CN112335930A - 一种卷烟厂喂丝机单班烟丝消耗量统计方法及存储介质 - Google Patents

一种卷烟厂喂丝机单班烟丝消耗量统计方法及存储介质 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种卷烟厂喂丝机单班烟丝消耗量统计方法及存储介质,在Step7平台上设计了一套标准程序接口和一套逻辑统计功能,用于将PLC临时储存区当前循环周期的班组信息、品牌信息、生产信息和电子皮带秤的累计流量,不断地转移至PLC临时储存区上一循环周期相对应的结构中,计算两个相邻周期电子皮带秤的累计流量差值,同时不断累加这个差值,并将这些信息存储到烟丝消耗统计的当前结构信息中。当发生换班或者换牌时,将烟丝消耗统计的当前结构信息,全部转移至烟丝消耗统计的上一结构信息中,烟丝消耗统计的上一结构信息中的数据可以清晰的展现出上一班组和上一品牌的烟丝消耗量班组信息以及烟丝品牌信息等,并将其提供给管理系统或使用者。

Description

一种卷烟厂喂丝机单班烟丝消耗量统计方法及存储介质
技术领域
本发明涉及卷烟厂喂丝机的消耗量统计技术领域,具体为一种卷烟厂喂丝机单班烟丝消耗量统计方法及存储介质。
背景技术
卷烟厂卷包车间的现有控制系统中,喂丝机作为一个制造单元,为各个卷接机台提供烟丝,是卷包工艺生产线的前端工艺单元,对于整个产线的生产有着极为重要的作用,而每台喂丝机的消耗量对于每个班的考核,以及时间、区间和车间生产的考核更有着重要的依据。对每台喂丝机的消耗量的统计方式,现有的统计方法基本采用人工临近换班时,抄写电子秤累计流量数据,与上一次抄写的累计流量数据进行比较,算出差值,得到单班喂丝机烟丝消耗量。
这种方法不仅需要人工花大量时间去抄写数据,而且如果人为不小心将电子秤累计流量清零,可能会造成数据丢失,从而使本班的消耗量统计不准确,员工考核与整个车间的质量考核都会受到严重影响。
发明内容
针对上述现有技术中存在的不足,发明人进一步的设计研究,根据卷包车间喂丝单元的结构特点,根据PLC毫秒级周期扫描的特性,以及班组信息、品牌信息、生产信息和电子皮带秤的累计流量,在Step7平台上设计了一套标准程序接口和一套逻辑统计功能,用于将PLC临时储存区当前循环周期的班组信息、品牌信息、生产信息和电子皮带秤的累计流量,不断地赋值给PLC临时储存区上一循环周期相对应的结构中,计算两个相邻周期电子皮带秤的累计流量差值,同时不断累加这个差值,并将这些信息存储到烟丝消耗统计的当前结构信息中。当发生换班或者换牌时,将烟丝消耗统计的当前结构信息,全部赋值给烟丝消耗统计的上一结构信息中,烟丝消耗统计的上一结构信息中的数据可以清晰的展现出上一班组和上一品牌的烟丝消耗量班组信息以及烟丝品牌信息等,并将其提供给管理系统或使用者。
具体的,本发明提供了一种卷烟厂喂丝机单班烟丝消耗量统计方法及存储介质。
本发明的目的是这样实现的:
一种卷烟厂喂丝机单班烟丝消耗量统计方法,包括以下步骤:
步骤1、获取喂丝单元工单结构信息,提取喂丝机电子秤累计流量值并转移至静态区喂丝机烟丝PLC当前循环周期电子秤累计流量值中,同时初始化临时变量。
步骤2、当接收到换班信号或当喂丝单元的当前循环周期中的品牌编码和静态区喂丝机烟丝PLC上一循环周期中的品牌编码不同时,触发临时变量,判断临时变量是否成立,若成立则将烟丝消耗量统计的当前结构信息转移至烟丝消耗量统计上一结构信息中,将静态区喂丝机烟丝PLC当前循环周期电子秤累计流量值转移至喂丝机烟丝PLC上一循环周期电子秤累计流量值中,并清零计算得到的静态区喂丝机烟丝累计消耗量。
步骤3、计算静态区喂丝机烟丝PLC当前循环周期与上一循环周期电子秤累计流量的增量值,并判断该增量值是否小于0或大于10,若是,则判断此增量值不合法,将静态区喂丝机烟丝PLC当前循环周期与上一循环周期的增量值设为0。
