CN112323504A - 一种面料防起球处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种面料防起球处理方法，其将面料磨毛后采用胶黏剂将磨损的纤维粘附在面料表面形成胶黏层，由于本发明的胶粘层仅有几根纤维相互交错，通常只有2‑3根纤维的厚度，相比面料非常薄，并且由于胶粘层中的断裂纤维的一端与面料固定连接，使得胶粘层非常牢固地附着在面料表面，不容易脱落。仅有几个涤纶纤维直径厚度的胶黏层对面料几乎没有额外的影响，并且能够有效防止其下方的涤纶面料继续磨损，能够有效防止面料起球。
Description
技术领域
本发明涉及纺织领域，特别是一种面料防起球处理方法。
背景技术
面料由纱线纺织而成，而纱线通常由很多股纤维绞制而成，当面料表面磨损后，部分纤维断裂，有些断裂的纤维从面料上脱落而大部分断裂的纤维仍然有一端与面料连接，磨断的纤维在静电、灰尘和其它杂质的作用下相互缠绕在一起形成球状，这是常见的面料起球原理。面料制成衣物后表面起球在很大程度上影响了衣物的美观，因此，是否容易起球是面料非常重要的一个指标。
为了防止起球，现有的技术手段除了采用更为坚韧的纤维制作面料，并且将面料浸泡入减弱静电试剂中浸泡以减弱面料纤维的静电，但是在衣物使用一段时间后仍发生起球现象。
由于涤纶的强度高、弹性好，具有较好的抗曲性能，并且容易带静电，涤纶或者涤纶混纺的面料，特别容易起球。
因此，目前需要一种使得面料不容易起球的处理方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种面料防起球处理方法。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种面料防起球处理方法，包括以下步骤：
1)将面料的表面磨毛，使得面料表面的部分纤维断裂，形成一端与面料连接另一端自由的断裂纤维；
2)在磨毛后的面料的表面喷涂雾化的粘合剂，使得所述断裂纤维沾到粘合剂；
3)整理面料表面的断裂纤维，使其贴合在面料表面；
4)烘干面料表面，使得断裂纤维与粘合剂在面料表面形成一个胶黏层。
优选地，步骤1)中磨毛后的面料表面每平方厘米分布断裂纤维的数量在100-2000根之间。
优选地，步骤1)中断裂纤维漏出面料表面部分的长度小于2mm。
优选地，步骤1)中采用表面分布多根刷毛的辊刷将面料磨毛。
进一步优选地，所述辊刷表面设置材质、粗细不同的多种刷毛。
进一步优选地，所述刷毛的端部磨圆处理。
优选地，步骤2)中的粘合剂采用有机胶水或树脂。
优选地，步骤3)中采用压辊或者辊刷整理面料表面。
进一步优选地，步骤3)中使得断裂纤维向同一方向倾倒。
优选地，步骤4)中采用接触加热的方式烘干面料。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
由于本发明的胶粘层仅有几根纤维相互交错，通常只有2-3根纤维的厚度，相比面料非常薄，并且由于胶粘层中的断裂纤维的一端与面料固定连接，使得胶粘层非常牢固地附着在面料表面，不容易脱落。仅有几个涤纶纤维直径厚度的胶黏层对面料几乎没有额外的影响，并且能够有效防止其下方的涤纶面料继续磨损，能够有效防止面料起球。
具体实施方式
下面的实施例对本发明作进一步描述：
一种面料防起球处理方法，本实施例中的面料主要指涤纶面料或者含有涤纶的混纺面料，本实施例的处理方法包括以下步骤：
1)将面料的表面磨毛，使得面料表面的部分纤维断裂，形成一端与面料连接另一端自由的断裂纤维；
2)将粘合剂雾化后喷涂在磨毛后的面料的表面，使得粘合剂均匀分布在面料表面和断裂纤维上；
3)通过压辊或者辊刷整理面料表面整理面料表面的断裂纤维，使其贴合在面料表面；
4)烘干面料表面，使得断裂纤维与粘合剂在面料表面形成一个胶黏层。
