CN110223192B - 物料损耗统计方法和装置、电子设备、存储介质 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种物料损耗统计方法，包括：获取生产工单信息中的物料的人工统计损耗数量；获取所述生产工单信息中的物料的设备统计损耗数量；确定所述人工统计损耗数量与所述设备统计损耗数量之间的差异。本发明还公开了一种物料损耗统计装置、电子设备、计算机可读存储介质。本发明通过比对设备统计损耗数量与人工统计损耗数量之间的差异来检测人工统计的准确性，提高物料损耗统计的准确性，进而提高生产线的作业效率。

Description

物料损耗统计方法和装置、电子设备、存储介质

技术领域

本申请涉及表面组装技术领域，特别是涉及一种物料损耗统计方法和装置、电子设备、计算机可读存储介质。

背景技术

在SMT(Surface Mounted Technology，表面组装技术)生产线贴片作业时，常常因为吸嘴吸取不良、元件影像不良或设备故障等原因，导致元器件不同程度的存在损耗。在生产工单生产完毕之后，物料员对物料损耗的情况进行盘点，一般是物料员对该工单剩下的实物进行清点，以计算出实际的物料损耗。但是，人工清点可能会存在错误。

发明内容

本申请实施例提供一种物料损耗统计方法和装置、电子设备、计算机可读存储介质，通过比对设备统计损耗数量与人工统计损耗数量之间的差异来检测人工统计的准确性，提高物料损耗统计的准确性，进而提高生产线的作业效率。

一种物料损耗统计方法，包括：

获取生产工单信息中的物料的人工统计损耗数量；

获取所述生产工单信息中的物料的设备统计损耗数量；

确定所述人工统计损耗数量与所述设备统计损耗数量之间的差异。

一种物料损耗统计装置，包括：

接收模块，用于获取生产工单信息中的物料的人工统计损耗数量；

获取模块，用于获取所述生产工单信息中的物料的设备统计损耗数量；

确定模块，用于确定所述人工统计损耗数量与所述设备统计损耗数量之间的差异。

一种电子设备，包括存储器及处理器，所述存储器中储存有计算机程序，所述计算机程序被所述处理器执行时，使得所述处理器执行以下步骤：

获取生产工单信息中的物料的人工统计损耗数量；

获取所述生产工单信息中的物料的设备统计损耗数量；

确定所述人工统计损耗数量与所述设备统计损耗数量之间的差异。

一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现以下步骤：

获取生产工单信息中的物料的人工统计损耗数量；

获取所述生产工单信息中的物料的设备统计损耗数量；

确定所述人工统计损耗数量与所述设备统计损耗数量之间的差异。

本实施例中物料损耗统计方法和装置、电子设备、计算机可读存储介质，获取生产工单信息中的物料的人工统计损耗数量，获取生产工单信息中的物料的设备统计损耗数量，确定人工统计损耗数量与设备统计损耗数量之间的差异，通过设备统计损耗数量与人工统计损耗数量之间的差异来检测人工统计的准确性，提高物料损耗统计的准确性，进而提高生产线的作业效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一个实施例中物料损耗统计方法的应用环境图；

图2为一个实施例中物料损耗统计方法的流程图；

图3为一个实施例中物料损耗统计方法的流程图；

图4为一个实施例中物料损耗统计装置的结构框图；

图5为一个实施例中物料损耗统计装置的结构框图；

图6为一个实施例中物料损耗统计装置的结构框图；

图7为一个实施例中物料损耗统计装置的结构框图；

图8为一个实施例中电子设备的内部结构框图；

图9为一个实施例中服务器的内部结构框图。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

图1为一个实施例中物料损耗统计方法的应用环境示意图。如图1所示，该应用环境包括电子设备120与服务器140交互的环境。电子设备120和服务器140通过网络连接。电子设备120具体可以是台式终端或移动终端，移动终端具体可以手机、平板电脑、笔记本电脑等中的至少一种。服务器140可以用独立的服务器或者是多个服务器组成的服务器集群来实现。

需要说明的是，物料损耗统计方法的应用环境也可以是独立的电子设备或者独立的服务器。

图2为一个实施例中物料损耗统计方法的流程图。本实施例中的物料损耗统计方法，以运行于图1中的电子设备110或服务器120上为例进行描述。如图2所示，物料损耗统计方法包括步骤202至步骤206。

