CN115496441A - 一种应用于模切车间原材料出入库管理系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种应用于模切车间原材料出入库管理系统，涉及材料出入库管理技术领域，解决了现有技术中，无法对材料仓库的进入库进行分析，以至于材料仓库的监测力度低的技术问题，将材料仓库的入库过程中进行分析，判断材料仓库的入库过程是否合格，从而保证材料仓库的存储效率合格，提高了原材料入库的合格性，增强了材料仓库的管理效率；将材料仓库的出库调度进行分析，判断材料仓库的出库是否正常，从而提高了材料仓库运行效率，同时增强了材料仓库的管控力度；将材料仓库的运营进行分析，判定材料仓库的运营状态是否合格，从而提高了材料仓库的运行效率，防止材料仓库的运营不合格导致材料仓库的存储成本增加。

Description

一种应用于模切车间原材料出入库管理系统

技术领域

本发明涉及材料出入库管理技术领域，具体为一种应用于模切车间原材料出入库管理系统。

背景技术

仓库管理也叫仓储管理，指的是对仓储货物的收发、结存等活动的有效控制，其目的是为企业保证仓储货物的完好无损，确保生产经营活动的正常进行，并在此基础上对各类货物的活动状况进行分类记录，以明确的图表方式表达仓储货物在数量、品质方面的状况，以及所在的地理位置、部门、订单归属和仓储分散程度等情况的综合管理形式。仓储首先是一项物流活动，或者说物流活动是仓储的本质属性。仓储不是生产、不是交易，而是为生产与交易服务的物流活动中的一项。应该与其它物流活动相联系、相配合。这一点与过去的“仓库管理”是有重大区别的。

但是在现有技术中，材料仓库管理过程中，无法对材料仓库的进入库进行分析，以至于材料仓库的监测力度低，同时无法及时对材料仓库的运营效率进行监测，为此，我们提出一种应用于模切车间原材料出入库管理系统。

发明内容

本发明的目的就在于提出一种应用于模切车间原材料出入库管理系统，将材料仓库的入库过程中进行分析，判断材料仓库的入库过程是否合格，从而保证材料仓库的存储效率合格，提高了原材料入库的合格性，增强了材料仓库的管理效率；将材料仓库的出库调度进行分析，判断材料仓库的出库是否正常，从而提高了材料仓库运行效率，同时增强了材料仓库的管控力度；将材料仓库的运营进行分析，判定材料仓库的运营状态是否合格，从而提高了材料仓库的运行效率，防止材料仓库的运营不合格导致材料仓库的存储成本增加，以至于降低了材料仓库的使用效率。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种应用于模切车间原材料出入库管理系统，包括服务器，服务器通讯连接有：

入库效率分析单元，用于将材料仓库的入库过程中进行分析，判断材料仓库的入库过程是否合格，通过分析获取到材料仓库的入库过程分析系数，根据材料仓库的入库过程分析系数的比较生成入库过程分析异常信号和入库过程分析正常信号，并将其发送至服务器；

出库分析调度单元，用于将材料仓库的出库调度进行分析，判断材料仓库的出库是否正常，采集到材料仓库的出库时间段，并将根据出库时间段将材料仓库进行分析，通过分析生成出库分析调度合格信号和出库分析调度不合格信号，并将其发送至服务器；

库存运营分析单元，用于将材料仓库的运营进行分析，判定材料仓库的运营状态是否合格，通过分析生成库存运营分析异常信号和库存运营分析正常信号，并将其发送至服务器。

进一步地，入库效率分析单元的运行过程如下：

采集到入库时间段内材料仓库对应材料入库时刻与入库时间统计时刻的间隔时长以及对应材料实时入库量与统计入库量的偏差值，并将入库时间段内材料仓库对应材料入库时刻与入库时间统计时刻的间隔时长以及对应材料实时入库量与统计入库量的偏差值分别标记为JGS和PCZ；采集到入库时间段内材料仓库内实时存放需求时长，并将入库时间段内材料仓库内实时存放需求时长标记为XQS；

通过公式

获取到材料仓库的入库过程分析系数X，其中，a1、a2以及a3均为预设比例系数，且a1＞a2＞a3＞0；将材料仓库的入库过程分析系数X与过程分析系数阈值进行比较。

进一步地，材料仓库的入库过程分析系数X与过程分析系数阈值的比较过程如下：

若材料仓库的入库过程分析系数X超过过程分析系数阈值，则判定对应材料仓库的入库过程分析异常，生成入库过程分析异常信号并将入库过程分析异常信号发送至服务器，服务器接收到入库过程分析异常信号后，将对应材料仓库的入库过程进行整顿；若材料仓库的入库过程分析系数X未超过过程分析系数阈值，则判定对应材料仓库的入库过程分析异正常，生成入库过程分析正常信号并将入库过程分析正常信号发送至服务器。

