CN112321246A - 一种复合轻质混凝土配制方法 - Google Patents

一种复合轻质混凝土配制方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112321246A
CN112321246A CN202011240950.3A CN202011240950A CN112321246A CN 112321246 A CN112321246 A CN 112321246A CN 202011240950 A CN202011240950 A CN 202011240950A CN 112321246 A CN112321246 A CN 112321246A
Authority
CN
China
Prior art keywords
concrete
ceramsite
composite lightweight
improved
sulphoaluminate cement
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202011240950.3A
Other languages
English (en)
Inventor
彭登来
詹长锋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Henan Lian New Building Material Co ltd
Original Assignee
Henan Lian New Building Material Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Henan Lian New Building Material Co ltd filed Critical Henan Lian New Building Material Co ltd
Priority to CN202011240950.3A priority Critical patent/CN112321246A/zh
Publication of CN112321246A publication Critical patent/CN112321246A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/06—Aluminous cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/02—Agglomerated materials, e.g. artificial aggregates
    • C04B18/027—Lightweight materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/40—Porous or lightweight materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/30—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for heat transfer properties such as thermal insulation values, e.g. R-values
    • C04B2201/32—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for heat transfer properties such as thermal insulation values, e.g. R-values for the thermal conductivity, e.g. K-factors

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

本发明涉及混凝土技术领域，公开了一种复合轻质混凝土配制方法。本发明通过使用陶粒代替传统混凝土中的石子，在使混凝土更轻的同时能够使保温和隔音效果更好，也能够有效改善导热系数；通过使用聚乙烯醇能够增加混凝土的强度，有效防止混凝土凝结后出现断裂现象，并且聚丙纤维比于现有的聚酰亚胺纤维更便宜，节约成本的同时达到提高机械强度和隔音、保温、防火性能的目的，通过使用羟丙基甲基纤维素，增加粘结强度的同时提高抗拉伸度和剪切强度，极大改善施工效果，提高工作效率；重质碳酸钙在复合轻质混凝土充当润滑的作用，使混凝土在粘稠的状态下更好流动成型，从而达到缩短施工时间的目的。

