CN112322196A - 一种用于聚苯乙烯发泡材料快速粘接的胶黏剂及其制备方法 - Google Patents

一种用于聚苯乙烯发泡材料快速粘接的胶黏剂及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种用于聚苯乙烯发泡材料快速粘接的胶黏剂及其制备方法。该胶黏剂是以α‑氰基丙烯酸酯为基础组分,通过添加固化促进剂、自由基阻聚剂、有机溶剂,混合而成。通过控制固化促进剂与自由基阻聚剂的用量比例,使得该胶黏剂不但能够快速粘接聚苯乙烯发泡材料,而且拥有较长的保质期。本发明的胶黏剂用于聚苯乙烯发泡材料的粘接,3~5s即可固化,固化24h后粘接强度为16MPa以上,固化2h后聚苯乙烯发泡材料粘接破坏面积≥70%。

Description

一种用于聚苯乙烯发泡材料快速粘接的胶黏剂及其制备方法
技术领域
本发明属于胶黏剂领域,更准确地说,涉及一种用于聚苯乙烯发泡材料快速粘接的胶黏剂。
背景技术
α-氰基丙烯酸酯类化合物,由于其固化速度快、粘接强度高、粘接简单方便等特点,从而成为一种市场应用广泛的胶黏剂。有机溶剂的加入能够确保胶黏剂的黏度较小,固化促进剂能够提高胶黏剂的粘接速度,稳定剂的加入能够保证胶黏剂的保质期。关于α-氰基丙烯酸酯系胶黏剂也有诸多专利文件报道,例如:CN110283538A公开的一种可识别的瞬干胶,包括如下组分:2-氰基丙烯酸酯;无机识别剂和/或有机识别剂;添加剂;其中,按重量分计,所述2-氰基丙烯酸酯占所述可识别的瞬干胶总量的比重不低于30%;所述2-氰基丙烯酸酯的结构式为:CH2=CH(CN)COORa,其中Ra选自烷基、烷氧基烷基、环烷基、卤代烷基、烯基、炔基、芳烷基、或芳基中的任意一种。JP2019104881A公开了一种氰基丙烯酸酯胶粘剂用A底漆,其特征在于由作为表面活性剂的一价阴离子金属盐,胺和溶剂组成。CN108997943A公开了一种明框幕墙用胶粘剂,包括如下重量份数的原料:有机硅-丙烯酸共聚物50份,2,3-二氯丁二烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物10-25份,聚苯并咪唑1-10份,α-氰基丙烯酸酯1-10份,氯化三苯基膦铑0.5-5份,无定形活性二氧化硅1-10份,胶粘助剂5-15份,填料0-15份,硫磺5-15份,溶剂适量;所述填料为玻璃纤维或聚丙烯合成纤维。CN106519995A公开了一种增韧的α氰基丙烯酸酯胶粘剂,按重量百分比,由以下组分组成:α氰基丙烯酸乙酯单体85-99%;阴离子聚合阻聚剂0.001-10%;自由基聚合阻聚剂0.01-4%;微纳米尺寸核壳粒子0.01-5%。
聚苯乙烯发泡材料具有质轻、耐老化、难腐蚀、隔音、隔热等优点,现被广泛应用于装潢、保温材料、灯罩、仪表外壳等领域。然而,现有的α-氰基丙烯酸酯在粘接聚苯乙烯发泡材料时存在粘接速度慢≥10s,材料粘接破坏面积<60%,而且室温储存期大约在4个月。因此,研发用于聚苯乙烯发泡材料快速粘接的α-氰基丙烯酸酯类胶黏剂具有重要意义。
发明内容
为了解决聚苯乙烯发泡材料粘接过程中存在的问题,本发明提供用于聚苯乙烯发泡材料快速粘接的胶黏剂及其制备方法。
本发明的技术方案如下:
一种用于聚苯乙烯发泡材料快速粘接的胶黏剂,该胶黏剂是以α-氰基丙烯酸酯为基础组分,以固化促进剂、自由基阻聚剂为辅料,以有机溶剂为溶剂。
根据本发明,优选的,所述的α-氰基丙烯酸酯为α-氰基丙烯酸乙酯、α-氰基丙烯酸甲酯、α-氰基丙烯酸正丁酯中的一种或两种以上混合,最优选为α-氰基丙烯酸乙酯、α-氰基丙烯酸甲酯、α-氰基丙烯酸正丁酯按2:1:1质量比的混合。
