CN112319899B - 用于进给单层流束烟草业杆状物品的进给设备 - Google Patents

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Abstract

本发明目的是一种用于进给单层流束烟草业杆状物品(2)的进给设备，包括：第一进给通道(10)，适于以质量流(MF)形式传送杆状物品(2)；第二进给通道(11)，设有下部传送机(16)，适于以质量流(MF)形式传送杆状物品(2)，且与第一进给通道(10)流动连通；存储容器(3)，适于用杆状物品(2)填充且与第二进给通道(11)流动连通；出口传送机，设有包括槽(23，31)的支承表面，适于从存储容器(3)中取得杆状物品(2)并以单层流束(SF)杆状物品(2)的形式传送杆状物品(2)；其中存储容器(3)底部由下部传送机(16)和支承表面形成，且第二进给通道(11)设有上部驱动元件。

Description

用于进给单层流束烟草业杆状物品的进给设备
技术领域
本发明的目的是一种用于进给单层流束烟草业杆状物品的进给设备。
背景技术
烟草业的产品和半成品，诸如成品香烟、小雪茄、香烟杆、过滤杆，在操作站之间被传递，并且暂时存储在这些站内的各种存储容器中。在通常使用的机器中，需要将杆状物品以单层流束的形式进给到滚筒传送机或带式传送机上，所述杆状物品由存储容器被供应至该滚筒传送机或带式传送机。烟草产品生产商提出的非常重要的要求包括：需要使这种传送机和供应它们的存储容器适应于高输出范围，除此以外，还需要考虑物品的包装材料摩擦系数的较大差异性，这对物品在存储容器中相对于彼此的移位以及传送机槽的填充效率具有重大影响。生产实践表明，包括进给装置、存储容器和设置有槽的滚筒式或带式传送机的设备的有效性取决于对存储容器内物品的恒定水平的保持。一个过高的容器填充水平会在物品中产生过大的压力，并可能阻碍传送机槽的填充或可能导致物品损坏。过低的填充水平引起并非所有槽都被填充的风险，并还可能出现存储容器内的流动扰动，这通常会导致物品损坏。
从现有技术中已知有形成在传送机槽中运输的单层流束杆状物品的设备。专利DE404241C示出了一种设备，该设备包括杆状物品的存储容器、中间存储器和滚筒传送机，在滚筒传送机的槽中形成单层物品流束。滚筒传送机将杆状物品流束进给到接收设备。专利US4020973A公开了一种形成单层流束杆状物品的设备，该设备包括杆状物品存储容器，该存储容器的底部由滚筒传送机的支承表面和使杆状物品向滚筒传送机进给的带式传送机的支承表面构成。在申请DE102004024587A1和专利EP0594208B1中公开了类似的操作设备。
文献GB1584551A公开了一种用于进给单层流束烟草业杆状物品的设备和方法，其中通过升降机将堆叠状流束的杆状物品向上传送到顶部传送机。所述传送机将堆叠状流束的杆状物品携带至接合处，物品从所述接合处可以向下通过斜槽进入到中间料斗中或通过可反转的传送机进入到存储器中。
发明内容
本发明的目的是一种用于进给单层流束烟草业杆状物品的进给设备，所述设备包括：第一进给通道，所述第一进给通道适于以质量流的形式传送所述杆状物品；第二进给通道，所述第二进给通道设置有下部传送机，适于以质量流的形式传送所述杆状物品，且所述第二进给通道与所述第一进给通道流动连通(flow-connected)；存储容器，所述存储容器适于用杆状物品填充，并与所述第二进给通道流动连通；出口传送机，所述出口传送机设置有包括槽的支承表面，适于从所述存储容器中取得杆状物品并以单层流束杆状物品的形式传送杆状物品，其特征在于，所述存储容器的底部由所述第二进给通道的下部传送机和所述出口传送机的支承表面形成，并且其中所述第二进给通道设置有用于质量流的上部驱动元件，所述上部驱动元件包括支承表面，所述支承表面在从所述第一进给通道到所述存储容器的方向上相对于所述第二进给通道的下部传送机的支承表面至少部分会聚地定位。
优选地，根据本发明的设备的特征在于，所述第二进给通道在第一进给通道与第二进给通道部处的入口宽度等于或大于第一进给通道的宽度。
优选地，根据本发明的设备的特征在于，所述存储容器的进入口的宽度大于所述第二进给通道的入口宽度或所述第二进给通道的出口宽度。
