CN215891911U - 一种风扇打油装置及闭式冷却塔 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种风扇打油装置及闭式冷却塔，属于高炉工业水冷却技术领域。所述风扇打油装置包括：润滑油站、第一润滑油泵及输送机构；所述第一润滑油泵设置在所述润滑油站内；所述输送机构的第一进油口与所述第一润滑油泵连通，所述输送机构的出油口与若干所述风扇连通。本实用新型风扇打油装置及闭式冷却塔可以对风扇加注润滑油脂，不需要闭式冷却塔停机甩塔，节约人力，冷却效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及高炉工业水冷却技术领域，特别涉及一种风扇打油装置及闭式冷却塔。
背景技术
在钢铁冶炼行业中，闭塔风扇作为高炉工业水重要冷却设备，关系到高炉的正常冶炼，但闭塔风扇因风扇、风扇电机处于塔内，长期受高温蒸汽腐蚀，风扇轴承、电机轴承因密封等级不足，需长期高频率人工注入润滑脂，保证轴承的密封，防止因蒸汽腐蚀造成轴承抱死影响高炉工业水冷却。
但是，人工对风扇加注润滑脂过程中，需将闭式冷却塔停机甩塔，待塔内蒸汽温度降低，设备停止状态下才能进行施工作业，耗费人力，同时高炉工业水冷却效率降低。
实用新型内容
本实用新型提供一种风扇打油装置及闭式冷却塔，解决了或部分解决了现有技术中人工对风扇加注润滑脂过程中，需将闭式冷却塔停机甩塔，耗费人力，同时高炉工业水冷却效率降低的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种风扇打油装置，与若干风扇连通，所述风扇打油装置包括：润滑油站、第一润滑油泵及输送机构；所述第一润滑油泵设置在所述润滑油站内；所述输送机构的第一进油口与所述第一润滑油泵连通，所述输送机构的出油口与若干所述风扇连通。
进一步地，所述输送机构包括：总管及若干支管；所述总管的第一进油口与所述第一润滑油泵连通，所述总管的出油口与若干所述支管的进油口连通；若干所述支管与若干所述风扇一一对应，所述支管的出油口与相对应的所述风扇连通。
进一步地，所述风扇打油装置还包括：控制机构；所述控制机构与若干所述支管连接。
进一步地，所述控制机构包括：控制器及若干给油器；若干给油器与若干所述支管一一对应，所述给油器设置在相对应的所述支管上；所述控制器与若干所述给油器连接。
进一步地，所述控制机构还包括：若干流量传感器；若干所述流量传感器与若干所述支管一一对应，所述流量传感器设置在相对应的所述支管上；所述控制器与若干所述流量传感器连接。
进一步地，所述风扇打油装置还包括：第二润滑油泵；所述第二润滑油泵设置在所述润滑油站内，所述第二润滑油泵与所述总管的第二进油口连通。
本申请还提供一种闭式冷却塔，包括所述的风扇打油装置。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
由于第一润滑油泵设置在润滑油站内，输送机构的第一进油口与第一润滑油泵连通，输送机构的出油口与若干风扇连通，所以，当需要对风扇加注润滑油脂时，启动第一润滑油泵，第一润滑油泵将润滑油站中的润滑油脂通过输送机构输送给风扇，可以对风扇加注润滑油脂，不需要闭式冷却塔停机甩塔，节约人力，冷却效率高。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的风扇打油装置的结构示意图。
具体实施方式
参见图1，本实用新型实施例提供了一种风扇打油装置，与若干风扇1连通，风扇打油装置包括：润滑油站2、第一润滑油泵3及输送机构4。
第一润滑油泵3设置在润滑油站2内。
输送机构4的第一进油口与第一润滑油泵3连通，输送机构4的出油口与若干风扇1连通。