根据本发明,优选的,所述的有机溶剂为三氯甲烷;进一步优选的,α-氰基丙烯酸酯与有机溶剂的质量比为4:(0.8-1.2);
优选的,α-氰基丙烯酸酯与有机溶剂质量百分比之和,占胶黏剂总组分的99.92-99.98%。
根据本发明,所述胶黏剂用的辅料为固化促进剂、自由基稳定剂;
优选的,所述的固化促进剂选自15-冠醚-5、18-冠醚-6、二苯并18-冠醚-6中的任意一种或多种的组合;进一步优选的,固化促进剂占胶黏剂总组分质量的0.02~0.04%;
优选的,所述的自由基阻聚剂选自对苯二酚、苯全酚、焦性儿茶酚、对叔丁基邻苯二酚中的任意一种或多种的组合;进一步优选的,所述的自由基阻聚剂占胶黏剂总组分质量的0.01~0.03%。
根据本发明,上述用于聚苯乙烯发泡材料快速粘接的α-氰基丙烯酸酯类胶黏剂的制备方法,包括步骤如下:
以α-氰基丙烯酸酯为基础组分,通过添加固化促进剂、自由基阻聚剂、有机溶剂,混合而成。
本发明的原理:
对比现有α-氰基丙烯酸酯类胶粘剂,本发明以α-氰基丙烯酸酯为基础组分,以固化促进剂、自由基阻聚剂为辅料,以有机溶剂为溶剂。α-氰基丙烯酸酯与有机溶剂的组合使用,导致α-氰基丙烯酸酯分子更容易扩散到材料内部,明显改善单一α-氰基丙烯酸酯对于聚苯乙烯发泡材料的相溶性;同时,胶粘剂扩散到聚苯乙烯发泡材料缝隙内固化为牢固的胶钉,实现胶粘剂与材料的机械铆合,因此,胶粘剂与聚苯乙烯发泡材料之间通过分子扩散与机械啮合的协同作用,实现了聚苯乙烯发泡材料的牢固粘接。此外,固化促进剂与阻聚剂的平衡使用,确保了胶粘剂在快速粘接聚苯乙烯发泡材料的同时,同样在室温环境下具有较长的贮存期。
本发明的有益效果:
1、本发明的胶黏剂用于聚苯乙烯发泡材料的粘接,固化速度快,3~5s即可固化。相比现有的聚苯乙烯发泡材料胶黏剂,固化速度大大提高。
2、本发明的胶黏剂粘接强度优良,固化24h后粘接强度为16MPa以上。
3、本发明的胶黏剂粘接强度优良,固化2h后聚苯乙烯发泡材料粘接破坏面积≥70%。
4、本发明的胶黏剂粘接强度优良,具有较长储存保质期,可达5-7个月。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明做进一步说明,但这些实施例并不限制本发明的保护范围。
实施例中的%均为重量百分比。
实施例1
一种用于聚苯乙烯发泡材料快速粘接的胶黏剂,包括如下质量百分比的原料组成:
Figure BDA0002795328920000031
按上述比例将原料混合均匀,制成无色透明的胶黏剂,且在常温下用于聚苯乙烯发泡材料的粘接。经测试,固化时间为3s,固化24h后粘接强度为16MPa,固化2h后粘接破坏面积为75%,储存期6个月。
实施例2
一种用于聚苯乙烯发泡材料快速粘接的胶黏剂,包括如下质量百分比的原料组成:
Figure BDA0002795328920000032
Figure BDA0002795328920000041
按上述比例将原料混合均匀,配制成无色透明的胶黏剂,且在常温下用于聚苯乙烯发泡材料的粘接。经测试,固化时间为2s,固化24h后粘接强度为16MPa,固化2h后粘接破坏面积为75%,储存期5个月。
实施例3
Figure BDA0002795328920000042
按上述比例将原料混合均匀,配制成无色透明的胶黏剂,且在常温下用于聚苯乙烯发泡材料的粘接。经测试,固化时间为5s,固化24h后粘接强度为16MPa,固化2h后粘接破坏面积为75%,储存期7个月。
通过实施例1、实施例2、实施例3结果表明,本发明发明提供了一种用于聚苯乙烯发泡材料快速粘接的胶黏剂,在确保较高粘接破坏强度和较长储存期的基础上,实现了聚苯乙烯发泡材料的快速粘接。