步骤202，获取生产工单信息中的物料的人工统计损耗数量。

其中，物料是指与产品生产有关的元件。比如在SMT生产作业中，将表面组装元器件安装在印制电路板的表面或其它基板的表面上，通过回流焊或浸焊等方法加以焊接组装，那么表面组装元器件即为物料。

其中，生产工单信息包括产品清单以及各个产品对应的物料清单，物料清单中记录了产品所需的物料的名称、品牌、型号、数量等信息。生产工单信息可存储在服务器或者电子设备中，方便随时调取。

其中，人工统计损耗数量是指人工统计的在生产作业过程中的物料的损耗数量。

在生产作业过程中，常常因为机器原因(比如吸嘴变形、破损)、物料原因(比如物料破损、引脚氧化)、作业方法原因(比如接料不良、卷料带张力不够)、生产环境原因(车间温度高、湿度不够导致物料干燥产生静电)和人为原因(比如放反板、跳错板等)等因素，造成一定数量的物料损耗。统计物料损耗数量，一方面对后续生产作业的物料的备料进行规划调整，另一方面有利于仓储的精细化管理，并且也是对生产作业过程的管控。

具体地，获取人工统计损耗数量的方式可以是：接收输入的人工统计损耗数量。比如人工计算物料的损耗数量，并将计算结果输入电子设备或者服务器。人工计算物料的损耗数量的方式可为：人工对生产作业后的物料的剩余数量进行盘点，查询针对此次生产作业的物料的发料数量，根据剩余数量和发料数量确定物料在该生产作业过程的损耗数量。

在其他实施例中，获取人工统计损耗数量的方式可以是：接收人工统计的生产作业后的物料的剩余数量，根据剩余数量获取人工统计损耗数量。比如人工统计物料的剩余数量，将统计结果输入电子设备或者服务器，电子设备或者服务器获取针对此次生产作业的物料的发料数量，根据剩余数量和发料数量计算得到人工统计损耗数量。

可以理解，损耗统计周期可以是一次生产作业过程，也可以是多次生产作业过程。

人工盘点容易出现错误，比如当物料体积过小时，人工清点存在一些困难，清点错误率也会升高。

步骤204，获取所述生产工单信息中的物料的设备统计损耗数量。

其中，设备统计损耗数量是指设备统计的在生产作业过程中的物料的损耗数量。

具体地，在生产作业过程中，设备记录进入生产线的物料的取料数量和生产作业完成的产品数量，设备将物料的取料数量和作业完成的产品数量发送至电子设备或者服务器，电子设备或者服务器根据物料的取料数量和作业完成的产品数量计算得到设备统计损耗数量。

获取物料的设备统计损耗数量的方式可以是：电子设备或者服务器接收设备发送的物料的取料数量和作业完成的产品数量，通过生产工单信息获取每个产品对应的物料数量，根据每个产品对应的物料数量和作业完成的产品数量计算得到物料的使用数量，根据取料数量和使用数量计算得到设备统计损耗数量。

设备盘点相比于人工盘点的准确率高一些，但是也会存在一些误差。

步骤206，确定所述人工统计损耗数量与所述设备统计损耗数量之间的差异。

具体地，如上所述，设备统计损耗数量的准确率高于人工统计损耗数量的准确度，但是人工盘点的重点一个是统计物料的损耗数量，一个是确认物料的剩余数量便于后续的生产作业，因此物料的数据应以实物为准，但是可通过比对人工统计损耗数量与设备统计损耗数量来检测人工统计的准确性。

具体地，可通过比对物料的人工统计损耗数量与设备统计损耗数量之间的差异来检测人工统计的准确性。比对方式可以是：比对两者是否在同一数量级，比如人工统计损耗数量为100，设备统计损耗数量为5000，两者就不在一个数量级；或者计算两者之间的差值，检测差值是否过大。

