CN112322396A - 专治起沫的大桶清洗剂 - Google Patents

专治起沫的大桶清洗剂 Download PDF

Info

Publication number
CN112322396A
CN112322396A CN202011385551.6A CN202011385551A CN112322396A CN 112322396 A CN112322396 A CN 112322396A CN 202011385551 A CN202011385551 A CN 202011385551A CN 112322396 A CN112322396 A CN 112322396A
Authority
CN
China
Prior art keywords
solvent
water
vat
cleaning agent
agent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202011385551.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112322396B (zh
Inventor
李帅谕
李学忠
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN202011385551.6A priority Critical patent/CN112322396B/zh
Publication of CN112322396A publication Critical patent/CN112322396A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112322396B publication Critical patent/CN112322396B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D1/00—Detergent compositions based essentially on surface-active compounds; Use of these compounds as a detergent
    • C11D1/02—Anionic compounds
    • C11D1/12—Sulfonic acids or sulfuric acid esters; Salts thereof
    • C11D1/28—Sulfonation products derived from fatty acids or their derivatives, e.g. esters, amides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto 
    • B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
    • C11D3/0005—Other compounding ingredients characterised by their effect
    • C11D3/0026—Low foaming or foam regulating compositions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
    • C11D3/16—Organic compounds
    • C11D3/18—Hydrocarbons
    • C11D3/187—Hydrocarbons aromatic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
    • C11D3/16—Organic compounds
    • C11D3/20—Organic compounds containing oxygen
    • C11D3/2003—Alcohols; Phenols
    • C11D3/2006—Monohydric alcohols
    • C11D3/201—Monohydric alcohols linear
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
    • C11D3/16—Organic compounds
    • C11D3/20—Organic compounds containing oxygen
    • C11D3/2075—Carboxylic acids-salts thereof
    • C11D3/2086—Hydroxy carboxylic acids-salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
    • C11D3/16—Organic compounds
    • C11D3/20—Organic compounds containing oxygen
    • C11D3/2093—Esters; Carbonates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
    • C11D3/16—Organic compounds
    • C11D3/37—Polymers
    • C11D3/3703—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C11D3/373—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing silicones
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
    • C11D3/43—Solvents

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Emergency Medicine (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Detergent Compositions (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)

Abstract

本发明涉及大桶清洗技术领域，尤其涉及专治起沫的大桶清洗剂，解决了现有技术中清洗剂也很难对塑料桶、铁桶进行有效的清洗，解决其起沫情况，且清洗剂的有效保存时间短暂的缺点，包括消泡剂、附着剂、第二溶剂及第一溶剂，所述消泡剂包括油性消泡剂，所述第一溶剂包括醋酸乙酯、碳酸酯、甲基椰油酰基牛磺酸钠、二甲基硅油、对香豆酸及水，所述第二溶剂包括二甲苯、甲醇及水。本发明利用组合使用，分隔放置的形式进行消泡剂、附着剂、第一溶剂及第二溶剂的存储，间接的提高该大桶清洗剂的有效保存时间，且利用对香豆酸降低第一溶剂的自身内部缓慢反应，对香豆酸可有效的利用第二溶剂来促进反应，提高保存时间的同时，加速清洗剂的反应速率。

