CN219193943U - 三聚氰胺熔管生产用卷管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种三聚氰胺熔管生产用卷管机，包括机架和设置在机架上的电控箱，其中，机架的后方设置有用于向机架放出浸胶布的放布机构；机架上设置有卷管电机，机架的前端设置有受卷管电机驱动作业的对辊，对辊上形成有用于放置模芯的空间；机架上设置有升降驱动机构，升降驱动机构上设置有受升降驱动机构控制来与对辊配合夹持模芯和浸胶布的下压辊；对辊包括加热辊以及位于加热辊后方的冷却辊；加热辊的内部容装有水以及加热丝；冷却辊和下压辊连接有冷却水供给机构；电控箱的内部设置有PLC控制器，PLC控制器的输出端与放布机构、卷管电机、升降驱动机构、加热丝和冷却水供给机构的受控端分别连接。本实用新型不但卷管质量高，且卷管效率高。

Description

三聚氰胺熔管生产用卷管机

技术领域

本实用新型涉及三聚氰胺熔管生产技术领域，具体涉及一种三聚氰胺熔管生产用卷管机。

背景技术

三聚氰胺熔管代替传统陶瓷和玻璃管作为电路中的保险管使用，三聚氰胺熔管压扁后不会碎裂，仍然包裹保险丝，从而可避免发生短路现象，被广泛应用于轨道交通、光伏发电、新能源汽车、通信等领域。

三聚氰胺熔管的生产工序：浸布(使树脂浸入玻纤网格布中)—卷管(附着有树脂胶的玻纤网格布用模芯卷管)—烘干或硫化加压致密—拔管脱模芯—截断成50cm长—去毛刺—清洗—烘干—缠膜，其中，在卷管过程中需要使用卷管机来将附着有树脂胶的玻纤网格布卷在模芯上。

但现有卷管机在将附着有树脂胶的玻纤网格布，即浸胶布卷在模芯上时，卷管效果存在过松或过紧的问题，同时，浸胶布上会存在部分树脂胶凝固的问题，使卷管质量受到影响。因此，能提供一种卷管质量高的三聚氰胺熔管生产用卷管机，是现阶段本技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种三聚氰胺熔管生产用卷管机，不但卷管质量高，且卷管效率高。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

三聚氰胺熔管生产用卷管机，包括机架和设置在机架上的电控箱，其中，所述机架的后方设置有用于向机架放出浸胶布的放布机构；所述机架上设置有卷管电机，机架的前端转动设置有水平设置并受卷管电机驱动作业的对辊，对辊上形成有用于放置模芯的空间；机架上设置有升降驱动机构，升降驱动机构上转动设置有位于对辊正上方且与对辊平行并受升降驱动机构控制来与对辊配合夹持模芯和浸胶布以实现在对辊的转动下浸胶布卷在模芯上的下压辊；

所述对辊包括用于对卷管前的浸胶布进行加热的加热辊以及位于加热辊后方、用于对卷管后的浸胶布进行冷却的冷却辊；所述加热辊的内部容装有水以及用于对水进行加热的加热丝；所述冷却辊和下压辊连接有用于向冷却辊和下压辊内部提供冷却水的冷却水供给机构；

所述电控箱的内部设置有用于控制卷管机恒温、恒压、恒速卷管的PLC控制器，PLC控制器的输出端与放布机构、卷管电机、升降驱动机构、加热丝和冷却水供给机构的受控端分别连接。

优选的，所述放布机构包括放布机架，放布机架上转动设置有卷有浸胶布的卷布轴，卷布轴的一端连接有用于驱动卷布轴转动来放出浸胶布的放布电机，放布电机的受控端与PLC控制器的输出端连接。

优选的，所述机架上设置有用于对放布机构放出的浸胶布进行导向的导向辊，浸胶布的外端沿导向辊绕向机架的前端下方并从机架的前端绕过加热辊后从模芯的底部绕过被下压辊压住；所述放布机构上设置有用于监测浸胶布张力的张力传感器，张力传感器的输出端与PLC控制器的输入端连接。