步骤4、根据计算得到的增量值计算静态区喂丝机烟丝累计消耗量,并将静态区喂丝机烟丝PLC当前循环周期电子秤累计流量值再次转移至上一循环周期流量值。
步骤5、将喂丝消耗量统计信息中当前班组和当前品牌的喂丝单元编号、喂丝单元名称、喂丝班组编码、喂丝班次编码、烟丝品牌编码、烟丝品牌名称、烟丝累计消耗量、时间和工单编码全部转移至喂丝单元上一信息单元编号、喂丝单元上一信息单元名称、喂丝单元上一信息班组编码、喂丝单元上一信息班次编码、喂丝单元上一信息烟丝品牌编码、喂丝单元上一信息烟丝品牌名称、静态区喂丝机烟丝累计流量值、静态区喂丝机烟丝PLC上一时间和喂丝单元上一信息工单编码。
步骤6、当喂丝单元当前信息品牌编码不为空,将喂丝单元当前信息品牌编码赋值给静态区喂丝机烟丝PLC上一循环周期的品牌编码。
进一步的,所述步骤2中,当接收到换班信号或当喂丝单元的当前循环周期中的品牌编码和静态区喂丝机烟丝PLC上一循环周期中的品牌编码不同时,触发临时变量,此时的喂丝单元当前循环周期中的品牌编码不为空。
进一步的,所述静态区喂丝机烟丝PLC当前循环周期与上一循环周期的电子秤累计流量增量值可根据下式计算得出
StaticAddQuantity=StaticCurQuantity-StaticLastQuantity
式中:StaticAddQuantity表示静态区喂丝机烟丝PLC当前循环周期与上一循环周期的电子秤累计流量增量值;StaticCurQuantity表示静态区喂丝机烟丝PLC当前循环周期电子秤累计流量值;StaticLastQuantity表示静态区喂丝机烟丝PLC上一循环周期电子秤累计流量值。
进一步的,所述静态区喂丝机烟丝的累计烟丝消耗量可根据下式计算得出
StaticAccQuantity=StaticAccQuantity+StaticAddQuantity
式中:StaticAccQuantity表示静态区喂丝机烟丝累计消耗量值;StaticAccQuantity表示静态区喂丝机烟丝累计消耗量值;StaticAddQuantity表示静态区喂丝机烟丝PLC当前循环周期与上一循环周期的电子秤累计流量增量值。
一种计算机可读存储介质,其上存储有计算机程序,该程序被处理器执行时实现本发明所述的一种卷烟厂喂丝机单班烟丝消耗量统计方法的步骤。
本发明的工作原理为:
本发明通过计算喂丝机烟丝PLC当前循环周期与上一循环周期电子秤累计流量的增量值,从而计算出喂丝机烟丝累计消耗量,与此同时,通过判断喂丝机烟丝PLC当前循环周期与上一循环周期的增量值的合法性,避免了电子皮带秤非正常清零造成的为负值,从而使得喂丝机烟丝累计流量值减小的情况。通过触发临时变量,并判断临时变量是否成立,若成立,则将将烟丝消耗统计的当前结构信息,全部赋值给烟丝消耗统计的上一结构信息中,烟丝消耗统计的上一结构信息中的数据可以清晰的展现出上一班组和上一品牌的烟丝消耗量班组信息以及烟丝品牌信息等,并将其提供给管理系统或值班人员。
本发明的有益效果为:
该统计方法有效地解决了在现有的统计方法中本班消耗量统计不准确的问题,不需要在临近换班时,人工抄写电子秤累计流量数据,同时避免了因电子秤累计流量清零而造成的数据丢失,本班的消耗量统计准确,员工考核与整个车间的质量考核情况不会受影响。本发明不仅保证了生产数据的有效性和可靠性,同时提高了生产工作效率,为打造绿色工厂提供了良好的基础。
附图说明
图1为本发明卷烟厂喂丝机单班烟丝消耗量统计方法流程图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了,下面结合具体实施例,对本发明进一步详细说明。应该理解,这些描述只是示例性的,而并非要限制本发明的范围。此外,在以下说明中,省略了对公知结构和技术的描述,以避免不必要地混淆本发明的概念。