具体地，若两者之间的差异过大，标记该物料，以使物料员重新核验该物料的剩余数量。标记物料的方式可以是：在物料名称处执行标记，比如下划线、高亮文本、删除线、添加标记物等方式。进一步的，可根据人工统计损耗数量与设备统计损耗数量生成比对报表，在检测到人工统计损耗数量与设备统计损耗数量之间的差异过大时，在比对报表中标记该物料。其中，比对报表中可包括物料名称、人工统计损耗数量和设备统计损耗数量等。

具体地，在人工统计损耗数量与设备统计损耗数量之间的差异过大时，输出提示信息，以供物料员对物料的损耗数量进行核验。输出提示信息的方式可以是：输出提示信息至预设的电子设备或者电子设备。提示信息可为文字信息、语音信息、图片信息或者视频信息等，该提示信息可包括物料名称、人工统计损耗数量和设备统计损耗数量。

本实施例公开的技术方案，通过比对设备统计损耗数量与人工统计损耗数量之间的差异来检测人工统计的准确性，提高物料损耗统计的准确性，进而提高生产线的作业效率。

在一个实施例中，所述获取生产工单信息中的物料的人工统计损耗数量的步骤，包括：根据所述生产工单信息确定所述物料在生产线的发料数量；接收人工统计的所述物料针对所述发料数量的剩余数量；计算所述发料数量与所述剩余数量之间的差值，得到所述物料的人工统计损耗数量。

其中，发料数量是指针对生产作业物料进入生产线的数量，发料数量可从生产工单信息中获取。

发料数量的确定方式可以是：理论发料数量+损耗经验数量。其中，理论发料数量是指生产线上的产品理论所需的物料的数量，比如生产线上有1000个产品，每个产品所需的物料的数量是3个，那么理论发料数量为3000+600＝3600。损耗经验数量可由之前的生产作业后人工统计损耗数量来确定。比如，之前的生产作业后，人工统计损耗数量稳定在500左右，那么损耗经验数量可为600。

其中，剩余数量是指生产作业后，人工统计的物料针对上述发料数量的剩余数量。

具体地，电子设备或者服务器据生产工单信息确定物料在生产线的发料数量，接收人工统计的该物料针对发料数量的剩余数量，计算发料数量与剩余数量之间的差值，得到物料的人工统计损耗数量。

本实施例公开的技术方案，接收人工统计的物料的剩余数量，根据发料数量和剩余数量确定人工统计损耗数量，避免人工计算，保证了人工统计损耗数量的计算的准确性。

在一个实施例中，所述获取所述生产工单信息中的物料的设备统计损耗数量的步骤，包括：获取生产设备记录的所述物料进入生产线的取料数量；获取所述生产设备记录的所述物料应用至产品的使用数量；计算所述取料数量与所述使用数量之间的差值，得到所述物料的设备统计损耗数量。

其中，取料数量是指设备记录的进入生产线的物料的数量，比如设备拾取(或者吸取等操作)物料，以将物料作用于产品上，那么设备拾取(或者吸取等操作)的该物料的数量即为取料数量。

其中，使用数量是指设备记录的物料应用于产品的数量。使用数量的获取方式可以是：设备记录作用于产品上的物料的数量，并将该数量发送至电子设备或者服务器；或者，设备记录生产设备作业完成的产品数量，并将该数量发送至电子设备或者服务器，电子设备或者服务器根据生产工单信息确定每个产品对应的物料数量，计算物料数量与产品数量之间的乘积，得到物料应用至产品的使用数量。

在生产作业过程中，可能由于吸嘴变形等原因导致物料吸取失败，从而产生物料损耗，因此计算取料数量与使用数量之间的差值即可确定物料的设备统计损耗数量。

本实施例公开的技术方案，根据设备记录的生产数据计算设备统计损耗数量，保证了设备统计损耗数量的准确性。

在一个实施例中，所述获取所述生产设备记录的所述物料应用至产品的使用数量的步骤，包括：根据所述生产工单信息确定每个所述产品对应的物料数量；获取所述生产设备作业完成的产品数量；计算所述物料数量与所述产品数量之间的乘积，得到所述物料应用至产品的使用数量。

具体地，设备记录作业完成的产品数量，并将产品数量发送至电子设备或者服务器。电子设备或者服务器调取生产工单信息，确定每个产品对应的物料数量，计算两者之间的成绩，即可得到物料应用至产品的使用数量。

