CN112325140A - 一种用于焦炉交换系统的双线集中润滑系统 - Google Patents

Abstract

本发明的一种用于焦炉交换系统的双线集中润滑系统，包括如下步骤：步骤1，在焦炉地下室端台处安装双线集中润滑泵站；步骤2，确定主管路的最佳布局和长度：利用系统总耗油量参数作为参考值，根据不同管径的压力损失值，按照下式分别计算出主管长度；步骤3，通过焊接配管，将选好的油管接入至焦炉地下室各旋塞及考克加油孔；步骤4，设置双线集中润滑泵站控制程序；所述双线式集中润滑系统，由控制柜内的指令时间继电器使系统按照设定的给油间隔时间自动动作。本发明利用自动集中润滑装置，通过合理布置，根据焦炉工艺要求，定时定量对焦炉地下室各旋塞及考克进行加油润滑。

Description

一种用于焦炉交换系统的双线集中润滑系统

技术领域

本发明属于焦炉交换系统领域，尤其涉及一种用于焦炉交换系统的双线集中润滑系统。

背景技术

对于JN-60型6米焦炉焦炉煤气加热系统和高炉煤气加热系统润滑，目前采用人工加油润滑，包括焦炉煤气交换旋塞和加减旋塞，高炉煤气加减旋塞，以及交换系统四角大轮，调火工需要每个月手动加一次润滑油，工作量大，且繁杂消耗大量人力和时间，长期地下室煤气区域作业增加风险，不利于安全，设备传动部位有机械伤害的存在，润滑脂容易泄露到地面，污染环境。使用自动集中润滑装置，通过合理布置，根据焦炉工艺要求，定时定量对焦炉地下室各旋塞及考克进行加油润滑。

国内常规6米焦炉的交换系统中，包括焦炉煤气加减考克，高炉煤气加减考克，废气四角交换链轮，煤气交换链轮等，每半小时交换运转一次，通过换向使焦炉煤气及废气换向，保证双联火道废气循环焦炉正常加热。如果旋塞及考克长期缺乏加油润滑导致磨损失效，不仅会造成地下室煤气泄漏，而且可能导致灾难性事故的发生。因此各炼焦车间会安排焦炉调火工定期对旋塞、考克等煤气设备进行加油脂润滑，以保持煤气设备动作可靠性和安全性。但这样一来，往往人力成本较大，需占用较多的调火工作业时间，因人工需一个号、一个号的加油润滑，工作效率低下，且使得调火工需花更多的时间在焦炉地下室煤气环境下作业，增加风险，不利于安全。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对背景技术的不足提供了一种用于焦炉交换系统的双线集中润滑系统，本发明利用自动集中润滑装置，通过合理布置，根据焦炉工艺要求，定时定量对焦炉地下室各旋塞及考克进行加油润滑。

本发明为解决上述技术问题采用以下技术方案：

一种用于焦炉交换系统的双线集中润滑系统，包括如下步骤：

步骤1，在焦炉地下室端台处安装双线集中润滑泵站；

步骤2，确定主管路的最佳布局和长度：

利用系统总耗油量参数作为参考值，根据不同管径的压力损失值，按照下式分别计算出主管长度；

L=(p-5)/rx1.2 ；

式中，L为主管道长度（m），P为润滑泵额定工作压力（MPa），P取系统公称压力的85% ，5为润滑点给油背压（MPa），r为润滑脂在每米管道内的流动阻力（MPa），1.2为管道内的余压系数；

步骤3，通过焊接配管，将选好的油管接入至焦炉地下室各旋塞及考克加油孔；

步骤4，设置双线集中润滑泵站控制程序；所述双线式集中润滑系统，由控制柜内的指令时间继电器使系统按照设定的给油间隔时间自动动作；按“给油时间延长”表示给油工作的异常，另设有“贮油器空”，“过负荷运转”等报警信号；指令时间继电器按系统一次给油工作实际所需时间加2-5分钟调整。

进一步的，步骤1中，所述双线集中润滑泵站的主泵采用电动双线柱塞泵，设有高低液位传感器，主泵出口配单向阀，过滤器，安全阀以及机械式压力表，二位四通电磁换向阀。

进一步的，步骤4中，供油主管末端装有压力操纵阀或压差开关阀，当末端压力达到设定值时，向控制柜发送信号，换向阀进行换向，润滑泵停止运行，系统一次给油工作完成；经过设定的时间间隔后，系统再次工作，从另一条主油管供油。

进一步的，所述双线式集中润滑系统给油时间5分钟以内，压差开关或压力操纵阀的标准设定压力为5MPa。

进一步的，压差开关或压力操纵阀设置在压力损失最大的供油主管末端。

本发明采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：

本发明利用自动集中润滑装置，通过合理布置，根据焦炉工艺要求，定时定量对焦炉地下室各旋塞及考克进行加油润滑。本发明基本取消焦炉地下室各旋塞及考克的人工加油润滑作业，提高工作效率，提高设备安全性，有利于保证焦炉交换设备的稳定运行，延长其使用寿命。

