CN112319029B - 一种面料风格染的印染装置 - Google Patents

Abstract

一种面料风格染的印染装置，属于印刷装置技术领域；包括总框体，所述总框体的中心位置成中空设置，所述总框体左侧的中部设置有支撑架，所述支撑架的顶部设置有升降装置，所述升降装置的输出端设置有热压装置，所述热压装置位于总框体的上方，所述总框体的中心位置设置有印染面板，所述总框体的前侧开设有出料口；本发明通过在总框体的左右两侧分别设置有左侧置料槽和右侧置料槽，且在左侧置料槽和右侧置料槽内的左侧中隔板和右侧中隔板能够分隔出第一上侧进料通道、第二上侧进料通道、第一下侧进料通道和第二下侧进料通道，通过上述的四个通道能够放置多个印染面板，从而增加整个效率的工作效率。

Description

一种面料风格染的印染装置

技术领域

本发明属于印染设备技术领域，具体是涉及一种面料风格染的印染装置。

背景技术

随着人们生活品质的提高，人们对于衣物的美观越来越看重。为了满足各式各样颜色、图案的布料的生产，出现了布料印染工艺，通过印染后得到的布料具有各式各样的颜色和图案，有效提升衣物或其他布制生活用品或工艺品的美观度。

印染装置在日常对面料的翻印的过程中，翻印的装置对面料的收集较少，每次在使用完少量的面料翻印后，就需要再一次整理进行新的翻印，从而导致其工作效率较低，从而导致整个增加了成本。

发明内容

本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种面料风格染的印染装置。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种面料风格染的印染装置，包括总框体，所述总框体的中心位置成中空设置，所述总框体左侧的中部设置有支撑架，所述支撑架的顶部设置有升降装置，所述升降装置的输出端设置有热压装置，所述热压装置位于总框体的上方，其特征在于：所述总框体的后侧设置有连接架，所述连接架中部的顶部和底部均设置有连接板，所述连接板的正面设置有气压缸，所述气压缸的输出端贯穿总框体的背面至前端面，所述气压缸的输出端连接有推条，所述推条的左右两侧均设置有限位辊，所述限位辊的后端连接在连接架上，所述限位辊分别与总框体和连接架相互滑动连接，所述总框体右侧的中部设置有两个定位装置，所述定位装置包括定位座，所述定位座的右侧插接有插接片，所述插接片的顶部向下贯穿设置有定位片，所述定位片与插接片相互滑动连接，所述定位片的底端设置有定位口，所述定位片顶部的左右两侧均设置有卡接块，所述总框体的中心位置设置有印染面板，所述总框体的前侧开设有出料口，所述总框体的中心位置的左侧开设有左侧置料槽，所述左侧置料槽的底壁设置有第一左侧滚轮组，所述总框体中心位置的右侧开设有右侧置料槽，所述右侧置料槽的右侧向右贯穿总框体，所述左侧置料槽和右侧置料槽的右端底面均设置有引导块，所述右侧置料槽的底部设置有第一右侧滚轮组，所述左侧置料槽内部横向设置有左侧中隔板，所述左侧中隔板的右端面开设有第一倾斜口，所述左侧中隔板的顶部设置有第二左侧滚轮组，所述左侧中隔板的后端不延伸至左侧置料槽的后内壁，所述左侧中隔板的顶部形成有第一上侧进料通道，所述左侧中隔板的底部形成有第一下侧进料通道，所述右侧置料槽内部横向设置有右侧中隔板，所述右侧中隔板的右端面开设有第二倾斜口，所述右侧中隔板右侧的前端设置有第一固定座，所述右侧中隔板的右侧后端设置有第二固定座，所述第一固定座的顶部连接在总框体右侧的顶部，所述第一固定座的底部与右侧中隔板的右侧连接，所述第二固定座的底部固定连接在总框体右侧的底部，所述右侧中隔板的顶部设置有第二右侧滚轮组，所述右侧中隔板的后端不延伸至右侧置料槽的后内壁，所述右侧中隔板的顶部形成有第二上侧进料通道，所述右侧中隔板的底部形成有第二下侧进料通道。

作为优选，所述总框体底部的四角均设置有支撑腿。

作为优选，所述印染面板包括有底板，所述底板的顶部设置有冲压板，所述底板的左右两侧均设置有滑块，两个滑块的底部均开设有滚轮槽，两侧的滑块分别与左侧置料槽和右侧置料槽相互滑动连接，位于右侧的滑块右侧面的后端设置有后侧把手，所述底板的右侧面的前端设置有前侧把手。