优选地，根据本发明的设备的特征在于，所述上部驱动元件是具有两个辊子的上部传送机，所述传送机的支承表面相对于所述下部传送机以一角度定位，该角度在0°和5°之间的范围内，使得出口宽度小于或等于进给通道的入口宽度。
优选地，根据本发明的设备的特征在于，所述上部驱动元件是辊子。
优选地，根据本发明的设备的特征在于，所述出口传送机是滚筒传送机。
优选地，根据本发明的设备的特征在于，所述出口传送机是带式传送机或链式传送机。
优选地，根据本发明的设备的特征在于，所述上部驱动元件的支承表面适于以等于所述下部传送机速度的速度移动。
优选地，根据本发明的设备的特征在于，所述设备设置有第三进给通道，所述第三进给通道与所述第一进给通道流动连通并且所述第一进给通道和/或所述第三进给通道适于在重力下传送杆状物品。
优选地，根据本发明的设备的特征在于，所述第一进给通道和/或所述第三进给通道适于通过传送机传送杆状物品。
优选地，根据本发明的设备的特征在于，所述第三进给通道和所述第一进给通道的连接部设置有辊子，所述辊子的圆周表面构成用于质量流的壁。
优选地，根据本发明的设备的特征在于，在所述存储容器一侧上的辊子适于在横向于第二进给通道的方向改变位置。
优选地，根据本发明的设备的特征在于，所述第一进给通道和/或所述第三进给通道设置有定位于所述通道的壁处的柔性元件。
优选地，根据本发明的设备的特征在于，在所述存储容器一侧的上部驱动元件处定位有覆盖元件。
优选地，根据本发明的设备的特征在于，所述设备设置有传感器，所述传感器适于测量用杆状物品填充存储容器的水平，所述传感器定位于所述存储容器的上部。
优选地，根据本发明的设备的特征在于，所述存储容器设置有柔性壁，所述柔性壁适于将其形状调节成收集在存储容器中的上层杆状物品的形状。
优选地，根据本发明的设备的特征在于，所述设备设置有控制器，以控制存储容器填充水平，根据填充水平和所述出口传送机的速度调节所述第二进给通道中的质量流速度，并确定速度之间的相关性。
在根据本发明的进给设备中，在生产过程中，可以独立于被进给的杆状物品的包装材料相对于此种材料的摩擦系数而将存储容器中填充的杆状物品保持在恒定水平。根据本发明的设备允许改变存储容器的填充水平，从而能够独立于物品重量和包装材料摩擦系数有效地填充输出容器槽。实验表明，在杆状物品不具有非常高摩擦系数的包装材料的情况下，可以实现输出传送机槽的高程度填充。此外，可以通过填充的进给设备完全清空存储容器中的杆状物品，即，不需清空进给设备的通道。
附图说明
本发明的目的在图中的优选实施方案中详细示出，其中:
图1以主视图示出了带有滚筒传送机的一个实施方案中的进给设备，
图2以主视图示出了带有滚筒传送机的一个实施方案中的进给设备；
图3以主视图示出了带有带式传送机和柔性壁的一个实施方案中的进给设备，所述柔性壁用于使存储容器中的上层杆状物品稳定；
图4以主视图示出了带有滚筒传送机和辊子形式的上部驱动元件的一个实施方案中的进给设备；
图5以主视图示出了带有滚筒传送机、辊子形式的上部驱动元件和覆盖元件的一个实施方案中的进给设备。
具体实施方式
在图1和图2所示的实施方案中，用于进给单层流束烟草业杆状物品2的设备1包括存储容器3、进给装置4和具有转动轴线X的滚筒传送机5。在存储容器3和进给装置4中仅示出了一定数量的杆状物品2。存储容器3具有两个侧壁6、7(平行于视图平面的前壁和后壁未在图中示出)。进给装置4定位于第一壁6的侧面，而进给装置4的出口8则指向滚筒传送机5。进给装置4由第一进给通道10、第二进给通道11和第三进给通道12组成，且出口8同时为第二进给通道11的出口。依次流动连通的第三进给通道12、第一进给通道10和第二进给通道11适于以质量流MF(即多层流束的杆状物品2)的形式进给杆状物品2，而第一个进给通道10和第三进给通道12适于在重力的作用下进给杆状物品，而在第二进给通道11中，传送机16、17迫使杆状物品2从第二进给通道11的入口9流动到出口8。出口8位于存储容器3的下方侧，并与存储容器3的进入口3A连接。第一进给通道10可以竖直地定位或者可以远离竖直方向，如图1所示。第一进给通道10和第三进给通道12的连接部13具有弧形形状并且设置有辊子14，该辊子的侧向表面14A构成了弧形连接部13的内部壁，而同样是弧形的壁13A构成了连接部13的外部壁。