Description

一种复合轻质混凝土配制方法
技术领域
本发明涉及混凝土技术领域，具体为一种复合轻质混凝土配制方法。
背景技术
混凝土是最常用的建筑材料之一。它在世界范围内的使用量数以吨计，是钢、木材、塑料和铝用量总和的两倍。混凝土是一种将细骨料和粗骨料用水泥(水泥浆)粘结，经过一段时间硬化而形成的复合材料，过去最常见的是石灰基水泥，像是石灰膏，但是有时也采用水硬性水泥，如铝酸钙水泥或者硅酸盐水泥。
传统混凝土质量重，现有的轻质复合混凝土通常由聚苯颗粒混凝土(俗称：泡沫混凝土)制成，所制成的混凝土强度不够，而且容易断裂，单块体积小，相比之下达到一定温度后混凝土会出现内部聚苯颗粒收缩从而造成混凝土出现孔洞以至于出现后期混凝土强度不稳定等问题。并且在隔音、保温和防火方面性能不够好，现有的混凝土由于起模时间长，需要较长的时间达到合理的强度，从而直接导致施工效率下降。
综上可知，现有的混凝土具有强度不够，隔音、保温和防火方面性能不好，以及需要较长施工时间的缺点。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种复合轻质混凝土配制方法，具备有良好的机械强度和隔音、保温、防火性能，并且能够缩短施工时间等优点，解决了背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现上述有良好的机械强度和隔音、保温、防火性能，并且能够缩短施工时间的目的，本发明提供如下技术方案：
本发明要解决的另一技术问题是提供一种复合轻质混凝土配制方法，其原料包括陶粒、硫铝酸盐水泥、聚乙烯醇、羟丙基甲基纤维素、聚丙烯纤维、重质碳酸钙、沙子、水；
所述陶粒：硫铝酸盐水泥：聚乙烯醇：羟丙基甲基纤维素：聚丙烯纤维：重质碳酸钙：沙子：水的质量比例为190～210：250～280：0.6～0.8：0.7～0.9：0.9～1.1：1.4～1.6：90～110：220～240；
制备步骤为：
1)称取陶粒200kg、硫铝酸盐水泥260kg、聚乙烯醇0.7kg、羟丙基甲基纤维素0.8kg、聚丙烯纤维1kg、重质碳酸钙1.5kg、沙子100kg和水230kg留作备用。
2)通过启动进料电机将称取好的陶粒、硫铝酸盐水泥、沙子依次加入到混凝土搅拌机中，通过启动螺旋电机将进入的原料搅拌60S，使原料初步混合。
3)将聚乙烯醇、羟丙基甲基纤维素、聚丙烯纤维、重质碳酸钙与水一起倒入搅拌桶中，并利用搅拌机进行搅拌混合，持续搅拌1min制成混合溶液。
4)将混合溶液在5min之内加入混凝土搅拌机中，并保持混凝土搅拌机中持续搅拌8min制成复合轻质混凝土。
优选的，所述硫铝酸盐水泥为GB20472-2006硫铝酸盐水泥。
优选的，所述陶粒的直径为10～20mm。
优选的，所述混凝土搅拌机为顺鑫-750型混凝土搅拌机。
优选的，所述搅拌桶为华良-300L搅拌桶。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种复合轻质混凝土配制方法，具备以下有益效果：
1、该复合轻质混凝土配制方法，通过使用陶粒代替传统混凝土中的石子，陶粒一般是通过泥巴烧制膨胀形成，内部有大量细小的封闭气孔，在使混凝土更轻的同时能够使保温和隔音效果更好，也能够有效改善导热系数；通过使用聚乙烯醇能够增加混凝土的强度，聚丙纤维增加混凝土的内部牵引力，有效防止混凝土凝结后出现断裂现象，并且聚丙纤维比于现有的聚酰亚胺纤维更便宜，节约成本的同时达到提高机械强度和隔音、保温、防火性能的目的。
2、该复合轻质混凝土配制方法，通过使用羟丙基甲基纤维素，利用羟丙基甲基纤维素的高保水性使水泥充分水化，增加粘结强度的同时提高抗拉伸度和剪切强度，极大改善施工效果，提高工作效率；重质碳酸钙在复合轻质混凝土充当润滑的作用，使混凝土在粘稠的状态下更好流动成型，从而达到缩短施工时间的目的。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
称取陶粒200kg、硫铝酸盐水泥260kg、聚乙烯醇0.7kg、羟丙基甲基纤维素0.8kg、聚丙烯纤维1kg、重质碳酸钙1.5kg、沙子100kg和水230kg留作备用，硫铝酸盐水泥为GB20472-2006硫铝酸盐水泥，陶粒的直径为10～15mm。通过启动进料电机将称取好的陶粒、硫铝酸盐水泥、沙子依次加入到混凝土搅拌机中，通过启动螺旋电机将进入的原料搅拌60S，使原料初步混合，混凝土搅拌机为顺鑫-750型混凝土搅拌机。将聚乙烯醇、羟丙基甲基纤维素、聚丙烯纤维、重质碳酸钙与水一起倒入搅拌桶中，并利用搅拌机进行搅拌混合，持续搅拌1min制成混合溶液。将混合溶液在5min之内加入混凝土搅拌机中，并保持混凝土搅拌机中持续搅拌8min制成复合轻质混凝土。
与现有技术中的混凝土相比，实施例一中制备的混凝土导热系数为0.18～0.19W/(㎡.k)之间，隔音效果达到45分贝，具备良好的隔音、保温和防火性能，效果均比现有技术中的混凝土优良，在施工的时候在2-3小时即可起模，24小时强度即可达到70％-80％，具备施工条件，相比于普通水泥节约时间和工期。
实施例二：