本发明具有的有益效果：在总框体的左右两侧分别设置有左侧置料槽和右侧置料槽，且在左侧置料槽和右侧置料槽内的左侧中隔板和右侧中隔板能够分隔出第一上侧进料通道、第二上侧进料通道、第一下侧进料通道和第二下侧进料通道，通过上述的四个通道能够放置多个印染面板，从而增加整个效率的工作效率，且印染面板可以通过引导块使得位于下侧进料通道内的印染面板运输至上侧进料通道内，增加印刷面料转运时的效率，接着配合在总框体的右侧设置有连接架，且在连接架上设置有连接板和气压缸，通过在气压缸的输出端上连接有推条，配合推条能够推动在上下转运的印刷面板，减少在转运时的力气浪费，接着通过在总框体的设置两组定位装置，通过定位装置能够对印刷面板进行固定，避免其在印刷时出现偏移，使得印刷的效果更好。

附图说明

图1是本发明的一种立体结构示意图；

图2是本发明印染面板的一种立体结构示意图；

图3是图1中A处的一种放大结构示意图；

图4是本发明定位装置的一种立体结构示意图；

图5是本发明右侧中隔板的一种部分结构示意图；

图6是图1中B处的一种放大结构示意图。

图中：1、总框体；101、出料口；102、左侧置料槽；103、右侧置料槽；104、右侧中隔板；1041、第二倾斜口；105、第二下侧进料通道；106、第二上侧进料通道；107、左侧中隔板；1071、第一倾斜口；108、第一下侧进料通道；109、第一上侧进料通道；2、支撑腿；3、第一固定座；4、第二固定座；501、第一右侧滚轮组；502、第二右侧滚轮组；503、第一左侧滚轮组；504、第二左侧滚轮组；6、引导块；7、支撑架；8、热压装置；9、升降装置；10、连接架；11、限位辊；12、连接板；13、气压缸；14、推条；15、定位装置；151、定位座；152、插接片；153、定位片；154、定位口；155、卡接块；161、底板；162、冲压板；163、滑块；164、滚轮槽；165、前侧把手；166、后侧把手。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：一种面料风格染的印染装置，如图1-图6所示，包括总框体1，总框体1底部的四角均设置有支撑腿2，总框体1的中心位置成中空设置，总框体1左侧的中部设置有支撑架7，支撑架7的顶部设置有升降装置9，升降装置9的输出端设置有热压装置8，热压装置8位于总框体1的上方，总框体1的中心位置设置有印染面板，总框体1的前侧开设有出料口101，总框体1的中心位置的左侧开设有左侧置料槽102，左侧置料槽102的底壁设置有第一左侧滚轮组503，总框体1中心位置的右侧开设有右侧置料槽103，右侧置料槽103的右侧向右贯穿总框体1，左侧置料槽102和右侧置料槽103的右端底面均设置有引导块6，右侧置料槽103的底部设置有第一右侧滚轮组501，左侧置料槽102内部横向设置有左侧中隔板107，左侧中隔板107的右端面开设有第一倾斜口1071，左侧中隔板107的顶部设置有第二左侧滚轮组504，左侧中隔板107的后端不延伸至左侧置料槽102的后内壁，左侧中隔板107的顶部形成有第一上侧进料通道109，左侧中隔板107的底部形成有第一下侧进料通道108，右侧置料槽103内部横向设置有右侧中隔板104，右侧中隔板104的右端面开设有第二倾斜口1041，右侧中隔板104右侧的前端设置有第一固定座3，右侧中隔板104的右侧后端设置有第二固定座4，第一固定座3的顶部连接在总框体1右侧的顶部，第一固定座3的底部与右侧中隔板104的右侧连接，第二固定座4的顶部与右侧中隔板104的右侧连接，第二固定座4的底部固定连接在总框体1右侧的底部，右侧中隔板104的顶部设置有第二右侧滚轮组502，右侧中隔板104的后端不延伸至右侧置料槽103的后内壁，右侧中隔板104的顶部形成有第二上侧进料通道106，右侧中隔板104的底部形成有第二下侧进料通道105。

总框体1的后侧设置有连接架10，连接架10中部的顶部和底部均设置有连接板12，连接板12的正面设置有气压缸13，气压缸13的输出端贯穿总框体1的背面至前端面，气压缸13的输出端连接有推条14，推条14的左右两侧均设置有限位辊11，限位辊11的后端连接在连接架10上，限位辊11分别与总框体1和连接架10相互滑动连接。

总框体1右侧的中部设置有两个定位装置15，定位装置15包括定位座151，定位座151的右侧插接有插接片152，插接片152的顶部向下贯穿设置有定位片153，定位片153与插接片152相互滑动连接，定位片153的底端设置有定位口154，定位片153顶部的左右两侧均设置有卡接块155。

印染面板包括有底板161，底板161的顶部设置有冲压板162，底板161的左右两侧均设置有滑块163，两个滑块163的底部均开设有滚轮槽164，两侧的滑块163分别与左侧置料槽102和右侧置料槽103相互滑动连接，位于右侧的滑块163右侧面的后端设置有后侧把手166，底板161的右侧面的前端设置有前侧把手165。