优选的，所述卷管电机上设置有用于采集电机轴转动速度的速度传感器，速度传感器的输出端与PLC控制器的输入端连接。

优选的，所述加热辊的内部设置有用于监测加热水温度的第一温度传感器，第一温度传感器的输出端与PLC控制器的输入端连接。

优选的，所述冷却水供给机构包括水箱，水箱的出水口通过连接的注冷水管与冷却辊和下压辊的入水口分别连接，注冷水管管上设置有用于将冷却水注入冷却辊和下压辊的泵机；所述冷却辊和下压辊的出水口通过连接的回水管与水箱的入水口连接，水箱的内部设置有用于监测冷却水温度的第二温度传感器；所述第二温度传感器的输出端与PLC控制器的输入端连接，PLC控制器的输出端与泵机的受控端连接。

优选的，所述机架上设置有用于监测卷管厚度的测厚仪，测厚仪的输出端与PLC控制器的输入端连接。

优选的，所述机架前端的左右两侧设置有第一安装座，对辊转动设置在第一安装座上；所述卷管电机的输出轴通过传动机构与对辊的一侧端连接。

优选的，所述升降驱动机构包括设置在机架顶部两侧的气缸，气缸的伸缩杆朝下设置并连接有一第二安装座，下压辊转动设置在第二安装座上，气缸的受控端与PLC控制器的输出端连接。

由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。

本实用新型通过设置的加热辊、冷却辊、下压辊、与加热辊和冷却辊连接的电机以及与下压辊连接的升降驱动机构，可实现恒温、恒压、恒速卷管，从而可保证卷管的质量；通过设置的PLC控制器，可实现恒温、恒压、恒速卷管的自动控制，卷管效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的浸胶布走向示意图；

图3为本实用新型的对辊与卷管电机连接图。

其中：1.机架、2.第一安装座、3.加热辊、4.冷却辊、5.卷管电机、6.气缸、7.第二安装座、8.下压辊、9.水箱、10.注冷水管、11.回水管、12.电控箱、13.导向辊、14.放布机架、15.放布电机、16.卷布轴、17.浸胶布、18.模芯。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步详细说明。

一种三聚氰胺熔管生产用卷管机，结合图1至图2所示，包括机架1和放布机构，其中，放布机构设置在机架1的后方，放布机构用于向机架1放出浸胶布17。

机架1上设置有卷管电机5，机架1前端的左右两侧设置有第一安装座2，第一安装座2上转动设置有水平设置的对辊，对辊上形成有空间，空间用于放置模芯18，模芯18压住浸胶布17的端部。如图3所示，卷管电机5的输出轴通过传动机构与对辊的一侧端连接，从而驱动对辊转动作业。传动机构可以是链条、齿轮、皮带等，在此不做限定，本实施例以齿轮和链条为例，齿轮分别设置在对辊的侧端和卷管电机5的转动轴上，链条套设在齿轮的外侧，在卷管电机5的驱动下，带动对辊转动。卷管电机5上设置有速度传感器，速度传感器用于采集电机轴的转动速度，通过控制卷管电机5转动轴的转速恒定，可保证卷管的质量。

机架1上设置有升降驱动机构，升降驱动机构上转动设置有下压辊8，下压辊8位于对辊的正上方且与对辊平行，下压辊8受升降驱动机构驱动上升和下降。当下压辊8下降后，与对辊配合夹持模芯18和浸胶布17以实现在对辊的转动下将浸胶布17卷在模芯18上，同时，受下压辊8的下压作用，可保证卷管压力的恒定，从而保证卷管的质量。机架1上设置有测厚仪，测厚仪用于监测卷管的厚度，从而当厚度达到要求时，停止卷管。

升降驱动机构可以是电动滑轨、丝杆组件、链条传动组件、电动推杆、气缸等，在此不做限定。本实施例中，升降驱动机构包括两个气缸6，两个气缸6分别设置在机架1的顶部两侧，气缸6的伸缩杆朝下设置并连接有一第二安装座7，下压辊8转动设置在第二安装座7上。

对辊包括加热辊3和冷却辊4。加热辊3的内部容装有水以及设置有加热丝和第一温度传感器，其中，加热丝用于对水进行加热，从而使加热辊3升温，加热辊3升温后，可对卷管前的浸胶布17进行加热；第一温度传感器用于监测加热水的温度。冷却辊4位于加热辊3的后方，冷却辊4和下压辊8连接有冷却水供给机构，冷却水供给机构用于向冷却辊4和下压辊8的内部提供冷却水，被冷却水降温的冷却辊4和下压辊8可对卷管后的浸胶布17进行冷却。通过对卷管前的浸胶布17进行恒温加热，可保证每层浸胶布17之间的粘合力；通过对卷管后的浸胶布17进行恒温冷却，可保证树脂胶迅速凝固，进而保证了卷管的质量。

