圆周等距分布，每个所述进料口上铰接设置有料口盖，在每个所述料口盖上设置有通向所述混料釜内的雾化喷头。
优选的，所述釜体的底端呈圆锅状，所述釜体在位于其底端的中心位置设置有出料口。
上述技术方案具有如下优点或者有益效果：
本发明提供了一种保湿水洗式泥面膜制备方法，具体涉及到一种保湿水洗式泥面膜制备装置，该装置在进行泥面膜的混合制备时采用干料混合和湿料混合先后进行的制备模式；先进行干料混合，在干料混合过程中，利用了各种干性基质粉剂质轻的特点，一方面通过设置的混料主轴机构带动多个搅拌桨组件进行常规的搅拌混合，另一方面，通过中空的主轴将外接连通的气管与各个搅拌桨组件中的通气支管，并进一步实现可将通入的空气从气嘴排出，干料混合时除了进行常规搅拌混合外还在整个搅拌空间内通过气流扰动实现气动混合，因此可在降低混合阻力的同时达到各种基质粉剂充分快速混合的目的；完成干料混合后随后进行湿料混合，在湿料混合过程中，由于预先进行了基质粉剂原料的充分混合，因此只需简单加入适量的水进行混合搅拌制成膏泥状即可，搅拌快速；另外，在干性混合过程中需要气动参与因此各个气嘴呈开放状态，在进行湿料混合前，可通过设置的通气调节组件对搅拌桨组件进行快速调节，使得气嘴呈被动闭合状态，因此可避免在湿料混合过程中膏泥状的面膜泥堵塞气嘴，可避免人工清理气嘴的麻烦，可保证下一轮加工过程中气嘴的通畅性；综上所述，本发明提供的方法涉及的装置可进行泥面膜原料的混合制备，采用了干料混合和湿料混合先后进行的混合模式，改善了传统制备混合过程中采用直接混合阻力大、生产耗能高、加工效率低等问题。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分，并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。
图1是本发明提供的一种保湿水洗式泥面膜制备方法的方法流程图；
图2是本发明提供的一种保湿水洗式泥面膜制备装置的立体结构示意图；
图3是本发明提供的一种保湿水洗式泥面膜制备装置的剖视结构示意图；
图4是图3中A处的局部放大示意图；
图5是图3中B处的局部放大示意图；
图6是本发明提供的一种保湿水洗式泥面膜制备装置的俯视图；
图7是图6中C-C的剖视图；
图8是图7中D处的局部放大示意图。
图中：1、混料釜；11、釜体；111、出料口；12、顶盖；121、进料口；122、料口盖；123、雾化喷头；2、混料主轴机构；21、驱动电机；211、驱动齿轮；22、主轴；221、从动齿轮；222、通气端口；3、搅拌桨组件；31、通气支管；311、旋转支承；312、气嘴；32、搅拌转筒；321、筒套；3211、齿圈；3212、排气孔；322、桨叶；4、通气调节机构；41、固定盘；42、电动推杆；43、行程板；44、导杆；45、连接板；46、齿条。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施，但不作为对本发明的限定。
参阅附图1-8所示，一种保湿水洗式泥面膜制备方法，其制备方法具体包括以下步骤：
S1、原料制备：选择用于制备泥面膜所需的各种原料，并将各原料沿磨成粉末状用作基质粉剂原料备用；
S2、原料配比：按照所要制备的泥面膜各原料所含的比列对备用的各基质粉剂原料进行配比；
S3、混合制泥：通过保湿水洗式泥面膜制备装置将经过步骤S2按照一定比列配比的各种原料进行搅拌混合，并加适量的水搅拌成膏泥状，从而得到泥面膜膏泥；
采用上述步骤S1-S3的保湿水洗式泥面膜制备方法进行水洗式泥面膜制备的过程中还具体涉及到一种上述的保湿水洗式泥面膜制备装置，包括混料釜1、混料主轴机构2、搅拌桨组件3和通气调节机构4；