Description

专治起沫的大桶清洗剂
技术领域
本发明涉及大桶清洗技术领域，尤其涉及专治起沫的大桶清洗剂。
背景技术
现在的市场上有许多200升及25升的塑料桶、铁桶，其盛装表面活性剂类溶剂，导致不能二次盛装其它溶剂，容易造成起沫现象，这些塑料桶、铁桶大多没法再次进行利用，只能切割造粒，带来极大的浪费及污染。
而现有的清洗剂也很难对这些塑料桶、铁桶进行有效的清洗，解决其起沫情况，同时现有清洗剂的效果也欠佳，有效保存时间短暂。
因此，我们提出了专治起沫的大桶清洗剂用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的专治起沫的大桶清洗剂。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
本发明提出的专治起沫的大桶清洗剂，按质量百分比包括消泡剂5％～10％、附着剂3％～5％、第二溶剂20％～25％及第一溶剂60％～72％，所述消泡剂按质量百分比包括油性消泡剂100％，所述第一溶剂按质量百分比包括醋酸乙酯50％～69％、碳酸酯2％～5％、甲基椰油酰基牛磺酸钠1％～5％、二甲基硅油1％～3％、对香豆酸12％～17％及水15％～20％，所述第二溶剂按质量百分比包括二甲苯5％、甲醇65％及水3％。
优选的，所述附着剂按质量百分比包括大豆肽100％。
优选的，所述消泡剂为GPE油性消泡剂。
优选的，按质量百分比包括消泡剂7％、附着剂4％、第二溶剂22％及第一溶剂67％。
优选的，所述第一溶剂按质量百分比包括醋酸乙酯60％、碳酸酯3％、甲基椰油酰基牛磺酸钠3％、二甲基硅油2％、对香豆酸15％及水17％。
优选的，一种专治起沫的大桶清洗剂的制备方法，包括以下步骤：
S1：在室温下按上述质量百分比将醋酸乙酯、碳酸酯、甲基椰油酰基牛磺酸钠、二甲基硅加入混合釜中，将一半量的水加热至55～65℃后加入混合釜中，持续搅拌至完全溶解，而后加入对香豆酸，将另一半量的水加热至65～75℃后加入混合釜中，持续搅拌得到第一溶剂；
S2：按上述质量百分比将二甲苯、甲醇及水加入到混合釜，而后加热至75℃～80℃,搅拌至完全溶解得到第二溶剂；
S3：将消泡剂、附着剂、第一溶剂及第二溶剂组合放置。
优选的，所述S1中，将一半量的水加热至60℃后加入混合釜中，持续搅拌至完全溶解，而后加入对香豆酸，将另一半量的水加热至70℃后加入混合釜中，持续搅拌得到第一溶剂。
优选的，所述S2中，其搅拌速度为1200～1500rd/min，持续5～10min。
优选的，一种专治起沫的大桶清洗剂的使用方法，先将附着剂加入到第一溶剂中，使用前充分搅拌，然后进行大桶的内壁涂抹，涂抹完成后再将第二溶剂在外层进行覆盖涂抹，最后将消泡剂倒入大桶内进行搅动，完成清洗剂的使用，清洗完成后用水再清洗一遍。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过消泡剂、附着剂、第一溶剂及第二溶剂组合形成清洗剂，且局部组成为分开放置存储，避免各部分长期放置融合缓慢反应，导致在使用清洗剂时其效力降低，通过分割放置，使用组合的方式有效的保证清洗剂使用时的效力，进而间接的提高该大桶清洗剂的有效保存时间。
2、本发明在第一溶剂内设置了对香豆酸，通过该对香豆酸降低第一溶剂的自身内部缓慢反应，同时在第一溶剂涂抹使用后，将第二溶剂覆盖使用时，对香豆酸可有效的利用第二溶剂来促进反应，使得在对大桶进行清洗时，第一溶剂与第二溶剂可快速的进行组合反应，有效的实现大桶内的清洗。
3、本发明还设置有附着剂，该附着剂配合第一溶剂进行使用，为第一溶剂提供附着力的同时，附着剂可抵抗第一溶剂内的对香豆酸，使得第一溶剂开始快速反应，对大桶进行清洁，在处理完成后再利用消泡剂进行终端处理，使得大桶被清洗完全，可进行其他溶剂的二次盛装。
具体实施方式
