CN112318939A - 一种可降解包装袋生产用热封点断设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公布了一种可降解包装袋生产用热封点断设备，包括架体、输送装置、热封点断装置、压辊和驱动装置，架体包括底座和支架板，输送装置包括工作辊、导向辊、放卷辊和收卷辊，热封点断装置包括液压气缸和托板，驱动装置包括盒体、第一电极片、第二电极片和电机，本设备在使用的过程中，电机工作时，带动收卷辊转动，同时压辊脱离对包装袋的固定，电机不工作时，压辊在工作辊的左右两侧固定包装袋，同时，热封点断装置进行点断和热封操作，从而本设备可以同时实现点断和热封操作，提高加工效率，并且在点断和热封的过程中，可以对包装袋进行固定，避免加工过程中的错位现象。

Description

一种可降解包装袋生产用热封点断设备
技术领域
本发明涉及可降解包装袋生产设备技术领域，具体涉及一种可降解包装袋生产用热封点断设备。
背景技术
塑料污染即所谓的白色污染是指城乡垃圾中或散落各处，随时可见的不可降解的塑料废弃物对于环境的污染，它主要包括塑料袋、塑料包装、一次性聚丙烯快餐盒，塑料餐具杯盘以及电器充填发泡填塞物、塑料饮料瓶、酸奶杯、雪糕皮等。
面对日益严重的白色污染问题，人们希望寻找一种能替代现行塑料性能,又不造成白色污染的塑料替代品,可降解塑料应运而生，这种新型功能的塑料，其特点是在达到一定使用寿命废弃后，在特定的环境条件下，由于其化学结构发生明显变化，引起某些性能损失及外观变化而发生降解，对自然环境无害或少害，例如淀粉填充塑料，首先其所含淀粉在短时间内被土壤中的微生物分泌的淀粉酶迅速分解而生成空洞，导致薄膜力学性能下降，同时配方中添加的自氧剂与土壤中的金属盐反应生成过氧化物，使聚乙烯的链断裂而降解成易被微生物吞噬的小碎片被自然环境所消纳，同时起到改良土质的作用。
包装袋在生产的过程中，一般首先将其加工成卷材状，然后再将其裁剪成合适的尺寸，现有技术中一般通过点断机进行，但是现有技术中，一般只能进行点断的功能，在点断之后还需要进行热封的操作，导致其工序繁琐，影响生产效率，同时，在进行点断的过程中，卷材包装袋一般在放卷辊上放卷，在收卷辊上收卷，然后在工作辊位置进行点断，现有技术中，在点断的过程中，包装袋得不到可靠的固定，导致在点断的过程中，可能发生错位的现象，从而使得加工失败。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种可降解包装袋生产用热封点断设备，本发明是通过以下技术方案来实现的。
一种可降解包装袋生产用热封点断设备，包括架体、输送装置、热封点断装置、压辊和驱动装置；
所述架体包括底座以及前后对称固接在底座上表面的支架板；
所述输送装置包括工作辊、导向辊、放卷辊和收卷辊，所述工作辊转动连接在支架板的中部之间，所述导向辊转动连接在支架板之间并对称设置在工作辊的左右两侧，所述放卷辊转动连接在支架板的左侧之间，所述收卷辊转动连接在支架板的右侧之间；
所述热封点断装置设置在底座上并位于工作辊的正下方；
所述压辊设置在支架板之间并位于导向辊的正上方；
所述驱动装置驱动收卷辊转动。
进一步地，所述热封点断装置包括液压气缸和托板，所述液压气缸固接在底座的上表面，所述托板固接在液压气缸的顶部，托板的上表面中心纵向均匀固接有复数个的点断头，点断头左右两侧的托板上表面对称固接有加热板，所述工作辊上圆周均匀设有若干组点断孔，每组所述点断孔与所述点断头一一对应设置。
进一步地，所述压辊的前后两侧对称转动连接有升降座，所述支架板上设有与升降座滑动连接的轨道槽，升降座的上表面与对应的轨道槽顶面之间固接有导电弹簧。
进一步地，所述压辊上套合固接有橡胶防滑套。