混料釜1包括釜体11和焊接密封在釜体11顶端的顶盖12，混料主轴机构2设置在顶盖12上。顶盖12上开设有四个进料口121，四个进料口121关于主轴22的中心轴圆周等距分布，每个进料口121上铰接设置有料口盖122，在每个料口盖122上设置有通向混料釜1内的雾化喷头123。设置分布四个进料口121，方便制备存储的多种原料可同时从不同的进料口121处进行投入，并且也方便在同步投料的同时进行气动混合，缩短投料时间，提高混料效率；当每个雾化喷头123外接管路连通，当完成干料混合后，在进行湿料混合的过程中，便可以通过四个均匀分布的雾化喷头123向整个混料釜1中均匀地喷洒水。
通气调节机构4位于混料釜1内且固定设置在主轴22上，筒套321上靠近主轴22的一端设置有齿圈3211，通气调节机构4包括三个可同步沿主轴22轴向运动的齿条46，三个齿条46一一对应与三列搅拌桨组件3中竖直分布的三个齿圈3211啮合；通气调节机构4还包括固定盘41、电动推杆42、行程板43、三个导杆44和三个连接板45，固定盘41固定连接在主轴22上，电动推杆42通过螺栓竖直固定安装在固定盘41的上端面上，行程板43位于固定盘41的上方且与电动推杆42的输出端固定连接，主轴22从行程板43中间隙穿过，三个导杆44圆周等距分布在主轴22外围，三个导杆44竖直滑动设置在固定盘41上且顶端均与行程板43通过螺栓固定连接，三个连接板45一一对应焊接在三个导杆44的底端，三个齿条46一一对应焊接在三个连接板45上。
通过通气调节机构4调节可实现每个搅拌桨组件3中四排气嘴312与四个排气孔3212一一相对或实现四排气嘴312相对四个排气孔3212一一错开，具体的，如图7所示，在该附图中四排气嘴312刚好一一相对四个排气孔3212设置，当启动电动推杆42带动行程板43向下运动，继而通过行程板43推动三个导杆44顺着固定盘41向下滑动，继而带动三个齿条46同步向下运动，齿条46将驱动与之啮合的三个齿圈3211，从而驱动搅拌转筒32顺着两个旋转支承311旋转，从而实现排气孔3212相对气嘴312错开，当需要使得气嘴312与排气孔3212对准时，只需要反向驱动齿条46即可；当需要进行各种干粉原料混合时，可将气嘴312相对排气孔3212对准，从而可进行气嘴312吹气实现快速混料；当完成干料混合后，需要将混合后的干料加水搅拌制泥时，可将气嘴312相对排气孔3212错开，当排气孔3212相对气嘴312错开时，筒套321将会堵住气嘴312，从而避免膏泥状的面膜泥堵住气嘴312，使得气嘴312可在下一次工作过程中保持正常工作状态，也可避免需要人工清理堵塞。
混料釜1呈圆柱状，混料主轴机构2包括竖直转动安装在混料釜1中的主轴22，主轴22的顶端从混料釜1的顶部穿出且其顶端设置有通气端口222(通气端口222处通过旋转接头外接气管向主轴22内通气)，主轴22呈底端封口的中空管结构；混料主轴机构2还包括通过螺栓固定安装在顶盖12上端的驱动电机21，驱动电机21位于釜体11内的输出轴上设置有驱动齿轮211，主轴22竖直转动设置在顶盖12上，主轴22上设置有与驱动齿轮211啮合的从动齿轮221；主轴22上关于其中心轴圆周等距分布有三列搅拌桨组件3，每列搅拌桨组件3由沿主轴22轴向均匀分布的三个搅拌桨组件3组成。