辊子14可旋转地安装，并且不会在杆状物品2的质量流MF的影响下驱动和旋转，然而辊子14的应用促进了流动，因为杆状物品2不再与不可移动的壁摩擦，使得位于连接部13内侧的质量流MF中的杆状物品2之间的压力降低。在杆状物品2的包装材料相对于进给通道壁和相对于同一材料具有高摩擦系数的情况下，优选地可以应用被驱动并会促进质量流的辊子。此外，第三进给通道12设置有安装在壁12A上的振动元件12B，例如，气动振动元件，所述振动元件促进杆状物品2沿第三进给通道12移动。在所示实施方案中，第一进给通道10从第三进给通道12进给，第三进给通道12从未示出来源进给。第一进给通道10可以以任何其他方式进给，例如通过水平定位的传送机，且一个中间存储器可以定位在该传送机与第一进给通道10的连接部处。第一进给通道10与第二进给通道11的连接部15是弧形的，壁10A的成弧形的端部件10B构成连接部15的外部壁。第二进给通道11设置有两个传送机，下部传送机16和上部传送机17，所述传送机构成质量流MF的驱动元件。下部传送机16基本上水平地定位，而它也可以与水平呈一角度定位。下部传送机16的辊子18、19中的一个可以是驱动辊子，然而，为了简单起见，在图中没有示出驱动机构。上部传送机17与下部传送机16呈角度α定位，而带17B的支承表面17A和带16B的支承表面16A之间的角度α在0°到5°之间的范围内，优选地，角度α为3°，在该角度处实现了进给设备1对各种杆状物品2的正确操作。为了获得一个合适的倾斜角度，可以在上下方向(由箭头标记)上调节每个辊子20、21的位置，或者调节辊子20、21中的仅一个辊子的位置。辊子20、21的其中之一可以是驱动辊子，而传送机16和17的驱动机构是共用的，以便使两个传送机的移动同步且在两个传送机16、17上获得同样的速度。为了设定角度α，可以在弧线上调节辊子20、21的位置，例如如果辊子21是驱动辊子，那么可以在弧线上调节辊子20的位置，使弧线的中心定位于辊子21的旋转轴线上。在第二进给通道11中，带16B的支承表面16A与带17B的支承表面17A之间在第一进给通道10一侧上的距离不同于在第二进给通道11的出口8处两带之间的距离。第二进给通道11在第一进给通道10一侧上的入口宽度d2与第一进给通道10的宽度d1相似。下部传送机16和上部传送机17在从第一进给通道10到存储容器3的方向上会聚地定位，以使得第二进给通道11在出口8一侧上的出口宽度d3小于入口宽度d2。在通道宽度10和11之间可以得到这样的关系：d3<d2>d1或d3<d2＝d1。存储容器3的进入口3A的宽度d4，即滚筒传送机5的支承表面5A与驱动元件17的支承表面17A之间的距离，也就是滚筒传送机5上的槽23之间的突出顶点22与带17B的支撑表面17A之间的距离，大于第二进给通道11的入口宽度d2和出口宽度d3以及第一进给通道10的宽度d1。结果是，存储容器3中杆状物品2的疏松得以达成，这促进了滚筒传送机5上的相继的槽23的填充。第三进给通道12可以具有任何宽度d5，但是鉴于进给装置4的操作流畅性，优选地，第三进给通道12的宽度d5等于第一进给通道10的宽度d1，使得可以实现进给装置4中的稳定流动。第三进给通道12的宽度d6可以等于或小于宽度d5。如果宽度d5略小于宽度d1，则可获得以下有利的效果：实现疏松的质量流MF并局部降低质量流MF中的杆状物品2之间的压力。降低杆状物品2之间的压力允许消除可能出现在质量流MF中并且打断杆状物品层连续性的间隙；在移除间隙之后，杆状物品2在质量流中的布置变得类似于六边形布置，即蜂窝状结构。在杆状物品具有低摩擦系数的包装材料的情况下，优选地，进给通道的宽度从进给装置4的入口到出口8一直下降，使得d6＞d5＞d2＞d3。
在滚筒传送机5的旋转运动期间，所有槽23都被填充。存储容器3设置有推动辊子24，所述推动辊子适于推动杆状物品2的上溢，以使这些物品不被挤压。杆状物品2以单层流束SF的形式在滚筒传送机5的支承表面5A上的槽23中传送。在所示的实施方案中，滚筒传送机5设置有罩25和圆刀26，所述圆刀适于将杆状物品2切割成较短部段，而圆刀26位于罩25的狭槽中。
