CN112318906A - 一种拉杆箱的生产工艺 - Google Patents

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魏胜晨
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    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D22/00—Producing hollow articles
    • B29D22/003—Containers for packaging, storing or transporting, e.g. bottles, jars, cans, barrels, tanks
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45C—PURSES; LUGGAGE; HAND CARRIED BAGS
    • A45C5/00—Rigid or semi-rigid luggage
    • A45C5/02—Materials therefor
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45C—PURSES; LUGGAGE; HAND CARRIED BAGS
    • A45C5/00—Rigid or semi-rigid luggage
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Abstract

本发明涉及拉杆箱领域，尤其是一种拉杆箱的生产工艺。本发明提供了如下技术方案：一种拉杆箱的生产工艺，步骤如下：a、吹塑成型，加热板材，使其软化至可拉伸状态，再通过吹塑机使板材胀大并附于吹塑机的模具表面成型，冷却凝结后得到半成型板材一以及半成型板材二；b、覆膜，将保护膜覆于半成型板材一以及半成型板材二的表面；c、切割成型，分别将半成型板材一以及半成型板材二多余的边裁切掉；d、内里缝制，将布料制成拉杆箱的里布，再将里布用缝纫机缝合在板材内侧；e、配件安装，装配拉杆、轮子、把手以及密码锁，得到成型板材一以及成型板材二；f、将成型板材一与成型板材二装配在一起，得到拉杆箱成品；g、清理；h、质检。

Description

一种拉杆箱的生产工艺
技术领域
本发明涉及拉杆箱领域，尤其是一种拉杆箱的生产工艺。
背景技术
拉杆箱的表面一般覆盖有保护膜，可保护拉杆箱的表面不被刮伤。其中，在拉杆箱的生产工艺中先将保护膜覆盖在板材上，再加热板材，使板材以及保护膜软化以便于加工，接下来就可通过吹塑机使之成型。但在加热的过程中，板材与保护膜的温度不断上升，二者的结合部位可能会发生熔融，使保护膜黏连在板材上，难以撕下，而且板材在成型过程中会被拉伸，保护膜也会随之拉伸，使其变薄，不利于保护膜对板材进行保护。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明提供了一种拉杆箱的生产工艺，先成型后覆膜，避免了保护膜变薄以及板材在加热过程中与保护膜相融导致保护膜难以撕下的问题。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种拉杆箱的生产工艺，步骤如下：a、吹塑成型，加热板材，使其软化至可拉伸状态，再通过吹塑机使板材胀大并附于吹塑机的模具表面成型，冷却凝结后得到半成型板材一以及半成型板材二；b、覆膜，将保护膜覆于半成型板材一以及半成型板材二的表面；c、切割成型，分别将半成型板材一以及半成型板材二多余的边裁切掉；d、内里缝制，将布料制成拉杆箱的里布，再将里布用缝纫机缝合在板材内侧；e、配件安装，装配拉杆、轮子、把手以及密码锁，得到成型板材一以及成型板材二；f、将成型板材一与成型板材二装配在一起，得到拉杆箱成品；g、清理；h、质检。
采用上述技术方案，区别于现有技术中的覆膜后再成型，使用先成型后覆膜的步骤，避免了保护膜变薄以及板材在加热过程中与保护膜相融导致保护膜难以撕下的问题。
本发明进一步设置为：所述步骤b中的保护膜可先加工成与半成型板材一以及半成型板材二适配的形状，再通过热压工艺将保护膜覆于半成型板材一、半成型板材二的表面。
采用上述技术方案，将保护膜加工成适配半成型板材一以及半成型板材二的形状，便于保护膜与半成型板材一以及半成型板材二的结合，且热压工艺使得保护膜与半成型板材一、半成型板材二的结合更紧密。
本发明进一步设置为：所述步骤c中的切割成型可分别将半成型板材一以及半成型板材二置于相应模具内，再裁切露出模具的多余边。
采用上述技术方案，这样设置使得切割更加方便，而且可避免操作失误而使边被切割过多或过少，从而使半成型板材一以及半成型板材二的切割尺寸误差更小。
本发明进一步设置为：所述步骤g的清理通过风扇将拉杆箱成品表面的灰尘吹去。
采用上述技术方案，这样设置使得拉杆箱表面的灰尘可被风扇吹去，具有较好的清理效果，且操作简单。
本发明进一步设置为：所述步骤h的质检是检查其表面是否完好，以及拉杆、滚轮是否能使用。
采用上述技术方案，这样的检查方式可保证拉杆箱的表面完好，拉杆、滚轮能正常使用，从而保证拉杆箱成品的外观以及正常使用。
具体实施方式
本发明为一种拉杆箱的生产工艺，步骤如下：a、吹塑成型，加热板材，使其软化至可拉伸状态，再通过吹塑机使板材胀大并附于吹塑机的模具表面成型，冷却凝结后得到半成型板材一以及半成型板材二；b、覆膜，将保护膜覆于半成型板材一以及半成型板材二的表面；c、切割成型，分别将半成型板材一以及半成型板材二多余的边裁切掉；d、内里缝制，将布料制成拉杆箱的里布，再将里布用缝纫机缝合在板材内侧；e、配件安装，装配拉杆、轮子、把手以及密码锁，得到成型板材一以及成型板材二；f、将成型板材一与成型板材二装配在一起，得到拉杆箱成品；g、清理；h、质检。
区别于现有技术中的覆膜后再成型，使用先成型后覆膜的步骤，避免了保护膜变薄以及板材在加热过程中与保护膜相融导致保护膜难以撕下的问题。
步骤a中板材的冷却可通过风扇冷却，持续时间为30s。
步骤e还包括装上拉链。
步骤f为拉杆箱成品的拉链装上拉链头。
所述保护膜可采用PC膜。
所述步骤b中的保护膜可先加工成与半成型板材一以及半成型板材二适配的形状，再通过热压工艺将保护膜覆于半成型板材一、半成型板材二的表面。将保护膜加工成适配半成型板材一以及半成型板材二的形状，便于保护膜与半成型板材一以及半成型板材二的结合，且热压工艺使得保护膜与半成型板材一、半成型板材二的结合更紧密。
其中热压工艺所采用的的温度需要低于保护膜以及板材的熔点。
所述步骤c中的切割成型可分别将半成型板材一以及半成型板材二置于相应模具内，再裁切露出模具的多余边。这样设置使得切割更加方便，而且可避免操作失误而使边被切割过多或过少，从而使半成型板材一以及半成型板材二的切割尺寸误差更小。
所述步骤g的清理通过风扇将拉杆箱成品表面的灰尘吹去。这样设置使得拉杆箱表面的灰尘可被风扇吹去，具有较好的清理效果，且操作简单。
所述步骤h的质检是检查其表面是否完好，以及拉杆、滚轮是否能使用。这样的检查方式可保证拉杆箱的表面完好，拉杆、滚轮能正常使用，从而保证拉杆箱成品的外观以及正常使用。