三列搅拌桨组件3均位于混料釜1内，搅拌桨组件3包括通气支管31和搅拌转筒32，通气支管31相对主轴22轴向垂直设置且与主轴22焊接连通，通气支管31上设置有两个旋转支承311，其中一个旋转支承311位于通气支管31的前端部，另一个旋转支承311位于靠近通气支管31与主轴22的连接位置，通气支管31在位于两个旋转支承311之间的区域关于其中心轴圆周等距分布有四排气嘴312，每排气嘴312由沿通气支管31轴向的多个均匀分布的气嘴312构成，气嘴312与通气支管31连通，搅拌转筒32包括套设在通气支管31上且旋转设置在两个旋转支承311之间的筒套321，筒套321上关于其中心轴圆周等距分布有四个长条状的排气孔3212，筒套321的外侧壁上关于其中心轴圆周等距分布有四个桨叶322，四个桨叶322与四个排气孔3212均匀相间分布；
中空的主轴22通过外接气管可向每个通气支管31中通入空气，空气将进一步从每个气嘴312中排出。
通过混料主轴机构2可带动搅拌桨组件3进行自动搅拌，具体的，通过启动驱动电机21带动驱动齿轮211旋转，驱动齿轮211将驱动与之啮合的从动齿轮221而带动主轴22竖直旋转，继而带动每个搅拌桨组件3随着主轴22在圆周范围内进行搅拌，搅拌桨组件3将通过桨叶322进行搅拌，本发明提供的装置搅拌过程可分为干料混合搅拌过程和湿料混合搅拌过程；当将各种用于制备泥面膜的干粉原料投入混料釜1中后先进行干料混合搅拌，在干料混合搅拌时，气嘴312将对准排气孔3212呈打开状态，在进行投料的同时，一方面每个气嘴312排出空气将各种干粉原料无规则的吹向整个混料釜1的内部空间中进行气动混合，另一方面，混料主轴机构2带动每个搅拌桨组件3进行主动搅拌，使得各种原料在干料状态下可以充分快速混合；当完成干料混合后，便可通过雾化喷头123向混料釜1中喷入水，此时将处于湿料混合搅拌过程，通过通气调节机构4的主动调节使得气嘴312相对排气孔3212错位呈被动闭合状态，且此时可断开空气通入，由于在湿料搅拌过程前已经通过干料混合完成了原料混合，因此在湿料搅拌过程中只需要通过混料主轴机构2带动搅拌桨组件3将各种原料搅拌成膏泥状态即可。
釜体11的底端呈圆锅状，釜体11在位于其底端的中心位置设置有出料口111。在出料口111的位置可以安装蝶阀或其他可用于控制开启的阀门，当将各种原料混合成膏泥状的泥面膜成品后，便可在出料口111位置进行成品的排出和收集。
本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。
以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。
Claims (5)
1.一种保湿水洗式泥面膜制备方法，其特征在于：其制备方法具体包括以下步骤：
S1、原料制备：选择用于制备泥面膜所需的各种原料，并将各原料沿磨成粉末状用作基质粉剂原料备用；
S2、原料配比：按照所要制备的泥面膜各原料所含的比列对备用的各基质粉剂原料进行配比；
S3、混合制泥：通过保湿水洗式泥面膜制备装置将经过步骤S2按照一定比列配比的各种原料进行搅拌混合，并加适量的水搅拌成膏泥状，从而得到泥面膜膏泥；
采用上述步骤S1-S3的保湿水洗式泥面膜制备方法进行水洗式泥面膜制备的过程中还具体涉及到一种上述的保湿水洗式泥面膜制备装置，包括混料釜（1）、混料主轴机构（2）、搅拌桨组件（3）和通气调节机构（4）；其中：
所述混料釜（1）呈圆柱状，所述混料主轴机构（2）包括竖直转动安装在所述混料釜（1）中的主轴（22），所述主轴（22）的顶端从所述混料釜（1）的顶部穿出且其顶端设置有通气端口（222），所述主轴（22）呈底端封口的中空管结构，所述主轴（22）上关于其中心轴圆周等距分布有三列所述搅拌桨组件（3），每列所述搅拌桨组件（3）由沿所述主轴（22）轴向均匀分布的多个所述搅拌桨组件（3）组成；