本发明的原理：此时把印刷面板通过一侧的出料口101放入，此时底板161的左右两侧的滑块163对齐第一下侧进料通道108和第二下侧进料通道105，此时前侧把手165和后侧把手166先前通过右侧置料槽103穿出，方便控制印刷面板的前后移动，接着依次放入多组印刷面板直至右侧置料槽103的后端后，此时手握前侧把手165上台，使得底板161的左右两边向着第一上侧进料通道109和第二上侧进料通道106内部滑动，接着当整个印刷面板移动完全移动至第一上侧进料通道109和第二上侧进料通道106之后，此时开启位于一侧的气压缸13，使得气压缸13推动推条14向前侧移动，当推条14移动到最大范围的位置后，此时手握后侧把手166，向着推条14的一侧移动直至推条14与印刷面板的一侧相互搭接，从而对印刷的位置进行限位后，开启热压装置8和升降装置9进行印刷，此时当一侧的面料印刷完成后，此时可以快速的拿上新的一组印刷面板实现快速印刷。

最后，应当指出，以上实施例仅是本发明较有代表性的例子。显然，本发明不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种面料风格染的印染装置，包括总框体(1)，所述总框体(1)的中心位置成中空设置，所述总框体(1)左侧的中部设置有支撑架(7)，所述支撑架(7)的顶部设置有升降装置(9)，所述升降装置(9)的输出端设置有热压装置(8)，所述热压装置(8)位于总框体(1)的上方，其特征在于：所述总框体(1)的后侧设置有连接架(10)，所述连接架(10)中部的顶部和底部均设置有连接板(12)，所述连接板(12)的正面设置有气压缸(13)，所述气压缸(13)的输出端贯穿总框体(1)的背面至前端面，所述气压缸(13)的输出端连接有推条(14)，所述推条(14)的左右两侧均设置有限位辊(11)，所述限位辊(11)的后端连接在连接架(10)上，所述限位辊(11)分别与总框体(1)和连接架(10)相互滑动连接，所述总框体(1)右侧的中部设置有两个定位装置(15)，所述定位装置(15)包括定位座(151)，所述定位座(151)的右侧插接有插接片(152)，所述插接片(152)的顶部向下贯穿设置有定位片(153)，所述定位片(153)与插接片(152)相互滑动连接，所述定位片(153)的底端设置有定位口(154)，所述定位片(153)顶部的左右两侧均设置有卡接块(155)，所述总框体(1)的中心位置设置有印染面板，所述总框体(1)的前侧开设有出料口(101)，所述总框体(1)的中心位置的左侧开设有左侧置料槽(102)，所述左侧置料槽(102)的底壁设置有第一左侧滚轮组(503)，所述总框体(1)中心位置的右侧开设有右侧置料槽(103)，所述右侧置料槽(103)的右侧向右贯穿总框体(1)，所述左侧置料槽(102)和右侧置料槽(103)的右端底面均设置有引导块(6)，所述右侧置料槽(103)的底部设置有第一右侧滚轮组(501)，所述左侧置料槽(102)内部横向设置有左侧中隔板(107)，所述左侧中隔板(107)的右端面开设有第一倾斜口(1071)，所述左侧中隔板(107)的顶部设置有第二左侧滚轮组(504)，所述左侧中隔板(107)的后端不延伸至左侧置料槽(102)的后内壁，所述左侧中隔板(107)的顶部形成有第一上侧进料通道(109)，所述左侧中隔板(107)的底部形成有第一下侧进料通道(108)，所述右侧置料槽(103)内部横向设置有右侧中隔板(104)，所述右侧中隔板(104)的右端面开设有第二倾斜口(1041)，所述右侧中隔板(104)右侧的前端设置有第一固定座(3)，所述右侧中隔板(104)的右侧后端设置有第二固定座(4)，所述第一固定座(3)的顶部连接在总框体(1)右侧的顶部，所述第一固定座(3)的底部与右侧中隔板(104)的右侧连接，所述第二固定座(4)的顶部与右侧中隔板(104)的右侧连接，所述第二固定座(4)的底部固定连接在总框体(1)右侧的底部，所述右侧中隔板(104)的顶部设置有第二右侧滚轮组(502)，所述右侧中隔板(104)的后端不延伸至右侧置料槽(103)的后内壁，所述右侧中隔板(104)的顶部形成有第二上侧进料通道(106)，所述右侧中隔板(104)的底部形成有第二下侧进料通道(105)。

2.根据权利要求1所述的一种面料风格染的印染装置，其特征在于：所述总框体(1)底部的四角均设置有支撑腿(2)。

3.根据权利要求1所述的一种面料风格染的印染装置，其特征在于：所述印染面板包括有底板(161)，所述底板(161)的顶部设置有冲压板(162)，所述底板(161)的左右两侧均设置有滑块(163)，两个滑块(163)的底部均开设有滚轮槽(164)，两侧的滑块(163)分别与左侧置料槽(102)和右侧置料槽(103)相互滑动连接，位于右侧的滑块(163)右侧面的后端设置有后侧把手(166)，所述底板(161)的右侧面的前端设置有前侧把手(165)。

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