CN211808146U

CN211808146U - 连续复合装置

Info

Publication number: CN211808146U
Application number: CN202020186471.7U
Authority: CN
Inventors: 廖舜全
Original assignee: Foshan Shunde Huazhong Industrial Co ltd
Current assignee: Foshan Shunde Huazhong Industrial Co ltd
Priority date: 2020-02-20
Filing date: 2020-02-20
Publication date: 2020-10-30
Anticipated expiration: 2030-02-20

Abstract

本实用新型涉及连续复合装置，其包括复合装置、片状物输入装置以及机架，复合装置、片状物输入装置均安装在机架上；复合装置包括升降装置以及设置在升降装置的输出端的复合模具；片状物输入装置包括片状物输入块，片状物输入块设置有定位腔；复合模具正对片状物输入块。本实用新型可以连续地将片状物与被复合物复合，而且，被复合物和片状物复合后还是卷状物料，方便下一个工序可以进行自动化生产；可使片状物输入块与被复合物复合，比较方便；便于被复合物的上料，也便于复合后的被复合物的收料；可以保证片状物输入块上的被复合物与片状物贴合，从而保证被复合物与片状物的复合效果。

Description

连续复合装置

技术领域

本实用新型涉及连续复合装置。

背景技术

如图1、图2所示，在生产茶包或者咖啡包时，通常都是将无纺布等被复合物W2裁剪为单块矩形，然后将纸质的片状物W1【片状物W1的未与被复合物W2复合的区域可以折叠拉开、形成用于放置在杯子上的支架，为常规的技术方案】与单块矩形的被复合物W2复合，再制作成袋子；或者是将无纺布等被复合物先制作成一个个袋子，再把纸质的片状物W1逐片复合到袋子上，导致生产效率较低、生产成本高。

另外，将片状物W1与单块矩形的被复合物W2复合、所得到的复合后的被复合物W2上的片状物W1位置不均一，导致生产的茶包或者咖啡包之间的差异较大，质量不稳定。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供连续复合装置，可以连续地将片状物与被复合物复合。

本实用新型采取的详细技术方案为：连续复合装置，其包括复合装置、片状物输入装置以及机架，复合装置、片状物输入装置均安装在机架上；复合装置包括升降装置以及设置在升降装置的输出端的复合模具；片状物输入装置包括片状物输入块，片状物输入块设置有定位腔；复合模具正对片状物输入块。

进一步地，复合模具设置有发热体，发热体设置有发热凸起。

可使片状物输入块与被复合物复合，比较方便。

进一步地，发热体除底端面外的面均覆盖保温层。

以减少热量损失、比较节能。

进一步地，升降装置为气缸；升降装置的输出端与升降装置的本体之间设置有隔热垫。

以防止升降装置的本体受热而损坏。

进一步地，片状物输入装置还包括固定在机架上的平移装置，平移装置的输出端与片状物输入块固定连接。

便于人手将片状物分别嵌入定位腔；并且安全性较高。

进一步地，还包括被复合物输出装置；被复合物输出装置包括输出支架以及设置有驱动装置的输出卷筒，输出支架固定在机架上，输出卷筒与输出支架铰接。

便于收集复合后的被复合物。

进一步地，还包括被复合物输入装置；被复合物输入装置包括输入支架以及与输入支架铰接的输入卷筒，输入支架固定在机架上。

便于连续地输入被复合物。

进一步地，输出卷筒、输入卷筒均设置有铰接轴，输出支架、输入支架的顶端均设置有铰接孔，铰接孔向上延伸形成与外界联通的缺口。

便于被复合物的上料，也便于复合后的被复合物的收料。

进一步地，还包括张紧装置，张紧装置包括两个设置在机架上的下张紧轮，两个下张紧轮分别位于片状物输入块的两侧，下张紧轮的最下端低于片状物输入块的顶端面。

可以保证片状物输入块上的被复合物与片状物贴合，从而保证被复合物与片状物的复合效果。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1）可以连续地将片状物与被复合物复合，方便下一个工序可以进行自动化生产。