进一步地，出库分析调度单元的运行过程如下：

采集到出库时间段内材料仓库对应出库材料的存放时长以及对应出库材料的出库时刻与入库时刻的间隔时长，并将出库时间段内材料仓库对应出库材料的存放时长以及对应出库材料的出库时刻与入库时刻的间隔时长分别与存放时长阈值范围和间隔时长阈值范围进行比较。

进一步地，若出库时间段内材料仓库对应出库材料的存放时长处于存放时长阈值范围，且对应出库材料的出库时刻与入库时刻的间隔时长处于间隔时长阈值范围，则判定对应材料仓库的出库分析调度合格，生成出库分析调度合格信号并将出库分析调度合格信号发送至服务器；若出库时间段内材料仓库对应出库材料的存放时长未处于存放时长阈值范围，或者对应出库材料的出库时刻与入库时刻的间隔时长未处于间隔时长阈值范围，则判定对应材料仓库的出库分析调度不合格，生成出库分析调度不合格信号并将出库分析调度不合格信号发送至服务器；服务器接收到出库分析调度不合格信号后，将对应材料仓库出库过程进行整顿。

进一步地，库存运营分析单元的运行过程如下：

采集到材料仓库内存储材料的存放时长与实时出库材料的存放时长对应时长差值以及材料仓库内存储材料出库的平均托运距离，并将材料仓库内存储材料的存放时长与实时出库材料的存放时长对应时长差值以及材料仓库内存储材料出库的平均托运距离分别与时长差值阈值和平均托运距离阈值进行比较。

进一步地，若材料仓库内存储材料的存放时长与实时出库材料的存放时长对应时长差值超过时长差值阈值，或者材料仓库内存储材料出库的平均托运距离超过平均托运距离阈值，则判定材料仓库的库存运营分析不合格，生成库存运营分析异常信号并将库存运营异常信号发送至服务器，服务器接收到库存运营分析异常信号后，将对应材料仓库进行重新运营调整；

若材料仓库内存储材料的存放时长与实时出库材料的存放时长对应时长差值未超过时长差值阈值，且材料仓库内存储材料出库的平均托运距离未超过平均托运距离阈值，则判定材料仓库的库存运营分析合格，生成库存运营分析正常信号并将库存运营正常信号发送至服务器。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中，将材料仓库的入库过程中进行分析，判断材料仓库的入库过程是否合格，从而保证材料仓库的存储效率合格，提高了原材料入库的合格性，增强了材料仓库的管理效率；将材料仓库的出库调度进行分析，判断材料仓库的出库是否正常，从而提高了材料仓库运行效率，同时增强了材料仓库的管控力度；将材料仓库的运营进行分析，判定材料仓库的运营状态是否合格，从而提高了材料仓库的运行效率，防止材料仓库的运营不合格导致材料仓库的存储成本增加，以至于降低了材料仓库的使用效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种应用于模切车间原材料出入库管理系统的系统框图；

图2为本发明实施例一的系统框图；

图3为本发明实施例二的系统框图。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，一种应用于模切车间原材料出入库管理系统，包括服务器，服务器通讯连接有入库效率分析单元、出库分析调度单元以及库存运营分析单元，其中，服务器与入库效率分析单元、出库分析调度单元以及库存运营分析单元均为双向通讯连接；可以理解的是，仓储的基本功能包括了物品的进出，库存、配送也是传统仓储的基本功能，物品的出入库及在库管理相结合、共同构成现代仓储的基本功能；仓储的目的是为了满足供应链上下游的需求。这与过去仅仅满足“客户”的需求在深度与广度方面都有重大区别。谁委托、谁提出需求，谁就是客户；客户可能是上游的生产者、可能是下游的零售业者，也可能是企业内部，但仓储不能仅仅满足直接“客户”的需求，也应满足“间接”客户即客户的客户需求；仓储应该融入到供应链上下游之中，根据供应链的整体需求确立仓储的角色定位与服务功能；

实施例一

如图2所示，服务器生成入库效率分析信号并将入库效率分析信号发送至入库效率分析单元，入库效率分析单元接收到入库效率分析信号后，将材料仓库的入库过程中进行分析，判断材料仓库的入库过程是否合格，从而保证材料仓库的存储效率合格，提高了原材料入库的合格性，增强了材料仓库的管理效率；