三列所述搅拌桨组件（3）均位于所述混料釜（1）内，所述搅拌桨组件（3）包括通气支管（31）和搅拌转筒（32），所述通气支管（31）相对所述主轴（22）轴向垂直设置且与所述主轴（22）连通，所述通气支管（31）上设置有两个旋转支承（311），其中一个所述旋转支承（311）位于所述通气支管（31）的前端部，另一个所述旋转支承（311）位于靠近所述通气支管（31）与所述主轴（22）的连接位置，所述通气支管（31）在位于两个所述旋转支承（311）之间的区域关于其中心轴圆周等距分布有四排气嘴（312），每排所述气嘴（312）由沿所述通气支管（31）轴向的多个均匀分布的所述气嘴（312）构成，所述气嘴（312）与所述通气支管（31）连通，所述搅拌转筒（32）包括套设在所述通气支管（31）上且旋转设置在两个所述旋转支承（311）之间的筒套（321），所述筒套（321）上关于其中心轴圆周等距分布有四个长条状的排气孔（3212），所述筒套（321）的外侧壁上关于其中心轴圆周等距分布有四个桨叶（322），四个所述桨叶（322）与四个所述排气孔（3212）均匀相间分布；
所述通气调节机构（4）位于所述混料釜（1）内且固定设置在所述主轴（22）上，所述筒套（321）上靠近所述主轴（22）的一端设置有齿圈（3211），所述通气调节机构（4）包括三个可同步沿所述主轴（22）轴向运动的齿条（46），三个所述齿条（46）一一对应与三列所述搅拌桨组件（3）中竖直分布的多个所述齿圈（3211）啮合；
所述通气调节机构（4）还包括固定盘（41）、电动推杆（42）、行程板（43）、三个导杆（44）和三个连接板（45），所述固定盘（41）固定连接在所述主轴（22）上，所述电动推杆（42）竖直固定安装在所述固定盘（41）的上端面上，所述行程板（43）位于所述固定盘（41）的上方且与所述电动推杆（42）的输出端固定连接，所述主轴（22）从所述行程板（43）中间隙穿过，三个所述导杆（44）圆周等距分布在所述主轴（22）外围，三个所述导杆（44）竖直滑动设置在所述固定盘（41）上且顶端均与所述行程板（43）固定连接，三个所述连接板（45）一一对应连接在三个所述导杆（44）的底端，三个所述齿条（46）一一对应连接在三个所述连接板（45）上。
2.根据权利要求1所述的一种保湿水洗式泥面膜制备方法，其特征在于：所述混料釜（1）包括釜体（11）和固定密封在所述釜体（11）顶端的顶盖（12），所述混料主轴机构（2）设置在所述顶盖（12）上。
3.根据权利要求2所述的一种保湿水洗式泥面膜制备方法，其特征在于：所述混料主轴机构（2）还包括固定安装在所述顶盖（12）上端的驱动电机（21），所述驱动电机（21）位于所述釜体（11）内的输出轴上设置有驱动齿轮（211），所述主轴（22）竖直转动设置在所述顶盖（12）上，所述主轴（22）上设置有与所述驱动齿轮（211）啮合的从动齿轮（221）。
4.根据权利要求3所述的一种保湿水洗式泥面膜制备方法，其特征在于：所述顶盖（12）上开设有多个进料口（121），多个所述进料口（121）关于所述主轴（22）的中心轴圆周等距分布，每个所述进料口（121）上铰接设置有料口盖（122），在每个所述料口盖（122）上设置有通向所述混料釜（1）内的雾化喷头（123）。
5.根据权利要求3所述的一种保湿水洗式泥面膜制备方法，其特征在于：所述釜体（11）的底端呈圆锅状，所述釜体（11）在位于其底端的中心位置设置有出料口（111）。
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