冷却水供给机构包括水箱9，水箱9的出水口通过连接的注冷水管10与冷却辊4和下压辊8的入水口分别连接，注冷水管10管上设置有泵机，泵机用于将冷却水注入冷却辊4和下压辊8。冷却辊4和下压辊8的出水口通过连接的回水管11与水箱9的入水口连接，从而实现冷却水的循环。水箱9的内部设置有第二温度传感器，第二温度传感器用于监测冷却水的温度。

放布机构包括放布机架14，放布机架14上转动设置有卷布轴16，浸胶布17卷在卷布轴16上，卷布轴16的一端连接有放布电机15，放布电机15用于驱动卷布轴16转动来放出浸胶布17。

机架1上设置有导向辊13，导向辊13用于对放布机构放出的浸胶布17进行导向。浸胶布17的外端沿导向辊13绕向机架1的前端下方并从机架1的前端绕过加热辊3后从模芯18的底部绕过被下压辊8压住。放布机构上设置有张力传感器，张力传感器用于监测浸胶布17的张力。

机架1上设置有电控箱12，电控箱12的内部设置有PLC控制器，PLC控制器用于实现卷管机恒温、恒压、恒速卷管的自动控制。PLC控制器的输入端与第一温度传感器、第二温度传感器、速度传感器、张力传感器和测厚仪的输出端分别连接；PLC控制器的输出端与卷管电机5、放布电机15、气缸6、泵机和加热丝的受控端分别连接。

PLC控制器通过速度传感器监测的卷管电机5转动轴转动的速度信息，控制卷管电机5恒速转动，从而实现恒速卷管；PLC控制器通过控制气缸6，控制下压辊8对模芯18的压力恒定，从而实现恒压卷管(因卷管的厚度很薄，所以卷管厚度对压力的影响可以忽略不计)；PLC控制器通过第一温度传感器监测的温度信息，控制加热丝，实现加热辊3对卷管前的浸胶布17进行恒温加热；PLC控制器通过控制泵机，控制冷却水流入冷却辊4和下压辊8，同时通过第二温度传感器监测的温度信息控制泵机，以通过控制冷却水的流速来保证冷却辊4和下压辊8对卷管后的浸胶布17进行恒温冷却；PLC控制器通过张力传感器监测的张力信息，控制放布电机15的放布速度，以确保放出的浸胶布17的张力；PLC控制器通过测厚仪监测的厚度信息，控制卷管电机5和放布电机15停止工作，从而保证卷管的厚度满足要求，完成一个模芯18上的卷管。

本实用新型在使用时，驱动加热丝对加热辊3进行加热至设定温度，同时，驱动泵机将冷却水泵入冷却辊4和下压辊8；将模芯18放在加热辊3和冷却辊4之间的空间上与卷布轴16上的浸胶布17相对的位置；将浸胶布17绕过加热辊3并从模芯18的底部绕过；驱动下压辊8压住模芯18和浸胶布17；驱动放布电机15放布，同时驱动卷管电机5带动加热辊3和冷却辊4转动进行卷管作业，当测厚仪监测的卷管厚度达到要求时，PLC控制器控制卷管电机5和放布电机15停止工作，下压辊8上升，人工切断浸胶布17即可，然后进行下一卷管作业。

在卷管的过程中，通过加热辊3对卷管前的浸胶布17进行加热，可使浸胶布17上的树脂胶保证充分的粘合力，利于每层浸胶布17之间的粘合；粘合后的浸胶布17通过冷却辊4和下压辊8的冷却，有利于树脂胶的迅速凝固，从而提高卷管质量。

在卷管的过程中，通过PLC控制器完成卷管机恒温、恒速、恒压卷管作业的自动控制，不但卷管质量高，而且卷管效率高。

Claims (9)