称取陶粒200kg、硫铝酸盐水泥260kg、聚乙烯醇0.7kg、羟丙基甲基纤维素0.8kg、聚丙烯纤维1kg、重质碳酸钙1.5kg、沙子100kg和水230kg留作备用，硫铝酸盐水泥为GB20472-2006硫铝酸盐水泥，陶粒的直径为15～20mm。通过启动进料电机将称取好的陶粒、硫铝酸盐水泥、沙子依次加入到混凝土搅拌机中，通过启动螺旋电机将进入的原料搅拌60S，使原料初步混合，混凝土搅拌机为顺鑫-750型混凝土搅拌机。将聚乙烯醇、羟丙基甲基纤维素、聚丙烯纤维、重质碳酸钙与水一起倒入搅拌桶中，并利用搅拌机进行搅拌混合，持续搅拌1min制成混合溶液。将混合溶液在5min之内加入混凝土搅拌机中，并保持混凝土搅拌机中持续搅拌8min制成复合轻质混凝土。
与实施例一中制备的混凝土相比，实施例二中制备的混凝土导热系数为0.19～0.20W/(㎡.k)之间，隔音效果达到45分贝，具备良好的隔音、保温和防火性能，效果均比现有技术中的混凝土优良，在施工的时候在2-3小时即可起模，24小时强度即可达到70％-80％，具备施工条件。
实施例三：
称取陶粒200kg、硫铝酸盐水泥260kg、聚乙烯醇0.8kg、羟丙基甲基纤维素0.9kg、聚丙烯纤维1.1kg、重质碳酸钙1.5kg、沙子100kg和水230kg留作备用，硫铝酸盐水泥为GB20472-2006硫铝酸盐水泥，陶粒的直径为15～20mm。通过启动进料电机将称取好的陶粒、硫铝酸盐水泥、沙子依次加入到混凝土搅拌机中，通过启动螺旋电机将进入的原料搅拌60S，使原料初步混合，混凝土搅拌机为顺鑫-750型混凝土搅拌机。将聚乙烯醇、羟丙基甲基纤维素、聚丙烯纤维、重质碳酸钙与水一起倒入搅拌桶中，并利用搅拌机进行搅拌混合，持续搅拌1min制成混合溶液。将混合溶液在5min之内加入混凝土搅拌机中，并保持混凝土搅拌机中持续搅拌8min制成复合轻质混凝土。
与实施例一和实施例二中制备的混凝土相比，由于使用的原料质量有所改变，并且陶粒的直径为10～15mm，实施例三中制备的混凝土比实施例一重混凝土有更优良的机械强度，比实施例二中的混凝土保温和隔音效果更好，具备良好的隔音、保温和防火性能，效果均比现有技术中的混凝土更加优良，在施工的时候在2-3小时即可起模，24小时强度即可达到70％-80％，具备施工条件。三个实施例中制备的混凝土相比于普通水泥都能够达到节约时间和缩短工期的目的，并且具备良好的隔音、保温和防火性能。
本发明的有益效果是：通过使用陶粒代替传统混凝土中的石子，陶粒一般是通过泥巴烧制膨胀形成，内部有大量细小的封闭气孔，在使混凝土更轻的同时能够使保温和隔音效果更好，也能够有效改善导热系数；通过使用聚乙烯醇能够增加混凝土的强度，聚丙纤维增加混凝土的内部牵引力，有效防止混凝土凝结后出现断裂现象，并且聚丙纤维比于现有的聚酰亚胺纤维更便宜，节约成本的同时达到提高机械强度和隔音、保温、防火方面性能的目的，通过使用羟丙基甲基纤维素，利用羟丙基甲基纤维素的高保水性使水泥充分水化，增加粘结强度的同时提高抗拉伸度和剪切强度，极大改善施工效果，提高工作效率；重质碳酸钙在复合轻质混凝土充当润滑的作用，使混凝土在粘稠的状态下更好流动成型，从而达到缩短施工时间的目的。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种复合轻质混凝土配制方法，其特征在于：其原料包括陶粒、硫铝酸盐水泥、聚乙烯醇、羟丙基甲基纤维素、聚丙烯纤维、重质碳酸钙、沙子、水；
所述陶粒：硫铝酸盐水泥：聚乙烯醇：羟丙基甲基纤维素：聚丙烯纤维：重质碳酸钙：沙子：水的质量比例为190～210：250～280：0.6～0.8：0.7～0.9：0.9～1.1：1.4～1.6：90～110：220～240；
制备步骤为：
1)按照比例称取陶粒、硫铝酸盐水泥、聚乙烯醇、羟丙基甲基纤维素、聚丙烯纤维、重质碳酸钙、沙子和水留作备用。
2)通过启动进料电机将称取好的陶粒、硫铝酸盐水泥、沙子依次加入到混凝土搅拌机中，通过启动螺旋电机将进入的原料搅拌60S，使原料初步混合。
3)将聚乙烯醇、羟丙基甲基纤维素、聚丙烯纤维、重质碳酸钙与水一起倒入搅拌桶中，并利用搅拌机进行搅拌混合，持续搅拌1min制成混合溶液。
4)将混合溶液在5min之内加入混凝土搅拌机中，并保持混凝土搅拌机中持续搅拌8min制成复合轻质混凝土。
2.根据权利要求1所述的一种复合轻质混凝土配制方法，其特征在于：所述硫铝酸盐水泥为GB20472-2006硫铝酸盐水泥。
3.根据权利要求1所述的一种复合轻质混凝土配制方法，其特征在于：所述陶粒的直径为10～20mm。
4.根据权利要求1所述的一种复合轻质混凝土配制方法，其特征在于：所述混凝土搅拌机为顺鑫-750型混凝土搅拌机。
5.根据权利要求1所述的一种复合轻质混凝土配制方法，其特征在于：所述搅拌桶为华良-300L搅拌桶。
CN202011240950.3A 2020-11-09 2020-11-09 一种复合轻质混凝土配制方法 Pending CN112321246A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011240950.3A CN112321246A (zh) 2020-11-09 2020-11-09 一种复合轻质混凝土配制方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011240950.3A CN112321246A (zh) 2020-11-09 2020-11-09 一种复合轻质混凝土配制方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112321246A true CN112321246A (zh) 2021-02-05