获取到材料仓库的入库时间段，并将根据入库时间段将材料仓库进行入库分析，采集到入库时间段内材料仓库对应材料入库时刻与入库时间统计时刻的间隔时长以及对应材料实时入库量与统计入库量的偏差值，并将入库时间段内材料仓库对应材料入库时刻与入库时间统计时刻的间隔时长以及对应材料实时入库量与统计入库量的偏差值分别标记为JGS和PCZ；采集到入库时间段内材料仓库内实时存放需求时长，并将入库时间段内材料仓库内实时存放需求时长标记为XQS；

通过公式

获取到材料仓库的入库过程分析系数X，其中，a1、a2以及a3均为预设比例系数，且a1＞a2＞a3＞0；

将材料仓库的入库过程分析系数X与过程分析系数阈值进行比较：

若材料仓库的入库过程分析系数X超过过程分析系数阈值，则判定对应材料仓库的入库过程分析异常，生成入库过程分析异常信号并将入库过程分析异常信号发送至服务器，服务器接收到入库过程分析异常信号后，将对应材料仓库的入库过程进行整顿；

若材料仓库的入库过程分析系数X未超过过程分析系数阈值，则判定对应材料仓库的入库过程分析异正常，生成入库过程分析正常信号并将入库过程分析正常信号发送至服务器；

服务器生成出库分析调度信号并将出库分析调度信号发送至出库分析调度单元，出库分析调度单元接收到出库分析调度信号后，将材料仓库的出库调度进行分析，判断材料仓库的出库是否正常，从而提高了材料仓库运行效率，同时增强了材料仓库的管控力度；

采集到材料仓库的出库时间段，并将根据出库时间段将材料仓库进行分析，采集到出库时间段内材料仓库对应出库材料的存放时长以及对应出库材料的出库时刻与入库时刻的间隔时长，并将出库时间段内材料仓库对应出库材料的存放时长以及对应出库材料的出库时刻与入库时刻的间隔时长分别与存放时长阈值范围和间隔时长阈值范围进行比较：

若出库时间段内材料仓库对应出库材料的存放时长处于存放时长阈值范围，且对应出库材料的出库时刻与入库时刻的间隔时长处于间隔时长阈值范围，则判定对应材料仓库的出库分析调度合格，生成出库分析调度合格信号并将出库分析调度合格信号发送至服务器；

若出库时间段内材料仓库对应出库材料的存放时长未处于存放时长阈值范围，或者对应出库材料的出库时刻与入库时刻的间隔时长未处于间隔时长阈值范围，则判定对应材料仓库的出库分析调度不合格，生成出库分析调度不合格信号并将出库分析调度不合格信号发送至服务器；服务器接收到出库分析调度不合格信号后，将对应材料仓库出库过程进行整顿。

实施例二

如图3所示，服务器生成库存运营分析信号并将库存运营分析信号发送至库存运营分析单元，库存运营分析单元接收到库存运营分析信号后，将材料仓库的运营进行分析，判定材料仓库的运营状态是否合格，从而提高了材料仓库的运行效率，防止材料仓库的运营不合格导致材料仓库的存储成本增加，以至于降低了材料仓库的使用效率；

采集到材料仓库内存储材料的存放时长与实时出库材料的存放时长对应时长差值以及材料仓库内存储材料出库的平均托运距离，并将材料仓库内存储材料的存放时长与实时出库材料的存放时长对应时长差值以及材料仓库内存储材料出库的平均托运距离分别与时长差值阈值和平均托运距离阈值进行比较：

若材料仓库内存储材料的存放时长与实时出库材料的存放时长对应时长差值超过时长差值阈值，或者材料仓库内存储材料出库的平均托运距离超过平均托运距离阈值，则判定材料仓库的库存运营分析不合格，生成库存运营分析异常信号并将库存运营异常信号发送至服务器，服务器接收到库存运营分析异常信号后，将对应材料仓库进行重新运营调整；

若材料仓库内存储材料的存放时长与实时出库材料的存放时长对应时长差值未超过时长差值阈值，且材料仓库内存储材料出库的平均托运距离未超过平均托运距离阈值，则判定材料仓库的库存运营分析合格，生成库存运营分析正常信号并将库存运营正常信号发送至服务器。