具体实施方式

下面对本发明的技术方案做进一步的详细说明：

一种用于焦炉交换系统的双线集中润滑系统，包括如下步骤：

步骤1，在焦炉地下室端台处安装双线集中润滑泵站；

步骤2，确定主管路的最佳布局和长度：

利用系统总耗油量参数作为参考值，根据不同管径的压力损失值，按照下式分别计算出主管长度；

L=(p-5)/rx1.2 ；

式中，L为主管道长度（m），P为润滑泵额定工作压力（MPa），P取系统公称压力的85% ，5为润滑点给油背压（MPa），r为润滑脂在每米管道内的流动阻力（MPa），1.2为管道内的余压系数；

步骤3，通过焊接配管，将选好的油管接入至焦炉地下室各旋塞及考克加油孔；

步骤4，设置双线集中润滑泵站控制程序；所述双线式集中润滑系统，由控制柜内的指令时间继电器使系统按照设定的给油间隔时间自动动作；按“给油时间延长”表示给油工作的异常，另设有“贮油器空”，“过负荷运转”等报警信号；指令时间继电器按系统一次给油工作实际所需时间加2-5分钟调整。

进一步的，步骤1中，所述双线集中润滑泵站的主泵采用电动双线柱塞泵，设有高低液位传感器，主泵出口配单向阀，过滤器，安全阀以及机械式压力表，二位四通电磁换向阀。

进一步的，步骤4中，供油主管末端装有压力操纵阀或压差开关阀，当末端压力达到设定值时，向控制柜发送信号，换向阀进行换向，润滑泵停止运行，系统一次给油工作完成；经过设定的时间间隔后，系统再次工作，从另一条主油管供油。

进一步的，所述双线式集中润滑系统给油时间5分钟以内，压差开关或压力操纵阀的标准设定压力为5MPa。

进一步的，压差开关或压力操纵阀设置在压力损失最大的供油主管末端。

实施案例：

1、地下室定位，选取管路从交换旋塞上方布管，主加油管固定至地下室大梁上方，便于以后旋塞拆卸及交换不影响日常操作。

2、在交换旋塞位置每两组设置一个分配器，加减考克位置每个两组设置一个分配器。管路与分配器连接。

3、高炉煤气加减考克注油口主管固定在烟道侧壁，设置两通阀，单独设置加油管路。高炉煤气考克与焦炉煤气系统分开。

4、将集中润滑装置设置在地下室中间位置，往两端供油。

5、给油装置安装及整套装置的接线和联动调试。

6、调试正常后，设置不同种类的加油时间，投入生产使用。

润滑系统主泵采用电动双线柱塞泵，设有高低液位传感器，泵出口配单向阀，过滤器，安全阀以及机械式压力表，二位四通电磁换向阀等。

本技术领域技术人员可以理解的是，除非另外定义，这里使用的所有术语（包括技术术语和科学术语）具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。

以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内。上面对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以再不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (5)

1.一种用于焦炉交换系统的双线集中润滑系统，其特征在于：包括如下步骤：

步骤1，在焦炉地下室端台处安装双线集中润滑泵站；

步骤2，确定主管路的最佳布局和长度：

利用系统总耗油量参数作为参考值，根据不同管径的压力损失值，按照下式分别计算出主管长度；

L=(p-5)/rx1.2 ；

式中，L为主管道长度（m），P为润滑泵额定工作压力（MPa），P取系统公称压力的85% ，5为润滑点给油背压（MPa），r为润滑脂在每米管道内的流动阻力（MPa），1.2为管道内的余压系数；

步骤3，通过焊接配管，将选好的油管接入至焦炉地下室各旋塞及考克加油孔；

步骤4，设置双线集中润滑泵站控制程序；所述双线式集中润滑系统，由控制柜内的指令时间继电器使系统按照设定的给油间隔时间自动动作；按“给油时间延长”表示给油工作的异常，另设有“贮油器空”，“过负荷运转”等报警信号；指令时间继电器按系统一次给油工作实际所需时间加2-5分钟调整。

2.根据权利要求1所述的一种用于焦炉交换系统的双线集中润滑系统，其特征在于：步骤1中，所述双线集中润滑泵站的主泵采用电动双线柱塞泵，设有高低液位传感器，主泵出口配单向阀，过滤器，安全阀以及机械式压力表，二位四通电磁换向阀。

3.根据权利要求2所述的一种用于焦炉交换系统的双线集中润滑系统，其特征在于：步骤4中，供油主管末端装有压力操纵阀或压差开关阀，当末端压力达到设定值时，向控制柜发送信号，换向阀进行换向，润滑泵停止运行，系统一次给油工作完成；经过设定的时间间隔后，系统再次工作，从另一条主油管供油。

4.根据权利要求3所述的一种用于焦炉交换系统的双线集中润滑系统，其特征在于：所述双线式集中润滑系统给油时间5分钟以内，压差开关或压力操纵阀的标准设定压力为5MPa。

5.根据权利要求3所述的一种用于焦炉交换系统的双线集中润滑系统，其特征在于：压差开关或压力操纵阀设置在压力损失最大的供油主管末端。