对比例1
Figure BDA0002795328920000043
按上述比例将原料混合均匀,配制成无色透明的胶黏剂,且在常温下用于聚苯乙烯发泡材料的粘接。经测试,固化时间为10s,固化24h后粘接强度为15MPa,固化2h后粘接破坏面积为40%,储存期3个月。说明省略有机溶剂,将增加固化时间,降低固化粘接破坏面积,缩短保质期。
对比例2
Figure BDA0002795328920000044
Figure BDA0002795328920000051
按上述比例将原料混合均匀,配制成无色透明的胶黏剂,且在常温下用于聚苯乙烯发泡材料的粘接。经测试,固化时间为20s,固化24h后粘接强度为15MPa,固化2h后粘接破坏面积为55%,储存期4个月。说明省略固化促进剂,同样将增加固化时间,降低固化粘结破坏面积,缩短保质期。
对比例3
Figure BDA0002795328920000052
按上述比例将原料混合均匀,配制成无色透明的胶黏剂,且在常温下用于聚苯乙烯发泡材料的粘接。经测试,固化时间为10s,固化24h后粘接强度为14MPa,固化2h后粘接破坏面积为55%,储存期2.5个月。说明省略自由基阻聚剂,同样将增加固化时间,降低固化粘结破坏面积,缩短保质期。
以上实施例仅是对本发明进行更为详细的阐述和介绍,并非对本发明作出任何形式的限定。在此应当指出,凡是本领域技术人员利用本发明技术原理对上述实施例进行若干修饰和改进,均属于本发明专利所申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于聚苯乙烯发泡材料快速粘接的胶黏剂,其特征在于,该胶黏剂是以α-氰基丙烯酸酯为基础组分,以固化促进剂、自由基阻聚剂为辅料,以有机溶剂为溶剂。
2.根据权利要求1所述的用于聚苯乙烯发泡材料快速粘接的胶黏剂,其特征在于,所述的α-氰基丙烯酸酯为α-氰基丙烯酸乙酯、α-氰基丙烯酸甲酯、α-氰基丙烯酸正丁酯中的一种或两种以上混合;优选为α-氰基丙烯酸乙酯、α-氰基丙烯酸甲酯、α-氰基丙烯酸正丁酯按2:1:1质量比的混合。
3.根据权利要求1所述的用于聚苯乙烯发泡材料快速粘接的胶黏剂,其特征在于,所述的有机溶剂为三氯甲烷。
4.根据权利要求1所述的用于聚苯乙烯发泡材料快速粘接的胶黏剂,其特征在于,α-氰基丙烯酸酯与有机溶剂的质量比为4:(0.8-1.2)。
5.根据权利要求1所述的用于聚苯乙烯发泡材料快速粘接的胶黏剂,其特征在于,α-氰基丙烯酸酯与有机溶剂质量百分比之和,占胶黏剂总组分的99.92-99.98%。
6.根据权利要求1所述的用于聚苯乙烯发泡材料快速粘接的胶黏剂,其特征在于,所述的固化促进剂选自15-冠醚-5、18-冠醚-6、二苯并18-冠醚-6中的任意一种或多种的组合。
7.根据权利要求1所述的用于聚苯乙烯发泡材料快速粘接的胶黏剂,其特征在于,固化促进剂占胶黏剂总组分质量的0.02~0.04%。
8.根据权利要求1所述的用于聚苯乙烯发泡材料快速粘接的胶黏剂,其特征在于,所述的自由基阻聚剂选自对苯二酚、苯全酚、焦性儿茶酚、对叔丁基邻苯二酚中的任意一种或多种的组合。
9.根据权利要求1所述的用于聚苯乙烯发泡材料快速粘接的胶黏剂,其特征在于,所述的自由基阻聚剂占胶黏剂总组分质量的0.01~0.03%。
10.权利要求1所述的用于聚苯乙烯发泡材料快速粘接的α-氰基丙烯酸酯类胶黏剂的制备方法,包括步骤如下:
以α-氰基丙烯酸酯为基础组分,通过添加固化促进剂、自由基阻聚剂、有机溶剂,混合而成。
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