CN211808146U - 连续复合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及连续复合装置,其包括复合装置、片状物输入装置以及机架,复合装置、片状物输入装置均安装在机架上;复合装置包括升降装置以及设置在升降装置的输出端的复合模具;片状物输入装置包括片状物输入块,片状物输入块设置有定位腔;复合模具正对片状物输入块。本实用新型可以连续地将片状物与被复合物复合,而且,被复合物和片状物复合后还是卷状物料,方便下一个工序可以进行自动化生产;可使片状物输入块与被复合物复合,比较方便;便于被复合物的上料,也便于复合后的被复合物的收料;可以保证片状物输入块上的被复合物与片状物贴合,从而保证被复合物与片状物的复合效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及连续复合装置。
背景技术
如图1、图2所示,在生产茶包或者咖啡包时,通常都是将无纺布等被复合物W2裁剪为单块矩形,然后将纸质的片状物W1【片状物W1的未与被复合物W2复合的区域可以折叠拉开、形成用于放置在杯子上的支架,为常规的技术方案】与单块矩形的被复合物W2复合,再制作成袋子;或者是将无纺布等被复合物先制作成一个个袋子,再把纸质的片状物W1逐片复合到袋子上,导致生产效率较低、生产成本高。
另外,将片状物W1与单块矩形的被复合物W2复合、所得到的复合后的被复合物W2上的片状物W1位置不均一,导致生产的茶包或者咖啡包之间的差异较大,质量不稳定。
发明内容
为解决上述问题,本实用新型的目的在于提供连续复合装置,可以连续地将片状物与被复合物复合。
本实用新型采取的详细技术方案为:连续复合装置,其包括复合装置、片状物输入装置以及机架,复合装置、片状物输入装置均安装在机架上;复合装置包括升降装置以及设置在升降装置的输出端的复合模具;片状物输入装置包括片状物输入块,片状物输入块设置有定位腔;复合模具正对片状物输入块。
进一步地,复合模具设置有发热体,发热体设置有发热凸起。
可使片状物输入块与被复合物复合,比较方便。
进一步地,发热体除底端面外的面均覆盖保温层。
以减少热量损失、比较节能。
进一步地,升降装置为气缸;升降装置的输出端与升降装置的本体之间设置有隔热垫。
以防止升降装置的本体受热而损坏。
进一步地,片状物输入装置还包括固定在机架上的平移装置,平移装置的输出端与片状物输入块固定连接。
便于人手将片状物分别嵌入定位腔;并且安全性较高。
进一步地,还包括被复合物输出装置;被复合物输出装置包括输出支架以及设置有驱动装置的输出卷筒,输出支架固定在机架上,输出卷筒与输出支架铰接。
便于收集复合后的被复合物。
进一步地,还包括被复合物输入装置;被复合物输入装置包括输入支架以及与输入支架铰接的输入卷筒,输入支架固定在机架上。
便于连续地输入被复合物。
进一步地,输出卷筒、输入卷筒均设置有铰接轴,输出支架、输入支架的顶端均设置有铰接孔,铰接孔向上延伸形成与外界联通的缺口。
便于被复合物的上料,也便于复合后的被复合物的收料。
进一步地,还包括张紧装置,张紧装置包括两个设置在机架上的下张紧轮,两个下张紧轮分别位于片状物输入块的两侧,下张紧轮的最下端低于片状物输入块的顶端面。
可以保证片状物输入块上的被复合物与片状物贴合,从而保证被复合物与片状物的复合效果。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
1)可以连续地将片状物与被复合物复合,方便下一个工序可以进行自动化生产。
2)可使片状物输入块与被复合物复合,比较方便。
3)便于被复合物的上料,也便于复合后的被复合物的收料。
4)可以保证片状物输入块上的被复合物与片状物贴合,从而保证被复合物与片状物的复合效果。
附图说明
图1是现有技术中的片状物W1的正视的示意图。
图2是现有技术中的片状物W1复合在被复合物W2上的正视图。图2中,点状填充表示片状物W1与被复合物W2的结合区;细虚线表示折叠线;粗实线表示折叠后的复合线。
图3是本实用新型中的连续复合装置的立体示意图。
图4是本实用新型中的连续复合装置的局部放大的立体示意图。
图5是复合模具11的正视的示意图。图5中,空白区【即无填充】、网格填充区、点状填充区的高度依次增加,即在垂直纸面的方向上依次远离纸面。