本实施例公开的技术方案，保证了统计物料的使用数量的准确性。

在一个实施例中，所述确定所述人工统计损耗数量与所述设备统计损耗数量之间的差异的步骤包括：

计算所述人工统计损耗数量与所述设备统计损耗数量之间的差值；

根据所述差值确定所述人工统计损耗数量与所述设备统计损耗数量之间的差异。

具体地，可通过计算人工统计损耗数量与设备统计损耗数量之间的差值来确定差异。可预先设置一个预设阈值，若差值超过该阈值，则表明人工盘点时出现错误，需要进一步确认物料的剩余数量；若差值未超过该阈值，则表明人工盘点的实物数据较为准确。

预设阈值可根据实际应用进行设置。在实际的生产作业中，有些物料的体积非常小(比如长×宽＝0.3×0.15mm)，此类物料如果掉落到地面后很难找回(即使找回也不允许使用)，并且，此类物料的用量有时可达百万的数量级，所以在拆装过程中会存在一些正常的损耗，因此可允许有合理的误差存在。

本实施例公开的技术方案，通过人工统计损耗数量与设备统计损耗数量之间的差值来确定两者之间的差异，以量化差异。

在一个实施例中，所述确定所述人工统计损耗数量与所述设备统计损耗数量之间的差异的步骤之后，还包括：在所述人工统计损耗数量与所述设备统计损耗数量之间的差值大于预设阈值时，标记所述物料。

具体地，若两者之间的差值大于预设阈值，标记该物料，以使物料员重新核验该物料的剩余数量。标记物料的方式可以是：在物料名称处执行标记，比如下划线、高亮文本、删除线、添加标记物等方式。本实施例公开的技术方案，在检测到人工统计损耗数量可能出现异常时，标记该物料，以供物料员进行核验。

在一个实施例中，所述在所述人工统计损耗数量与所述设备统计损耗数量之间的差值大于预设阈值时，标记所述物料的步骤，包括：根据所述人工统计损耗数量与所述设备统计损耗数量生成比对报表；在所述人工统计损耗数量与所述设备统计损耗数量之间的差值大于所述预设阈值时，在所述比对报表中标记所述物料。

其中，比对报表中可包括物料名称、人工统计损耗数量和设备统计损耗数量等。

进一步的，可根据人工统计损耗数量与设备统计损耗数量生成比对报表，在检测到人工统计损耗数量与设备统计损耗数量之间的差异过大时，在比对报表中标记该物料。本实施例公开的技术方案，生成比对报表，以方便物料员进行核对。在一个实施例中，所述在所述人工统计损耗数量与所述设备统计损耗数量之间的差值大于预设阈值时，标记所述物料的步骤之后，还包括：输出提示信息，所述提示信息用于指示物料员对所述物料的损耗数量进行核验。

其中，提示信息可为文字信息、语音信息、图片信息或者视频信息等，该提示信息可包括物料名称、人工统计损耗数量和设备统计损耗数量。

具体地，输出提示信息的方式可以是：输出提示信息至预设的电子设备或者电子设备，以供物料员对该物料的损耗数量进行核验。

本实施例公开的技术方案，通过提示信息提醒物料员对物料的损耗数量进行核验。

在一个实施例中，所述获取所述生产工单信息中的物料的设备统计损耗数量的步骤之后，还包括：在生产设备作业的过程中，在所述设备统计损耗数量大于损耗阈值时，输出预警信息，所述预警信息用于指示作业人员进行检查。