本实施例的步骤1)中采用辊刷磨毛面料表面，具体的，采用不同直径的铜丝刷毛、钢丝刷毛与尼龙刷毛均匀混合的辊刷，其中铜丝刷毛与钢丝刷毛的端部磨圆处理，以防止其过度损坏面料表面，三种不同硬度的刷毛快速刷过面料表面后会将面料表面的部分纤维磨断形成断裂纤维，通常情况下硬度越高、直径越粗的刷毛磨损后的断裂纤维越长。而长短不同的断裂纤维通过粘合剂粘合在一起后的强度较大，因此，本实施例采用三种材质的刷毛，以形成不同长短的断裂纤维。
通常情况下，受面料材质的限制，最长的断裂纤维在1mm左右，尽量控制断裂纤维的最大长度不超过2mm。在实施过程中可以控制辊刷的速度以调节单位面积上的断裂纤维的数量，每平方厘米分布断裂纤维的数量控制在100-2000根之间能够形成较好的胶黏层。断裂纤维过长或者过多容易对面料造成损坏，降低面料的强度。
此外，而尼龙刷毛与面料摩擦后会使得面料表面带上一定的静电，使得断裂纤维尽可能保持竖起状态，以方便步骤2)中的粘合剂喷涂。
采用将粘合剂雾化后喷涂在面料表面，除了保证均匀粘合剂外，还能使得粘合剂能够附着在断裂纤维上，因此，雾化后的粘合剂液滴直径越小越好。如果使得面料和粘合剂带上异种电荷，采用静电喷涂能够大幅度提高喷涂效率和粘合剂使用率。
本实施例中的粘合剂采用稀释后的HY-T160胶水，在其他实施例中还可以根据需要选用其它类型的胶水或者树脂。粘合剂的目的在于将断裂纤维粘附在面料表面形成胶黏层，因此优先选用固化后较为耐磨的粘合剂。此外需要注意粘合剂中尽量不要有能够溶解面料组成纤维的成分，以防止降低断裂纤维的强度、避免造成胶黏层容易脱落的情况出现。
步骤3)中的采用压辊将断裂纤维压紧在面料表面，在粘合剂的作用下粘合在面料表面，此外，压辊会导致断裂纤维向同一个方向倾倒，由于断裂纤维本身存在一定的弯曲，从而使得断裂纤维在面料表面呈现均匀的网状排布，从而使得胶黏层具有较大的强度。
本实施例产生的胶粘层通常只有几根纤维的厚度，相比面料非常薄，并且由于胶粘层中的断裂纤维的一端与面料固定连接，使得胶粘层非常牢固地附着在面料表面，不容易脱落。仅有几个涤纶纤维直径厚度的胶黏层对面料几乎没有额外的影响，并且能够有效防止其下方的涤纶面料继续磨损，能够有效防止面料起球。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种面料防起球处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)将面料的表面磨毛，使得面料表面的部分纤维断裂，形成一端与面料连接另一端自由的断裂纤维；
2)在磨毛后的面料的表面喷涂雾化的粘合剂，使得所述断裂纤维沾到粘合剂；
3)整理面料表面的断裂纤维，使其贴合在面料表面；
4)烘干面料表面，使得断裂纤维与粘合剂在面料表面形成一个胶黏层。
2.根据权利要求1所述的一种面料防起球处理方法，其特征在于：步骤1)中磨毛后的面料表面每平方厘米分布断裂纤维的数量在100-2000根之间。
3.根据权利要求1所述的一种面料防起球处理方法，其特征在于：步骤1)中断裂纤维漏出面料表面部分的长度小于2mm。
4.根据权利要求1所述的一种面料防起球处理方法，其特征在于：步骤1)中采用表面分布多根刷毛的辊刷将面料磨毛。
5.根据权利要求4所述的一种面料防起球处理方法，其特征在于：所述辊刷表面设置材质、粗细不同的多种刷毛。
6.根据权利要求4所述的一种面料防起球处理方法，其特征在于：所述刷毛的端部磨圆处理。
7.根据权利要求1所述的一种面料防起球处理方法，其特征在于：步骤2)中的粘合剂采用有机胶水或树脂。
8.根据权利要求1所述的一种面料防起球处理方法，其特征在于：步骤3)中采用压辊或者辊刷整理面料表面。
9.根据权利要求8所述的一种面料防起球处理方法，其特征在于：步骤3)中使得断裂纤维向同一方向倾倒。
10.根据权利要求1所述的一种面料防起球处理方法，其特征在于：步骤4)中采用接触加热的方式烘干面料。
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