进一步地，所述驱动装置包括盒体、第一电极片、第二电极片和电机；所述收卷辊通过转轴转动连接在支架板之间，后侧所述支架板的外壁固接有转套，所述盒体转动连接在转套中，后侧所述转轴与盒体转动连接并伸入到盒体内，盒体的后侧板上转动连接有轴杆，所述轴杆与转轴同轴并分离设置，轴杆的后端固接有传动轮，盒体内盛装有电流变液，所述第一电极片和第二电极片设置在盒体中，所述电机固接在底座上，电机的输出轴固接有驱动轮，所述驱动轮与传动轮通过皮带联动。
进一步地，后侧所述转轴和轴杆伸入到盒体内的部分圆周均匀固接有叶片。
进一步地，所述第一电极片固接在盒体的前侧，所述第二电极片滑动连接在盒体中，所述轴杆穿过第二电极片，第二电极片与盒体的后侧板之间固接有保护开关。
进一步地，还包括PLC控制器，所述PLC控制器固接在前侧所述支架板的外，PLC控制器的电源端口与外部电源电性连接，PLC控制器的其中一个输出端电性连接电机，PLC控制器的另一个输出端分别电性连接两个导电弹簧、第一电极片和第二电极片，所述保护开关与PLC控制器的控制端口电性连接。
本发明的有益效果如下：
1、PLC控制器控制电机、第一电极片和第二电极片工作，此时第一电极片和第二电极片之间形成电场，电流变液在电场作用下发生液固相变，从而轴杆、盒体和转轴形成一体结构，电机转动时带动驱动轮转动，驱动轮通过皮带带动传动轮转动，从而收卷辊转动，进行包装袋的收卷和输送操作；
2、PLC控制器通过控制第一电极片和第二电极片之间电场强度的大小来控制电流变液的屈服强度，从而在电流变液传递来自电机的输出扭矩时，可以控制其扭矩传递上限和传递效率，进而避免收卷辊的卷绕力过大，而导致包装袋被拉断的情况；
与此同时，随着电场强度的增大，电流变液的体积增大，从而推动第二电磁片箱盒体的后侧板靠近，直至挤压保护开关到达极限位置，保护开关控制PLC控制器断开电路，从而起到限流保护的作用；
3、在工作时，PLC控制器对导电弹簧供电，当导电弹簧通电时每圈弹簧相当于一个线圈，线圈通电产生感生磁场，多个线圈形成的感生磁场相互吸引，使导电弹簧收缩，导电弹簧收缩进而使压辊上升，从而使得包装袋可以顺利移动，电机不工作时，盒体中的电流变液处于可流动状态，轴杆和转轴处于断开状态，从而利于保护微机，且导电弹簧不通电，在其弹力的作用下，压辊在工作辊的左右两侧将包装袋压紧，从而避免在热封点断的过程中，包装袋相对工作辊发生错位移动；
4、电机不工作时，可以控制液压气缸伸长，从而托板上升，加热板发热，点断头进行点断操作，加热板在点断头的左右两侧对包装袋进行热封操作。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1：本发明所述一种可降解包装袋生产用热封点断设备的结构示意图；
图2：图1所示A处的局部放大图；
图3：本发明所述压辊的安装示意图；
图4：本发明所述收卷辊和驱动装置的配合示意图；
图5：图4所示B处的局部放大图；
图6：本发明中各电路元件的电路连接示意图。
附图标记如下：
101-底座，102-支架板，201-工作辊，202-导向辊，203-放卷辊，204-放卷辊，301-液压气缸，302-托板，303-点断头，304-加热板，305-点断孔，4-压辊，401-升降座，402-轨道槽，403-导电弹簧，404-橡胶防滑套，501-盒体，502-第一电极片，503-第二电极片，504-电机，505-转轴，506-转套，507-轴杆，508-传动轮，509-电流变液，510-驱动轮，511-皮带，512-叶片，513-保护开关，6-PLC控制器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-6所示，一种可降解包装袋生产用热封点断设备，包括架体、输送装置、热封点断装置、压辊4和驱动装置；
架体包括底座101以及前后对称固接在底座101上表面的支架板102；
输送装置包括工作辊201、导向辊202、放卷辊203和收卷辊204，工作辊201转动连接在支架板102的中部之间，导向辊202转动连接在支架板102之间并对称设置在工作辊201的左右两侧，放卷辊203转动连接在支架板102的左侧之间，收卷辊204转动连接在支架板102的右侧之间；
热封点断装置设置在底座101上并位于工作辊201的正下方；
压辊4设置在支架板102之间并位于导向辊202的正上方；
驱动装置驱动收卷辊204转动。
优选的，热封点断装置包括液压气缸301和托板302，液压气缸301固接在底座101的上表面，托板302固接在液压气缸301的顶部，托板302的上表面中心纵向均匀固接有复数个的点断头303，点断头303左右两侧的托板302上表面对称固接有加热板304，工作辊201上圆周均匀设有若干组点断孔305，每组点断孔305与点断头303一一对应设置。
优选的，压辊4的前后两侧对称转动连接有升降座401，支架板102上设有与升降座401滑动连接的轨道槽402，升降座401的上表面与对应的轨道槽402顶面之间固接有导电弹簧403。
优选的，压辊4上套合固接有橡胶防滑套404。
优选的，驱动装置包括盒体501、第一电极片502、第二电极片503和电机504；收卷辊204通过转轴505转动连接在支架板102之间，后侧支架板102的外壁固接有转套506，盒体501转动连接在转套506中，后侧转轴505与盒体501转动连接并伸入到盒体501内，盒体501的后侧板上转动连接有轴杆507，轴杆507与转轴505同轴并分离设置，轴杆507的后端固接有传动轮508，盒体501内盛装有电流变液509，第一电极片502和第二电极片503设置在盒体501中，电机504固接在底座101上，电机504的输出轴固接有驱动轮510，驱动轮510与传动轮508通过皮带511联动。
优选的，后侧转轴505和轴杆507伸入到盒体501内的部分圆周均匀固接有叶片512。
优选的，第一电极片502固接在盒体501的前侧，第二电极片503滑动连接在盒体501中，轴杆507穿过第二电极片503，第二电极片503与盒体501的后侧板之间固接有保护开关513。
优选的，还包括PLC控制器6，PLC控制器6固接在前侧支架板102的外，PLC控制器6的电源端口与外部电源电性连接，PLC控制器6的其中一个输出端电性连接电机504，PLC控制器6的另一个输出端分别电性连接两个导电弹簧403、第一电极片502和第二电极片503，保护开关513与PLC控制器6的控制端口电性连接。
本发明的工作原理为：
使用时，包装袋在放卷辊203上放卷，在收卷辊204上收卷。
通过PLC控制器6控制电机504、第一电极片502、第二电极片503和导电弹簧403同时工作，第一电极片502和第二电极片503之间形成电场，电流变液509在电场作用下发生液固相变，从而轴杆507、盒体501和转轴505形成一体结构，电机504转动时带动驱动轮510转动，驱动轮510通过皮带511带动传动轮508转动，从而收卷辊204转动，同时导电弹簧403通电，导电弹簧403通电时每圈弹簧相当于一个线圈，线圈通电产生感生磁场，多个线圈形成的感生磁场相互吸引，使导电弹簧403收缩，导电弹簧403收缩进而使压辊4上升，压辊4脱离对包装袋的固定，因而，收卷辊204转动时，可以进行包装袋的收卷输送。
在上述过程中，PLC控制器6通过控制第一电极片502和第二电极片503之间电场强度的大小来控制电流变液509的屈服强度，从而在电流变液509传递来自电机504的输出扭矩时，可以控制其扭矩传递上限和传递效率，进而避免收卷辊204的卷绕力过大，而导致包装袋被拉断的情况，与此同时，随着电场强度的增大，电流变液509的体积增大，从而推动第二电磁片箱盒体501的后侧板靠近，直至挤压保护开关513到达极限位置，保护开关513控制PLC控制器6断开电路，从而起到限流保护的作用。
电机504不工作时，盒体501中的电流变液509处于可流动状态，轴杆507和转轴505处于断开状态，从而利于保护微机，且导电弹簧403不通电，在其弹力的作用下，压辊4在工作辊201的左右两侧将包装袋压紧，从而避免在热封点断的过程中，包装袋相对工作辊201发生错位移动。
此时，可以控制液压气缸301伸长，从而托板302上升，加热板304发热，点断头303进行点断操作，加热板304在点断头303的左右两侧对包装袋进行热封操作。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种可降解包装袋生产用热封点断设备，其特征在于：包括架体、输送装置、热封点断装置、压辊和驱动装置；
所述架体包括底座以及前后对称固接在底座上表面的支架板；
所述输送装置包括工作辊、导向辊、放卷辊和收卷辊，所述工作辊转动连接在支架板的中部之间，所述导向辊转动连接在支架板之间并对称设置在工作辊的左右两侧，所述放卷辊转动连接在支架板的左侧之间，所述收卷辊转动连接在支架板的右侧之间；
所述热封点断装置设置在底座上并位于工作辊的正下方；
所述压辊设置在支架板之间并位于导向辊的正上方；
所述驱动装置驱动收卷辊转动。
2.根据权利要求1所述的一种可降解包装袋生产用热封点断设备，其特征在于：所述热封点断装置包括液压气缸和托板，所述液压气缸固接在底座的上表面，所述托板固接在液压气缸的顶部，托板的上表面中心纵向均匀固接有复数个的点断头，点断头左右两侧的托板上表面对称固接有加热板，所述工作辊上圆周均匀设有若干组点断孔，每组所述点断孔与所述点断头一一对应设置。
3.根据权利要求2所述的一种可降解包装袋生产用热封点断设备，其特征在于：所述压辊的前后两侧对称转动连接有升降座，所述支架板上设有与升降座滑动连接的轨道槽，升降座的上表面与对应的轨道槽顶面之间固接有导电弹簧。
4.根据权利要求3所述的一种可降解包装袋生产用热封点断设备，其特征在于：所述压辊上套合固接有橡胶防滑套。
5.根据权利要求3所述的一种可降解包装袋生产用热封点断设备，其特征在于：所述驱动装置包括盒体、第一电极片、第二电极片和电机；所述收卷辊通过转轴转动连接在支架板之间，后侧所述支架板的外壁固接有转套，所述盒体转动连接在转套中，后侧所述转轴与盒体转动连接并伸入到盒体内，盒体的后侧板上转动连接有轴杆，所述轴杆与转轴同轴并分离设置，轴杆的后端固接有传动轮，盒体内盛装有电流变液，所述第一电极片和第二电极片设置在盒体中，所述电机固接在底座上，电机的输出轴固接有驱动轮，所述驱动轮与传动轮通过皮带联动。
6.根据权利要求5所述的一种可降解包装袋生产用热封点断设备，其特征在于：后侧所述转轴和轴杆伸入到盒体内的部分圆周均匀固接有叶片。
7.根据权利要求5所述的一种可降解包装袋生产用热封点断设备，其特征在于：所述第一电极片固接在盒体的前侧，所述第二电极片滑动连接在盒体中，所述轴杆穿过第二电极片，第二电极片与盒体的后侧板之间固接有保护开关。
8.根据权利要求7所述的一种可降解包装袋生产用热封点断设备，其特征在于：还包括PLC控制器，所述PLC控制器固接在前侧所述支架板的外，PLC控制器的电源端口与外部电源电性连接，PLC控制器的其中一个输出端电性连接电机，PLC控制器的另一个输出端分别电性连接两个导电弹簧、第一电极片和第二电极片，所述保护开关与PLC控制器的控制端口电性连接。
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