2）可使片状物输入块与被复合物复合，比较方便。

3）便于被复合物的上料，也便于复合后的被复合物的收料。

4）可以保证片状物输入块上的被复合物与片状物贴合，从而保证被复合物与片状物的复合效果。

附图说明

图1是现有技术中的片状物W1的正视的示意图。

图2是现有技术中的片状物W1复合在被复合物W2上的正视图。图2中，点状填充表示片状物W1与被复合物W2的结合区；细虚线表示折叠线；粗实线表示折叠后的复合线。

图3是本实用新型中的连续复合装置的立体示意图。

图4是本实用新型中的连续复合装置的局部放大的立体示意图。

图5是复合模具11的正视的示意图。图5中，空白区【即无填充】、网格填充区、点状填充区的高度依次增加，即在垂直纸面的方向上依次远离纸面。

图6是片状物输入装置2的立体示意图。

图7是本实用新型中的连续复合装置的正视的剖视示意图。图7中，粗虚线表示被复合物W2；细虚线表示辅助线。

复合装置1；复合模具11；发热体111；发热凸起112；升降装置12；隔热垫121；片状物输入装置2；片状物输入块21；定位腔211；平移装置22；张紧装置3；下张紧轮31；第二张紧轮32；被复合物输出装置4；输出卷筒41；驱动装置411；输出支架49；被复合物输入装置5；输入卷筒51输入支架59；机架9；片状物W1；被复合物W2。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行说明。

本实用新型的连续复合装置，其包括复合装置1、片状物输入装置2以及机架9，复合装置1、片状物输入装置2均安装在机架9上。

复合装置1包括升降装置12以及设置在升降装置12的输出端的复合模具11。升降装置12为气缸、电缸等输出端可输出直线运动的动力的动力装置。

片状物输入装置2包括片状物输入块21，片状物输入块21设置有定位腔211。定位腔211的深度小于或者等于片状物W1的厚度，可以保证片状物W1与被复合物W2紧密地贴合、保证复合效果。

复合模具11正对片状物输入块21，即复合模具11随着升降装置12的输出端直线升降、与片状物输入块21贴合、分离。

本实用新型的连续复合装置的工作原理为：使用前，将片状物W1分别嵌入定位腔211，然后将连续的被复合物W2穿过复合模具11与片状物输入块21之间，使被复合物W2与片状物输入块21贴合，控制【通过常规的控制手段，比如与PLC、或者工业电脑电性连接的电磁阀等】升降装置12的输出端下降，使复合模具11抵持被复合物W2、被复合物W2抵持片状物输入块21，从而使片状物输入块21的部分或者全部与被复合物W2固定连接【可以采用热压粘合在片状物输入块21或被复合物W2上涂抹胶水，也可以采用其他方式实现固定连接】，实现片状物输入块21与被复合物W2的复合、形成复合后的被复合物W2。

然后拉动复合后的被复合物W2，复合后的被复合物W2带动复合后的被复合物W2上的片状物输入块21从定位腔211移出。

重复上述过程，可以连续地将片状物W1与被复合物W2复合，方便下一个工序可以进行自动化生产。。

优选地，复合模具11设置有发热体111，发热体111设置有发热凸起112。通常，发热体111除底端面外的面均覆盖保温层【附图未画出】【比如耐热硅胶等】，以减少热量损失、比较节能。发热体111可以为PTC发热体，也可以为通过发热管等实现发热的金属制物体。当被复合物W2为化工纤维制无纺布时，发热凸起112抵持被复合物W2、被复合物W2抵持片状物输入块21，同时发热凸起112发热使被复合物W2被融化，融化后的被复合物W2与片状物W1粘接；然后升降装置12的输出端升起、融化后的被复合物W2凝固实现片状物输入块21与被复合物W2的复合。无需在片状物输入块21或被复合物W2上涂抹胶水，即可使片状物输入块21与被复合物W2复合，比较方便。

优选地，升降装置12为气缸；升降装置12的输出端与升降装置12的本体之间设置有隔热垫121。隔热垫121通常为耐高温塑料、玻璃纤维或者石棉等隔热材料制成。以防止升降装置12的本体受热而损坏。

进一步地，片状物输入装置2还包括固定在机架9上的平移装置22，平移装置22的输出端【即可平移的滑块】与片状物输入块21固定连接。平移装置22可以为线性导轨，也可以为气缸、电缸等输出端可输出直线运动的动力的动力装置。平移装置22的输出端可带动片状物输入块21移出复合模具11【即俯视时片状物输入块21与平移装置22无重合的区域】，此时，人手将片状物W1分别嵌入定位腔211，不会被复合模具11阻挡，便于人手将片状物W1分别嵌入定位腔211；同时人手不会被复合模具11、片状物输入块21夹持而受伤，安全性较高。