其中，损耗阈值用于判断生产设备作业的过程中是否出现异常情况，比如，设备统计损耗数量大于损耗阈值时，说明物料损耗情况存在异常。

在检测到物料损耗情况存在异常时，输出预警信息，所述预警信息可为文字信息、语音信息、图片信息或者视频信息等，该预警信息可包括物料名称、设备统计损耗数量和损耗阈值。

具体地，输出预警信息的方式可以是：输出预警信息至预设的电子设备或者电子设备，指示作业人员进行检查。

在生产设备作业的过程中，可实时检测设备统计损耗数量，也可定时检测设备统计损耗数量。

本实施例公开的技术方案，在生产设备作业过程中，通过监控设备统计损耗数量判断生产设备作业的过程中是否出现异常情况，以供工作人员及时检查，避免不必要的物料损耗。

如图3所示，下面结合具体实施例进行举例说明：

1)根据所述生产工单信息确定所述物料在生产线的发料数量；

2)接收人工统计的所述物料针对所述发料数量的剩余数量；

3)计算所述发料数量与所述剩余数量之间的差值，得到所述物料的人工统计损耗数量；

4)获取生产设备记录的所述物料进入生产线的取料数量；

5)根据所述生产工单信息确定每个所述产品对应的物料数量；

6)获取所述生产设备作业完成的产品数量；

7)计算所述物料数量与所述产品数量之间的乘积，得到所述物料应用至产品的使用数量；

8)计算所述取料数量与所述使用数量之间的差值，得到所述物料的设备统计损耗数量；

9)计算所述人工统计损耗数量与所述设备统计损耗数量之间的差值；

10)根据所述人工统计损耗数量与所述设备统计损耗数量生成比对报表；

11)在所述人工统计损耗数量与所述设备统计损耗数量之间的差值大于所述预设阈值时，在所述比对报表中标记所述物料；

12)输出提示信息，所述提示信息用于指示物料员对所述物料的损耗数量进行核验。

应该理解的是，虽然图2和图3的流程图中的各个步骤按照箭头的指示依次显示，但是这些步骤并不是必然按照箭头指示的顺序依次执行。除非本文中有明确的说明，这些步骤的执行并没有严格的顺序限制，这些步骤可以以其它的顺序执行。而且，图2和图3中的至少一部分步骤可以包括多个子步骤或者多个阶段，这些子步骤或者阶段并不必然是在同一时刻执行完成，而是可以在不同的时刻执行，这些子步骤或者阶段的执行顺序也不必然是依次进行，而是可以与其它步骤或者其它步骤的子步骤或者阶段的至少一部分轮流或者交替地执行。

图4为一个实施例的物料损耗统计装置400的结构框图。如图4所示，在一个实施例中，提供了物料损耗统计装置，包括接收模块402、获取模块404和确定模块406。

接收模块402，用于获取生产工单信息中的物料的人工统计损耗数量；

获取模块404，用于获取所述生产工单信息中的物料的设备统计损耗数量；

确定模块406，用于确定所述人工统计损耗数量与所述设备统计损耗数量之间的差异。

本实施例的物料损耗统计装置400，通过比对设备统计损耗数量与人工统计损耗数量之间的差异来检测人工统计的准确性，提高物料损耗统计的准确性，进而提高生产线的作业效率。

在一个实施例中，接收模块402具体包括确定子模块、接收子模块和计算子模块。其中，确定子模块，用于根据所述生产工单信息确定所述物料在生产线的发料数量。接收子模块，用于接收人工统计的所述物料针对所述发料数量的剩余数量。计算子模块，用于计算所述发料数量与所述剩余数量之间的差值，得到所述物料的人工统计损耗数量。

在一个实施例中，获取模块404具体包括获取子模块和计算子模块。其中，获取子模块，用于获取生产设备记录的所述物料进入生产线的取料数量。获取子模块，还用于获取所述生产设备记录的所述物料应用至产品的使用数量。计算子模块，用于计算所述取料数量与所述使用数量之间的差值，得到所述物料的设备统计损耗数量。

在一个实施例中，获取子模块具体包括确定单元、获取单元和计算单元。其中，确定单元，用于根据所述生产工单信息确定每个所述产品对应的物料数量。获取单元，用于获取所述生产设备作业完成的产品数量。计算单元，用于计算所述物料数量与所述产品数量之间的乘积，得到所述物料应用至产品的使用数量。

在一个实施例中，所述确定模块406包括计算子模块和确定子模块。其中，所述计算子模块用于计算所述人工统计损耗数量与所述设备统计损耗数量之间的差值，所述确定子模块用于根据所述差值确定所述人工统计损耗数量与所述设备统计损耗数量之间的差异。

在一个实施例中，如图5所示，所述物料损耗统计装置400还包括标记模块408。其中，标记模块408，用于在所述人工统计损耗数量与所述设备统计损耗数量之间的差值大于预设阈值时，标记所述物料。