存储容器3设置有适于测量存储容器3的填充水平的传感器27，例如光学传感器或超声传感器。用虚线L标记了存储容器3填充的实施例，即，与正在存储容器3中的最上方的杆状物品2相切地绘制的线。进给设备1设置有控制系统28，所述控制系统接收滚筒传送机5的转速信号、基本上对应于传送机16和17的速度的第二进给通道11中的质量流速度v的信号，以及存储容器3填充水平L的信号。控制系统28根据接收设备(未示出)中对杆状物品2的需求，控制滚筒传送机5的转速以及下部传送机16和上部传送机17的速度。
在进给设备1的操作期间，杆状物品2以质量流MF的形式移动通过第三进给通道12，随后通过第一进给通道10，而质量流MF的恒定宽度被基本上保持。杆状物品2流入第二进给通道11中，而连接部15的弧形形状便于在第二进给通道11中形成相同层数的杆状物品2，且在杆状物品2之间没有间隙。质量流MF的宽度在第二进给通道中降低，使得引入杆状物品2的压缩。杆状物品2流入到存储容器3中，并且在滚筒传送机5的旋转过程中落入该传送机的槽23中。对应于用于接收单层流束SF的接收设备的能力，滚筒传送机5具有给定的转速，并且进给装置4的第二进给通道11中的杆状物品2具有给定速度v的质量流MF，其中第二进给通道11的速度v和滚筒传送机5的转速ω之间的数学关系是确定的。施加于杆状物品的压缩稳定了从进给设备4进给杆状物品2的效率，即，不会发生杆状物品2相对于彼此的移位，并且质量流速度与传送机16、17的速度相同，这在杆状物品的包装材料具有低摩擦系数的情况下非常重要。但是，鉴于不是所有的槽23都被填充的可能性，以及相对于由进给装置4进给的杆状物品2的标称进给效率的不可避免的偏差的可能性，存储容器3的填充水平L可以变化。相对于标称效率的偏差受包装材料的摩擦系数、物品形状缺陷、物品质量以及来自第二进给通道前后的物品列的可变压力的影响。控制系统28允许控制和保持一定的填充水平L作为期望水平，并调节滚筒传送机5和进给装置4中的传送机16、17的速度；在填充水平L下降到低于期望水平的情况下，将对应于滚筒传送机5的实际转速ω暂时提高速度v，如果需要重复提高速度v，速度ω和v之间的数学关系将改变。在将填充水平L提高到预期水平以上的情况下，将对应于滚筒传送机5的实际转速ω暂时降低速度v，并且如果需要重复提高速度v，速度ω和v之间的数学关系将改变。期望的填充水平L例如是实现滚筒传送机5的槽23最大程度填充的水平，或者是使杆状物品2受到最小程度损坏的水平。当容器3中的杆状物品2的数量达到最大水平时(在图2中示出了最大填充水平L的实施例)，控制系统28将停止进给装置4。如果杆状物品的数量降至零，则接收杆状物品2的设备将停止。操作者控制面板应允许设定存储容器中的最小和最大水平以及期望的存储容器填充水平，此外，还应允许设定进给速度v相对转速ω的比例系数。
进给设备1允许完全清空存储容器3而无需清空进给装置4。在示出的实施方案中，进给装置4设置有三个进给通道10、11、12，而通道中形成的流的宽度在第二进给通道11的出口处减小。在停止第二进给通道11的下部传送机16和上部传送机17之后(例如，手动停止)，进给装置4中的质量流MF被停止，在滚筒传送机5运行期间，存储容器3的杆状物品2将被完全清空，因为在引入的压缩的情况下杆状物品2不可能自动地离开第二进给通道11。
在图3所示的第二实施方案中的进给设备1'包括设置有柔性壁29的存储容器3'，所述柔性壁充当使收集在存储容器3中的上层杆状物品2稳定的元件。柔性壁29(例如金属网)适于将其形状调节为存储容器3中的上层杆状物品2的形状，柔性壁29采用了最上层杆状物品2的形状。柔性壁29保护杆状物品2以防止在视图平面内左右方向上的自由运动以及物品2的意外交叉，所述交叉将导致设备操作扰乱。可以通过紧固元件36将柔性壁29的端部件29A紧固在任何高度处，或者可以通过收集在存储容器3中的杆状物品2的量，即对应于填充水平L，来迫使端部件29A定位。柔性壁29的端部件29A可以通过弹簧紧固在存储容器3的区域之外。对于存储容器3中的最小量的杆状物品2，柔性壁29可处于紧邻支承表面5A、30A的位置。随着存储容器3中杆状物品2的数量增加，柔性壁29处于越来越高的位置，直到由可以收集在存储容器3中的杆状物品2的最大量所确定的最大位置。如果清空存储容器3中的杆状物品2，则柔性壁29可抵接在支承表面5A、30A上。