实施例三

如图3所示，基于同一发明的又一构思，现提出一种应用于模切车间原材料出入库管理系统的工作方法，具体如下：

步骤S101，服务器生成入库效率分析信号并将入库效率分析信号发送至入库效率分析单元，入库效率分析单元接收到入库效率分析信号后，将材料仓库的入库过程中进行分析，获取到材料仓库的入库时间段，并将根据入库时间段将材料仓库进行入库分析，采集到入库时间段内材料仓库对应材料入库时刻与入库时间统计时刻的间隔时长以及对应材料实时入库量与统计入库量的偏差值，并将入库时间段内材料仓库对应材料入库时刻与入库时间统计时刻的间隔时长以及对应材料实时入库量与统计入库量的偏差值分别标记为JGS和PCZ；采集到入库时间段内材料仓库内实时存放需求时长，并将入库时间段内材料仓库内实时存放需求时长标记为XQS，通过公式

获取到材料仓库的入库过程分析系数X；

步骤S102，将材料仓库的入库过程分析系数X与过程分析系数阈值进行比较，若材料仓库的入库过程分析系数X超过过程分析系数阈值，则判定对应材料仓库的入库过程分析异常，生成入库过程分析异常信号并将入库过程分析异常信号发送至服务器，服务器接收到入库过程分析异常信号后，将对应材料仓库的入库过程进行整顿，若材料仓库的入库过程分析系数X未超过过程分析系数阈值，则判定对应材料仓库的入库过程分析异正常，生成入库过程分析正常信号并将入库过程分析正常信号发送至服务器；

步骤S103，服务器生成出库分析调度信号并将出库分析调度信号发送至出库分析调度单元，出库分析调度单元接收到出库分析调度信号后，将材料仓库的出库调度进行分析，采集到材料仓库的出库时间段，并将根据出库时间段将材料仓库进行分析，采集到出库时间段内材料仓库对应出库材料的存放时长以及对应出库材料的出库时刻与入库时刻的间隔时长；

步骤S104，将出库时间段内材料仓库对应出库材料的存放时长以及对应出库材料的出库时刻与入库时刻的间隔时长分别与存放时长阈值范围和间隔时长阈值范围进行比较，若出库时间段内材料仓库对应出库材料的存放时长处于存放时长阈值范围，且对应出库材料的出库时刻与入库时刻的间隔时长处于间隔时长阈值范围，则判定对应材料仓库的出库分析调度合格，生成出库分析调度合格信号并将出库分析调度合格信号发送至服务器，若出库时间段内材料仓库对应出库材料的存放时长未处于存放时长阈值范围，或者对应出库材料的出库时刻与入库时刻的间隔时长未处于间隔时长阈值范围，则判定对应材料仓库的出库分析调度不合格，生成出库分析调度不合格信号并将出库分析调度不合格信号发送至服务器；服务器接收到出库分析调度不合格信号后，将对应材料仓库出库过程进行整顿；

步骤S105，服务器生成库存运营分析信号并将库存运营分析信号发送至库存运营分析单元，库存运营分析单元接收到库存运营分析信号后，将材料仓库的运营进行分析，采集到材料仓库内存储材料的存放时长与实时出库材料的存放时长对应时长差值以及材料仓库内存储材料出库的平均托运距离；

步骤S106，将材料仓库内存储材料的存放时长与实时出库材料的存放时长对应时长差值以及材料仓库内存储材料出库的平均托运距离分别与时长差值阈值和平均托运距离阈值进行比较，若材料仓库内存储材料的存放时长与实时出库材料的存放时长对应时长差值超过时长差值阈值，或者材料仓库内存储材料出库的平均托运距离超过平均托运距离阈值，则判定材料仓库的库存运营分析不合格，生成库存运营分析异常信号并将库存运营异常信号发送至服务器，服务器接收到库存运营分析异常信号后，将对应材料仓库进行重新运营调整，若材料仓库内存储材料的存放时长与实时出库材料的存放时长对应时长差值未超过时长差值阈值，且材料仓库内存储材料出库的平均托运距离未超过平均托运距离阈值，则判定材料仓库的库存运营分析合格，生成库存运营分析正常信号并将库存运营正常信号发送至服务器。

上述公式均是去量纲取其数值计算，公式是由采集大量数据进行软件模拟得到最近真实情况的一个公式，公式中的预设参数由本领域的技术人员根据实际情况进行设置。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种应用于模切车间原材料出入库管理系统，其特征在于，包括服务器，服务器通讯连接有：

入库效率分析单元，用于将材料仓库的入库过程中进行分析，判断材料仓库的入库过程是否合格，通过分析获取到材料仓库的入库过程分析系数，根据材料仓库的入库过程分析系数的比较生成入库过程分析异常信号和入库过程分析正常信号，并将其发送至服务器；