除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本发明所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。“质量、浓度、温度、时间、或者其它值或参数以范围、优选范围、或一系列上限优选值和下限优选值限定的范围表示时，这应当被理解为具体公开了由任何范围上限或优选值与任何范围下限或优选值的任一配对所形成的所有范围，而不论该范围是否单独公开了。例如，1-50的范围应理解为包括选自1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24、25、26、27、28、29、30、31、32、33、34、35、36、37、38、39、40、41、42、43、44、45、46、47、48、49、或50的任何数字、数字的组合、或子范围、以及所有介于上述整数之间的小数值，例如，1.1、1.2、1.3、1.4、1.5、1.6、1.7、1.8、和1.9。关于子范围，具体考虑从范围内的任意端点开始延伸的“嵌套的子范围”。例如，示例性范围1-50的嵌套子范围可以包括一个方向上的1-10、1-20、1-30和1-40，或在另一方向上的50-40、50-30、50-20和50-10。”
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说，在以下实施例中，未详细描述的各种过程和方法是本领域中公知的常规方法。下述实例中所用的材料、试剂、装置、仪器、设备等，如无特殊说明，均可从商业途径获得。
实施例一
本发明提出的专治起沫的大桶清洗剂，按质量百分比包括消泡剂5％、附着剂3％、第二溶剂20％及第一溶剂72％，所述消泡剂按质量百分比包括油性消泡剂100％，所述第一溶剂按质量百分比包括醋酸乙酯69％、碳酸酯2％、甲基椰油酰基牛磺酸钠1％、二甲基硅油1％、对香豆酸12％及水15％，所述第二溶剂按质量百分比包括二甲苯5％、甲醇65％及水3％。
其中，附着剂按质量百分比包括大豆肽100％，消泡剂为GPE油性消泡剂。
实施例中，还包括一种专治起沫的大桶清洗剂的制备方法，包括以下步骤：
S1：在室温下按上述质量百分比将醋酸乙酯、碳酸酯、甲基椰油酰基牛磺酸钠、二甲基硅加入混合釜中，将一半量的水加热至55℃后加入混合釜中，持续搅拌至完全溶解，而后加入对香豆酸，将另一半量的水加热至65℃后加入混合釜中，持续搅拌得到第一溶剂；
S2：按上述质量百分比将二甲苯、甲醇及水加入到混合釜，而后加热至75℃℃,其搅拌速度为1200rd/min，持续5min，搅拌至完全溶解得到第二溶剂；
S3：将消泡剂、附着剂、第一溶剂及第二溶剂组合放置。
在清洗使用时，先将附着剂加入到第一溶剂中，使用前充分搅拌，然后进行大桶的内壁涂抹，涂抹完成后再将第二溶剂在外层进行覆盖涂抹，最后将消泡剂倒入大桶内进行搅动，完成清洗剂的使用，清洗完成后用水再清洗一遍。
实施例二
本发明提出的专治起沫的大桶清洗剂，按质量百分比包括消泡剂7％、附着剂4％、第二溶剂22％及第一溶剂67％，所述消泡剂按质量百分比包括油性消泡剂100％，所述第一溶剂按质量百分比包括醋酸乙酯62％、碳酸酯3％、甲基椰油酰基牛磺酸钠2％、二甲基硅油2％、对香豆酸14％及水17％，所述第二溶剂按质量百分比包括二甲苯5％、甲醇65％及水3％。
其中，附着剂按质量百分比包括大豆肽100％，消泡剂为GPE油性消泡剂。
实施例中，还包括一种专治起沫的大桶清洗剂的制备方法，包括以下步骤：
S1：在室温下按上述质量百分比将醋酸乙酯、碳酸酯、甲基椰油酰基牛磺酸钠、二甲基硅加入混合釜中，将一半量的水加热至58℃后加入混合釜中，持续搅拌至完全溶解，而后加入对香豆酸，将另一半量的水加热至69℃后加入混合釜中，持续搅拌得到第一溶剂；
S2：按上述质量百分比将二甲苯、甲醇及水加入到混合釜，而后加热至77℃,其搅拌速度为1300rd/min，持续7min，搅拌至完全溶解得到第二溶剂；
S3：将消泡剂、附着剂、第一溶剂及第二溶剂组合放置。