Family

ID=74315594

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011240950.3A Pending CN112321246A (zh) 2020-11-09 2020-11-09 一种复合轻质混凝土配制方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112321246A (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101041578A (zh) * 2007-03-06 2007-09-26 刘泳霞 轻骨料混凝土及采用该轻骨料混凝土制成的模壳墙体构件
KR100831998B1 (ko) * 2007-06-12 2008-05-26 주식회사 에이치앤테크 고단열 고강성 경량 콘크리트 조성물 및 이를 이용한 층간충격음 저감 바닥 구조
CN105294141A (zh) * 2014-07-29 2016-02-03 金承黎 一种触变性胶体为模板剂的纳米多孔混凝土及制备方法
CN109534738A (zh) * 2019-01-12 2019-03-29 武汉中阳明建材有限公司 一种高强轻骨料混凝土及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101041578A (zh) * 2007-03-06 2007-09-26 刘泳霞 轻骨料混凝土及采用该轻骨料混凝土制成的模壳墙体构件
KR100831998B1 (ko) * 2007-06-12 2008-05-26 주식회사 에이치앤테크 고단열 고강성 경량 콘크리트 조성물 및 이를 이용한 층간충격음 저감 바닥 구조
CN105294141A (zh) * 2014-07-29 2016-02-03 金承黎 一种触变性胶体为模板剂的纳米多孔混凝土及制备方法
CN109534738A (zh) * 2019-01-12 2019-03-29 武汉中阳明建材有限公司 一种高强轻骨料混凝土及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
黄修林等: "轻质陶粒混凝土预制墙板的制备及性能研究", 《混凝土》 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107721454B (zh) B02级轻质蒸压砂加气混凝土防火保温板及其制备方法
CN101386506B (zh) 轻质保温砂浆
CN106007613B (zh) 一种自保温墙体用石膏基复合材料及其制备方法
CN109704695B (zh) 早强型现浇活性粉末混凝土及其制备方法
CN101306934A (zh) 陶粒加气混凝土砌块及其制造方法
CN112250355A (zh) 一种碱激发粉煤灰/矿渣再生混凝土及其制备方法
CN103803939A (zh) 一种地聚物基纤维板
CN106966657A (zh) 一种高性能的彩砖瓦及其制备方法
CN108530000A (zh) 一种保温砂浆及其制造方法
CN113716931A (zh) 一种免蒸压硅锰渣加气混凝土保温砌块及其制备方法
CN101434480B (zh) 一种超轻型建筑材料及其制造方法
CN116606115A (zh) 一种蒸压加气混凝土砌块及其制备方法
CN104557124B (zh) 轻质抗裂混凝土及其制备方法
CN112321246A (zh) 一种复合轻质混凝土配制方法
CN110835254A (zh) 一种低成本高强型耐水脱硫石膏板及其制备方法
CN114477940B (zh) 一种建筑垃圾泡沫混凝土及其制备方法和应用
CN115893967A (zh) 一种低碳型多元复合早强免蒸养混凝土预制件及其制备方法
CN102432263A (zh) 一种内墙轻质保温砂浆
CN1176148C (zh) 用废弃聚苯乙烯泡沫塑料制成的轻质保温材料及方法
CN101269929B (zh) 一种防水型水泥砂浆添加剂及其生产方法及其使用方法
CN114409337A (zh) 气凝砂，灌浆制备自保温砌块的方法
CN113024195A (zh) 一种使用再生骨料的湿拌砂浆及其制备方法
CN105985135A (zh) 一种抗冻加气砖及其制备方法
CN111574093A (zh) 一种高性能无碱液体速凝剂及制备方法
CN110540400A (zh) 一种高强石膏轻质墙板及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210205

RJ01 Rejection of invention patent application after publication