1.三聚氰胺熔管生产用卷管机，包括机架(1)和设置在机架(1)上的电控箱(12)，其特征在于：所述机架(1)的后方设置有用于向机架(1)放出浸胶布(17)的放布机构；所述机架(1)上设置有卷管电机(5)，机架(1)的前端转动设置有水平设置并受卷管电机(5)驱动作业的对辊，对辊上形成有用于放置模芯(18)的空间；机架(1)上设置有升降驱动机构，升降驱动机构上转动设置有位于对辊正上方且与对辊平行并受升降驱动机构控制来与对辊配合夹持模芯(18)和浸胶布(17)以实现在对辊的转动下浸胶布(17)卷在模芯(18)上的下压辊(8)；

所述对辊包括用于对卷管前的浸胶布(17)进行加热的加热辊(3)以及位于加热辊(3)后方、用于对卷管后的浸胶布(17)进行冷却的冷却辊(4)；所述加热辊(3)的内部容装有水以及用于对水进行加热的加热丝；所述冷却辊(4)和下压辊(8)连接有用于向冷却辊(4)和下压辊(8)内部提供冷却水的冷却水供给机构；

所述电控箱(12)的内部设置有用于控制卷管机恒温、恒压、恒速卷管的PLC控制器，PLC控制器的输出端与放布机构、卷管电机(5)、升降驱动机构、加热丝和冷却水供给机构的受控端分别连接。

2.根据权利要求1所述的三聚氰胺熔管生产用卷管机，其特征在于：所述放布机构包括放布机架(14)，放布机架(14)上转动设置有卷有浸胶布(17)的卷布轴(16)，卷布轴(16)的一端连接有用于驱动卷布轴(16)转动来放出浸胶布(17)的放布电机(15)，放布电机(15)的受控端与PLC控制器的输出端连接。

3.根据权利要求1所述的三聚氰胺熔管生产用卷管机，其特征在于：所述机架(1)上设置有用于对放布机构放出的浸胶布(17)进行导向的导向辊(13)，浸胶布(17)的外端沿导向辊(13)绕向机架(1)的前端下方并从机架(1)的前端绕过加热辊(3)后从模芯(18)的底部绕过被下压辊(8)压住；所述放布机构上设置有用于监测浸胶布(17)张力的张力传感器，张力传感器的输出端与PLC控制器的输入端连接。

4.根据权利要求1所述的三聚氰胺熔管生产用卷管机，其特征在于：所述卷管电机(5)上设置有用于采集电机轴转动速度的速度传感器，速度传感器的输出端与PLC控制器的输入端连接。

5.根据权利要求1所述的三聚氰胺熔管生产用卷管机，其特征在于：所述加热辊(3)的内部设置有用于监测加热水温度的第一温度传感器，第一温度传感器的输出端与PLC控制器的输入端连接。

6.根据权利要求1所述的三聚氰胺熔管生产用卷管机，其特征在于：所述冷却水供给机构包括水箱(9)，水箱(9)的出水口通过连接的注冷水管(10)与冷却辊(4)和下压辊(8)的入水口分别连接，注冷水管(10)管上设置有用于将冷却水注入冷却辊(4)和下压辊(8)的泵机；所述冷却辊(4)和下压辊(8)的出水口通过连接的回水管(11)与水箱(9)的入水口连接，水箱(9)的内部设置有用于监测冷却水温度的第二温度传感器；所述第二温度传感器的输出端与PLC控制器的输入端连接，PLC控制器的输出端与泵机的受控端连接。

7.根据权利要求1所述的三聚氰胺熔管生产用卷管机，其特征在于：所述机架(1)上设置有用于监测卷管厚度的测厚仪，测厚仪的输出端与PLC控制器的输入端连接。

8.根据权利要求1所述的三聚氰胺熔管生产用卷管机，其特征在于：所述机架(1)前端的左右两侧设置有第一安装座(2)，对辊转动设置在第一安装座(2)上；所述卷管电机(5)的输出轴通过传动机构与对辊的一侧端连接。

9.根据权利要求1所述的三聚氰胺熔管生产用卷管机，其特征在于：所述升降驱动机构包括设置在机架(1)顶部两侧的气缸(6)，气缸(6)的伸缩杆朝下设置并连接有一第二安装座(7)，下压辊(8)转动设置在第二安装座(7)上，气缸(6)的受控端与PLC控制器的输出端连接。

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