在所示实施方案中，在存储容器3的壁6下方定位有覆盖元件37，该覆盖元件37是壁6的延伸，并且将存储容器3中的杆状物品2与上部传送机17分隔开。由于覆盖元件37的应用，上部传送机17的操作不会影响存储容器3中的杆状物品2的移动，特别是因为在此区域中杆状物品2可以在进入口3A方向上向下移动。在这种情况下，进入口3A的宽度d4是从传送机30的支承表面30A到覆盖元件37测量的。进给装置4设置有附加的传送机。第一进给通道设置有定位于连接部13和连接部15之间的传送机40。第三进给通道12设置有定位于连接部13上方的传送机41。进给装置4可以仅设置有传送机40、41之中的一个传送机，也可以在通道10、12的两侧均使用传送机，类似于第二进给通道11。进给设备1'设置有带式传送机30，所述带式传送机具有设置有槽31的支承表面30A。带式传送机30可以用链式传送机替代。
在图4所示的第三实施方案中的进给设备1”包括第二实施方案中的存储容器3'以及第一实施方案中的滚筒传送机5，还包括进给装置4'，进给装置4'的第二进给通道12设置有下部传送机16和用于质量流MF的呈辊子33形式的上部驱动元件。圆周表面33A的位于连接部15处的质量流一侧上的下部片段相对于下部传送机16的带会聚地定位，在连接部15的区域中，质量流MF相对于下部传送机16具有宽度d2，质量流MF的最小宽度被限定为d3。在进给装置4中，第三进给通道12在该通道的开始处的宽度d6小于该通道在连接部13之前的宽度d5，而第三进给通道12邻近壁12C设置有柔性元件34，该柔性元件的任务是在杆状物品2上施加温和的压力。结果是，杆状物品之间的压力下降，并且更容易移除间隙并且形成质量流层。类似地，第一进给通道10邻近壁10B设置有具有与柔性元件34相同功能的柔性元件35。
在图5所示的设备1”'的实施方案中，在壁6下方邻近辊子33定位有覆盖元件38，所述覆盖元件将存储容器中的杆状物品2与辊子33分隔开。下表面38A构成第二进给通道11的上壁，而第二进给通道11在覆盖元件38下方的宽度d3小于在第一进给通道10一侧上的入口宽度d2。可以在竖直方向上调节覆盖元件38的位置。在图5中，示出了非常低的填充水平L，所示出的填充水平L可以是在杆状制品具有相对较大质量的情况下的期望填充水平。柔性壁29靠近滚筒传送机5的支承表面5A定位，例如距支承表面5A以杆状物品2的两个直径的距离定位。
优选地，根据本发明，在存储容器3中没有会影响存储容器3内部的杆状物品的流动方向的其他传送机或引导结构。可以说存储容器3内部是空的。存储容器3内部的质量流受制于初始条件影响下的自然布置，即将质量流MF插入到存储容器3的方法、重力、柔性壁29的作用以及出口传送机支承表面5A、30A的移动。将质量流插入存储容器中的初始条件和参数，即以横向流通过设置有上部驱动元件17和下部传送机16的第二进给通道11的形式，使得可以移除影响来自存储容器内部的流的其他元件。
此外，柔性壁29和进给通道11的这种协同布置，即它们的作用区域接触但不重叠，使得可以优化地利用存储容器3的整个容积以用于存储杆状物品，并且结果是更好地利用了容积以减小设备尺寸或提高设备效率。

Claims (17)

1.一种用于进给单层流束烟草业杆状物品(2)的进给设备，包括：
第一进给通道(10)，所述第一进给通道适于以质量流(MF)的形式传送杆状物品(2)；
第二进给通道(11)，所述第二进给通道设置有下部传送机(16)，所述第二进给通道适于以质量流(MF)的形式传送杆状物品(2)，且所述第二进给通道(11)与所述第一进给通道(10)流动连通；
存储容器(3)，所述存储容器适于用杆状物品(2)填充，并与所述第二进给通道(11)流动连通；
出口传送机，所述出口传送机设置有包括槽(23，31)的支承表面，且适于从所述存储容器(3)中取得杆状物品(2)并以单层流束(SF)杆状物品(2)的形式传送杆状物品(2)；
其特征在于，
所述存储容器(3)的底部由所述第二进给通道(11)的下部传送机(16)和所述出口传送机的支承表面形成；
所述第二进给通道(11)设置有用于质量流(MF)的上部驱动元件，所述上部驱动元件包括支承表面，该支承表面在从所述第一进给通道(10)到所述存储容器(3)的方向上相对于所述第二进给通道(11)的下部传送机(16)的支承表面至少部分会聚地定位。