Claims (5)

1.一种拉杆箱的生产工艺，其特征在于，步骤如下：a、吹塑成型，加热板材，使其软化至可拉伸状态，再通过吹塑机使板材胀大并附于吹塑机的模具表面成型，冷却凝结后得到半成型板材一以及半成型板材二；b、覆膜，将保护膜覆于半成型板材一以及半成型板材二的表面；c、切割成型，分别将半成型板材一以及半成型板材二多余的边裁切掉；d、内里缝制，将布料制成拉杆箱的里布，再将里布用缝纫机缝合在板材内侧；e、配件安装，装配拉杆、轮子、把手以及密码锁，得到成型板材一以及成型板材二；f、将成型板材一与成型板材二装配在一起，得到拉杆箱成品；g、清理；h、质检。
2.根据权利要求1所述的拉杆箱的生产工艺，其特征在于，所述步骤b中的保护膜可先加工成与半成型板材一以及半成型板材二适配的形状，再通过热压工艺将保护膜覆于半成型板材一、半成型板材二的表面。
3.根据权利要求1或2所述的拉杆箱的生产工艺，其特征在于，所述步骤c中的切割成型可分别将半成型板材一以及半成型板材二置于相应模具内，再裁切露出模具的多余边。
4.根据权利要求1所述的拉杆箱的生产工艺，其特征在于，所述步骤g的清理通过风扇将拉杆箱成品表面的灰尘吹去。
5.根据权利要求1所述的拉杆箱的生产工艺，其特征在于，所述步骤h的质检是检查其表面是否完好，以及拉杆、滚轮是否能使用。
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