图6是片状物输入装置2的立体示意图。
图7是本实用新型中的连续复合装置的正视的剖视示意图。图7中,粗虚线表示被复合物W2;细虚线表示辅助线。
复合装置1;复合模具11;发热体111;发热凸起112;升降装置12;隔热垫121;片状物输入装置2;片状物输入块21;定位腔211;平移装置22;张紧装置3;下张紧轮31;第二张紧轮32;被复合物输出装置4;输出卷筒41;驱动装置411;输出支架49;被复合物输入装置5;输入卷筒51输入支架59;机架9;片状物W1;被复合物W2。
具体实施方式
下面将结合本实用新型的附图,对本实用新型的技术方案进行说明。
本实用新型的连续复合装置,其包括复合装置1、片状物输入装置2以及机架9,复合装置1、片状物输入装置2均安装在机架9上。
复合装置1包括升降装置12以及设置在升降装置12的输出端的复合模具11。升降装置12为气缸、电缸等输出端可输出直线运动的动力的动力装置。
片状物输入装置2包括片状物输入块21,片状物输入块21设置有定位腔211。定位腔211的深度小于或者等于片状物W1的厚度,可以保证片状物W1与被复合物W2紧密地贴合、保证复合效果。
复合模具11正对片状物输入块21,即复合模具11随着升降装置12的输出端直线升降、与片状物输入块21贴合、分离。
本实用新型的连续复合装置的工作原理为:使用前,将片状物W1分别嵌入定位腔211,然后将连续的被复合物W2穿过复合模具11与片状物输入块21之间,使被复合物W2与片状物输入块21贴合,控制【通过常规的控制手段,比如与PLC、或者工业电脑电性连接的电磁阀等】升降装置12的输出端下降,使复合模具11抵持被复合物W2、被复合物W2抵持片状物输入块21,从而使片状物输入块21的部分或者全部与被复合物W2固定连接【可以采用热压粘合在片状物输入块21或被复合物W2上涂抹胶水,也可以采用其他方式实现固定连接】,实现片状物输入块21与被复合物W2的复合、形成复合后的被复合物W2。
然后拉动复合后的被复合物W2,复合后的被复合物W2带动复合后的被复合物W2上的片状物输入块21从定位腔211移出。
重复上述过程,可以连续地将片状物W1与被复合物W2复合,方便下一个工序可以进行自动化生产。。
优选地,复合模具11设置有发热体111,发热体111设置有发热凸起112。通常,发热体111除底端面外的面均覆盖保温层【附图未画出】【比如耐热硅胶等】,以减少热量损失、比较节能。发热体111可以为PTC发热体,也可以为通过发热管等实现发热的金属制物体。当被复合物W2为化工纤维制无纺布时,发热凸起112抵持被复合物W2、被复合物W2抵持片状物输入块21,同时发热凸起112发热使被复合物W2被融化,融化后的被复合物W2与片状物W1粘接;然后升降装置12的输出端升起、融化后的被复合物W2凝固实现片状物输入块21与被复合物W2的复合。无需在片状物输入块21或被复合物W2上涂抹胶水,即可使片状物输入块21与被复合物W2复合,比较方便。
优选地,升降装置12为气缸;升降装置12的输出端与升降装置12的本体之间设置有隔热垫121。隔热垫121通常为耐高温塑料、玻璃纤维或者石棉等隔热材料制成。以防止升降装置12的本体受热而损坏。
进一步地,片状物输入装置2还包括固定在机架9上的平移装置22,平移装置22的输出端【即可平移的滑块】与片状物输入块21固定连接。平移装置22可以为线性导轨,也可以为气缸、电缸等输出端可输出直线运动的动力的动力装置。平移装置22的输出端可带动片状物输入块21移出复合模具11【即俯视时片状物输入块21与平移装置22无重合的区域】,此时,人手将片状物W1分别嵌入定位腔211,不会被复合模具11阻挡,便于人手将片状物W1分别嵌入定位腔211;同时人手不会被复合模具11、片状物输入块21夹持而受伤,安全性较高。
进一步地,本实用新型中的连续复合装置,还包括被复合物输出装置4;被复合物输出装置4包括输出支架49以及设置有驱动装置411的输出卷筒41,输出支架49固定在机架9上,输出卷筒41与输出支架49铰接。驱动装置411可以为安装在机架9上的减速电机等旋转动力装置,也可以为手摇盘等。复合后的被复合物W2缠绕在输出卷筒41后,输出卷筒41旋转使复合后的被复合物W2收卷,同时可以带动被复合物W2移动,便于收集复合后的被复合物W2。