本发明根据卷包车间喂丝单元的结构特点,根据PLC毫秒级周期扫描的特性,以及班组信息、品牌信息、生产信息和电子皮带秤的累计流量,在Step7平台上定义了一套统一的数据接口,其中:
StaticCurQuantity为静态区喂丝机烟丝PLC当前循环周期电子秤累计流量值;
StaticLastQuantity为静态区喂丝机烟丝PLC上一循环周期电子秤累计流量值;
StaticAddQuantity为静态区喂丝机烟丝PLC当前循环周期与上一循环周期的电子秤累计流量增量值;
StaticAccQuantity为静态区喂丝机烟丝累计消耗量值;
StaticLastBill_BrandID为静态区喂丝机烟丝PLC上一循环周期的品牌编码;
refUnitYSBill为对喂丝单元工单结构的引用;
refUnitYSBill^.Basic.UnitID为喂丝单元当前信息单元编号;
refUnitYSBill^.Basic.UnitName为喂丝单元当前信息单元名称;
refUnitYSBill^.CurBill.Head.TeamCode为喂丝单元当前信息班组编码;
refUnitYSBill^.CurBill.Head.ClassCode为喂丝单元当前信息班次编码;
refUnitYSBill^.CurBill.Head.BrandID为喂丝单元当前信息品牌编码;
refUnitYSBill^.CurBill.Head.BrandName为喂丝单元当前信息品牌名称;
refUnitYSBill^.CurBill.Head.BillID为喂丝单元当前信息工单编码;
ClassAccQuantity.Cur.UnitID为喂丝消耗量统计信息中当前班组/当前品牌的喂丝单元编码;
ClassAccQuantity.Cur.UnitName为喂丝消耗量统计信息中当前班组/当前品牌的喂丝单元名称;
ClassAccQuantity.Cur.TeamCode为喂丝消耗量统计信息中当前班组/当前品牌的班组编码;
ClassAccQuantity.Cur.ClassCode为喂丝消耗量统计信息中当前班组/当前品牌的班次编码;
ClassAccQuantity.Cur.BrandID为喂丝消耗量统计信息中当前班组/当前品牌的品牌编码;
ClassAccQuantity.Cur.BrandName为喂丝消耗量统计信息中当前班组/当前品牌的品牌名称;
ClassAccQuantity.Cur.Quantity为喂丝消耗量统计信息中当前班组/当前品牌的烟丝累计消耗量;
ClassAccQuantity.Cur.BillID为喂丝消耗量统计信息中当前班组/当前品牌的工单编码;
ClassAccQuantity.Cur."Date"为喂丝消耗量统计信息中当前班组/当前品牌的时间;
ClassAccQuantity.Last.UnitID为喂丝消耗量统计信息中上一班组/上一品牌的喂丝单元编码;
ClassAccQuantity.Last.UnitName为喂丝消耗量统计信息中上一班组/上一品牌的喂丝单元名称;
ClassAccQuantity.Last.TeamCode为喂丝消耗量统计信息中上一班组/上一品牌的班组编码;
ClassAccQuantity.Last.ClassCode为喂丝消耗量统计信息中上一班组/上一品牌的班次编码;
ClassAccQuantity.Last.BrandID为喂丝消耗量统计信息中上一班组/上一品牌的品牌编码;
ClassAccQuantity.Last.BrandName为喂丝消耗量统计信息中上一班组/上一品牌的品牌名称;
ClassAccQuantity.Last.Quantity为喂丝消耗量统计信息中上一班组/上一品牌的烟丝累计消耗量;
ClassAccQuantity.Last.BillID为喂丝消耗量统计信息中上一班组/上一品牌的工单编码;
ClassAccQuantity.Last."Date"为喂丝消耗量统计信息中上一班组/上一品牌的时间;