在一个实施例中，标记模块408具体包括生成子模块和标记子模块。生成子模块，用于根据所述人工统计损耗数量与所述设备统计损耗数量生成比对报表。标记子模块，用于在所述人工统计损耗数量与所述设备统计损耗数量之间的差值大于所述预设阈值时，在所述比对报表中标记所述物料。

在一个实施例中，如图6所示，所述物料损耗统计装置400还包括提示模块410。其中，提示模块410，用于输出提示信息，所述提示信息用于指示物料员对所述物料的损耗数量进行核验。

在一个实施例中，如图7所示，所述物料损耗统计装置400还包括预警模块412。其中，预警模块412，用于在生产设备作业的过程中，在所述设备统计损耗数量大于损耗阈值时，输出预警信息，所述预警信息用于指示作业人员进行检查。

上述物料损耗统计装置中各个模块的划分仅用于举例说明，在其他实施例中，可将物料损耗统计装置按照需要划分为不同的模块，以完成上述物料损耗统计装置的全部或部分功能。

关于物料损耗统计装置的具体限定可以参见上文中对于物料损耗统计方法的限定，在此不再赘述。上述物料损耗统计装置中的各个模块可全部或部分通过软件、硬件及其组合来实现。上述各模块可以硬件形式内嵌于或独立于计算机设备中的处理器中，也可以以软件形式存储于计算机设备中的存储器中，以便于处理器调用执行以上各个模块对应的操作。

图8为一个实施例中电子设备的内部结构示意图。如图8所示，该电子设备包括通过系统总线连接的处理器和存储器。其中，该处理器用于提供计算和控制能力，支撑整个电子设备的运行。存储器可包括非易失性存储介质及内存储器。非易失性存储介质存储有操作系统和计算机程序。该计算机程序可被处理器所执行，以用于实现以下各个实施例所提供的一种物料损耗统计方法。内存储器为非易失性存储介质中的操作系统计算机程序提供高速缓存的运行环境。该电子设备可以是手机、平板电脑或者个人数字助理或穿戴式设备等。

图9为一个实施例中服务器(或云端等)的内部结构示意图。如图9所示，该服务器包括通过系统总线连接的处理器和存储器。其中，该处理器用于提供计算和控制能力，支撑整个电子设备的运行。存储器可包括非易失性存储介质及内存储器。非易失性存储介质存储有操作系统和计算机程序。该计算机程序可被处理器所执行，以用于实现以下各个实施例所提供的一种物料损耗统计方法。内存储器为非易失性存储介质中的操作系统计算机程序提供高速缓存的运行环境。服务器可以用独立的服务器或者是多个服务器组成的服务器集群来实现。本领域技术人员可以理解，图9中示出的结构，仅仅是与本申请方案相关的部分结构的框图，并不构成对本申请方案所应用于其上的服务器的限定，具体的服务器可以包括比图中所示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者具有不同的部件布置。

本申请实施例中提供的物料损耗统计装置中的各个模块的实现可为计算机程序的形式。该计算机程序可在终端或服务器上运行。该计算机程序构成的程序模块可存储在终端或服务器的存储器上。该计算机程序被处理器执行时，实现本申请实施例中所描述方法的步骤。

本申请实施例还提供了一种计算机可读存储介质。一个或多个包含计算机可执行指令的非易失性计算机可读存储介质，当所述计算机可执行指令被一个或多个处理器执行时，使得所述处理器执行物料损耗统计方法的步骤。

一种包含指令的计算机程序产品，当其在计算机上运行时，使得计算机执行物料损耗统计方法。

本申请所使用的对存储器、存储、数据库或其它介质的任何引用可包括非易失性和/或易失性存储器。非易失性存储器可包括只读存储器(ROM)、可编程ROM(PROM)、电可编程ROM(EPROM)、电可擦除可编程ROM(EEPROM)或闪存。易失性存储器可包括随机存取存储器(RAM)，它用作外部高速缓冲存储器。作为说明而非局限，RAM以多种形式可得，诸如静态RAM(SRAM)、动态RAM(DRAM)、同步DRAM(SDRAM)、双数据率SDRAM(DDR SDRAM)、增强型SDRAM(ESDRAM)、同步链路(Synchlink)DRAM(SLDRAM)、存储器总线(Rambus)直接RAM(RDRAM)、直接存储器总线动态RAM(DRDRAM)、以及存储器总线动态RAM(RDRAM)。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (12)