进一步地,本实用新型中的连续复合装置,还包括被复合物输入装置5;被复合物输入装置5包括输入支架59以及与输入支架59铰接的输入卷筒51,输入支架59固定在机架9上。可以将成卷的被复合物W2套在输入卷筒51上,被复合物W2移动带动成卷的被复合物W2以及输入卷筒51移动,便于连续地输入被复合物W2。
进一步地,输出卷筒41、输入卷筒51均设置有铰接轴【附图未标出】,输出支架49、输入支架59的顶端均设置有铰接孔【附图未标出】,铰接轴分别嵌入铰接孔从而实现铰接;铰接孔向上延伸形成与外界联通的缺口【附图未标出】。可以将缠绕有被复合物W2的输出卷筒41套进铰接轴,将铰接轴从缺口放入铰接孔,便于被复合物W2的上料。同理,也便于复合后的被复合物W2的收料。
进一步地,本实用新型中的连续复合装置,还包括张紧装置3,张紧装置3包括两个设置在机架9上的下张紧轮31,两个下张紧轮31分别位于片状物输入块21的两侧,下张紧轮31的最下端低于片状物输入块21的顶端面。可以保证片状物输入块21上的被复合物W2与片状物W1贴合,从而保证被复合物W2与片状物W1的复合效果。通常,张紧装置3还包括若干设置在机架9上的第二张紧轮32,以加强对被复合物W2的张力。
需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作,因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例,并不用以限制本创作,凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本创作的保护范围之内。
Claims (9)
1.连续复合装置,其包括复合装置(1)、片状物输入装置(2)以及机架(9),复合装置(1)、片状物输入装置(2)均安装在机架(9)上,其特征是,
复合装置(1)包括升降装置(12)以及设置在升降装置(12)的输出端的复合模具(11);片状物输入装置(2)包括片状物输入块(21),片状物输入块(21)设置有定位腔(211);复合模具(11)正对片状物输入块(21)。
2.根据权利要求1所述的连续复合装置,其特征是,复合模具(11)设置有发热体(111),发热体(111)设置有发热凸起(112)。
3.根据权利要求2所述的连续复合装置,其特征是,发热体(111)除底端面外的面均覆盖保温层。
4.根据权利要求1所述的连续复合装置,其特征是,升降装置(12)为气缸;升降装置(12)的输出端与升降装置(12)的本体之间设置有隔热垫(121)。
5.根据权利要求1所述的连续复合装置,其特征是,片状物输入装置(2)还包括固定在机架(9)上的平移装置(22),平移装置(22)的输出端与片状物输入块(21)固定连接。
6.根据权利要求1所述的连续复合装置,其特征是,还包括被复合物输出装置(4);被复合物输出装置(4)包括输出支架(49)以及设置有驱动装置(411)的输出卷筒(41),输出支架(49)固定在机架(9)上,输出卷筒(41)与输出支架(49)铰接。
7.根据权利要求6所述的连续复合装置,其特征是,还包括被复合物输入装置(5);被复合物输入装置(5)包括输入支架(59)以及与输入支架(59)铰接的输入卷筒(51),输入支架(59)固定在机架(9)上。
8.根据权利要求7所述的连续复合装置,其特征是,输出卷筒(41)、输入卷筒(51)均设置有铰接轴,输出支架(49)、输入支架(59)的顶端均设置有铰接孔,铰接孔向上延伸形成与外界联通的缺口。
9.根据权利要求7所述的连续复合装置,其特征是,还包括张紧装置(3),张紧装置(3)包括两个设置在机架(9)上的下张紧轮(31),两个下张紧轮(31)分别位于片状物输入块(21)的两侧,下张紧轮(31)的最下端低于片状物输入块(21)的顶端面。
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CN202020186471.7U Active CN211808146U (zh) | 2020-02-20 | 2020-02-20 | 连续复合装置 |
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