SRC为喂丝机电子秤累计流量值;
"GlobalTeamClass".TeamClass.TeamClassChangeFlag为班组换班标志上升沿;
"H".PLCDate_Time PLC为当前时间;
TempX为临时变量(当前循环周期信息Cur转移到上一循环周期信息Last触发器)。
一种卷烟厂喂丝机单班烟丝消耗量统计方法,包括以下步骤:
步骤1
将喂丝单元工单结构赋值给喂丝单元工单结构的引用,将喂丝机电子秤累计流量值赋值给静态区喂丝机烟丝PLC当前循环周期电子秤累计流量值,同时初始化临时变量。
步骤2
当班组换班标志上升沿产生时,触发临时变量。
当喂丝单元工单结构的引用有效,喂丝单元当前循环周期信息品牌编码和静态区喂丝机烟丝PLC上一循环周期品牌编码不同,且喂丝单元当前循环周期信息品牌编码不为空,触发临时变量。
判断临时变量是否成立,若临时变量立后,将喂丝消耗量统计的当前循环周期结构信息全部赋值给喂丝消耗量统计的上一循环周期结构信息,并将静态区喂丝机烟丝PLC当前循环周期电子秤累计流量值赋值给静态区喂丝机烟丝PLC上一循环周期电子秤累计流量值,同时清零计算得到的静态区喂丝机烟丝累计消耗量。
步骤3
通过静态区喂丝机烟丝PLC当前循环周期电子秤累计流量值减去静态区喂丝机烟丝PLC上一循环周期电子秤累计流量值得出静态区喂丝机烟丝PLC当前循环周期与上一循环周期的电子秤累计增量值,如公式1。
公式1
StaticAddQuantity=StaticCurQuantity–StaticLastQuantity
式中:StaticAddQuantity表示静态区喂丝机烟丝PLC当前循环周期与上一循环周期的电子秤累计流量增量值,StaticCurQuantity表示静态区喂丝机烟丝PLC当前循环周期电子秤累计流量值,StaticLastQuantity表示静态区喂丝机烟丝PLC上一循环周期电子秤累计流量值。
判断该增量值是否小于0或大于10,若是,则判断此增量值不合法,将静态区喂丝机烟丝PLC当前循环周期与上一循环周期的增量值设为0。此过程避免了电子秤流量清零造成的数据出现负值。
步骤4
根据公式2计算静态区喂丝机烟丝累计消耗量值。并将静态区喂丝机烟丝PLC当前循环周期电子秤累计流量值再次赋值给上一循环周期电子秤累计流量值。
公式2
StaticAccQuantity=StaticAccQuantity+StaticAddQuantity
式中:StaticAccQuantity表示静态区喂丝机烟丝累计消耗量值,StaticAccQuantity表示静态区喂丝机烟丝累计消耗量值,StaticAddQuantity表示静态区喂丝机烟丝PLC当前循环周期与上一循环周期的电子秤累计流量增量值。
步骤5
将喂丝消耗量统计信息中当前班组和当前品牌的喂丝单元编号、喂丝单元名称、喂丝班组编码、喂丝班次编码、烟丝品牌编码、烟丝品牌名称、烟丝累计消耗量、时间和工单编码全部赋值给喂丝单元上一信息单元编号、喂丝单元上一信息单元名称、喂丝单元上一信息班组编码、喂丝单元上一信息班次编码、喂丝单元上一信息烟丝品牌编码、喂丝单元上一信息烟丝品牌名称、静态区喂丝机烟丝累计流量值、静态区喂丝机烟丝PLC上一时间和喂丝单元上一信息工单编码。
步骤6
当喂丝单元当前信息品牌编码不为空,将喂丝单元当前信息品牌编码赋值给静态区喂丝机烟丝PLC上一循环周期的品牌编码。
一种计算机可读存储介质,其上存储有计算机程序,其特征在于,该程序被处理器执行时实现本发明所述的一种卷烟厂喂丝机单班烟丝消耗量统计方法的步骤。
应当理解的是,本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理,而不构成对本发明的限制。因此,在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。此外,本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (5)

1.一种卷烟厂喂丝机单班烟丝消耗量统计方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1、获取喂丝单元工单结构信息,提取喂丝机电子秤累计流量值并转移至静态区喂丝机烟丝PLC当前循环周期电子秤累计流量值中,同时初始化临时变量;
步骤2、当接收到换班信号或当喂丝单元的当前循环周期中的品牌编码和静态区喂丝机烟丝PLC上一循环周期中的品牌编码不同时,触发临时变量,判断临时变量是否成立,若成立,则将烟丝消耗量统计的当前结构信息转移至烟丝消耗量统计的上一结构信息中,将静态区喂丝机烟丝PLC当前循环周期流量值转移至上一循环周期流量值中,并清零计算得到的静态区喂丝机烟丝累计消耗量;
步骤3、计算静态区喂丝机烟丝PLC当前循环周期与上一循环周期电子秤累计流量的增量值,并判断该增量值是否小于0或大于10,若是,则判断此增量值不合法,将静态区喂丝机烟丝PLC当前循环周期与上一循环周期的增量值设为0;
步骤4、根据计算得到的增量值计算静态区喂丝机烟丝累计消耗量,并将静态区喂丝机烟丝PLC当前循环周期电子秤累计流量值再次转移至上一循环周期流量值;
步骤5、将喂丝消耗量统计信息中当前班组和当前品牌的喂丝单元编号、喂丝单元名称、喂丝班组编码、喂丝班次编码、烟丝品牌编码、烟丝品牌名称、烟丝累计消耗量、时间和工单编码全部转移至喂丝单元上一信息单元编号、喂丝单元上一信息单元名称、喂丝单元上一信息班组编码、喂丝单元上一信息班次编码、喂丝单元上一信息烟丝品牌编码、喂丝单元上一信息烟丝品牌名称、静态区喂丝机烟丝累计流量值、静态区喂丝机烟丝PLC上一时间和喂丝单元上一信息工单编码;
步骤6、当喂丝单元当前信息品牌编码不为空,将喂丝单元当前信息品牌编码赋值给静态区喂丝机烟丝PLC上一循环周期的品牌编码。
2.根据权利要求1所述的一种卷烟厂喂丝机单班烟丝消耗量统计方法,其特征在于,所述步骤2中,当接收到换班信号或当喂丝单元的当前循环周期中的品牌编码和静态区喂丝机烟丝PLC上一循环周期中的品牌编码不同时,触发临时变量,此时的喂丝单元当前循环周期中的品牌编码不为空。
3.根据权利要求1所述的一种卷烟厂喂丝机单班烟丝消耗量统计方法,其特征在于,所述静态区喂丝机烟丝PLC当前循环周期与上一循环周期的电子秤累计流量增量值可根据下式计算得出
StaticAddQuantity=StaticCurQuantity-StaticLastQuantity
式中:StaticAddQuantity表示静态区喂丝机烟丝PLC当前循环周期与上一循环周期的电子秤累计流量增量值;StaticCurQuantity表示静态区喂丝机烟丝PLC当前循环周期电子秤累计流量值;StaticLastQuantity表示静态区喂丝机烟丝PLC上一循环周期电子秤累计流量值。
4.根据权利要求1所述的一种卷烟厂喂丝机单班烟丝消耗量统计方法,其特征在于,所述静态区喂丝机烟丝的累计烟丝消耗量可根据下式计算得出
StaticAccQuantity=StaticAccQuantity+StaticAddQuantity
式中:StaticAccQuantity表示静态区喂丝机烟丝累计消耗量值;StaticAccQuantity表示静态区喂丝机烟丝累计消耗量值;StaticAddQuantity表示静态区喂丝机烟丝PLC当前循环周期与上一循环周期的电子秤累计流量增量值。
5.一种计算机可读存储介质,其上存储有计算机程序,其特征在于,该程序被处理器执行时实现如权利要求1至4任一项所述的一种卷烟厂喂丝机单班烟丝消耗量统计方法的步骤。
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