出库分析调度单元，用于将材料仓库的出库调度进行分析，判断材料仓库的出库是否正常，采集到材料仓库的出库时间段，并将根据出库时间段将材料仓库进行分析，通过分析生成出库分析调度合格信号和出库分析调度不合格信号，并将其发送至服务器；

库存运营分析单元，用于将材料仓库的运营进行分析，判定材料仓库的运营状态是否合格，通过分析生成库存运营分析异常信号和库存运营分析正常信号，并将其发送至服务器。

2.根据权利要求1所述的一种应用于模切车间原材料出入库管理系统，其特征在于，入库效率分析单元的运行过程如下：

采集到入库时间段内材料仓库对应材料入库时刻与入库时间统计时刻的间隔时长以及对应材料实时入库量与统计入库量的偏差值，并将入库时间段内材料仓库对应材料入库时刻与入库时间统计时刻的间隔时长以及对应材料实时入库量与统计入库量的偏差值分别标记为JGS和PCZ；采集到入库时间段内材料仓库内实时存放需求时长，并将入库时间段内材料仓库内实时存放需求时长标记为XQS；

通过公式

获取到材料仓库的入库过程分析系数X，其中，a1、a2以及a3均为预设比例系数，且a1＞a2＞a3＞0；将材料仓库的入库过程分析系数X与过程分析系数阈值进行比较。

3.根据权利要求2所述的一种应用于模切车间原材料出入库管理系统，其特征在于，材料仓库的入库过程分析系数X与过程分析系数阈值的比较过程如下：

若材料仓库的入库过程分析系数X超过过程分析系数阈值，则判定对应材料仓库的入库过程分析异常，生成入库过程分析异常信号并将入库过程分析异常信号发送至服务器，服务器接收到入库过程分析异常信号后，将对应材料仓库的入库过程进行整顿；若材料仓库的入库过程分析系数X未超过过程分析系数阈值，则判定对应材料仓库的入库过程分析异正常，生成入库过程分析正常信号并将入库过程分析正常信号发送至服务器。

4.根据权利要求1所述的一种应用于模切车间原材料出入库管理系统，其特征在于，出库分析调度单元的运行过程如下：

采集到出库时间段内材料仓库对应出库材料的存放时长以及对应出库材料的出库时刻与入库时刻的间隔时长，并将出库时间段内材料仓库对应出库材料的存放时长以及对应出库材料的出库时刻与入库时刻的间隔时长分别与存放时长阈值范围和间隔时长阈值范围进行比较。

5.根据权利要求4所述的一种应用于模切车间原材料出入库管理系统，其特征在于，若出库时间段内材料仓库对应出库材料的存放时长处于存放时长阈值范围，且对应出库材料的出库时刻与入库时刻的间隔时长处于间隔时长阈值范围，则判定对应材料仓库的出库分析调度合格，生成出库分析调度合格信号并将出库分析调度合格信号发送至服务器；若出库时间段内材料仓库对应出库材料的存放时长未处于存放时长阈值范围，或者对应出库材料的出库时刻与入库时刻的间隔时长未处于间隔时长阈值范围，则判定对应材料仓库的出库分析调度不合格，生成出库分析调度不合格信号并将出库分析调度不合格信号发送至服务器；服务器接收到出库分析调度不合格信号后，将对应材料仓库出库过程进行整顿。

6.根据权利要求1所述的一种应用于模切车间原材料出入库管理系统，其特征在于，库存运营分析单元的运行过程如下：

采集到材料仓库内存储材料的存放时长与实时出库材料的存放时长对应时长差值以及材料仓库内存储材料出库的平均托运距离，并将材料仓库内存储材料的存放时长与实时出库材料的存放时长对应时长差值以及材料仓库内存储材料出库的平均托运距离分别与时长差值阈值和平均托运距离阈值进行比较。

7.根据权利要求6所述的一种应用于模切车间原材料出入库管理系统，其特征在于，若材料仓库内存储材料的存放时长与实时出库材料的存放时长对应时长差值超过时长差值阈值，或者材料仓库内存储材料出库的平均托运距离超过平均托运距离阈值，则判定材料仓库的库存运营分析不合格，生成库存运营分析异常信号并将库存运营异常信号发送至服务器，服务器接收到库存运营分析异常信号后，将对应材料仓库进行重新运营调整；

若材料仓库内存储材料的存放时长与实时出库材料的存放时长对应时长差值未超过时长差值阈值，且材料仓库内存储材料出库的平均托运距离未超过平均托运距离阈值，则判定材料仓库的库存运营分析合格，生成库存运营分析正常信号并将库存运营正常信号发送至服务器。

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