在清洗使用时，先将附着剂加入到第一溶剂中，使用前充分搅拌，然后进行大桶的内壁涂抹，涂抹完成后再将第二溶剂在外层进行覆盖涂抹，最后将消泡剂倒入大桶内进行搅动，完成清洗剂的使用，清洗完成后用水再清洗一遍。
实施例三
本发明提出的专治起沫的大桶清洗剂，按质量百分比包括消泡剂9％、附着剂4％、第二溶剂24％及第一溶剂63％，所述消泡剂按质量百分比包括油性消泡剂100％，所述第一溶剂按质量百分比包括醋酸乙酯56％、碳酸酯4％、甲基椰油酰基牛磺酸钠4％、二甲基硅油2％、对香豆酸16％及水18％，所述第二溶剂按质量百分比包括二甲苯5％、甲醇65％及水3％。
其中，附着剂按质量百分比包括大豆肽100％，消泡剂为GPE油性消泡剂。
实施例中，还包括一种专治起沫的大桶清洗剂的制备方法，包括以下步骤：
S1：在室温下按上述质量百分比将醋酸乙酯、碳酸酯、甲基椰油酰基牛磺酸钠、二甲基硅加入混合釜中，将一半量的水加热至62℃后加入混合釜中，持续搅拌至完全溶解，而后加入对香豆酸，将另一半量的水加热至72℃后加入混合釜中，持续搅拌得到第一溶剂；
S2：按上述质量百分比将二甲苯、甲醇及水加入到混合釜，而后加热至78℃,其搅拌速度为1400rd/min，持续9min，搅拌至完全溶解得到第二溶剂；
S3：将消泡剂、附着剂、第一溶剂及第二溶剂组合放置。
在清洗使用时，先将附着剂加入到第一溶剂中，使用前充分搅拌，然后进行大桶的内壁涂抹，涂抹完成后再将第二溶剂在外层进行覆盖涂抹，最后将消泡剂倒入大桶内进行搅动，完成清洗剂的使用，清洗完成后用水再清洗一遍。
实施例四
本发明提出的专治起沫的大桶清洗剂，按质量百分比包括消泡剂10％、附着剂5％、第二溶剂25％及第一溶剂60％，所述消泡剂按质量百分比包括油性消泡剂100％，所述第一溶剂按质量百分比包括醋酸乙酯50％、碳酸酯5％、甲基椰油酰基牛磺酸钠5％、二甲基硅油3％、对香豆酸17％及水20％，所述第二溶剂按质量百分比包括二甲苯5％、甲醇65％及水3％。
其中，附着剂按质量百分比包括大豆肽100％，消泡剂为GPE油性消泡剂。
实施例中，还包括一种专治起沫的大桶清洗剂的制备方法，包括以下步骤：
S1：在室温下按上述质量百分比将醋酸乙酯、碳酸酯、甲基椰油酰基牛磺酸钠、二甲基硅加入混合釜中，将一半量的水加热至65℃后加入混合釜中，持续搅拌至完全溶解，而后加入对香豆酸，将另一半量的水加热至75℃后加入混合釜中，持续搅拌得到第一溶剂；
S2：按上述质量百分比将二甲苯、甲醇及水加入到混合釜，而后加热至80℃,其搅拌速度为1500rd/min，持续10min，搅拌至完全溶解得到第二溶剂；
S3：将消泡剂、附着剂、第一溶剂及第二溶剂组合放置。
在清洗使用时，先将附着剂加入到第一溶剂中，使用前充分搅拌，然后进行大桶的内壁涂抹，涂抹完成后再将第二溶剂在外层进行覆盖涂抹，最后将消泡剂倒入大桶内进行搅动，完成清洗剂的使用，清洗完成后用水再清洗一遍。
对比例一
一种大桶清洗剂，按质量百分比包括消泡剂10％、附着剂5％、第二溶剂25％及第一溶剂60％，所述消泡剂按质量百分比包括油性消泡剂100％，所述第一溶剂按质量百分比包括醋酸乙酯60％、碳酸酯6％、甲基椰油酰基牛磺酸钠6％、二甲基硅油4％及水24％，所述第二溶剂按质量百分比包括二甲苯5％、甲醇65％及水3％。
其中，附着剂按质量百分比包括大豆肽100％，消泡剂为GPE油性消泡剂。
对比例中，还包括一种大桶清洗剂的制备方法，包括以下步骤：
S1：在室温下按上述质量百分比将醋酸乙酯、碳酸酯、甲基椰油酰基牛磺酸钠、二甲基硅加入混合釜中，将水加热至65℃后加入混合釜中，持续搅拌至完全溶解，持续搅拌得到第一溶剂；
S2：按上述质量百分比将二甲苯、甲醇及水加入到混合釜，而后加热至80℃,其搅拌速度为1500rd/min，持续10min，搅拌至完全溶解得到第二溶剂；
S3：将消泡剂、附着剂、第一溶剂及第二溶剂组合放置。
