CN112324151A - 一种嵌入式预埋套筒安装装置及预埋套筒安装方法 - Google Patents

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杨德志
陈志达
王士晓
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Abstract

本发明涉及一种嵌入式预埋套筒安装装置及预埋套筒安装方法，上述安装装置包括：操作扳手，操作扳手包括操作手柄及固定螺帽，固定螺帽通过销轴转动连接于操作手柄上；固定螺杆，固定螺杆的一端可穿过模板并螺旋连接于操作手柄上，固定螺杆的另一端可螺旋连接于预埋套筒上；以及橡胶垫圈，橡胶垫圈可穿设于固定螺杆上；其中，销轴轴心距操作手柄右侧端部的距离为a，销轴轴心距操作手柄顶部端部的距离为b，a<b。本发明提供的安装装置中利用固定螺杆等部件将预埋套筒固定安装于模板上，以避免常规技术中将预埋套筒固定于钢筋上所带来的预埋套筒变形、移位等问题。

Description

一种嵌入式预埋套筒安装装置及预埋套筒安装方法
技术领域
本发明涉及一种安装装置，尤其涉及一种嵌入式预埋套筒安装装置及预埋套筒安装方法。
背景技术
工业、民用建筑与市政基础设施中常需要在混凝土中预埋小型嵌入式预埋套筒，上述预埋套筒通常在混凝土结构混凝土浇筑施工前将需要嵌入的预埋套筒在混凝土模板封模前事先安装就位，再浇筑混凝土，以保证在混凝土结构成型拆模后预埋套筒能定位准确，从而使其垂直度、水平度等均满足规范要求。
现有方法中安装小型嵌入式预埋套筒时常规的做法是利用钢筋、铁丝或其它辅助方式将小型嵌入式预埋绑扎固定在钢筋上，上述方式在后续混凝土浇筑过程中时预埋构件易受混凝土流动冲击、挤压模板等外力作用而发生变形移位或因陷入混凝土中而无法保证预埋套筒的安装质量。
发明内容
针对上述问题，现提供一种结构简单且使用方便的嵌入式预埋套筒安装装置及预埋套筒安装方法。
具体技术方案如下：
本发明的第一个方面是提供一种嵌入式预埋套筒安装装置，具有这样的特征，包括：
操作扳手，操作扳手包括操作手柄及固定螺帽，固定螺帽通过销轴转动连接于操作手柄上；
固定螺杆，固定螺杆的一端可穿过模板并螺旋连接于操作手柄上，固定螺杆的另一端可螺旋连接于预埋套筒上；以及
橡胶垫圈，橡胶垫圈可穿设于固定螺杆上；
其中，销轴轴心距操作手柄右侧端部的距离为a，销轴轴心距操作手柄顶部端部的距离为b，a<b。
上述的嵌入式预埋套筒安装装置，还具有这样的特征，固定螺杆包括第一螺杆段及一端连接于第一螺杆段另一端上的第二螺杆段，第一螺杆段的一端可螺旋连接于固定螺帽上，且当固定螺帽螺旋连接于第一螺杆段上时操作手柄可相对固定螺杆上、下翻转。
上述的嵌入式预埋套筒安装装置，还具有这样的特征，安装装置还包括定位销钉，定位销钉可穿过固定螺帽并穿入固定螺杆中。
本发明的第二个方面是提供利用上述嵌入式预埋套筒安装装置的预埋套筒安装方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)、根据设计在对应模板上弹出定位点，再根据定位点在模板上对应开出定位孔；
2)、将固定螺杆的一端螺旋连接于操作扳手上，随后将固定螺杆的另一端穿入定位孔中；
3)、将橡胶垫圈穿设于固定螺杆上，再将预埋套筒旋紧于固定螺杆上；
4)、向上翻转操作手柄，以使操作手柄贴合于模板上的同时利用操作手柄对预埋套筒进行二次紧固；
5)、浇筑并养护混凝土，待混凝土强度达到拆模要求后依次拆除操作扳手、固定螺杆及模板后再清除橡胶垫圈6。
上述方案的有益效果是：
本发明提供的安装装置中利用固定螺杆等部件将预埋套筒固定安装于模板上，以避免常规技术中将预埋套筒固定于钢筋上所带来的预埋套筒变形、移位等问题。
附图说明
图1为本发明的实施例中提供的安装装置的分解结构示意图；
图2为本发明的实施例中提供的操作扳手的结构示意图；
图3为本发明的实施例中提供的安装装置的安装示意图；
图4为本发明的实施例中提供的安装装置的二次紧固示意图。
附图中：1、操作扳手；11、操作手柄；12、固定螺帽；2、销轴；3、固定螺杆；31、第一螺杆段；32、第二螺杆段；4、模板；5、预埋套筒；6、橡胶垫圈；7、定位销钉。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。
如图1至图4所示，本发明的所示例中提供的安装装置包括：操作扳手1，操作扳手1包括操作手柄11及固定螺帽12，固定螺帽12通过销轴2转动连接于操作手柄11上；固定螺杆3，固定螺杆3的一端可穿过模板4并螺旋连接于操作手柄11上，固定螺杆3的另一端可螺旋连接于预埋套筒5上；以及橡胶垫圈6，橡胶垫圈6可穿设于固定螺杆3上。
本发明中利用固定螺帽12及固定螺杆3对预埋套筒5进行一次紧固，使之可固定于模板4上。