本申请具体实施方式由于第一润滑油泵3设置在润滑油站2内，输送机构4的第一进油口与第一润滑油泵3连通，输送机构4的出油口与若干风扇1连通，所以，当需要对风扇1加注润滑油脂时，启动第一润滑油泵3，第一润滑油泵3将润滑油站中2的润滑油脂通过输送机构4输送给风扇1，可以对风扇1加注润滑油脂，不需要闭式冷却塔停机甩塔，节约人力，冷却效率高。
具体地，输送机构4包括：总管4-1及若干支管4-2。
总管4-1的第一进油口与第一润滑油泵3连通，总管4-1的出油口与若干支管4-2的进油口连通。
若干支管4-2与若干风扇1一一对应，支管4-2的出油口与相对应的风扇1连通。
第一润滑油泵3将润滑油站中2的润滑油脂输送给总管4-1，总管4-1将润滑油脂输送给若干支管4-2，支管4-2再将润滑油脂输送给相对应的风扇1。
具体地，风扇打油装置还包括：控制机构5。
控制机构5与若干支管4-2连接。
控制机构5包括：控制器及若干给油器5-1。
若干给油器5-1与若干支管4-2一一对应，给油器5-1设置在相对应的支管4-2上。
控制器与若干给油器5-1连接。
控制机构5还包括：若干流量传感器5-2。
若干流量传感器5-2与若干支管4-2一一对应，流量传感器5-2设置在相对应的支管4-2上。
控制器与若干流量传感器5-2连接。
流量传感器5-2将相对应支管4-2的流量信号发送给控制器，控制器根据流量信号向给油器5-1发送调节信号，调节给油器5-1的开度，进而控制进入风扇1的润滑油脂的流量，可以掌控加注润滑脂频率及油量，能够有效控制加油量及加油周期，保证轴承密封，避免影响高炉工业水冷却。
同时，流量传感器5-2可以监测各个轴承润滑点位的运行状态，是否存在堵塞，各电磁给油器是否工作正常，当流量传感器5-2显示异常报警时，此时维护人员应及时检查润滑管路分支及给油器5-1运行情况。
具体地，风扇打油装置还包括：第二润滑油泵6。
第二润滑油泵6设置在润滑油站2内，第二润滑油泵6与总管4-1的第二进油口连通。
当第一润滑油泵3损坏时，启动第二润滑油泵6，第二润滑油泵6将润滑油站中2的润滑油脂通过总管4-1及支管4-2输送给风扇1，可以继续对风扇1加注润滑油脂，不需要闭式冷却塔停机甩塔，节约人力，冷却效率高。
本实用新型还提出一种闭式冷却塔，该闭式冷却塔采用了所述风扇打油装置，该风扇打油装置的具体结构参照上述实施例，由于风扇打油装置采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种风扇打油装置，与若干风扇连通，其特征在于，所述风扇打油装置包括：润滑油站、第一润滑油泵及输送机构；
所述第一润滑油泵设置在所述润滑油站内；
所述输送机构的第一进油口与所述第一润滑油泵连通，所述输送机构的出油口与若干所述风扇连通。
2.根据权利要求1所述的风扇打油装置，其特征在于，所述输送机构包括：总管及若干支管；
所述总管的第一进油口与所述第一润滑油泵连通，所述总管的出油口与若干所述支管的进油口连通；
若干所述支管与若干所述风扇一一对应，所述支管的出油口与相对应的所述风扇连通。
3.根据权利要求2所述的风扇打油装置，其特征在于，所述风扇打油装置还包括：控制机构；
所述控制机构与若干所述支管连接。
4.根据权利要求3所述的风扇打油装置，其特征在于，所述控制机构包括：控制器及若干给油器；
若干给油器与若干所述支管一一对应，所述给油器设置在相对应的所述支管上；
所述控制器与若干所述给油器连接。
5.根据权利要求4所述的风扇打油装置，其特征在于，所述控制机构还包括：若干流量传感器；
若干所述流量传感器与若干所述支管一一对应，所述流量传感器设置在相对应的所述支管上；
所述控制器与若干所述流量传感器连接。
6.根据权利要求2所述的风扇打油装置，其特征在于，所述风扇打油装置还包括：第二润滑油泵；
所述第二润滑油泵设置在所述润滑油站内，所述第二润滑油泵与所述总管的第二进油口连通。
7.一种闭式冷却塔，其特征在于，包括如权利要求1-6任意一项所述的风扇打油装置。
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