在清洗使用时，先将附着剂加入到第一溶剂中，使用前充分搅拌，然后进行大桶的内壁涂抹，涂抹完成后再将第二溶剂在外层进行覆盖涂抹，最后将消泡剂倒入大桶内进行搅动，完成清洗剂的使用，清洗完成后用水再清洗一遍。
对比例二
一种大桶清洗剂，按质量百分比包括消泡剂10％、第二溶剂30％及第一溶剂60％，所述消泡剂按质量百分比包括油性消泡剂100％，所述第一溶剂按质量百分比包括醋酸乙酯50％、碳酸酯5％、甲基椰油酰基牛磺酸钠5％、二甲基硅油3％、对香豆酸17％及水20％，所述第二溶剂按质量百分比包括二甲苯5％、甲醇65％及水3％。
其中，消泡剂为GPE油性消泡剂。
对比例中，还包括一种大桶清洗剂的制备方法，包括以下步骤：
S1：在室温下按上述质量百分比将醋酸乙酯、碳酸酯、甲基椰油酰基牛磺酸钠、二甲基硅加入混合釜中，将一半量的水加热至65℃后加入混合釜中，持续搅拌至完全溶解，而后加入对香豆酸，将另一半量的水加热至75℃后加入混合釜中，持续搅拌得到第一溶剂；
S2：按上述质量百分比将二甲苯、甲醇及水加入到混合釜，而后加热至80℃,其搅拌速度为1500rd/min，持续10min，搅拌至完全溶解得到第二溶剂；
S3：将消泡剂、第一溶剂及第二溶剂组合放置。
在清洗使用前充分搅拌，然后用第一溶剂进行大桶的内壁涂抹，涂抹完成后再将第二溶剂在外层进行覆盖涂抹，最后将消泡剂倒入大桶内进行搅动，完成清洗剂的使用，清洗完成后用水再清洗一遍。
对比例三
一种大桶清洗剂，按质量百分比包括消泡剂10％、第二溶剂30％及第一溶剂60％，所述消泡剂按质量百分比包括油性消泡剂100％，所述第一溶剂按质量百分比包括醋酸乙酯60％、碳酸酯6％、甲基椰油酰基牛磺酸钠6％、二甲基硅油4％及水24％，所述第二溶剂按质量百分比包括二甲苯5％、甲醇65％及水3％。
其中，消泡剂为GPE油性消泡剂。
对比例中，还包括一种大桶清洗剂的制备方法，包括以下步骤：
S1：在室温下按上述质量百分比将醋酸乙酯、碳酸酯、甲基椰油酰基牛磺酸钠、二甲基硅加入混合釜中，将水加热至65℃后加入混合釜中，持续搅拌至完全溶解，持续搅拌得到第一溶剂；
S2：按上述质量百分比将二甲苯、甲醇及水加入到混合釜，而后加热至80℃,其搅拌速度为1500rd/min，持续10min，搅拌至完全溶解得到第二溶剂；
S3：将消泡剂、第一溶剂及第二溶剂组合放置。
在清洗使用前充分搅拌，然后用第一溶剂进行大桶的内壁涂抹，涂抹完成后再将第二溶剂在外层进行覆盖涂抹，最后将消泡剂倒入大桶内进行搅动，完成清洗剂的使用，清洗完成后用水再清洗一遍。
对上述实施例一到实施例四、对比例一至三制得的清洗剂对大桶进行清洗，结果如下表1，在同等条件存放2年后再进行清洗剂的使用，结果如下表2：
表1
Figure BDA0002809567700000111
Figure BDA0002809567700000121
表2
同等条件存放2年后使用
实施例一 有效
实施例二 有效
实施例三 有效
实施例四 有效
对比例一 无效
对比例二 无效
对比例三 无效
通过上述表1，可明显看出，实施例一到实施例四中，该清洗剂的可清洗桶数均达到了100个/10L，且在清洗后，大桶并无出现起沫情况，同时也不存在异味情况，在清洗过程中，仅将清洗剂涂抹后10s左右即可完全实现清洗效果，清洗效率极佳；
在其他条件均相同的实施例四与对比例一中，对比例一未在第一溶剂内加入对香豆酸，仅是简单的利用附着剂进行辅助清洗工作，其在清洗大桶完成后，大桶仍存在起沫情况，同时由于组合作用消失，其可清洗的桶数降低，清洗剂的效力也降低，需要较长时间完成清洗；
在对比例二与实施例四的对比中，对比例二去除了附着剂，增加了清洗剂使用时的困难度，且由于未有附着剂配合对香豆酸，第一溶剂单独涂抹时仍反应较慢，导致大桶清洗工作时间增加，且可清洗的大桶个数也降低；
在对比例三与实施例四的对比中，对比例三未在第一溶剂内加入对香豆酸，同时去除了附着剂，增加了清洗剂使用时的困难度，清洗时间长，且导致清洗剂的效力极大降低，清洗后大桶存在起沫情况及异味情况。