本发明中销轴2一端可固定连接于操作手柄11上，销轴2另一端可穿入固定螺帽12中，这样即可利用操作手柄11带动固定螺帽12转动，同时也使得操作手柄11也可相对固定螺帽12上、下翻转。本发明中操作手柄11的可翻转设计使得使用者可将预埋套筒5固定于模板4上后即可向上翻转操作手柄11，使之可贴合于模板4上，相对于可能存在的刚性硬杆式操作柄类结构，本发明中操作手柄11的向上翻转一方面可减少甚至避免操作手柄11对后续施工人员或设备的干扰，另一方面可通过对固定螺杆3的轻微外拔而实现对预埋套筒5的二次紧固(本发明中销轴2轴心距操作手柄11右侧端部的距离为a，销轴2轴心距操作手柄11顶部端部的距离为b，且a<b，这样当操作手柄11向上翻转之后由于操作手柄11侧壁阻隔，固定螺杆3得以被向外拔动，从而实现对预埋套筒5的二次紧固)，以进一步增强预埋套筒5承受混凝土流动冲击、挤压模板等外力作用时的稳定性。
本发明中利用固定螺杆12等部件将预埋套筒5有效固定于模板4上，以避免常规技术中将预埋套筒固定于钢筋上所带来的预埋埋件变形、移位等问题。
于上述技术方案基础上，进一步的，本实施例提供的安装装置中固定螺杆3包括第一螺杆段31及一端连接于第一螺杆段31另一端上的第二螺杆段32，第一螺杆段31的一端可螺旋连接于固定螺帽12上，本发明中第一螺杆段31及第二螺纹段32为直角变径结构，这样即可利用第二螺纹段32限制固定螺帽12，使得固定螺帽12螺旋连接于第一螺杆段31上后使用者只需向上翻转90°即可使按压板11贴合于模板3上，本发明中通过如上设计可使得各操作手柄11状态一致，以便于后续快速拆除操作。本发明中当固定螺帽12螺旋连接于第一螺纹段31上后操作手柄11呈水平状态，故此时操作手柄11可相对固定螺帽12上、下翻转90°。
于上述技术方案基础上，更进一步的，本实施例提供的安装装置中还包括定位销钉7，本发明中定位销钉7可穿过固定螺帽12并穿入固定螺杆3中，本发明中通过设置定位销顶7以有效固定固定螺帽12及固定螺杆3，以避免后续拆除操作时固定螺帽12及固定螺杆3产生相对转动。
本发明中利用上述嵌入式预埋套筒安装装置的预埋套筒安装方法为：
1)、根据设计在对应模板4上弹出定位点，再根据定位点在模板4上对应开出定位孔；
2)、将固定螺杆3的一端螺旋连接于操作扳手1上，随后将固定螺杆3的另一端穿入定位孔中；
3)、将橡胶垫圈6穿设于固定螺杆3上，再将预埋套筒5旋紧于固定螺杆3上；
4)、向上翻转操作手柄11，以使操作手柄11贴合于模板4上的同时利用操作手柄11对预埋套筒5进行二次紧固；
5)、浇筑并养护混凝土，待混凝土强度达到拆模要求后依次拆除操作扳手1、固定螺杆3及模板4后再清除橡胶垫圈6。
以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种嵌入式预埋套筒安装装置，其特征在于，包括：
操作扳手(1)，所述操作扳手(1)包括操作手柄(11)及固定螺帽(12)，所述固定螺帽(12)通过销轴(2)转动连接于所述操作手柄(11)上；
固定螺杆(3)，所述固定螺杆(3)的一端可穿过模板(4)并螺旋连接于所述操作手柄(11)上，所述固定螺杆(3)的另一端可螺旋连接于预埋套筒(5)上；以及
橡胶垫圈(6)，所述橡胶垫圈(6)可穿设于所述固定螺杆(3)上；
其中，所述销轴(2)轴心距所述操作手柄(11)右侧端部的距离为a，所述销轴(2)轴心距所述操作手柄(11)顶部端部的距离为b，a<b。
2.根据权利要求1所述的嵌入式预埋套筒安装装置，其特征在于，所述固定螺杆(3)包括第一螺杆段(31)及一端连接于所述第一螺杆段(31)另一端上的第二螺杆段(32)，所述第一螺杆段(31)的一端可螺旋连接于所述固定螺帽(12)上，且当所述固定螺帽(12)螺旋连接于所述第一螺杆段(31)上时所述操作手柄(11)可相对所述固定螺杆(3)上、下翻转。
3.根据权利要求1或2所述的嵌入式预埋套筒安装装置，其特征在于，所述安装装置还包括定位销钉(7)，所述定位销钉(7)可穿过所述固定螺帽(12)并穿入所述固定螺杆(3)中。
4.根据权利要求1-3任一项所述嵌入式预埋套筒安装装置的预埋套筒安装方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)、根据设计在对应模板(4)上弹出定位点，再根据定位点在所述模板(4)上对应开出定位孔；
2)、将固定螺杆(3)的一端螺旋连接于操作扳手(1)上，随后将所述固定螺杆(3)的另一端穿入所述定位孔中；
3)、将橡胶垫圈(6)穿设于所述固定螺杆(3)上，再将预埋套筒(5)旋紧于所述固定螺杆(3)上；
4)、向上翻转操作手柄(11)，以使所述操作手柄(11)贴合于所述模板(4)上的同时利用所述操作手柄(11)对所述预埋套筒(5)进行二次紧固；
5)、浇筑并养护混凝土，待混凝土强度达到拆模要求后依次拆除所述操作扳手(1)、所述固定螺杆(3)及所述模板(4)后再清除所述橡胶垫圈(6)。
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