2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述第二进给通道(11)在第一进给通道(10)和第二进给通道(11)的连接部(15)处的入口宽度(d2)等于或大于第一进给通道(10)的宽度(d1)。
3.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，所述存储容器(3)的进入口(3A)的宽度(d4)大于所述第二进给通道(11)的入口宽度(d2)或所述第二进给通道(11)的出口宽度(d3)。
4.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，所述上部驱动元件是具有两个辊子的上部传送机(17)，所述上部传送机的支承表面相对于所述下部传送机(16)以一角度(α)定位，该角度在0°和5°之间的范围内，使得出口宽度(d3)小于或等于所述第二进给通道(11)的入口宽度(d2)。
5.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，所述上部驱动元件是辊子。
6.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，所述出口传送机是滚筒传送机(5)。
7.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，所述出口传送机是带式传送机或链式传送机。
8.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，所述上部驱动元件的支承表面适于以等于所述下部传送机(16)速度的速度移动。
9.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，所述设备设置有第三进给通道(12)，所述第三进给通道与所述第一进给通道(10)流动连通，并且所述第一进给通道(10)和/或第三进给通道(12)适于在重力下传送杆状物品(2)。
10.根据权利要求9所述的设备，其特征在于，所述第一进给通道(10)和/或所述第三进给通道(12)适于通过传送机(40，41)传送杆状物品(2)。
11.根据权利要求9所述的设备，其特征在于，所述第三进给通道(12)与所述第一进给通道(10)的连接部设置有辊子，所述辊子的圆周表面(14A)构成用于质量流(MF)的壁。
12.根据权利要求4所述的设备，其特征在于，在所述存储容器(3)一侧上的辊子适于在横向于第二进给通道(11)的方向上改变位置。
13.根据权利要求9所述的设备，其特征在于，所述第一进给通道(10)和/或所述第三进给通道(12)设置有定位于所述第一进给通道(10)和/或所述第三进给通道(12)的壁(10B，12C)处的柔性元件(34，35)。
14.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，在所述存储容器(3)一侧上的上部驱动元件处定位有覆盖元件(37，38)。
15.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，所述设备设置有传感器(27)，所述传感器适于测量用杆状物品(2)填充存储容器(3)的水平(L)，所述传感器定位于所述存储容器(3)的上部。
16.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，所述存储容器(3)设置有柔性壁(29)，所述柔性壁适于将其形状调节成收集在存储容器(3)中的上层杆状物品(2)的形状。
17.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，所述设备设置有控制器，以控制存储容器(3)填充水平(L)，根据填充水平(L)和所述出口传送机的速度(ω)调节所述第二进给通道(11)中的质量流(MF)速度(v)，并确定速度之间的相关性。
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