通过上述表2，可得到在实施例一到实施例四中，在存放2年后，清洗剂仍可较佳的进行使用，而对比例一至对比例三中，其清洗剂失效未可使用，其保存时间短暂。
综上，本发明利用组合使用，分隔放置的形式进行消泡剂、附着剂、第一溶剂及第二溶剂的存储，间接的提高该大桶清洗剂的有效保存时间，且利用对香豆酸降低第一溶剂的自身内部缓慢反应，在第一溶剂涂抹使用后，将第二溶剂覆盖使用时，对香豆酸可有效的利用第二溶剂来促进反应，对香豆酸可有效的利用第二溶剂来促进反应，提高保存时间的同时，加速清洗剂的反应速率；
还设置有附着剂，该附着剂配合第一溶剂进行使用，为第一溶剂提供附着力的同时，附着剂可抵抗第一溶剂内的对香豆酸，使得第一溶剂开始快速反应，对大桶进行清洁，该清洗剂可有效的进行大桶清洗，且避免起沫现象，同时存储时间较长，方便使用。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.专治起沫的大桶清洗剂，其特征在于，按质量百分比包括消泡剂5％～10％、附着剂3％～5％、第二溶剂20％～25％及第一溶剂60％～72％；
所述消泡剂按质量百分比包括油性消泡剂100％；
所述第一溶剂按质量百分比包括醋酸乙酯50％～69％、碳酸酯2％～5％、甲基椰油酰基牛磺酸钠1％～5％、二甲基硅油1％～3％、对香豆酸12％～17％及水15％～20％；
所述第二溶剂按质量百分比包括二甲苯5％、甲醇65％及水3％。
2.根据权利要求1所述的专治起沫的大桶清洗剂，其特征在于，所述附着剂按质量百分比包括大豆肽100％。
3.根据权利要求1所述的专治起沫的大桶清洗剂，其特征在于，所述消泡剂为GPE油性消泡剂。
4.根据权利要求1～3任一项所述的专治起沫的大桶清洗剂，其特征在于，按质量百分比包括消泡剂7％、附着剂4％、第二溶剂22％及第一溶剂67％。
5.根据权利要求1～3任一项所述的专治起沫的大桶清洗剂，其特征在于，所述第一溶剂按质量百分比包括醋酸乙酯60％、碳酸酯3％、甲基椰油酰基牛磺酸钠3％、二甲基硅油2％、对香豆酸15％及水17％。
6.一种根据权利要求1～5任一项所述的专治起沫的大桶清洗剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：在室温下按上述质量百分比将醋酸乙酯、碳酸酯、甲基椰油酰基牛磺酸钠、二甲基硅加入混合釜中，将一半量的水加热至55～65℃后加入混合釜中，持续搅拌至完全溶解，而后加入对香豆酸，将另一半量的水加热至65～75℃后加入混合釜中，持续搅拌得到第一溶剂；
S2：按上述质量百分比将二甲苯、甲醇及水加入到混合釜，而后加热至75℃～80℃,搅拌至完全溶解得到第二溶剂；
S3：将消泡剂、附着剂、第一溶剂及第二溶剂组合放置。
7.根据权利要求6所述的专治起沫的大桶清洗剂的制备方法，其特征在于,所述S1中，将一半量的水加热至60℃后加入混合釜中，持续搅拌至完全溶解，而后加入对香豆酸，将另一半量的水加热至70℃后加入混合釜中，持续搅拌得到第一溶剂。
8.根据权利要求6所述的专治起沫的大桶清洗剂的制备方法，其特征在于,所述S2中，其搅拌速度为1200～1500rd/min，持续5～10min。
9.一种专治起沫的大桶清洗剂的使用方法，其特征在于,先将附着剂加入到第一溶剂中，使用前充分搅拌，然后进行大桶的内壁涂抹，涂抹完成后再将第二溶剂在外层进行覆盖涂抹，最后将消泡剂倒入大桶内进行搅动，完成清洗剂的使用，清洗完成后用水再清洗一遍。
CN202011385551.6A 2020-12-01 2020-12-01 专治起沫的大桶清洗剂 Active CN112322396B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011385551.6A CN112322396B (zh) 2020-12-01 2020-12-01 专治起沫的大桶清洗剂