进一步地，本实用新型中的连续复合装置，还包括被复合物输出装置4；被复合物输出装置4包括输出支架49以及设置有驱动装置411的输出卷筒41，输出支架49固定在机架9上，输出卷筒41与输出支架49铰接。驱动装置411可以为安装在机架9上的减速电机等旋转动力装置，也可以为手摇盘等。复合后的被复合物W2缠绕在输出卷筒41后，输出卷筒41旋转使复合后的被复合物W2收卷，同时可以带动被复合物W2移动，便于收集复合后的被复合物W2。

进一步地，本实用新型中的连续复合装置，还包括被复合物输入装置5；被复合物输入装置5包括输入支架59以及与输入支架59铰接的输入卷筒51，输入支架59固定在机架9上。可以将成卷的被复合物W2套在输入卷筒51上，被复合物W2移动带动成卷的被复合物W2以及输入卷筒51移动，便于连续地输入被复合物W2。

进一步地，输出卷筒41、输入卷筒51均设置有铰接轴【附图未标出】，输出支架49、输入支架59的顶端均设置有铰接孔【附图未标出】，铰接轴分别嵌入铰接孔从而实现铰接；铰接孔向上延伸形成与外界联通的缺口【附图未标出】。可以将缠绕有被复合物W2的输出卷筒41套进铰接轴，将铰接轴从缺口放入铰接孔，便于被复合物W2的上料。同理，也便于复合后的被复合物W2的收料。

进一步地，本实用新型中的连续复合装置，还包括张紧装置3，张紧装置3包括两个设置在机架9上的下张紧轮31，两个下张紧轮31分别位于片状物输入块21的两侧，下张紧轮31的最下端低于片状物输入块21的顶端面。可以保证片状物输入块21上的被复合物W2与片状物W1贴合，从而保证被复合物W2与片状物W1的复合效果。通常，张紧装置3还包括若干设置在机架9上的第二张紧轮32，以加强对被复合物W2的张力。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。

Claims

1.连续复合装置，其包括复合装置（1）、片状物输入装置（2）以及机架（9），复合装置（1）、片状物输入装置（2）均安装在机架（9）上，其特征是，

复合装置（1）包括升降装置（12）以及设置在升降装置（12）的输出端的复合模具（11）；片状物输入装置（2）包括片状物输入块（21），片状物输入块（21）设置有定位腔（211）；复合模具（11）正对片状物输入块（21）。

2.根据权利要求1所述的连续复合装置，其特征是，复合模具（11）设置有发热体（111），发热体（111）设置有发热凸起（112）。

3.根据权利要求2所述的连续复合装置，其特征是，发热体（111）除底端面外的面均覆盖保温层。

4.根据权利要求1所述的连续复合装置，其特征是，升降装置（12）为气缸；升降装置（12）的输出端与升降装置（12）的本体之间设置有隔热垫（121）。

5.根据权利要求1所述的连续复合装置，其特征是，片状物输入装置（2）还包括固定在机架（9）上的平移装置（22），平移装置（22）的输出端与片状物输入块（21）固定连接。

6.根据权利要求1所述的连续复合装置，其特征是，还包括被复合物输出装置（4）；被复合物输出装置（4）包括输出支架（49）以及设置有驱动装置（411）的输出卷筒（41），输出支架（49）固定在机架（9）上，输出卷筒（41）与输出支架（49）铰接。

7.根据权利要求6所述的连续复合装置，其特征是，还包括被复合物输入装置（5）；被复合物输入装置（5）包括输入支架（59）以及与输入支架（59）铰接的输入卷筒（51），输入支架（59）固定在机架（9）上。

8.根据权利要求7所述的连续复合装置，其特征是，输出卷筒（41）、输入卷筒（51）均设置有铰接轴，输出支架（49）、输入支架（59）的顶端均设置有铰接孔，铰接孔向上延伸形成与外界联通的缺口。

9.根据权利要求7所述的连续复合装置，其特征是，还包括张紧装置（3），张紧装置（3）包括两个设置在机架（9）上的下张紧轮（31），两个下张紧轮（31）分别位于片状物输入块（21）的两侧，下张紧轮（31）的最下端低于片状物输入块（21）的顶端面。