1.一种物料损耗统计方法，其特征在于，包括：

根据生产工单信息确定物料在生产线的发料数量，接收人工统计的所述物料针对所述发料数量的剩余数量，计算所述发料数量与所述剩余数量之间的差值，得到所述物料的人工统计损耗数量；

获取生产设备记录的所述物料进入生产线的取料数量，获取所述生产设备记录的所述物料应用至产品的使用数量，计算所述取料数量与所述使用数量之间的差值，得到所述物料的设备统计损耗数量；

确定所述人工统计损耗数量与所述设备统计损耗数量之间的差值；

在所述人工统计损耗数量与所述设备统计损耗数量之间的差值大于预设阈值时，标记所述物料，以指示物料员对所述物料的损耗数量进行核验。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述获取所述生产设备记录的所述物料应用至产品的使用数量的步骤，包括：

根据所述生产工单信息确定每个所述产品对应的物料数量；

获取所述生产设备作业完成的产品数量；

计算所述物料数量与所述产品数量之间的乘积，得到所述物料应用至产品的使用数量。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述在所述人工统计损耗数量与所述设备统计损耗数量之间的差值大于预设阈值时，标记所述物料的步骤，包括：

根据所述人工统计损耗数量与所述设备统计损耗数量生成比对报表；

在所述人工统计损耗数量与所述设备统计损耗数量之间的差值大于所述预设阈值时，在所述比对报表中标记所述物料。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述在所述人工统计损耗数量与所述设备统计损耗数量之间的差值大于预设阈值时，标记所述物料的步骤之后，还包括：

输出提示信息，所述提示信息用于指示物料员对所述物料的损耗数量进行核验。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述获取所述生产工单信息中的物料的设备统计损耗数量的步骤之后，还包括：

在生产设备作业的过程中，在所述设备统计损耗数量大于损耗阈值时，输出预警信息，所述预警信息用于指示作业人员进行检查。

6.一种物料损耗统计装置，其特征在于，包括：

接收模块，用于根据生产工单信息确定物料在生产线的发料数量，接收人工统计的所述物料针对所述发料数量的剩余数量，计算所述发料数量与所述剩余数量之间的差值，得到所述物料的人工统计损耗数量；

获取模块，用于获取生产设备记录的所述物料进入生产线的取料数量，获取所述生产设备记录的所述物料应用至产品的使用数量，计算所述取料数量与所述使用数量之间的差值，得到所述物料的设备统计损耗数量；

确定模块，用于确定所述人工统计损耗数量与所述设备统计损耗数量之间的差值；

标记模块，用于在所述人工统计损耗数量与所述设备统计损耗数量之间的差值大于预设阈值时，标记所述物料，以指示物料员对所述物料的损耗数量进行核验。

7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述获取模块还用于：根据所述生产工单信息确定每个所述产品对应的物料数量，获取所述生产设备作业完成的产品数量，计算所述物料数量与所述产品数量之间的乘积，得到所述物料应用至产品的使用数量。

8.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述物料损耗统计装置还包括标记模块，所述标记模块用于：根据所述人工统计损耗数量与所述设备统计损耗数量生成比对报表，在所述人工统计损耗数量与所述设备统计损耗数量之间的差值大于所述预设阈值时，在所述比对报表中标记所述物料。

9.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述物料损耗统计装置还包括提示模块，所述提示模块用于：输出提示信息，所述提示信息用于指示物料员对所述物料的损耗数量进行核验。

10.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述物料损耗统计装置还包括预警模块，所述预警模块用于：在生产设备作业的过程中，在所述设备统计损耗数量大于损耗阈值时，输出预警信息，所述预警信息用于指示作业人员进行检查。

11.一种电子设备，包括存储器及处理器，所述存储器中储存有计算机程序，所述计算机程序被所述处理器执行时，使得所述处理器执行如权利要求1至5中任一项所述的物料损耗统计方法的步骤。

12.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现权利要求1至5中任一项所述的物料损耗统计方法的步骤。

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