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011385551.6A CN112322396B (zh) 2020-12-01 2020-12-01 专治起沫的大桶清洗剂

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112322396A true CN112322396A (zh) 2021-02-05
CN112322396B CN112322396B (zh) 2022-01-25

Family

ID=74309370

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011385551.6A Active CN112322396B (zh) 2020-12-01 2020-12-01 专治起沫的大桶清洗剂

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112322396B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2022194566A1 (en) * 2021-03-19 2022-09-22 Rhodia Operations Purification of aliphatic taurate amide

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002069178A (ja) * 2000-06-12 2002-03-08 Mitsui Chemicals Inc 重合体及びその製造方法
CN101531954A (zh) * 2009-04-24 2009-09-16 徐博 一种绿色通用清洗剂
CN103525591A (zh) * 2013-10-21 2014-01-22 柳州鑫磊科技有限公司 一种环保清洗剂
CN103613979A (zh) * 2013-10-28 2014-03-05 安徽拓普森电池有限责任公司 一种油墨清洗剂及其制备方法
CN108504474A (zh) * 2018-05-15 2018-09-07 上海奕茂环境科技有限公司 沾染危险废物的ibc包装桶清洗剂、清洗工艺、制备工艺
CN110129811A (zh) * 2019-06-19 2019-08-16 南通江勤美金属制品有限公司 索氏体带钢清洗剂及其制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002069178A (ja) * 2000-06-12 2002-03-08 Mitsui Chemicals Inc 重合体及びその製造方法
CN101531954A (zh) * 2009-04-24 2009-09-16 徐博 一种绿色通用清洗剂
CN103525591A (zh) * 2013-10-21 2014-01-22 柳州鑫磊科技有限公司 一种环保清洗剂
CN103613979A (zh) * 2013-10-28 2014-03-05 安徽拓普森电池有限责任公司 一种油墨清洗剂及其制备方法
CN108504474A (zh) * 2018-05-15 2018-09-07 上海奕茂环境科技有限公司 沾染危险废物的ibc包装桶清洗剂、清洗工艺、制备工艺
CN110129811A (zh) * 2019-06-19 2019-08-16 南通江勤美金属制品有限公司 索氏体带钢清洗剂及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
李帅谕、李学忠: "专治起沫的大桶清洗剂的运用与市场发展前景", 《新玉文艺》 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2022194566A1 (en) * 2021-03-19 2022-09-22 Rhodia Operations Purification of aliphatic taurate amide

Also Published As

Publication number Publication date
CN112322396B (zh) 2022-01-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112322396B (zh) 专治起沫的大桶清洗剂
CN109251058A (zh) 一种瓷砖防滑剂及其制备方法
DE102005023801A1 (de) Verfahren zur Reinigung von Oberflächen
CN110846668B (zh) 一种水性清洗剂及其应用
CN113943610B (zh) 应用于手机盖板上oca光学胶的水性除胶剂及其制备方法
CN110564517A (zh) 低泡除油精练剂及其制备方法和使用方法
CN108424713A (zh) 工件用界面活性剂、制备方法及工件表面喷淋式前处理方法
WO2018201691A1 (zh) 聚乙烯防、排水板材用粘接剂
JP2010058072A (ja) 石灰泥脱水促進剤及びこれを用いた石灰泥脱水促進方法。
CN108559376A (zh) 一种高硬度低接触角乳液涂层及其应用
CN102643449A (zh) 聚合物多孔膜的无溶剂制备方法
CN100334039C (zh) 一种提高镁质耐火材料性能的方法和用该方法生产的产品
EP0518634B1 (en) Composition for removing polymeric coatings
CN107099805A (zh) 无磷除油粉
CN103174019B (zh) 一种用于涤棉混纺织物练漂与涤纶组分染色同浴加工的多功能化学体系
JP3514051B2 (ja) シリコンウエハー保護膜用樹脂組成物
CN113668024A (zh) 一种电镀脱水剂及其制备方法
CN105579534A (zh) 具有改进的液体污渍抗拒性的涂层组合物以及其制备方法
CN112552509A (zh) 低泡抗菌表面活性剂、含其的洗碗机清洁片及其制备方法
CN106393511A (zh) 一种石蜡基的有机氟化物乳化脱模剂
JP2002531687A (ja) 硬質表面洗浄用組成物
KR101946158B1 (ko) 주름이 방지되는 투명 고형풀 제조방법
CN110819471A (zh) 一种用于去除多晶切割线网厚片端面残胶的脱胶剂
JP2006111683A (ja) コンクリート表面仕上剤組成物
CN109762667A (zh) 一种污渍清洗剂及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant